JP3126507U - 塗装マスキング治具 - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は２色塗装の大幅な作業の効率化をはかり、塗装不良を削減することを目的とする。
【解決手段】本考案による塗装マスキング治具は被塗装物である１成形品の形状に合わせて設計された２下受治具、３上カバー、４上カバーからなる。マスキングするカバーを２重にすることおよびその固定方法によりカバーの脱着を容易にし、２色の塗装を効率よく行うものである。
【選択図】図１

Description

本考案は携帯電話部品等の成形品に２色に分けて塗装するときに使用する塗装マスキング治具に関する。

従来用いられていたこの種の塗装マスキング治具としては、特許文献等を示していないが、図１０から図１５で示される構成をあげることができる。すなわち１成形品の１０塗装範囲のみを塗装するために、図１０に示される１５下受治具上に１成形品を図１１のようにのせ、その上から図１２のように１４上カバーをかぶせて固定する。

このとき１４上カバーに設けられた１６固定用凸部は変形することによって、１５下受治具の１７上カバー固定用穴に図１８のように固定される。

図１２の状態で１０塗装範囲の塗装を終えた後、１４上カバーをはずし、図１３の１８上カバーを図１３、図１４、図１５の手順で組み付ける。図１５の９塗装範囲のみを露出させた状態でＵＶコートのような２色目の塗装をおこなう。

従来のマスキング治具は、以上のような構成であったために次のような課題が存在していた。すなわち図１０から図１２のように１成形品、１５下受治具、１４上カバーを組付けて１０塗装範囲を塗装した後に１４上カバーをはずす。

１４上カバーをはずすときに、１成形品も１５下受治具からはずれてしまい再度組み付けるのに時間がかかっていた。また１５下受治具と１４上カバーまたは１８上カバーの固定する凸部が図１８のように水平であったため、１４上カバーまたは１８上カバーを１５下受治具からはずすのが困難であった。

また１４上カバーまたは１８上カバーの固定用凸部が図１８Ｄ部詳細図のように水平であったため、凸部の上下方向の寸法精度が悪いと図１９のように隙間のある場合には上下方向のがたが生じ１８上カバーまたは１４上カバーと１成形品との間に隙間が生じ、マスキング効果がうすれて、塗装されてはいけない部分が塗装され不良となってしまう。

また図２０のような状態のときは、凸部が１５下受治具の下面に入り込まないので、１４上カバーまたは１８上カバーと１５下受治具が固定されずに塗装時にはずれてマスキングができなくなってしまう。

本考案による塗装マスキング治具は図１のような被塗装部品である１成形品を固定するための２下受治具、３上カバーとその上からかぶせる４上カバーから構成されている。３上カバーと４上カバーにはそれぞれ別に２下受治具に固定するための固定用凸部が設けられている。凸部および穴部には１１（図７）のように脱着が容易なように角度をつけている。

本考案による塗装マスキング治具は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、図４のように組付後、１０塗装範囲の塗装をし、図３のように４上カバーのみをはずすだけで、９塗装範囲を露出させＵＶコートのような第２塗装を施すことができる。

本考案により、図３のように４上カバーのみをはずすときに被塗装物の１成形品は、３上カバーにより固定されているため、治具から脱落することがない。したがって、従来の塗装治具で起こった１成形品が２下受治具からはずれてしまうために生じる再組み付けの必要がなく、大幅に時間の短縮をはかることができる。

本考案により２下受治具と３上カバーまたは４上カバーの固定用凸部は、図７のように角度をつけたため、３上カバーまたは４上カバーを２下受治具からはずすのが非常に簡単になり、大幅な治具の組付けと分解時間の短縮をはかることができる。

また従来の塗装治具では図１９のような２０の隙間があると、１成形品と１４または１８との間に隙間ができ、塗装が入り込み不良の原因となる。図２０のような状態のときは凸部が１５の下面に入り込まないので１４または１８と１５が固定されずに、塗装時にはずれてマスキングができなくなってしまう。本考案では図７のように、３上カバーまたは４上カバーの凸部形状が大きくても、角度をつけることにより図２１の２２のように２の中に入りこみ固定することができる。

したがって３上カバー治具または４上カバーの凸部形状の寸法公差を大きくすることができ治具作製の歩留まりを大きくすることができる。

本考案の塗装マスキング治具は、被塗装物の形状を元に設計し、金型を設計作製して樹脂の射出成形により作製することにより、マスキング範囲を正確にすることができ、塗装不良の少ない治具を作ることができる。

以下図面とともに、本考案による塗装マスキング治具の作製と使用形態について述べる。尚従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。まず図１から図７は本考案による塗装マスキング治具形状および組み付け手順を示している。本マスキング治具は図８図９に示されている被塗装物である成形品を元に設計される。現在では主に３次元データが使われ、治具の干渉や組み付け不良等を確認しながら設計されている。

図１で示される２下受治具は１成形品をのせる台であると同時に位置決めの役目をする。図１の８受け面の大きさは図９に示される１成形品の裏側側面の大きさより少し小さく作られ、１成形品をのせた時のがたつきがほとんどないように調整される。３上カバーの内側形状は１成形品の外周形状に対して一定の隙間があくように設計される。この隙間の大きさが塗装をしたときの塗装品の品質に大きく影響するので、塗装の種類などにより最適な寸法に決められる。１成形品を２下受治具にのせ、３上カバーをかぶせ、押し込むように組み付ける。図３の状態になる。

４上カバーも３上カバーと同様に、１成形品と一定の隙間をあけて非塗装部を覆い隠すように作製する。３上カバーを組み付けた後（図３の状態）に４上カバーをかぶせ、押し込むように組み付ける。図４の状態になり、１０塗装範囲のみが露出される。この状態で１色目の塗装を行う。携帯電話等では、通常色のついた塗装が行われる。

図４の状態での一色目の塗装終了後、乾燥させる。その後に図３のように、４上カバーのみをはずし図３の状態にし、９塗装範囲に２色目の塗装を行う。通常この塗装は、表面保護のためのＵＶコートのような透明な塗装が行われるが、その用途に応じて半透明な塗装なども行なわれる。乾燥後３上カバーをはずして、本考案による塗装マスキング治具を使用した塗装は完了する。

本考案は携帯電話部品に限らず時計、オーディオ機器、デジタルカメラ等の部品に適用が可能である。

本考案による塗装マスキング治具の構成を示す斜視図である。 本考案による塗装マスキング治具の使用方法の第一工程をしめす斜視図である。 本考案による塗装マスキング治具の使用方法の第二工程をしめす斜視図である。 本考案による塗装マスキング治具の使用方法の第三工程をしめす斜視図である。 本考案による塗装マスキング治具と被塗装物の成型品を組合わせた平面図である。 「図５」のＣ−Ｃ断面図である。 「図６」のＤ部詳細図である。 被塗装物である１成形品の斜視図である。 被塗装物である１成形品の裏面の斜視図である。 一色目の塗装を行う従来の塗装マスキング治具の構成を示す斜視図である。 一色目の塗装を行う従来の塗装マスキング治具の第一工程を示す斜視図である。 一色目の塗装を行う従来の塗装マスキング治具の第二工程を示す斜視図である。 二色目の塗装を行う従来の塗装マスキング治具の構成を示す斜視図である。 二色目の塗装を行う従来の塗装マスキング治具の第一工程を示す斜視図である。 二色目の塗装を行う従来の塗装マスキング治具の第二工程を示す斜視図である。 「図１５」の状態の平面図である。 「図１６」のＣ−Ｃ断面図である。 「図１７」のＤ部詳細図である。 固定部の状態をあらわす断面図である。 固定部の状態をあらわす断面図である。 固定部の状態をあらわす断面図である。

符号の説明

１成形品（被塗装物）
２下受治具
３上カバー
４上カバー
１４上カバー
１５下受治具
１８上カバー

Claims (3)

1. マスキング用カバーを２重構造にしたことを特徴とする、被塗装物の脱着なしに２色の塗りわけを可能とした塗装マスキング治具。
2. 前記塗装マスキング治具は図１に示される２下受治具、３上カバー、４上カバーから構成され２上に被塗装物である１成形品をのせ（図２）、９（図３）以外の場所を覆い隠す形状の３をかぶせ（図３）、１０（図４）以外を覆い隠す４をその上からかぶせ（図４）、１０のみを塗装した後４を取り外すことにより、９を露出させ（図３）、塗装することができることを特徴とする請求項１記載の塗装マスキング治具。
3. 前記塗装マスキング治具は樹脂等の変形可能な材料を用いて作製することを特徴とし、２下受治具に設けた穴に３上カバー、４上カバーのそれぞれに設けた凸部を弾性変形させて挿入し、元の形状に復元させることにより固定する。凸部および穴部形状は脱着が容易なように角度をつけていることを特徴とする請求項１記載の塗装マスキング治具。

Images