CN106182576B - 一种沙拉碗的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种沙拉碗的制作工艺，分别采用三套模具(即为第一上模具与第一下模具、第二上模具与第二下模具和第三上模具与第三下模具)依次进行三道注塑成型工艺，将三套模具分别冷却，所得产品(第一注塑体、第二注塑体和第三注塑体)成型后，其尺寸会收缩，为了使前后两次成型的产品尺寸达到配合完好，模具实际尺寸比理论上增加0.5‑0.6％。本发明采用上述工艺以及结构设计，保证了本发明所获得沙拉碗是一款集合美观装饰功能、便于拆卸组装以及具有养生功效的新型沙拉碗具。

Description

一种沙拉碗的制作工艺
技术领域
本发明涉及日常生活饮食器具领域，具体涉及一种沙拉碗的制作工艺。
背景技术
沙拉碗内一般都是盛放凉菜、水果等含有水汽的、经过保鲜处理后食材或者蔬菜水果，因而在沙拉碗碗底部留有不少水或者水汽，而这些水或者水汽以及留在沙拉碗内的食材或者蔬菜水果上的水一般都是自来水而非经过净化处理的直饮水，而且在对长时间放置在沙拉碗内的食材或者蔬菜水果，服务人员一般都会定时地往碗内喷洒水汽，即使这些喷洒的水汽可能是新鲜的直饮水，但是由于原沙拉碗内本身留有不少的水或者水汽，这样前后两种水或者水汽的混合，使得后添加的水汽的新鲜程度大打折扣，这样明显严重地影响了沙拉碗内的新鲜度和保鲜能力。因此如何针对沙拉碗内的食材或者蔬菜水果进行保鲜保水、以及期待如何达到一定地养生效果一直都是困扰着追求健康饮食的消费人群的一大问题。而且现有的沙拉碗一般结构色彩形状都比较单一、其美观性也不够。
发明内容
本发明的目的是克服现有产品中不足，提供一种具有美观装饰功能、可拆卸组装的、具有养生功效的沙拉碗的制作工艺。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种沙拉碗的制作工艺，分别采用三套模具(即为第一上模具与第一下模具、第二上模具与第二下模具和第三上模具与第三下模具)依次进行三道注塑成型工艺，具体如下步骤：
步骤(1)：将第一下模具扣合固定在第一上模具上并在第一上模具内设有第一注塑空腔，将第一层熔融塑料沿着第一下模具上设有的中空圆柱筒I向上通过第一上模具底部的通孔I注塑进入第一注塑空腔；待第一上模具冷却后取出第一注塑体进行步骤(2)；
其中：第一下模具中间位置上设有一根中空圆柱筒I，且在中空圆柱筒I的顶端设有一个用于将第一层熔融塑料注入到第一注塑空腔的凸台状注塑孔I；
第一上模具内的第一注塑空腔的上下壁面均为光滑曲面，且在第一上模具底部设有一个与第一下模具上的凸台状注塑孔I相配合的通孔I；
第一注塑空腔的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔I，使得注塑所形成的第一注塑体顶端边沿呈圆环状包边；
步骤(2)：先将第一注塑体放置入第二上模具内设有的第二注塑空腔内，且将该第一注塑体贴合在第二注塑空腔的上壁面；
同时将第二下模具扣合固定在第二上模具上，将第二层熔融塑料沿着第二下模具上设有的中空圆柱筒II向上通过第二上模具底部的通孔II注塑进入第二注塑空腔；待第二上模具冷却后取出第二注塑体进行步骤(3)；
其中：第二下模具中间位置上设有一根中空圆柱筒II，且在中空圆柱筒II的顶端设有一个用于将第二层熔融塑料注入到第二注塑空腔的凸台状注塑孔II；
第二上模具的第二注塑空腔的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起I，这样使得注塑所形成的第二注塑体外壁面上形成若干个并排的槽孔I；
在第二上模具底部设有一个与第二下模具上的凸台状注塑孔II相配合的通孔II；
第二注塑空腔的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔II，使得第一注塑体顶端的圆环状包边能够嵌置在该圆环形空腔II内；
步骤(3)：先将第二注塑体放置入第三上模具内设有的第三注塑空腔内，且将该第二注塑体贴合在第三注塑空腔的上壁面、其外壁面上的若干个并排的槽孔I嵌置在第三注塑空腔的下壁面上设有凸起II内，且第二注塑体外壁面上的若干个并排的槽孔I与第三注塑空腔的下壁面之间留有间隙，使得第三层熔融塑料沿着第三下模具上设有的中空圆柱筒III向上通过第三上模具底部的通孔III注塑进入第三注塑空腔内的间隙；待第三上模具冷却后取出第三注塑体，即为成型的沙拉碗。
其中：第三下模具中间位置上设有一根中空圆柱筒III，且在中空圆柱筒III的顶端设有一个用于将第三层熔融塑料注入到第三注塑空腔的凸台状注塑孔III；
第三上模具的第三注塑空腔的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起II，这样使得注塑所形成的第三注塑体外壁面上形成若干个并排的槽孔II；
在第三上模具底部设有一个与第三下模具上的凸台状注塑孔II相配合的通孔III；
第三注塑空腔的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔III，使得第二注塑体顶端的圆环状包边能够嵌置在该圆环形空腔III内，这样经过该步骤(3)注塑后所形成第三注塑体能够与第一注塑体顶端的圆环状包边相平整光滑。
通过上述步骤(1)～(3)保证了沙拉碗的注塑一体成型，具有整体稳定性和美观性，同时在三套模具中的第一注塑空腔、第二注塑空腔和第三注塑空腔大小尺寸相互配合，使得对应完成的第一注塑空腔内的第一注塑体能够恰好的嵌置进入第二注塑空腔内实现无缝贴合状态，而且第二注塑空腔内的第二注塑体能够恰好的嵌置进入第三注塑空腔内实现无缝贴合状态，在完成第三注塑体后，第三注塑体能够集合之前的第一注塑体或者第二注塑体，同时与第一注塑体上的圆环状包边对齐实现平整光滑的过渡，保证成型的沙拉碗的完整性和一致性。
作为优选，所述步骤(1)的注塑过程中技术参数如下：加热温度：160～250℃；注射压力：射压1级15～35MPa，射压2级55～70MPa，保压30～45MPa；注射速度：射速1级10～15mm/s，射速2级20～30mm/s，保速5～15mm/s；注射时间：射料4～8s，冷却15～20s后分模，周期20～30s。
作为优选，所述步骤(2)的注塑过程中技术参数如下：加热温度：150～230℃；注射压力：射压1级20～40MPa，射压2级60～80MPa，保压35～50MPa；注射速度：射速1级15～20mm/s，射速2级30～35mm/s，保速10～15mm/s；注射时间：射料5～10s，冷却10～20s后分模，周期20～25s。
作为优选，所述步骤(3)的注塑过程中技术参数如下：加热温度：180～230℃；注射压力：射压1级25～30MPa，射压2级60～70MPa，保压35～45MPa；注射速度：射速1级15～20mm/s，射速2级30～35mm/s，保速10～25mm/s；注射时间：射料3～5s，冷却5～10s后分模，周期10～15s。
作为优选，在第二注塑体的外壁面上添设一层具有装饰美观功能的浮雕饰物薄片，然后第三层熔融塑料是透明材质塑料。
作为优选，在第三注塑空腔的下壁面上还设有五道与手指纹路相符合的凸条，使得经过步骤(3)注塑后所形成的第三注塑体的外壁面上形成五道与手指纹路相符合的凹槽沟。
将三套模具分别冷却，所得产品(第一注塑体、第二注塑体和第三注塑体)成型后，其尺寸会收缩，为了使前后两次成型的产品尺寸达到配合完好，模具实际尺寸比理论上增加0.5-0.6％。
其中：第一层熔融塑料、第二层熔融塑料和第三层熔融塑料可以采用不同材质或者不同颜色的塑料。
作为优选，在上述注塑成型的沙拉碗内底部嵌置有能够自由拆卸/组装的水电解器以及嵌套在沙拉碗的碗体内的分区挤压水框架，所述水电解器与沙拉碗的底部形成一个电解积水槽，所述水电解器包括电源模块以及与该电源模块连接的电极片，该电极片包括位于同一水平面上的阳极片和阴极片，并将阳极片和阴极片呈相互间隔排列状地安装在电解积水槽内；同时在水电解器的顶部边沿安装有能够使得水进入/进出电解积水槽的隔离栅格片；接着在沙拉碗内壁面上贴设有一层用于吸收电解积水槽内经过水解后的富氢水的海绵薄片，该海绵薄片向下延伸进入碗底座顶部内的电解积水槽内；再将分区挤压水框架设置在海绵薄片上，在该分区挤压水框架上沿着海绵薄片自上而下并排有若干根挤水条，这些若干条挤水条左右依次形成一个挤水圆环体，且在该挤水圆环体内沿着径向连接一片/二片/三片加强筋，对应地将该挤水圆环体内区域划分为2个块/4块/6块；在每根挤水条上设有多个通孔以及与这些通孔相互连通的导水柱。通过分区挤压水框架挤压海绵薄片，使得海绵薄片上带有的富氢水沿着这些导水柱喷洒放置在沙拉碗内的食材或者蔬菜水果，不仅可以达到洒水保鲜效果，而且这些富氢水随着食材或者蔬菜水果一起被用户食用后，具有良好的养生功效。而这样的功能效果是一般食材或者蔬菜水果以及直饮水所不具备的效果。
作为优选，所述电源模块为可拆卸电池、用于连接可拆卸电池的电池连接座以及设置在沙拉碗底部上与电池连接座相连接的控制开关组成。
作为优选，所述水电解器的外侧设有防水隔水膜层，用以保证水电解器的正常运行。
作为优选，所述水电解器上还连接有用于定时自动控制电极片与电源模块通路的定时模块。这样便于自动操控该沙拉碗内积水(饮用水或者自来水)进行水解，产生富氢水，同时通过海绵薄片吸收以及挤压分区挤压水框架，将水解后的富氢水注入到沙拉碗内的食材或者蔬菜水果上，从而使得用户在食用这些食材或者蔬菜水果达到养生营养的目的。
作为优选，在沙拉碗碗底部上还套设有圆台环状的木质托底。
作为优选，所述沙拉碗的碗体呈上宽下窄的凹形柱面状，其碗体顶部端口直径为碗底部直径的3～5倍。该结构的设计有效地增大在相同高度碗体内的盛放食材或者蔬菜水果的容量。
作为优选，所述沙拉碗的碗体为上下分层的凹形柱面，其中：上层的凹形柱面曲率大于下层的凹形柱面曲率。
本发明中添加设置水电解器的结构设计工作原理是：氢气是一种无色，无味，无毒，和无嗅的气体；氢气的独特性质，决定了氢气在生物上具有许多优点：一个比较明显的特点就是强大的穿透性，可以非常容易的进入细胞内如细胞核和线粒体等任何部位，这是奠定氢气可以用于治疗疾病的一个重要特征；氢的主要功效为：抗氧化、选择性的中和羟基自由基、亚硝酸阴离子等，氢离子能在机体内与活性氧结合，还原成水，排出体外，因此开始在国际市场上受到广泛的关注；富含氢离子的称为水素水(Hydrogen Water)，简单的来说，水素水即为氢还原水，就是一种让水中含有强还原力的氢、与普通的水不同的，通过其抗氧化还原力、清除体内过剩活性氧(氧自由基)的一种饮用水。
其中：本发明中水电解器是包括电源模块、阴极片和阳极片和电解液(主要是水)，水在阴极片得到电子被还原形成氢气，而水在阳极片失去电子被氧化形成氧气；由于本发明中设置有电极片(即阴极片和阳极片)，只需向本发明的凹槽内中积累有或者注入干净饮用水或者自来水，开启控制开关，即可在电极片(即阴极片和阳极片)的作用下电解饮用水或者自来水以生产富氢水，使得本发明具有养生作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用上述工艺以及结构设计，保证了本发明所获得沙拉碗是一款集合美观装饰功能、便于拆卸组装以及具有养生功效的新型沙拉碗具。
附图说明
图1-1为本发明中涉及到第一上模具与第一下模具的爆炸结构示意图；
图1-2为本发明中第一上模具中的第一注塑空腔的结构示意图；
图1-3为本发明中第一注塑体的结构示意图；
图2-1为本发明中涉及到第二上模具与第二下模具的爆炸结构示意图；
图2-2为本发明中第二上模具中的第二注塑空腔的结构示意图；
图2-3为本发明中第一注塑体嵌置入第二注塑空腔内的结构示意图；
图2-4为本发明中第二注塑体的结构示意图；
图2-5为本发明中第二注塑体的立体结构示意图；
图3-1为本发明中涉及到第三上模具与第三下模具的爆炸结构示意图；
图3-2为本发明中第三上模具中的第三注塑空腔的结构示意图；
图3-3为本发明中第二注塑体嵌置入第三注塑空腔内的结构示意图；
图3-4为本发明中第三注塑体的结构示意图；
图3-5为本发明中第三注塑体的立体结构示意图；
图4为本发明中一种沙拉碗的结构示意图。
附图标记：
第一上模具1，通孔I101，第一注塑空腔102，圆环形空腔I103，第一注塑体104，圆环状包边105；第一下模具2，中空圆柱筒I201，凸台状注塑孔I202；
第二上模具3，通孔II301，第二注塑空腔302，圆环形空腔II303，第二注塑体304，凸起I305，槽孔I306；第二下模具4，中空圆柱筒II401，凸台状注塑孔II402；
第三上模具5，通孔III501，第三注塑空腔502，圆环形空腔III503，第三注塑体504，凸起II505，槽孔II506；第三下模具6，中空圆柱筒III601，凸台状注塑孔III602。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明：
如图1～4所示，本发明提出一种沙拉碗的制作工艺的具体实施例，分别采用三套模具(即为第一上模具1与第一下模具2、第二上模具3与第二下模具4和第三上模具5与第三下模具6)依次进行三道注塑成型工艺，具体如下步骤：
步骤(1)：如图1-1～图1-3所示，将第一下模具2扣合固定在第一上模具1上并在第一上模具1内设有第一注塑空腔102，将第一层熔融塑料沿着第一下模具2上设有的中空圆柱筒I 201向上通过第一上模具1底部的通孔I 101注塑进入第一注塑空腔102；待第一上模具1冷却后取出第一注塑体104进行步骤(2)；
其中：第一下模具2中间位置上设有一根中空圆柱筒I 201，且在中空圆柱筒I 201的顶端设有一个用于将第一层熔融塑料注入到第一注塑空腔102的凸台状注塑孔I 202；
第一上模具1内的第一注塑空腔102的上下壁面均为光滑曲面，且在第一上模具1底部设有一个与第一下模具2上的凸台状注塑孔I 202相配合的通孔I 101；
如图1-2所示，第一注塑空腔102的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔I103，使得注塑所形成的第一注塑体104顶端边沿呈圆环状包边105。
步骤(2)：如图2-1～图2-5所示，先将第一注塑体104放置入第二上模具3内设有的第二注塑空腔302内，且将该第一注塑体104贴合在第二注塑空腔302的上壁面；
同时将第二下模具4扣合固定在第二上模具3上，将第二层熔融塑料沿着第二下模具4上设有的中空圆柱筒II 401向上通过第二上模具3底部的通孔II 301注塑进入第二注塑空腔302；待第二上模具3冷却后取出第二注塑体304进行步骤(3)；
其中：第二下模具4中间位置上设有一根中空圆柱筒II 401，且在中空圆柱筒II401的顶端设有一个用于将第二层熔融塑料注入到第二注塑空腔302的凸台状注塑孔II402。
如图3-2所示，第二上模具3的第二注塑空腔302的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起I 305，这样使得注塑所形成的第二注塑体304外壁面上形成若干个并排的槽孔I 306；在第二上模具3底部设有一个与第二下模具4上的凸台状注塑孔II 402相配合的通孔II 301；第二注塑空腔302的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔II 303，使得第一注塑体104顶端的圆环状包边105能够嵌置在该圆环形空腔II 303内。
步骤(3)：如图3-1～3-5所示，先将第二注塑体304放置入第三上模具5内设有的第三注塑空腔502内，且将该第二注塑体304贴合在第三注塑空腔502的上壁面、其外壁面上的若干个并排的槽孔I 306嵌置在第三注塑空腔502的下壁面上设有凸起II 505内，且第二注塑体304外壁面上的若干个并排的槽孔I 306与第三注塑空腔502的下壁面之间留有间隙，使得第三层熔融塑料沿着第三下模具6上设有的中空圆柱筒III 601向上通过第三上模具5底部的通孔III 501注塑进入第三注塑空腔502内的间隙；待第三上模具5冷却后取出第三注塑体504，即为成型的沙拉碗。
其中：第三下模具6中间位置上设有一根中空圆柱筒III 601，且在中空圆柱筒III601的顶端设有一个用于将第三层熔融塑料注入到第三注塑空腔502的凸台状注塑孔III602。
如图3-3所示，第三上模具5的第三注塑空腔502的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起II 505，这样使得注塑所形成的第三注塑体504外壁面上形成若干个并排的槽孔II 506；在第三上模具5底部设有一个与第三下模具6上的凸台状注塑孔II 402相配合的通孔III 501；第三注塑空腔502的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔III 503，使得第二注塑体304顶端的圆环状包边105能够嵌置在该圆环形空腔III 503内，这样经过该步骤(3)注塑后所形成第三注塑体504能够与第一注塑体104顶端的圆环状包边105相平整光滑。
通过上述步骤(1)～(3)保证了沙拉碗的注塑一体成型，具有整体稳定性和美观性，同时在三套模具中的第一注塑空腔102、第二注塑空腔302和第三注塑空腔502大小尺寸相互配合，使得对应完成的第一注塑空腔102内的第一注塑体104能够恰好的嵌置进入第二注塑空腔302内实现无缝贴合状态，而且第二注塑空腔302内的第二注塑体304能够恰好的嵌置进入第三注塑空腔502内实现无缝贴合状态，在完成第三注塑体504后，第三注塑体504能够集合之前的第一注塑体104或者第二注塑体304，同时与第一注塑体104上的圆环状包边对齐实现平整光滑的过渡，保证成型的沙拉碗的完整性和一致性。
所述步骤(1)的注塑过程中技术参数如下：加热温度：160～250℃；注射压力：射压1级15～35MPa，射压2级55～70MPa，保压30～45MPa；注射速度：射速1级10～15mm/s，射速2级20～30mm/s，保速5～15mm/s；注射时间：射料4～8s，冷却15～20s后分模，周期20～30s。
所述步骤(2)的注塑过程中技术参数如下：加热温度：150～230℃；注射压力：射压1级20～40MPa，射压2级60～80MPa，保压35～50MPa；注射速度：射速1级15～20mm/s，射速2级30～35mm/s，保速10～15mm/s；注射时间：射料5～10s，冷却10～20s后分模，周期20～25s。
所述步骤(3)的注塑过程中技术参数如下：加热温度：180～230℃；注射压力：射压1级25～30MPa，射压2级60～70MPa，保压35～45MPa；注射速度：射速1级15～20mm/s，射速2级30～35mm/s，保速10～25mm/s；注射时间：射料3～5s，冷却5～10s后分模，周期10～15s。
在第二注塑体304的外壁面上添设一层具有装饰美观功能的浮雕饰物薄片，然后第三层熔融塑料是透明材质塑料。
在第三注塑空腔502的下壁面上还设有五道与手指纹路相符合的凸条，使得经过步骤(3)注塑后所形成的第三注塑体504的外壁面上形成五道与手指纹路相符合的凹槽沟。
将三套模具分别冷却，所得产品第一注塑体104、第二注塑体304和第三注塑体504成型后，其尺寸会收缩，为了使前后两次成型的产品尺寸达到配合完好，模具实际尺寸比理论上增加0.5-0.6％。
其中：第一层熔融塑料、第二层熔融塑料和第三层熔融塑料可以采用不同材质或者不同颜色的塑料。
在本发明实施例中在上述注塑成型的沙拉碗内底部嵌置有能够自由拆卸/组装的水电解器以及嵌套在沙拉碗的碗体内的分区挤压水框架，所述水电解器与沙拉碗的底部形成一个电解积水槽，所述水电解器包括电源模块以及与该电源模块连接的电极片，该电极片包括位于同一水平面上的阳极片和阴极片，并将阳极片和阴极片呈相互间隔排列状地安装在电解积水槽内；同时在水电解器的顶部边沿安装有能够使得水进入/进出电解积水槽的隔离栅格片；接着在沙拉碗内壁面上贴设有一层用于吸收电解积水槽内经过水解后的富氢水的海绵薄片，该海绵薄片向下延伸进入碗底部内的电解积水槽内；再将分区挤压水框架设置在海绵薄片上，在该分区挤压水框架上沿着海绵薄片自上而下并排有若干根挤水条，这些若干条挤水条左右依次形成一个挤水圆环体，且在该挤水圆环体内沿着径向连接一片/二片/三片加强筋，对应地将该挤水圆环体内区域划分为2个块/4块/6块；在每根挤水条上设有多个通孔以及与这些通孔相互连通的导水柱。通过分区挤压水框架挤压海绵薄片，使得海绵薄片上带有的富氢水沿着这些导水柱喷洒放置在沙拉碗内的食材或者蔬菜水果，不仅可以达到洒水保鲜效果，而且这些富氢水随着食材或者蔬菜水果一起被用户食用后，具有良好的养生功效。而这样的功能效果是一般食材或者蔬菜水果以及直饮水所不具备的效果。
其中：所述电源模块为可拆卸电池、用于连接可拆卸电池的电池连接座以及设置在沙拉碗底部上与电池连接座相连接的控制开关组成。所述水电解器的外侧设有防水隔水膜层，用以保证水电解器的正常运行。所述水电解器上还连接有用于定时自动控制电极片与电源模块通路的定时模块。这样便于自动操控该沙拉碗内积水饮用水或者自来水进行水解，产生富氢水，同时通过海绵薄片吸收以及挤压分区挤压水框架，将水解后的富氢水注入到沙拉碗内的食材或者蔬菜水果上，从而使得用户在食用这些食材或者蔬菜水果达到养生营养的目的。
如图4所示，在沙拉碗碗底部上还套设有圆台环状的木质托底。所述沙拉碗的碗体呈上宽下窄的凹形柱面状，其碗体顶部端口直径为碗底部直径的3～5倍。该结构的设计有效地增大在相同高度碗体内的盛放食材或者蔬菜水果的容量。所述沙拉碗的碗体为上下分层的凹形柱面，其中：上层的凹形柱面曲率大于下层的凹形柱面曲率。
本发明中添加设置水电解器的结构设计工作原理是：氢气是一种无色，无味，无毒，和无嗅的气体；氢气的独特性质，决定了氢气在生物上具有许多优点：一个比较明显的特点就是强大的穿透性，可以非常容易的进入细胞内如细胞核和线粒体等任何部位，这是奠定氢气可以用于治疗疾病的一个重要特征；氢的主要功效为：抗氧化、选择性的中和羟基自由基、亚硝酸阴离子等，氢离子能在机体内与活性氧结合，还原成水，排出体外，因此开始在国际市场上受到广泛的关注；富含氢离子的称为水素水(Hydrogen Water)，简单的来说，水素水即为氢还原水，就是一种让水中含有强还原力的氢、与普通的水不同的，通过其抗氧化还原力、清除体内过剩活性氧(氧自由基)的一种饮用水。
其中：本发明中水电解器是包括电源模块、阴极片和阳极片和电解液(主要是水)，水在阴极片得到电子被还原形成氢气，而水在阳极片失去电子被氧化形成氧气；由于本发明中设置有电极片即阴极片和阳极片，只需向本发明的凹槽内中积累有或者注入干净饮用水或者自来水，开启控制开关，即可在电极片即阴极片和阳极片的作用下电解饮用水或者自来水以生产富氢水，使得本发明具有养生作用。
本发明采用上述工艺以及结构设计，保证了本发明所获得沙拉碗是一款集合美观装饰功能、便于拆卸组装以及具有养生功效的新型沙拉碗具。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，分别采用三套模具依次进行三道注塑成型工艺，具体如下步骤：
步骤(1)：将第一下模具(2)扣合固定在第一上模具(1)上并在第一上模具(1)内设有第一注塑空腔(102)，将第一层熔融塑料沿着第一下模具(2)上设有的中空圆柱筒I(201)向上通过第一上模具(1)底部的通孔I(101)注塑进入第一注塑空腔(102)；待第一上模具(1)冷却后取出第一注塑体(104)进行步骤(2)；
其中：第一下模具(2)中间位置上设有一根中空圆柱筒I(201)，且在中空圆柱筒I(201)的顶端设有一个用于将第一层熔融塑料注入到第一注塑空腔(102)的凸台状注塑孔I(202)；
第一上模具(1)内的第一注塑空腔(102)的上下壁面均为光滑曲面，且在第一上模具(1)底部设有一个与第一下模具(2)上的凸台状注塑孔I(202)相配合的通孔I(101)；
第一注塑空腔(102)的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔I(103)，使得注塑所形成的第一注塑体(104)顶端边沿呈圆环状包边(105)；
步骤(2)：先将第一注塑体(104)放置入第二上模具(3)内设有的第二注塑空腔(302)内，且将该第一注塑体(104)贴合在第二注塑空腔(302)的上壁面；
同时将第二下模具(4)扣合固定在第二上模具(3)上，将第二层熔融塑料沿着第二下模具(4)上设有的中空圆柱筒II(401)向上通过第二上模具(3)底部的通孔II(301)注塑进入第二注塑空腔(302)；待第二上模具(3)冷却后取出第二注塑体(304)进行步骤(3)；
其中：第二下模具(4)中间位置上设有一根中空圆柱筒II(401)，且在中空圆柱筒II(401)的顶端设有一个用于将第二层熔融塑料注入到第二注塑空腔(302)的凸台状注塑孔II(402)；
第二上模具(3)的第二注塑空腔(302)的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起I(305)，这样使得注塑所形成的第二注塑体(304)外壁面上形成若干个并排的槽孔I(306)；
在第二上模具(3)底部设有一个与第二下模具(4)上的凸台状注塑孔II(402)相配合的通孔II(301)；
第二注塑空腔(302)的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔II(303)，使得第一注塑体(104)顶端的圆环状包边(105)能够嵌置在该圆环形空腔II(303)内；
步骤(3)：先将第二注塑体(304)放置入第三上模具(5)内设有的第三注塑空腔(502)内，且将该第二注塑体(304)贴合在第三注塑空腔(502)的上壁面、其外壁面上的若干个并排的槽孔I(306)嵌置在第三注塑空腔(502)的下壁面上设有凸起II(505)内，且第二注塑体(304)外壁面上的若干个并排的槽孔I(306)与第三注塑空腔(502)的下壁面之间留有间隙，使得第三层熔融塑料沿着第三下模具(6)上设有的中空圆柱筒III(601)向上通过第三上模具(5)底部的通孔III(501)注塑进入第三注塑空腔(502)内的间隙；待第三上模具(5)冷却后取出第三注塑体(504)，即为成型的沙拉碗；
其中：第三下模具(6)中间位置上设有一根中空圆柱筒III(601)，且在中空圆柱筒III(601)的顶端设有一个用于将第三层熔融塑料注入到第三注塑空腔(502)的凸台状注塑孔III(602)；
第三上模具(5)的第三注塑空腔(502)的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起II(505)，这样使得注塑所形成的第三注塑体(504)外壁面上形成若干个并排的槽孔II(506)；
在第三上模具(5)底部设有一个与第三下模具(6)上的凸台状注塑孔II(402)相配合的通孔III(501)；
第三注塑空腔(502)的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔III(503)，使得第二注塑体(304)顶端的圆环状包边(105)能够嵌置在该圆环形空腔III(503)内，这样经过该步骤(3)注塑后所形成第三注塑体(504)能够与第一注塑体(104)顶端的圆环状包边(105)相平整光滑。
2.根据权利要求1中所述的一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)的注塑过程中技术参数如下：
加热温度：160～250℃；注射压力：射压1级15～35MPa，射压2级55～70MPa，保压30～45MPa；注射速度：射速1级10～15mm/s，射速2级20～30mm/s，保速5～15mm/s；注射时间：射料4～8s，冷却15～20s后分模，周期20～30s。
3.根据权利要求1中所述的一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)的注塑过程中技术参数如下：
加热温度：150～230℃；注射压力：射压1级20～40MPa，射压2级60～80MPa，保压35～50MPa；注射速度：射速1级15～20mm/s，射速2级30～35mm/s，保速10～15mm/s；注射时间：射料5～10s，冷却10～20s后分模，周期20～25s。
4.根据权利要求1中所述的一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)的注塑过程中技术参数如下：
加热温度：180～230℃；注射压力：射压1级25～30MPa，射压2级60～70MPa，保压35～45MPa；注射速度：射速1级15～20mm/s，射速2级30～35mm/s，保速10～25mm/s；注射时间：射料3～5s，冷却5～10s后分模，周期10～15s。
5.根据权利要求1中所述的一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，在第二注塑体(304)的外壁面上添设一层具有装饰美观功能的浮雕饰物薄片，然后第三层熔融塑料是透明材质塑料。
6.根据权利要求1中所述的一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，在第三注塑空腔(502)的下壁面上还设有五道与手指纹路相符合的凸条，使得经过步骤(3)注塑后所形成的第三注塑体(504)的外壁面上形成五道与手指纹路相符合的凹槽沟。
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