JP2003062842A - 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形型及び発泡成形品の製造方法Info
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- JP2003062842A JP2003062842A JP2001254491A JP2001254491A JP2003062842A JP 2003062842 A JP2003062842 A JP 2003062842A JP 2001254491 A JP2001254491 A JP 2001254491A JP 2001254491 A JP2001254491 A JP 2001254491A JP 2003062842 A JP2003062842 A JP 2003062842A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡成形型の構造が複雑にならず、しかも経
済的かつ簡単に発泡成形品が得られる発泡成形型及び発
泡成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 キャビティ１２を内部に有するキャビテ
ィ型１１と該キャビティ型に蓋をする蓋型２０とを備
え、前記キャビティ内で発泡成形品Ｐが形成されてその
発泡成形品が取り出される発泡成形型１０において、前
記キャビティ底部にキャビティ内の発泡成形品を取り出
し方向へ押すためのエアを吹き出すエア吹き出し部３０
を設けた。
済的かつ簡単に発泡成形品が得られる発泡成形型及び発
泡成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 キャビティ１２を内部に有するキャビテ
ィ型１１と該キャビティ型に蓋をする蓋型２０とを備
え、前記キャビティ内で発泡成形品Ｐが形成されてその
発泡成形品が取り出される発泡成形型１０において、前
記キャビティ底部にキャビティ内の発泡成形品を取り出
し方向へ押すためのエアを吹き出すエア吹き出し部３０
を設けた。
Description
【０００１】この発明は、キャビティ型と蓋型とよりな
る発泡成形型及び該発泡成形型を用いる発泡成形品の製
造方法に関する。
る発泡成形型及び該発泡成形型を用いる発泡成形品の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定形状の発泡成形品を製造する
方法として、図３及び図４に示すような、キャビティ５
２が内部に形成されたキャビティ型５１とそれに蓋をす
る蓋型５５とよりなる発泡成形型５０を用い、前記キャ
ビティ５２に発泡原料を注入し、発泡させて発泡成形品
Ｐを形成した後、型開きを行い前記発泡成形品Ｐの脱型
を行う、いわゆるモールド成形法が多用されている。
方法として、図３及び図４に示すような、キャビティ５
２が内部に形成されたキャビティ型５１とそれに蓋をす
る蓋型５５とよりなる発泡成形型５０を用い、前記キャ
ビティ５２に発泡原料を注入し、発泡させて発泡成形品
Ｐを形成した後、型開きを行い前記発泡成形品Ｐの脱型
を行う、いわゆるモールド成形法が多用されている。
【０００３】従来、この種の発泡成形型５０は、キャビ
ティ５２から発泡成形品Ｐを取り出すのを容易にするた
め、キャビティ５２の底面に凹部５３を形成して該凹部
５３にキャビティ５２内への前進後退可能な入れ子６１
を設け、前記発泡後における型開き後に入れ子６１を突
き出し装置６０（エジェクタ）の作動部材６２でキャビ
ティ５２内へ前進させ、それによって発泡成形品Ｐをキ
ャビティ５２の底部から押しだして取り出すように構成
されていた。
ティ５２から発泡成形品Ｐを取り出すのを容易にするた
め、キャビティ５２の底面に凹部５３を形成して該凹部
５３にキャビティ５２内への前進後退可能な入れ子６１
を設け、前記発泡後における型開き後に入れ子６１を突
き出し装置６０（エジェクタ）の作動部材６２でキャビ
ティ５２内へ前進させ、それによって発泡成形品Ｐをキ
ャビティ５２の底部から押しだして取り出すように構成
されていた。
【０００４】しかしながら、このような突き出し装置６
０を発泡成形型５０に設けることは、発泡成形型とその
付属装置の製作費用が嵩むとともに、その製作に時間が
かかるきらいがある。さらにこのような構造の発泡成形
型５０を用いる発泡成形品の製造方法では、発泡成形品
Ｐの発泡時にキャビティ５２底面の凹部５３と入れ子６
１との境界に発泡原料が侵入し易く、そのまま放置して
発泡成形品Ｐの製造を繰り返すと入れ子６１の前進後退
に支障を来すようになるため、定期的にメンテナンスを
必要とする。
０を発泡成形型５０に設けることは、発泡成形型とその
付属装置の製作費用が嵩むとともに、その製作に時間が
かかるきらいがある。さらにこのような構造の発泡成形
型５０を用いる発泡成形品の製造方法では、発泡成形品
Ｐの発泡時にキャビティ５２底面の凹部５３と入れ子６
１との境界に発泡原料が侵入し易く、そのまま放置して
発泡成形品Ｐの製造を繰り返すと入れ子６１の前進後退
に支障を来すようになるため、定期的にメンテナンスを
必要とする。
【０００５】この発明は前記の点に鑑みなされたもの
で、発泡成形型の構造が複雑にならず、しかも経済的か
つ簡単に発泡成形品が得られる発泡成形型及び発泡成形
品の製造方法を提供するものである。
で、発泡成形型の構造が複雑にならず、しかも経済的か
つ簡単に発泡成形品が得られる発泡成形型及び発泡成形
品の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、キャビティを内部に有するキャビティ型と該キャ
ビティ型に蓋をする蓋型とを備え、前記キャビティ内で
発泡成形品が形成されて、その後発泡成形品が取り出さ
れる発泡成形型において、前記キャビティ底部にキャビ
ティ内の発泡成形品を取り出し方向へ押すためのエアを
吹き出すエア吹き出し部を設けたことを特徴とする。
明は、キャビティを内部に有するキャビティ型と該キャ
ビティ型に蓋をする蓋型とを備え、前記キャビティ内で
発泡成形品が形成されて、その後発泡成形品が取り出さ
れる発泡成形型において、前記キャビティ底部にキャビ
ティ内の発泡成形品を取り出し方向へ押すためのエアを
吹き出すエア吹き出し部を設けたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、エア吹き出し部よりもキャビティ内側のキャビティ
底面に、前記エア吹き出し部からのエアの吹き出し及び
停止によりキャビティ内に対して前進後退する押出用可
動部材を設け、該押出用可動部材のキャビティ内への前
進により発泡成形品を押し出すようにしたことを特徴と
する。
て、エア吹き出し部よりもキャビティ内側のキャビティ
底面に、前記エア吹き出し部からのエアの吹き出し及び
停止によりキャビティ内に対して前進後退する押出用可
動部材を設け、該押出用可動部材のキャビティ内への前
進により発泡成形品を押し出すようにしたことを特徴と
する。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２において、押
出用可動部材の裏面側の複数箇所に該押出用可動部材の
前進後退方向と平行なガイドピンを固着し、前記ガイド
ピンを押出用可動部材と共に前進後退可能にキャビティ
型に保持したことを特徴とする。
出用可動部材の裏面側の複数箇所に該押出用可動部材の
前進後退方向と平行なガイドピンを固着し、前記ガイド
ピンを押出用可動部材と共に前進後退可能にキャビティ
型に保持したことを特徴とする。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１から３のいず
れか１項に記載された発泡成形型を用い、前記発泡成形
型のキャビティに発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡
させてキャビティ内に発泡成形品を形成した後、前記発
泡成形型を開け、前記キャビティ底部のエア吹き出し部
からエアを吹き出すことにより前記発泡成形品をキャビ
ティから押しだすようにして発泡成形型から取り出すこ
とを特徴とする発泡成形品の製造方法に係る。
れか１項に記載された発泡成形型を用い、前記発泡成形
型のキャビティに発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡
させてキャビティ内に発泡成形品を形成した後、前記発
泡成形型を開け、前記キャビティ底部のエア吹き出し部
からエアを吹き出すことにより前記発泡成形品をキャビ
ティから押しだすようにして発泡成形型から取り出すこ
とを特徴とする発泡成形品の製造方法に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る発
泡成形品の製造時を示す発泡成形型の概略断面図、図２
は発泡成形品の取り出し時を示す発泡成形型の概略断面
図、図３は他の発泡成形品の製造時を示す発泡成形型の
概略断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る発
泡成形品の製造時を示す発泡成形型の概略断面図、図２
は発泡成形品の取り出し時を示す発泡成形型の概略断面
図、図３は他の発泡成形品の製造時を示す発泡成形型の
概略断面図である。
【００１１】図１に示す実施例の発泡成形型１０は、ウ
レタンフォーム等からなる発泡成形品のモールド成形に
用いられるものであり、所望の製品形状に応じたキャビ
ティ１２が内部に形成されたキャビティ型１１と、それ
に蓋をする蓋型２０とよりなる。なお、この実施例では
キャビティ型１１が下型、蓋型２０が上型となってい
る。
レタンフォーム等からなる発泡成形品のモールド成形に
用いられるものであり、所望の製品形状に応じたキャビ
ティ１２が内部に形成されたキャビティ型１１と、それ
に蓋をする蓋型２０とよりなる。なお、この実施例では
キャビティ型１１が下型、蓋型２０が上型となってい
る。
【００１２】キャビティ型１１は、前記キャビティ１２
の底面１３にエア溜まり部１５が凹状に形成され、該エ
ア溜まり部１５にエア吹き出し部３０が設けられる。こ
のエア吹き出し部３０は、型外に設けられるエアコンプ
レッサー（図示せず）とエア用配管３１を介して接続さ
れている。前記エア溜まり部１５は、エア吹き出し部３
０から導入されるエアを一時的に溜めることによりエア
の圧力を高めるとともに、キャビティ１２内の発泡成形
品Ｐをキャビティ１２底部から広い面積で均一に押し出
すためのものである。
の底面１３にエア溜まり部１５が凹状に形成され、該エ
ア溜まり部１５にエア吹き出し部３０が設けられる。こ
のエア吹き出し部３０は、型外に設けられるエアコンプ
レッサー（図示せず）とエア用配管３１を介して接続さ
れている。前記エア溜まり部１５は、エア吹き出し部３
０から導入されるエアを一時的に溜めることによりエア
の圧力を高めるとともに、キャビティ１２内の発泡成形
品Ｐをキャビティ１２底部から広い面積で均一に押し出
すためのものである。
【００１３】前記エア吹き出し部３０は、キャビティ１
２底面部に直接設け、直接発泡成形品Ｐにエアを吹き付
けて発泡成形品Ｐをキャビティ１２から押し出すように
されてもよいが、この実施例では、プレート状の押出用
可動部材４０を介して発泡成形品Ｐを押し出すようにな
っている。前記押出用可動部材４０は、エア吹き出し部
３０よりもキャビティ１２内側となるキャビティ底面１
３に、前記エア溜まり部１５に蓋をするようにして設け
られ、該エア吹き出し部３０からのエアの吹き出し及び
中止によりキャビティ１２内に対して前進及び後退（こ
の例では昇降）するようになっている。前記エア溜まり
部１５のキャビティ底面１３側の周縁は、前記押出用可
動部材４０の周縁を支持する段差部１６となっている。
前記押出用可動部材４０のサイズは適宜とされるが、前
記キャビティ底面１３とほぼ等しくされるのが好まし
い。
２底面部に直接設け、直接発泡成形品Ｐにエアを吹き付
けて発泡成形品Ｐをキャビティ１２から押し出すように
されてもよいが、この実施例では、プレート状の押出用
可動部材４０を介して発泡成形品Ｐを押し出すようにな
っている。前記押出用可動部材４０は、エア吹き出し部
３０よりもキャビティ１２内側となるキャビティ底面１
３に、前記エア溜まり部１５に蓋をするようにして設け
られ、該エア吹き出し部３０からのエアの吹き出し及び
中止によりキャビティ１２内に対して前進及び後退（こ
の例では昇降）するようになっている。前記エア溜まり
部１５のキャビティ底面１３側の周縁は、前記押出用可
動部材４０の周縁を支持する段差部１６となっている。
前記押出用可動部材４０のサイズは適宜とされるが、前
記キャビティ底面１３とほぼ等しくされるのが好まし
い。
【００１４】さらに、この実施例では、前記発泡成形品
Ｐの押出時に押出用可動部材４０が傾いて前進（上昇）
し、それによって発泡成形品Ｐが傾いてキャビティ１２
の側面と一部で密着し、スムーズに脱型できなくなるの
を確実に防ぐため、押出用可動部材４０の裏面側の複数
箇所に、該押出用可動部材４０の前進後退方向と平行な
ガイドピン４５を固着し、前記ガイドピン４５を押出用
可動部材４０と共に前進後退可能にキャビティ型１１底
部に保持した。前記ガイドピン４５が前進後退可能に保
持されるキャビティ型１１では、前記エア溜まり部１５
の底部にガイドピン４５の位置に合わせてガイドピン挿
通孔１７が貫通形成され、さらにそのガイドピン挿通孔
１７にガイドピン保護筒１８が嵌着され、該ガイドピン
保護筒１８にガイドピン４５が前進後退可能に遊嵌状態
で挿通されている。前記ガイドピン保護筒１８は、前記
エア吹き出し部３０から吹き出すエアがガイドピン４５
の側面に沿ってキャビティ型１１外へ逃げ、それによっ
て押出用可動部材４０を押し上げるエア溜まり部１５の
エア圧が下がらないようにするためのものであり、前記
キャビティ１２に対して後退状態の押出用可動部材４０
の裏面位置までガイドピン挿通孔１７から突出して形成
されている。前記ガイドピン４５の位置及び数は適宜と
されるが、この例では押出用可動部材４０裏面の四隅に
各１本、合計４本設けられている。
Ｐの押出時に押出用可動部材４０が傾いて前進（上昇）
し、それによって発泡成形品Ｐが傾いてキャビティ１２
の側面と一部で密着し、スムーズに脱型できなくなるの
を確実に防ぐため、押出用可動部材４０の裏面側の複数
箇所に、該押出用可動部材４０の前進後退方向と平行な
ガイドピン４５を固着し、前記ガイドピン４５を押出用
可動部材４０と共に前進後退可能にキャビティ型１１底
部に保持した。前記ガイドピン４５が前進後退可能に保
持されるキャビティ型１１では、前記エア溜まり部１５
の底部にガイドピン４５の位置に合わせてガイドピン挿
通孔１７が貫通形成され、さらにそのガイドピン挿通孔
１７にガイドピン保護筒１８が嵌着され、該ガイドピン
保護筒１８にガイドピン４５が前進後退可能に遊嵌状態
で挿通されている。前記ガイドピン保護筒１８は、前記
エア吹き出し部３０から吹き出すエアがガイドピン４５
の側面に沿ってキャビティ型１１外へ逃げ、それによっ
て押出用可動部材４０を押し上げるエア溜まり部１５の
エア圧が下がらないようにするためのものであり、前記
キャビティ１２に対して後退状態の押出用可動部材４０
の裏面位置までガイドピン挿通孔１７から突出して形成
されている。前記ガイドピン４５の位置及び数は適宜と
されるが、この例では押出用可動部材４０裏面の四隅に
各１本、合計４本設けられている。
【００１５】なお、前記エア吹き出し部３０の数及び位
置は一つに限らず、キャビティ１２の大きさ等に応じて
複数としてもよい。また、前記押出用可動部材４０にお
いても、キャビティ底面１３に複数箇所設け、それぞれ
エア吹き出し部３０のエア圧で前進後退可能としてもよ
い。さらにまた、前記押出用可動部材４０を設けること
なく、前記発泡成形品Ｐをエア吹き出し部３０のエアが
直接押す構造の場合には、前記エア溜まり部１５を設け
ることなく、キャビティ底面１３にエア吹き出し部３０
を開口して設け、前記エア吹き出し部３０内に発泡原料
が浸入しないよう適宜のフィルム等をエア吹き出し部３
０に載置して開口可能に閉じるのが好ましい。なお、前
記発泡成形品Ｐをエア吹き出し部３０のエアが直接押す
構造の場合であっても、前記キャビティ１２に表皮をセ
ットし、該表皮内に発泡原料を注入して発泡させる、い
わゆる表皮一体発泡成形においては、前記発泡原料がエ
ア吹き出し部３０に侵入するのが表皮によって阻止され
るため、前記エア吹き出し部３０をフィルム等で予め塞
ぐ必要はない。
置は一つに限らず、キャビティ１２の大きさ等に応じて
複数としてもよい。また、前記押出用可動部材４０にお
いても、キャビティ底面１３に複数箇所設け、それぞれ
エア吹き出し部３０のエア圧で前進後退可能としてもよ
い。さらにまた、前記押出用可動部材４０を設けること
なく、前記発泡成形品Ｐをエア吹き出し部３０のエアが
直接押す構造の場合には、前記エア溜まり部１５を設け
ることなく、キャビティ底面１３にエア吹き出し部３０
を開口して設け、前記エア吹き出し部３０内に発泡原料
が浸入しないよう適宜のフィルム等をエア吹き出し部３
０に載置して開口可能に閉じるのが好ましい。なお、前
記発泡成形品Ｐをエア吹き出し部３０のエアが直接押す
構造の場合であっても、前記キャビティ１２に表皮をセ
ットし、該表皮内に発泡原料を注入して発泡させる、い
わゆる表皮一体発泡成形においては、前記発泡原料がエ
ア吹き出し部３０に侵入するのが表皮によって阻止され
るため、前記エア吹き出し部３０をフィルム等で予め塞
ぐ必要はない。
【００１６】次に、請求項４の発明に係る発泡成形品の
製造方法について、前記発泡成形型１０を用い、図に基
づいて説明する。まず図１の１−Ａに示すように、前記
発泡成形型１０のキャビティ１２にウレタン原料等の発
泡原料Ｐ１を所要量注入し、その後１−Ｂのように蓋型
２０により閉型し、該発泡原料Ｐ１を発泡させてキャビ
ティ１２内で発泡成形品Ｐを形成する。その際、前記エ
ア吹き出し部３０のエアは停止した状態とされ、それに
より前記押出用可動部材４０がキャビティ１２に対して
後退し、キャビティ底面１３に対して所定の位置とされ
て前記エア溜まり部１５に蓋をし、前記発泡原料Ｐ１が
エア溜まり部１５及びエア吹き出し部３０に侵入するの
が防止される。
製造方法について、前記発泡成形型１０を用い、図に基
づいて説明する。まず図１の１−Ａに示すように、前記
発泡成形型１０のキャビティ１２にウレタン原料等の発
泡原料Ｐ１を所要量注入し、その後１−Ｂのように蓋型
２０により閉型し、該発泡原料Ｐ１を発泡させてキャビ
ティ１２内で発泡成形品Ｐを形成する。その際、前記エ
ア吹き出し部３０のエアは停止した状態とされ、それに
より前記押出用可動部材４０がキャビティ１２に対して
後退し、キャビティ底面１３に対して所定の位置とされ
て前記エア溜まり部１５に蓋をし、前記発泡原料Ｐ１が
エア溜まり部１５及びエア吹き出し部３０に侵入するの
が防止される。
【００１７】そして、前記キャビティ１２内で発泡原料
Ｐ１の発泡が完了したら、前記蓋型２０を開き、図示し
ないエアコンプレッサーの作動によって、図２に示すよ
うに、前記キャビティ１２底部のエア吹き出し部３０か
らエアを吹き出すと、前記押出用可動部材４０が押され
てキャビティ１２内に対して前進（上昇）し、前記発泡
成形品Ｐをキャビティ１２底部から押し出すので、容易
に発泡成形品Ｐを取り出すことができる。その際、成形
直後の発泡成形品Ｐはキャビティ１２型面に密着してい
るため、前記エア溜まり部１５がシール状態となり、前
記エア吹き出し部３０からのエアによってエア溜まり部
１５内のエア圧が次第に増大し、所要のエア圧に達した
時点で、押出用可動部材４０を押して前進させるため、
大きな力で押出用可動部材４０及び発泡成形品Ｐを押す
ことができる。その後は、エアの吹き出し力で発泡成形
品Ｐを浮き上げらせた状態で保持し、該発泡成形品Ｐを
押出用可動部材４０から外す。前記発泡成形品Ｐの取り
出し完了後、前記エア吹き出し部３０のエアを停止する
ことによって押出用可動部材４０を後退（下降）させ、
前記発泡成形開始状態に戻す。
Ｐ１の発泡が完了したら、前記蓋型２０を開き、図示し
ないエアコンプレッサーの作動によって、図２に示すよ
うに、前記キャビティ１２底部のエア吹き出し部３０か
らエアを吹き出すと、前記押出用可動部材４０が押され
てキャビティ１２内に対して前進（上昇）し、前記発泡
成形品Ｐをキャビティ１２底部から押し出すので、容易
に発泡成形品Ｐを取り出すことができる。その際、成形
直後の発泡成形品Ｐはキャビティ１２型面に密着してい
るため、前記エア溜まり部１５がシール状態となり、前
記エア吹き出し部３０からのエアによってエア溜まり部
１５内のエア圧が次第に増大し、所要のエア圧に達した
時点で、押出用可動部材４０を押して前進させるため、
大きな力で押出用可動部材４０及び発泡成形品Ｐを押す
ことができる。その後は、エアの吹き出し力で発泡成形
品Ｐを浮き上げらせた状態で保持し、該発泡成形品Ｐを
押出用可動部材４０から外す。前記発泡成形品Ｐの取り
出し完了後、前記エア吹き出し部３０のエアを停止する
ことによって押出用可動部材４０を後退（下降）させ、
前記発泡成形開始状態に戻す。
【００１８】なお、前記発泡成形品Ｐは、表皮で覆われ
ていない裸のものに限られず、前記表皮一体発泡成形に
よって表皮と一体に形成されるものであってもよい。そ
の場合、前記発泡原料Ｐ１の注入に先立って、所定形状
の表皮をキャビティ１２に配置し、該キャビティ１２の
表皮内に発泡原料Ｐ１を注入し、発泡させることによっ
て、表皮と発泡体が一体になった発泡成形品を形成す
る。その後、前述のようにエア吹き出し部３０からエア
を吹き出して発泡成形品を押し出す。さらに、前記発泡
成形品は、基材と一体化されるものであってもよい。そ
の場合、基材を前記蓋型２０にセットして発泡原料を発
泡させれば、その発泡時に発泡体と基材が一体になって
発泡成形品を形成する。その後、前記エア吹き出し部３
０よりエアを吹き出して発泡成形品を押し出す。
ていない裸のものに限られず、前記表皮一体発泡成形に
よって表皮と一体に形成されるものであってもよい。そ
の場合、前記発泡原料Ｐ１の注入に先立って、所定形状
の表皮をキャビティ１２に配置し、該キャビティ１２の
表皮内に発泡原料Ｐ１を注入し、発泡させることによっ
て、表皮と発泡体が一体になった発泡成形品を形成す
る。その後、前述のようにエア吹き出し部３０からエア
を吹き出して発泡成形品を押し出す。さらに、前記発泡
成形品は、基材と一体化されるものであってもよい。そ
の場合、基材を前記蓋型２０にセットして発泡原料を発
泡させれば、その発泡時に発泡体と基材が一体になって
発泡成形品を形成する。その後、前記エア吹き出し部３
０よりエアを吹き出して発泡成形品を押し出す。
【００１９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明に係る発泡成形型によれば、キャビティ型のキャビ
ティ底部に、エアの吹き出しにより発泡成形品を押し出
すエア吹き出し部を設けたことを特徴とするものである
ため、複雑な脱型装置を必要とせず、発泡成形型が簡単
な構造で済み、発泡成形型の製作にコストや時間がかか
らないので、経済的に発泡成形品を製造することができ
る。
発明に係る発泡成形型によれば、キャビティ型のキャビ
ティ底部に、エアの吹き出しにより発泡成形品を押し出
すエア吹き出し部を設けたことを特徴とするものである
ため、複雑な脱型装置を必要とせず、発泡成形型が簡単
な構造で済み、発泡成形型の製作にコストや時間がかか
らないので、経済的に発泡成形品を製造することができ
る。
【００２０】また、請求項２の発明は、エア吹き出し部
よりもキャビティ内側となるキャビティ底面に、前記エ
ア吹き出し部のエア吹き出し及び停止によりキャビティ
内に対して前進後退する押出用可動部材を設け、該押出
用可動部材のキャビティ内への前進により発泡成形品を
押し出すようにしたものであるため、発泡成形品を確実
に支持してより安定した取り出しを行うことができる。
よりもキャビティ内側となるキャビティ底面に、前記エ
ア吹き出し部のエア吹き出し及び停止によりキャビティ
内に対して前進後退する押出用可動部材を設け、該押出
用可動部材のキャビティ内への前進により発泡成形品を
押し出すようにしたものであるため、発泡成形品を確実
に支持してより安定した取り出しを行うことができる。
【００２１】請求項３の発明は、押出用可動部材の裏面
側の複数箇所に該押出用可動部材の前進後退方向と平行
なガイドピンを固着し、前記ガイドピンを押出用可動部
材と共に前進後退可能にキャビティ型に保持したため、
前記エア吹き出し部のエア吹き出しによる押出用可動部
材の前進をガイドし、発泡成形品をスムーズに安定して
取り出すことができる。
側の複数箇所に該押出用可動部材の前進後退方向と平行
なガイドピンを固着し、前記ガイドピンを押出用可動部
材と共に前進後退可能にキャビティ型に保持したため、
前記エア吹き出し部のエア吹き出しによる押出用可動部
材の前進をガイドし、発泡成形品をスムーズに安定して
取り出すことができる。
【００２２】さらに、請求項４の発明に係る発泡成形品
の製造方法は、発泡成形型のキャビティに発泡原料を注
入し、該発泡原料を発泡させてキャビティ内に発泡成形
品を形成した後、前記発泡成形型を開けてキャビティ底
部のエア吹き出し部よりエアを吹き出すことにより、前
記発泡成形品をキャビティ底部から押し出すようにして
発泡成形型から取り出すものであるため、簡単な構造で
経済的な発泡成形型を用いてスムーズに発泡成形品を製
造することができ、製造設備及び発泡成形品のコストを
低減できる。
の製造方法は、発泡成形型のキャビティに発泡原料を注
入し、該発泡原料を発泡させてキャビティ内に発泡成形
品を形成した後、前記発泡成形型を開けてキャビティ底
部のエア吹き出し部よりエアを吹き出すことにより、前
記発泡成形品をキャビティ底部から押し出すようにして
発泡成形型から取り出すものであるため、簡単な構造で
経済的な発泡成形型を用いてスムーズに発泡成形品を製
造することができ、製造設備及び発泡成形品のコストを
低減できる。
【図１】この発明の一実施例に係る発泡成形品の製造時
を示す発泡成形型の概略断面図である。
を示す発泡成形型の概略断面図である。
【図２】発泡成形品の取り出し時を示す発泡成形型の概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】従来の発泡成形品の製造時を示す発泡成形型の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図４】同じく従来の発泡体脱型時を示す発泡成形型の
概略断面図である。
概略断面図である。
１０ 発泡成形型
１１ キャビティ型
１２ キャビティ
１５ エア溜まり部
２０ 蓋型
３０ エア吹き出し部
４０ 押出用可動部材
４５ ガイドピン
Ｐ 発泡成形品
Claims (4)
- 【請求項１】 キャビティを内部に有するキャビティ型
と該キャビティ型に蓋をする蓋型とを備え、前記キャビ
ティ内で発泡成形品が形成されて、その後発泡成形品が
取り出される発泡成形型において、 前記キャビティ底部にキャビティ内の発泡成形品を取り
出し方向へ押すためのエアを吹き出すエア吹き出し部を
設けたことを特徴とする発泡成形型。 - 【請求項２】 エア吹き出し部よりもキャビティ内側の
キャビティ底面に、前記エア吹き出し部からのエアの吹
き出し及び停止によりキャビティ内に対して前進後退す
る押出用可動部材を設け、該押出用可動部材のキャビテ
ィ内への前進により発泡成形品を押し出すようにしたこ
とを特徴とする請求項１に記載の発泡成形型。 - 【請求項３】 押出用可動部材の裏面側の複数箇所に該
押出用可動部材の前進後退方向と平行なガイドピンを固
着し、前記ガイドピンを押出用可動部材と共に前進後退
可能にキャビティ型に保持したことを特徴とする請求項
２に記載の発泡成形型。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項に記載さ
れた発泡成形型を用い、前記発泡成形型のキャビティに
発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡させてキャビティ
内に発泡成形品を形成した後、前記発泡成形型を開け、
前記キャビティ底部のエア吹き出し部からエアを吹き出
すことにより前記発泡成形品をキャビティから押しだす
ようにして発泡成形型から取り出すことを特徴とする発
泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254491A JP2003062842A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254491A JP2003062842A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062842A true JP2003062842A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19082648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001254491A Pending JP2003062842A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006027979A1 (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Bridgestone Corporation | 発泡成形用の金型及び発泡成形方法 |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001254491A patent/JP2003062842A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006027979A1 (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Bridgestone Corporation | 発泡成形用の金型及び発泡成形方法 |
| JP2006069159A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Bridgestone Corp | 発泡成形用の金型及び発泡成形方法 |
| CN100569479C (zh) * | 2004-09-06 | 2009-12-16 | 株式会社普利司通 | 发泡成型用模具及发泡成型方法 |
| JP4635524B2 (ja) * | 2004-09-06 | 2011-02-23 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形方法 |
| US9186822B2 (en) | 2004-09-06 | 2015-11-17 | Bridgestone Corporation | Mold for foam molding and foam molding method |
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