JPH09141669A - エアバッグカバー用成形型 - Google Patents
エアバッグカバー用成形型Info
- Publication number
- JPH09141669A JPH09141669A JP7307573A JP30757395A JPH09141669A JP H09141669 A JPH09141669 A JP H09141669A JP 7307573 A JP7307573 A JP 7307573A JP 30757395 A JP30757395 A JP 30757395A JP H09141669 A JPH09141669 A JP H09141669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- wall portion
- side wall
- ceiling wall
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/442—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with mechanical ejector or drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3038—Air bag covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 天井壁部や側壁部に損傷を与えること無く離
型させることができ、自動取り出しも簡単に行なえるエ
アバッグカバー用成形型を提供すること。 【解決手段】 天井壁部２の表面側を成形する第１割型
１１と、天井壁部２の裏面側及び側壁部４を成形する第
２割型１２と、を備える。第２割型１２は、複数の押出
ピン１４、中抜きコア１５、本体１３を備える。押出ピ
ン１４は、型開き時に天井壁部２の裏面側における側壁
部４の外側部位２ｂに先端を当接させて、型開き方向と
平行に押出動作を行なう。中抜きコア１５は、側壁部４
の内側面４ｂを成形し、第１・２割型１１・１２の型開
き時、型開き方向と平行に、押出ピン１４の押出動作よ
りも先に、引き抜かれる。本体１３は、第２割型１２で
成形する部分の内で、押出ピン１４と中抜きコア１５と
の当接部以外を成形する。
型させることができ、自動取り出しも簡単に行なえるエ
アバッグカバー用成形型を提供すること。 【解決手段】 天井壁部２の表面側を成形する第１割型
１１と、天井壁部２の裏面側及び側壁部４を成形する第
２割型１２と、を備える。第２割型１２は、複数の押出
ピン１４、中抜きコア１５、本体１３を備える。押出ピ
ン１４は、型開き時に天井壁部２の裏面側における側壁
部４の外側部位２ｂに先端を当接させて、型開き方向と
平行に押出動作を行なう。中抜きコア１５は、側壁部４
の内側面４ｂを成形し、第１・２割型１１・１２の型開
き時、型開き方向と平行に、押出ピン１４の押出動作よ
りも先に、引き抜かれる。本体１３は、第２割型１２で
成形する部分の内で、押出ピン１４と中抜きコア１５と
の当接部以外を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用のエアバッ
グ装置に使用される合成樹脂製のエアバッグカバーを成
形するための成形型に関する。
グ装置に使用される合成樹脂製のエアバッグカバーを成
形するための成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製のエアバッグカバー
は、折り畳まれたエアバッグを覆うように配設され、エ
アバッグを突出させるためにエアバッグの膨張時に破断
する部位を備えた天井壁部と、天井壁部の裏面側におけ
る破断部位の周囲に設けられる側壁部と、を備えて構成
されていた（実開平３−１６５５７号公報等参照）。
は、折り畳まれたエアバッグを覆うように配設され、エ
アバッグを突出させるためにエアバッグの膨張時に破断
する部位を備えた天井壁部と、天井壁部の裏面側におけ
る破断部位の周囲に設けられる側壁部と、を備えて構成
されていた（実開平３−１６５５７号公報等参照）。
【０００３】側壁部は、エアバッグカバーをエアバッグ
装置に組み付ける部位となるとともに、エアバッグの側
部を覆うように、四角筒形状に形成されていた。
装置に組み付ける部位となるとともに、エアバッグの側
部を覆うように、四角筒形状に形成されていた。
【０００４】そして、このようなエアバッグカバーを成
形する成形型は、天井壁部の表面側を成形する第１割型
と、天井壁部の裏面側及び側壁部を成形する第２割型
と、を備えて構成され、さらに、単に第２割型に離型用
の多数の押出ピンを配設するだけでは、離型時におい
て、天井壁部に押出ピンの押圧による変形を生じさせた
り、側壁部の破損を生じさせる虞れがあることから、特
開平７−１２５００８号公報に記載されている構造とす
る場合があった。
形する成形型は、天井壁部の表面側を成形する第１割型
と、天井壁部の裏面側及び側壁部を成形する第２割型
と、を備えて構成され、さらに、単に第２割型に離型用
の多数の押出ピンを配設するだけでは、離型時におい
て、天井壁部に押出ピンの押圧による変形を生じさせた
り、側壁部の破損を生じさせる虞れがあることから、特
開平７−１２５００８号公報に記載されている構造とす
る場合があった。
【０００５】すなわち、第２割型に、押出ピンの代わり
に、側壁部の端面と内周面とを成形するとともに、天井
壁部の裏面側における側壁部の近傍部位を成形する押出
ブロックを設ける構造であった。
に、側壁部の端面と内周面とを成形するとともに、天井
壁部の裏面側における側壁部の近傍部位を成形する押出
ブロックを設ける構造であった。
【０００６】このような押出ブロックを設ければ、型開
き時に、押出ブロックが側壁部の端面と天井壁部の裏面
側における側壁部近傍とに当接してエアバッグカバーを
押し出し、側壁部の破損を防止でき、また、天井壁部の
裏面に当接する面積として、押出ブロックの方が押出ピ
ンよりも広く採れることから、天井壁部の変形を抑える
ことができた。
き時に、押出ブロックが側壁部の端面と天井壁部の裏面
側における側壁部近傍とに当接してエアバッグカバーを
押し出し、側壁部の破損を防止でき、また、天井壁部の
裏面に当接する面積として、押出ブロックの方が押出ピ
ンよりも広く採れることから、天井壁部の変形を抑える
ことができた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記押出ブロ
ックを設けた成形型では、押出ブロックが側壁部の内周
側に配設され、この側壁部には、成形後の成形収縮によ
り、内周側に収縮力が作用している。
ックを設けた成形型では、押出ブロックが側壁部の内周
側に配設され、この側壁部には、成形後の成形収縮によ
り、内周側に収縮力が作用している。
【０００８】そのため、押出ブロックが側壁部の内周側
に配設されていると、最終的に押出ブロックから側壁部
を離型させる際、ある程度の力が必要となり、自動取り
出しできるように、例えば、エアを吹き付けて行なおう
とすれば、高い圧力が必要となってしまう。あるいは、
自動取り出しできるように、ロボットに把持させて行な
おうとすれば、慎重な動作が必要となって、取り出し作
業が素早く行ない難かった。
に配設されていると、最終的に押出ブロックから側壁部
を離型させる際、ある程度の力が必要となり、自動取り
出しできるように、例えば、エアを吹き付けて行なおう
とすれば、高い圧力が必要となってしまう。あるいは、
自動取り出しできるように、ロボットに把持させて行な
おうとすれば、慎重な動作が必要となって、取り出し作
業が素早く行ない難かった。
【０００９】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、天井壁部や側壁部に損傷を与えること無く離型させ
ることができ、自動取り出しも簡単に行なえるエアバッ
グカバー用成形型を提供することを目的とする。
り、天井壁部や側壁部に損傷を与えること無く離型させ
ることができ、自動取り出しも簡単に行なえるエアバッ
グカバー用成形型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形型は、
天井壁部と、該天井壁部裏面の中央を囲むように前記天
井壁部裏面から延びる側壁部と、を備えた合成樹脂製の
エアバッグカバーを成形するエアバッグカバー用成形型
であって、前記天井壁部の表面側を成形する第１割型
と、前記天井壁部の裏面側及び前記側壁部を成形する第
２割型と、を備え、該第２割型が、前記第１・２割型の
型開き時に前記天井壁部の裏面側における前記側壁部の
外側部位に先端を当接させて、型開き方向と平行に押出
動作を行なう複数の押出ピンと、前記側壁部の内側面を
成形し、前記第１・２割型の型開き時、前記型開き方向
と平行に、前記押出ピンの押出動作よりも先に、引き抜
かれる中抜きコアと、前記押出ピンと前記中抜きコアと
の当接部以外を成形する本体と、を備えて構成されてい
ることを特徴とする。
天井壁部と、該天井壁部裏面の中央を囲むように前記天
井壁部裏面から延びる側壁部と、を備えた合成樹脂製の
エアバッグカバーを成形するエアバッグカバー用成形型
であって、前記天井壁部の表面側を成形する第１割型
と、前記天井壁部の裏面側及び前記側壁部を成形する第
２割型と、を備え、該第２割型が、前記第１・２割型の
型開き時に前記天井壁部の裏面側における前記側壁部の
外側部位に先端を当接させて、型開き方向と平行に押出
動作を行なう複数の押出ピンと、前記側壁部の内側面を
成形し、前記第１・２割型の型開き時、前記型開き方向
と平行に、前記押出ピンの押出動作よりも先に、引き抜
かれる中抜きコアと、前記押出ピンと前記中抜きコアと
の当接部以外を成形する本体と、を備えて構成されてい
ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る成形型では、第１割型と第
２割型とが離れるように型開きする際、まず、中抜きコ
アが引き抜かれる。その際、中抜きコアは、成形された
側壁部の内側面と摺動することとなり、側壁部が内側に
収縮力を作用させていても、側壁部の端面が第２割型の
本体に支持されることから、円滑に側壁部の内側面から
離脱でき、側壁部や天井壁部を変形させる虞れが無い。
２割型とが離れるように型開きする際、まず、中抜きコ
アが引き抜かれる。その際、中抜きコアは、成形された
側壁部の内側面と摺動することとなり、側壁部が内側に
収縮力を作用させていても、側壁部の端面が第２割型の
本体に支持されることから、円滑に側壁部の内側面から
離脱でき、側壁部や天井壁部を変形させる虞れが無い。
【００１２】その後、押出ピンが押し出されれば、天井
壁部と天井壁部に連結された側壁部とが、第２割型の本
体から離れる。その際、側壁部の内側面側には、既に中
抜きコアが離脱して、空間が形成されていることから、
単に、側壁部の外側面が第２割型本体と摺動して、円滑
に離脱されることとなる。
壁部と天井壁部に連結された側壁部とが、第２割型の本
体から離れる。その際、側壁部の内側面側には、既に中
抜きコアが離脱して、空間が形成されていることから、
単に、側壁部の外側面が第２割型本体と摺動して、円滑
に離脱されることとなる。
【００１３】そして、押出ピンが押し出された後、成形
されたエアバッグカバーは、収縮力等が作用して押出ピ
ンから離脱し難いような態様でなく、単に、天井壁部の
裏面側に先端を当接させた押出ピンで支持されているだ
けであり、低圧のエアを吹き付けたり、ロボットで把持
したりして、素早く簡単に自動取り出しを行なうことが
できる。
されたエアバッグカバーは、収縮力等が作用して押出ピ
ンから離脱し難いような態様でなく、単に、天井壁部の
裏面側に先端を当接させた押出ピンで支持されているだ
けであり、低圧のエアを吹き付けたり、ロボットで把持
したりして、素早く簡単に自動取り出しを行なうことが
できる。
【００１４】したがって、本発明に係る成形型では、天
井壁部や側壁部に損傷を与えること無く離型させること
ができ、さらに、エアバッグカバーに損傷を与えること
なく、自動取り出しを素早く簡単に行なうことができ
る。
井壁部や側壁部に損傷を与えること無く離型させること
ができ、さらに、エアバッグカバーに損傷を与えること
なく、自動取り出しを素早く簡単に行なうことができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１６】図２に示す実施形態の成形型１０は、図１
に示すような車両のステアリングホイールに配置される
エアバッグカバー１を射出成形で成形するものであり、
水平方向に開閉する第１割型１１と第２割型１２とを備
えて構成されている。
に示すような車両のステアリングホイールに配置される
エアバッグカバー１を射出成形で成形するものであり、
水平方向に開閉する第１割型１１と第２割型１２とを備
えて構成されている。
【００１７】エアバッグカバー１は、スチレン系・オレ
フィン系等の熱可塑性エラストマーや軟質塩化ビニル等
の合成樹脂製として、天井壁部１と、天井壁部１の裏面
の中央を囲むように天井壁部１の裏面から延びる四角筒
形状の側壁部４と、を備えて構成されている。天井壁部
１の側壁部４で囲まれた部位には、エアバッグの膨張時
に破断し易いように、薄肉部３が形成されている。実施
形態の場合には、薄肉部３は、天井壁部１の裏面側に凹
溝を形成して構成されるとともに、天井壁部１の上方か
ら見た際、Ｈ字形状に配設されている。
フィン系等の熱可塑性エラストマーや軟質塩化ビニル等
の合成樹脂製として、天井壁部１と、天井壁部１の裏面
の中央を囲むように天井壁部１の裏面から延びる四角筒
形状の側壁部４と、を備えて構成されている。天井壁部
１の側壁部４で囲まれた部位には、エアバッグの膨張時
に破断し易いように、薄肉部３が形成されている。実施
形態の場合には、薄肉部３は、天井壁部１の裏面側に凹
溝を形成して構成されるとともに、天井壁部１の上方か
ら見た際、Ｈ字形状に配設されている。
【００１８】なお、符号５は、側壁部４に設けられた取
付孔であり、取付孔５は、エアバッグカバー１をエアバ
ッグ装置に取り付けるためのものであり、成形型１０か
ら離型させて取り出した後に、孔開け加工されて形成さ
れることとなる。
付孔であり、取付孔５は、エアバッグカバー１をエアバ
ッグ装置に取り付けるためのものであり、成形型１０か
ら離型させて取り出した後に、孔開け加工されて形成さ
れることとなる。
【００１９】第１割型１１は、射出成形機の固定側定盤
に取り付けられ、天井壁部２の表面２ａ側を成形する型
面１１ａを備えている。
に取り付けられ、天井壁部２の表面２ａ側を成形する型
面１１ａを備えている。
【００２０】第２割型１２は、射出成形機の可動側定盤
に取り付けられ、天井壁部２の裏面２ｂ・２ｃ側及び側
壁部４を成形できるように、本体１３と、４本の押出ピ
ン１４と、中抜きコア１５と、から構成されている。
に取り付けられ、天井壁部２の裏面２ｂ・２ｃ側及び側
壁部４を成形できるように、本体１３と、４本の押出ピ
ン１４と、中抜きコア１５と、から構成されている。
【００２１】中抜きコア１５は、天井壁部２における側
壁部４で囲まれた裏面２ｃ側を成形する型面１５ａと、
側壁部４の内側面４ｂを成形する型面１５ｂと、を備え
て構成されるとともに、型開き時には、型開き方向と平
行として、第２割型本体１３から引き抜く方向に、押出
ピン１４の押出動作よりも先に、移動できるように構成
されている。
壁部４で囲まれた裏面２ｃ側を成形する型面１５ａと、
側壁部４の内側面４ｂを成形する型面１５ｂと、を備え
て構成されるとともに、型開き時には、型開き方向と平
行として、第２割型本体１３から引き抜く方向に、押出
ピン１４の押出動作よりも先に、移動できるように構成
されている。
【００２２】各押出ピン１４は、図２・５に示すよう
に、天井壁部２における側壁部４の外側部位の裏面２ｂ
に先端を当接可能に配設されるとともに、型開き時に
は、型開き方向と平行に押出動作ができるように構成さ
れている。
に、天井壁部２における側壁部４の外側部位の裏面２ｂ
に先端を当接可能に配設されるとともに、型開き時に
は、型開き方向と平行に押出動作ができるように構成さ
れている。
【００２３】そして、本体１３は、天井壁部２の裏面２
ｂ・２ｃ側及び側壁部４を成形する第２割型１２の型面
の内、押出ピン１４と中抜きコア１５とで成形する部分
以外の部分を成形する型面１３ａを備えている。すなわ
ち、型面１３ａは、側壁部４の端面４ｃ、側壁部４の外
側面４ａ、及び、天井壁部２における側壁部４の外側部
位の裏面２ｂでの押出ピン１４との当接部位以外、を成
形することとなる。
ｂ・２ｃ側及び側壁部４を成形する第２割型１２の型面
の内、押出ピン１４と中抜きコア１５とで成形する部分
以外の部分を成形する型面１３ａを備えている。すなわ
ち、型面１３ａは、側壁部４の端面４ｃ、側壁部４の外
側面４ａ、及び、天井壁部２における側壁部４の外側部
位の裏面２ｂでの押出ピン１４との当接部位以外、を成
形することとなる。
【００２４】なお、型締め時の成形型１０のキャビティ
１０ａに成形材料Ｍを注入するためのゲート１０ｂは、
図５に示すように、天井壁部２の外周縁の側面に配置さ
れている。
１０ａに成形材料Ｍを注入するためのゲート１０ｂは、
図５に示すように、天井壁部２の外周縁の側面に配置さ
れている。
【００２５】実施形態の成形型１０を使用してエアバッ
グカバー１を成形する場合には、まず、型締めした成形
型１０のキャビティ１０ａ内に、ゲート１０ｂを経て、
成形材料Ｍが注入され、図２に示すように、エアバッグ
カバー１が成形される。
グカバー１を成形する場合には、まず、型締めした成形
型１０のキャビティ１０ａ内に、ゲート１０ｂを経て、
成形材料Ｍが注入され、図２に示すように、エアバッグ
カバー１が成形される。
【００２６】その後、型開き時には、第１割型１１から
第２割型１２が離れるように型開きする際、図３に示す
ように、中抜きコア１５が引き抜かれる。その際、中抜
きコア１５は、成形された側壁部４の内側面４ｂと摺動
することとなり、側壁部４が内側に収縮力を作用させて
いても、側壁部４の端面４ｃが第２割型本体１３の型面
１３ａにおける段部１３ｂに支持されていることから、
円滑に側壁部内側面４ｂから離脱でき、側壁部４や天井
壁部２を変形させる虞れが無い。
第２割型１２が離れるように型開きする際、図３に示す
ように、中抜きコア１５が引き抜かれる。その際、中抜
きコア１５は、成形された側壁部４の内側面４ｂと摺動
することとなり、側壁部４が内側に収縮力を作用させて
いても、側壁部４の端面４ｃが第２割型本体１３の型面
１３ａにおける段部１３ｂに支持されていることから、
円滑に側壁部内側面４ｂから離脱でき、側壁部４や天井
壁部２を変形させる虞れが無い。
【００２７】その後、図４に示すように、各押出ピン１
４が押し出されれば、天井壁部２と天井壁部２に連結さ
れた側壁部４とが、第２割型本体１３の型面１３ａから
離れる。その際、側壁部４の内側面４ｂ側には、既に中
抜きコア１５が離脱して、空間が形成されていることか
ら、単に、側壁部４の外側面４ａが第２割型本体１３の
型面１３ａと摺動して、円滑に離脱されることとなる。
４が押し出されれば、天井壁部２と天井壁部２に連結さ
れた側壁部４とが、第２割型本体１３の型面１３ａから
離れる。その際、側壁部４の内側面４ｂ側には、既に中
抜きコア１５が離脱して、空間が形成されていることか
ら、単に、側壁部４の外側面４ａが第２割型本体１３の
型面１３ａと摺動して、円滑に離脱されることとなる。
【００２８】そして、エアノズル１７を、押し出された
エアバッグカバー１の天井壁部裏面２ｂにおける押出ピ
ン１４と干渉しない位置に自動的に挿入させ、エアノズ
ル１７からエアＡを吐出させれば、各押出ピン１４から
エアバッグカバー１が離脱し、成形型１０の下方に配置
させた図示しない受皿にエアバッグカバー１を収納する
ことができる。この自動取出時、成形されたエアバッグ
カバー１は、収縮力等が作用して押出ピン１４から離脱
し難いような態様でなく、単に、天井壁部裏面２ｂ側に
先端を当接させた各押出ピン１４で支持されているだけ
であり、低圧のエアＡを吹き付けるだけで、損傷を与え
ることなく、素早く簡単に取り出されることとなる。
エアバッグカバー１の天井壁部裏面２ｂにおける押出ピ
ン１４と干渉しない位置に自動的に挿入させ、エアノズ
ル１７からエアＡを吐出させれば、各押出ピン１４から
エアバッグカバー１が離脱し、成形型１０の下方に配置
させた図示しない受皿にエアバッグカバー１を収納する
ことができる。この自動取出時、成形されたエアバッグ
カバー１は、収縮力等が作用して押出ピン１４から離脱
し難いような態様でなく、単に、天井壁部裏面２ｂ側に
先端を当接させた各押出ピン１４で支持されているだけ
であり、低圧のエアＡを吹き付けるだけで、損傷を与え
ることなく、素早く簡単に取り出されることとなる。
【００２９】なお、実施形態では、エアＡで自動取り出
しできるものを示したが、他に、ロボットのハンドで把
持して、自動取り出しできるようにしても良い。
しできるものを示したが、他に、ロボットのハンドで把
持して、自動取り出しできるようにしても良い。
【００３０】また、実施形態の成形型１０では、中抜き
コア１５を、天井壁部２の側壁部４ｂで囲まれた裏面２
ｃ側の全面に配置させた場合を示したが、図６に示すよ
うに、側壁部４の内側面４ｂと天井壁部２の裏面２ｃに
おける側壁部４近傍側とを成形できるような、四角筒形
状として、中抜きコア１５を配設させても、実施形態と
同様な作用・効果を得ることができる。
コア１５を、天井壁部２の側壁部４ｂで囲まれた裏面２
ｃ側の全面に配置させた場合を示したが、図６に示すよ
うに、側壁部４の内側面４ｂと天井壁部２の裏面２ｃに
おける側壁部４近傍側とを成形できるような、四角筒形
状として、中抜きコア１５を配設させても、実施形態と
同様な作用・効果を得ることができる。
【００３１】さらに、成形するエアバッグカバー１とし
て、実施形態では、側壁部４が四角筒形状としたものを
示したが、側壁部４が完全な筒形状に連続するものでな
く、部分的に分離して、複数の側壁から構成されるエア
バッグカバーでも、成形後には、側壁の内側方向に収縮
力が作用するため、本発明の成形型で成形すれば、損傷
することなく、素早く簡単に自動取り出しを行なうこと
ができ、側壁部４が部分的に分離しているエアバッグカ
バーを成形するようにしても良い。
て、実施形態では、側壁部４が四角筒形状としたものを
示したが、側壁部４が完全な筒形状に連続するものでな
く、部分的に分離して、複数の側壁から構成されるエア
バッグカバーでも、成形後には、側壁の内側方向に収縮
力が作用するため、本発明の成形型で成形すれば、損傷
することなく、素早く簡単に自動取り出しを行なうこと
ができ、側壁部４が部分的に分離しているエアバッグカ
バーを成形するようにしても良い。
【００３２】さらにまた、実施形態では、ステアリング
ホイールに配置されるエアバッグ装置のエアバッグカバ
ーを成形する成形型１０を例示したが、天井壁部２と側
壁部４とを備えて型成形（射出成形・反応射出成形等）
される合成樹脂製のエアバッグカバーであれば、ステア
リングホイールに配置されるエアバッグ装置ばかりでな
く、車両のインストルメントパネル・ドア・シート等に
配置されるエアバッグ装置のエアバッグカバー用の成形
型に、本発明を使用することができる。
ホイールに配置されるエアバッグ装置のエアバッグカバ
ーを成形する成形型１０を例示したが、天井壁部２と側
壁部４とを備えて型成形（射出成形・反応射出成形等）
される合成樹脂製のエアバッグカバーであれば、ステア
リングホイールに配置されるエアバッグ装置ばかりでな
く、車両のインストルメントパネル・ドア・シート等に
配置されるエアバッグ装置のエアバッグカバー用の成形
型に、本発明を使用することができる。
【図１】本発明の一実施形態の成形型で成形するエアバ
ッグカバーを示す斜視図である。
ッグカバーを示す斜視図である。
【図２】同実施形態の成形型を使用した成形時の断面図
であり、成形材料の注入時を示し、図５のII−II部位に
対応する。
であり、成形材料の注入時を示し、図５のII−II部位に
対応する。
【図３】同実施形態の成形型を使用した成形時の断面図
であり、図２の状態から中抜きコアが引き抜かれた状態
を示す。
であり、図２の状態から中抜きコアが引き抜かれた状態
を示す。
【図４】同実施形態の成形型を使用した成形時の断面図
であり、図３の状態から押出ピンが押し出された状態を
示す。
であり、図３の状態から押出ピンが押し出された状態を
示す。
【図５】同実施形態で成形したエアバッグカバーの底面
図である。
図である。
【図６】同実施形態の変形例を示す断面図である。
１…エアバッグカバー、 ２…天井壁部、 ４…側壁部、 １０…成形型、 １１…第１割型、 １２…第２割型、 １３…本体、 １４…押出ピン、 １５…中抜きコア。
Claims (1)
- 【請求項１】 天井壁部と、該天井壁部裏面の中央を囲
むように前記天井壁部裏面から延びる側壁部と、を備え
た合成樹脂製のエアバッグカバーを成形するエアバッグ
カバー用成形型であって、 前記天井壁部の表面側を成形する第１割型と、前記天井
壁部の裏面側及び前記側壁部を成形する第２割型と、を
備え、 該第２割型が、 前記第１・２割型の型開き時に前記天井壁部の裏面側に
おける前記側壁部の外側部位に先端を当接させて、型開
き方向と平行に押出動作を行なう複数の押出ピンと、 前記側壁部の内側面を成形し、前記第１・２割型の型開
き時、前記型開き方向と平行に、前記押出ピンの押出動
作よりも先に、引き抜かれる中抜きコアと、 前記押出ピンと前記中抜きコアとの当接部以外を成形す
る本体と、を備えて構成されていることを特徴とするエ
アバッグカバー用成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30757395A JP3514013B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | エアバッグカバー用成形型 |
| US08/758,635 US5762983A (en) | 1995-11-27 | 1996-11-27 | Mold for air bag cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30757395A JP3514013B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | エアバッグカバー用成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141669A true JPH09141669A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3514013B2 JP3514013B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17970711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30757395A Expired - Fee Related JP3514013B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | エアバッグカバー用成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5762983A (ja) |
| JP (1) | JP3514013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338279B2 (en) | 2002-09-30 | 2008-03-04 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Air bag cover body forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848463A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Ticona Gmbh | Spritzprägen von Airbagabdeckungen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3585690A (en) * | 1969-07-01 | 1971-06-22 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for injection molding and ejection of plastic articles |
| GB1417152A (en) * | 1972-06-07 | 1975-12-10 | Metal Box Co Ltd | Injection moulding closures |
| FR2261937B1 (ja) * | 1974-02-21 | 1979-05-25 | Captocap Ltd | |
| US3982875A (en) * | 1974-09-30 | 1976-09-28 | Bud Antle, Inc. | Apparatus for making molded articles of expanded cellular material and product thereof |
| JPS62255109A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形機の成形品突き出し装置 |
| CA1317037C (en) * | 1989-04-04 | 1993-04-27 | General Electric Company | X-ray positioner for multi-axis profiling |
| JPH0318217A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル接続部用ゴムストレスコーン |
| US5240719A (en) * | 1989-09-05 | 1993-08-31 | Caran Engineering | One piece safety cap molding apparatus |
| KR920009637A (ko) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | 다카다 쥬우이찌로오 | 에어백장치의 모듈커버의 성형방법 |
| JPH07108540B2 (ja) * | 1991-09-21 | 1995-11-22 | 日本プラスト株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
| JP3036328B2 (ja) * | 1993-10-29 | 2000-04-24 | 豊田合成株式会社 | エアバッグカバー用成形型 |
| JP2812198B2 (ja) * | 1994-04-28 | 1998-10-22 | 豊田合成株式会社 | ステアリングホイール用パッドの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30757395A patent/JP3514013B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-27 US US08/758,635 patent/US5762983A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338279B2 (en) | 2002-09-30 | 2008-03-04 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Air bag cover body forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3514013B2 (ja) | 2004-03-31 |
| US5762983A (en) | 1998-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5947511A (en) | Integrally molded air-bag cover article and method of making the same | |
| EP2883676B1 (en) | Method and device for molding soft and thin resin molded products | |
| US5480607A (en) | Method and apparatus for molding plastic products with flash removed | |
| JPH09141669A (ja) | エアバッグカバー用成形型 | |
| JP4705829B2 (ja) | 樹脂パネル及びその製造方法 | |
| US20050238828A1 (en) | Method of forming a vehicle component | |
| JP2005178185A (ja) | 射出成形金型及びそれを用いた射出成形品の製造方法 | |
| JP3036328B2 (ja) | エアバッグカバー用成形型 | |
| JPH10138323A (ja) | 表皮付きプラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 | |
| JPH07223258A (ja) | 真空成形装置および真空成形方法 | |
| JP3036329B2 (ja) | エアバッグカバー用成形型 | |
| JPH10202705A (ja) | ベローズ部を有する成形品の成形方法 | |
| JPH0736730Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2548157Y2 (ja) | 蛇腹成形品の離型装置 | |
| JP3566376B2 (ja) | 中空板体の製造方法 | |
| JP2589244Y2 (ja) | 金型装置 | |
| JP3301192B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH047940Y2 (ja) | ||
| JPH10202704A (ja) | 二段離型方式射出成形金型 | |
| JP2738434B2 (ja) | 中空成形溶器の成形装置 | |
| JP2003062842A (ja) | 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法 | |
| JP2024051778A (ja) | アンダーカット処理機構 | |
| JP2000246793A (ja) | 金型装置 | |
| JPH07117109A (ja) | ブロー成形用の金型構造およびブロー成形方法 | |
| JPH11207783A (ja) | 射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040106 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |