JP2008221532A - 成膜装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形体が載置された金型を型締めすることで成形体を成膜するための成膜空間が形成される成膜チャンバ57と、成膜チャンバ57内に配置された成膜材料と、成膜材料を成形体に成膜させるためのヒータとして機能する電極45とを備えた成膜装置40において、成膜材料が複数配置されている。
【選択図】図3
Description
次に、本発明の第一実施形態を図1〜図7に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、成膜成形装置を用いて車両のサイドターンランプを製造する場合を例に説明を行う。
図1に示すように、サイドターンランプ1は、レンズ部2と、電球3が組み込まれるハウジング4とで構成されている。レンズ部2およびハウジング4は半割り製品である一次製品として固定金型、可動金型でそれぞれ成形し、可動金型をスライド移動させてハウジング4の内面を成膜した後に、可動金型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせ、その突き合わせ面部に後述する樹脂材5を二次射出して一体成形される。なお、レンズ部2を構成する材料は、ポリカーボネート樹脂であり、ハウジング4を構成する材料は、アクリル樹脂である。また、電球3はLEDでもよい。
図2に示すように、製造装置50は、主として可動金型51と固定金型52とで構成されている。可動金型51には、レンズ部2およびハウジング4を型形成するための成形用型面53,54が形成され、固定金型52には、レンズ部2およびハウジング4を型形成するための成形用型面55,56と共に、成膜装置40を収容するための成膜用型面57が形成されている。なお、成形用型面53〜56および成膜用型面57は、可動金型51および固定金型52にそれぞれ着脱自在に取り付けられたものである。
図4に示すように、成膜成形装置10は、筐体11内に製造装置50が配置されたものである。製造装置50は、可動金型51と固定金型52とで構成されている。また、可動金型51と固定金型52とを型締めするためのトグル機構を有する型締め装置70が、製造装置50の可動金型51に連接されている。
また、筐体11の側部近傍には、射出成形用の樹脂材料が収容された射出材料供給装置81と、成膜用の真空ポンプ41および電源46とが配置されている。
このとき、ハウジング4の成膜対象の位置などを考慮して、第一ボート44a〜第四ボート44dおよびそれに対応して第一ヒータ45a〜第四ヒータ45dを適宜、適切な位置に移動して成膜することができる。
次に、本発明の第二実施形態を図8、図9に基づいて説明する。なお、本実施形態は、第一実施形態における成膜装置40のボート44およびヒータ45の配置・構成が異なるのみでその他の構成は同一であるため、同一部分に同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図8,9に示すように、成膜装置40は、公知の真空蒸着装置であり、成膜用型面57、成膜空間を真空にする真空ポンプ41、真空ポンプ41にバルブ42を介して接続される真空流路43、蒸着する金属(例えば、アルミニウムやクロム)を入れるボート(ターゲット)144、ボート144を加熱するためのヒータ145、およびヒータ145用の電源46などを備えて構成されている。
また、本実施形態においては、成膜材料を4つ配置する場合の説明をしたが、成膜材料の配置数は特に拘らない。
Claims (4)
- 成形体が載置された金型を型締めすることで前記成形体を成膜するための成膜空間が形成される成膜チャンバと、該成膜チャンバ内に配置された成膜材料と、該成膜材料を前記成形体に成膜させるためのヒータとして機能する電極とを備えた成膜装置において、
前記成膜材料が複数配置されていることを特徴とする成膜装置。 - 前記複数の成膜材料に対応して、前記電極が複数配置されていることを特徴とする請求項1に記載の成膜装置。
- 前記複数の成膜材料が、直線的に配列されており、前記成膜材料または前記電極の少なくともいずれか一つが移動可能に構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の成膜装置。
- 前記複数の成膜材料が、円周上に配列されており、前記成膜材料または前記電極の少なくともいずれか一つが円周方向に沿って移動可能に構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の成膜装置。
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