JP2003062841A - 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易かつ経済的に発泡成形品を製造できる発
泡成形型及び発泡成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 キャビティ１２を内部に有するキャビテ
ィ型１１と該キャビティ型に蓋をする蓋型２０とを備
え、前記キャビティ内で発泡成形品Ｐが形成されてその
発泡成形品が取り出される発泡成形型１０において、キ
ャビティ型のキャビティ底部に、エアの注入により膨張
して発泡成形品Ｐをキャビティ底部から押し出す押出用
エアバッグ３０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は、キャビティ型と蓋型とよりな
る発泡成形型及び該発泡成形型を用いる発泡成形品の製
造方法に関する。

【発明の属する技術分野】

【０００２】

【従来の技術】従来、所定形状の発泡成形品を製造する
方法として、図４及び図５に示すような、キャビティ７
２が内部に形成されたキャビティ型７１とそれに蓋をす
る蓋型７５とよりなる発泡成形型７０を用い、前記キャ
ビティ７２に発泡原料を注入し、発泡させて発泡成形品
Ｐを形成した後、型開きを行い前記発泡成形品Ｐの脱型
を行う、いわゆるモールド成形法が多用されている。

【０００３】従来、この種の発泡成形型７０は、キャビ
ティ７２から発泡成形品Ｐを取り出すのを容易にするた
め、キャビティ７２の底面に凹部７３を形成して該凹部
７３にキャビティ７２内への前進後退可能な入れ子８１
を設け、前記発泡後における型開き後に入れ子８１を突
き出し装置８０（エジェクタ）の作動部材８２でキャビ
ティ７２内へ前進させ、それによって発泡成形品Ｐをキ
ャビティ７２の底部から押しだして取り出すように構成
されていた。

【０００４】しかしながら、このような突き出し装置８
０を発泡成形型７０に設けることは、発泡成形型とその
付属装置の製作費用が嵩むとともに、その製作に時間が
かかるきらいがある。さらにこのような構造の発泡成形
型７０を用いる発泡成形品の製造方法では、発泡成形品
Ｐの発泡時にキャビティ７２底面の凹部７３と入れ子８
１との境界に発泡原料が侵入し易く、そのまま放置して
発泡成形品Ｐの製造を繰り返すと入れ子８１の前進後退
に支障を来すようになるため、定期的にメンテナンスを
必要とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、発泡成形型の構造が複雑になら
ず、しかも経済的かつ簡単に発泡成形品が得られる発泡
成形型及び発泡成形品の製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、キャビティを内部に有するキャビティ型と該キャ
ビティ型に蓋をする蓋型とを備え、前記キャビティ内で
発泡成形品が形成されてその発泡成形品が取り出される
発泡成形型において、キャビティ型のキャビティ底部
に、エアの注入により膨張して前記発泡成形品をキャビ
ティ底部から押し出す押出用エアバッグを設けたことを
特徴とする。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、押出用エアバッグよりもキャビティ内側となるキャ
ビティ底面に、前記押出用エアバッグの膨張及び収縮に
よりキャビティ内に対して前進及び後退する押出用可動
部材を設け、該押出用可動部材のキャビティ内への前進
により発泡成形品を押し出すようにしたことを特徴とす
る。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２において、押
出用可動部材の裏面側の複数箇所に該押出用可動部材の
前進後退方向と平行なガイドピンを固着し、前記ガイド
ピンを押出用可動部材と共に前進後退可能にキャビティ
型に保持したことを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１から３のいず
れか１項に記載された発泡成形型を用い、前記発泡成形
型のキャビティに発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡
させてキャビティ内に発泡成形品を形成した後、前記発
泡成形型を開け、前記キャビティ底部の押出用エアバッ
グを膨張させることにより前記発泡成形品をキャビティ
底部から押し出すようにして発泡成形品を発泡成形型か
ら取り出すことを特徴とする発泡成形品の製造方法に係
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る発
泡成形品の製造時を示す発泡成形型の概略断面図、図２
は発泡成形品の取り出し時を示す発泡成形型の概略断面
図、図３は他の発泡成形品の製造時を示す発泡成形型の
概略断面図である。

【００１１】図１に示す実施例の発泡成形型１０は、ウ
レタンフォーム等からなる発泡成形品のモールド成形に
用いられるものであり、所望の製品形状に応じたキャビ
ティ１２が内部に形成されたキャビティ型１１と、それ
に蓋をする蓋型２０とよりなる。なお、この実施例では
キャビティ型１１が下型、蓋型２０が上型となってい
る。

【００１２】キャビティ型１１は、前記キャビティ１２
の底面１３にエアバッグ収容凹部１５が形成され、該エ
アバッグ収容凹部１５に押出用エアバッグ３０が収容さ
れている。この押出用エアバッグ３０はエアの注入によ
り膨張し、放出により収縮するゴム等の可撓性又は弾性
を有する材質の袋体からなり、型外に設けられるエアコ
ンプレッサー（図示せず）とエア用配管３１を介して接
続されている。前記押出用エアバッグ３０のサイズは、
膨張によってキャビティ１２内の発泡成形品Ｐをキャビ
ティ１２底部から押し出すことができるものとされ、押
出用エアバッグ３０の材質等により適宜決定される。

【００１３】前記押出用エアバッグ３０は、膨張時に直
接発泡成形品Ｐと接触して発泡成形品を押し出すように
されてもよいが、この実施例では、プレート状の押出用
可動部材４０を介して発泡成形品Ｐを押し出すようにな
っている。前記押出用可動部材４０は、押出用エアバッ
グ３０よりもキャビティ１２内側となるキャビティ底面
１３に、前記エアバッグ収容凹部１５に蓋をするように
して設けられ、該押出用エアバッグ３０の膨張及び収縮
によりキャビティ１２内に対して前進及び後退するよう
になっている。前記エアバッグ収容凹部１５のキャビテ
ィ底面１３側の周縁は、前記押出用可動部材４０の周縁
を支持する段差部１６となっている。前記押出用可動部
材４０のサイズは適宜とされるが、前記キャビティ底面
１３とほぼ等しくされるのが好ましい。

【００１４】さらに、この実施例では、前記発泡成形品
Ｐの押出時に押出用可動部材４０が傾いて前進し、それ
によって発泡成形品Ｐが傾いてキャビティ１２の側面と
一部で密着し、スムーズに脱型できなくなるのを確実に
防ぐため、押出用可動部材４０の裏面側の複数箇所に、
該押出用可動部材４０の前進後退方向と平行なガイドピ
ン４５を固着し、前記ガイドピン４５を押出用可動部材
４０と共に前進後退可能にキャビティ型１１底部に保持
した。前記ガイドピン４５が前進後退可能に保持される
キャビティ型１１では、前記エアバッグ収容凹部１５の
底部にガイドピン４５の位置に合わせてガイドピン挿通
孔１７が貫通形成され、さらにそのガイドピン挿通孔１
７にガイドピン保護筒１８が嵌着され、該ガイドピン保
護筒１８にガイドピン４５が前進後退可能に遊嵌状態で
挿通されている。前記ガイドピン保護筒１８は、前記押
出用エアバッグ３０がガイドピン４５の側面と直接接触
してガイドピン４５の動きを妨げるのを防止するための
ものであり、前記キャビティ１２に対して後退状態の押
出用可動部材４０の裏面位置までガイドピン挿通孔１７
から突出して形成されている。前記ガイドピン４５の位
置及び数は適宜とされるが、この例では押出用可動部材
４０裏面の四隅に各１本、合計４本設けられている。

【００１５】なお、前記押出用エアバッグ３０の数及び
位置は一つに限らず、キャビティ１２の大きさ等に応じ
て複数としてもよい。また、前記押出用可動部材４０に
おいても、キャビティ底面１３に複数箇所設け、それぞ
れ押出用エアバッグ３０で前進後退可能としてもよい。
さらにまた、前記押出用可動部材４０を設けることな
く、前記発泡成形品を押出用エアバッグ３０が直接押す
場合には、発泡成形品Ｐの発泡時に発泡成形品Ｐが接着
し難い材質で押出用エアバッグ３０を構成したり、該押
出用エアバッグ３０の表面に離型剤を塗布するのが好ま
しい。

【００１６】次に、請求項４の発明に係る発泡成形品の
製造方法について、前記発泡成形型１０を用い、図に基
づいて説明する。まず図１の１−Ａに示すように、前記
発泡成形型１０のキャビティ１２にウレタン原料等の発
泡原料Ｐ１を所要量注入し、その後１−Ｂのように蓋型
２０により閉型し、該発泡原料Ｐ１を発泡させてキャビ
ティ１２内で発泡成形品Ｐを形成する。その際、前記押
出用エアバッグ３０は収縮した状態とされ、それにより
前記押出用可動部材４０がキャビティ１２に対して後退
し、キャビティ底面１３に対して所定の位置とされてい
る。

【００１７】そして、前記キャビティ１２内で発泡原料
Ｐ１の発泡が完了したら、前記蓋型２０を開き、図示し
ないエアコンプレッサーの作動によって、図２に示すよ
うに、前記キャビティ１２底部の押出用エアバッグ３０
を膨張させると、前記押出用可動部材４０がキャビティ
１２内に対して前進（上昇）し、前記発泡成形品Ｐをキ
ャビティ１２底部から押し出すので、容易に発泡成形品
Ｐを取り出すことができる。発泡成形品Ｐの取り出し完
了後は、前記押出用エアバッグ３０を収縮させることに
よって押出用可動部材４０を後退（下降）させ、前記発
泡成形開始状態に戻す。前記押出用エアバッグ３０の収
縮は、エアコンプレッサーの作動停止によるエアの自然
放出に変えて吸引装置によるエアの強制的な排出によっ
て行えば、短時間で収縮させることができ、作業効率が
よくなる。

【００１８】なお、前記発泡成形品Ｐは、表皮で覆われ
ていない裸のものに限られず、表皮と一体に形成される
ものであってもよい。その場合、前記発泡原料Ｐ１の注
入に先立って、所定形状の表皮をキャビティ１２に配置
し、該キャビティ１２の表皮内に発泡原料Ｐ１を注入
し、発泡させることによって、表皮と発泡体が一体にな
った発泡成形品を形成する。その後、前述のように押出
用エアバッグ３０を膨張させて発泡成形品を押し出す。
さらに、前記発泡成形品は、基材と一体化されるもので
あってもよい。その場合、基材を前記蓋型２０にセット
して発泡原料を発泡させれば、その発泡時に発泡体と基
材が一体になって発泡成形品を形成する。その後、前記
押出用エアバッグ３０を膨張させて発泡成形品を押し出
す。

【００１９】また、前記押出用エアバッグ３０による発
泡成形品Ｐの押出は、前記キャビティ底面１３と対向す
る発泡成形品Ｐの表面全体を押す場合に限られない。図
３に示す例では、自動車のインストルメントパネル等の
ように通風装置等のための開口予定部５６を有する発泡
成形品ＰＡの製造に際し、前記開口予定部５６の位置に
発泡形成され最終的に切除される薄肉の発泡体部分Ｐ２
を、押出用エアバッグ３０Ａの膨張により押し出すよう
にしたものである。前記開口予定部５６では基材５５が
開口し、また表皮５１は基材５５側へ窪んだ形状になっ
ている。なお、前述の実施例と同様の部材は同一符号に
Ａを付して前記実施例と区別するが、詳しい説明につい
ては前記実施例と同様のため省略する。

【００２０】図３の実施例において、発泡成形型１０Ａ
のキャビティ型１１Ａは、発泡成形品ＰＡの開口予定部
５６の位置にブロック状の押出用可動部材４０Ａを備え
てなるもので、該押出用可動部材４０Ａの下方には、押
出用エアバッグ３０Ａが膨張及び収縮可能に収容されて
いる。前記押出用可動部材４０Ａにおける上部は開口予
定部用入れ子６０に相当し、前記基材５５の開口予定部
５６に接近して開口予定部５６のキャビティ底面１３Ａ
を構成する。符号１７Ａはガイドピン挿通孔、１８Ａは
ガイドピン保護筒、１５Ａはエアバッグ収容凹部、３１
Ａはエア用配管３１、４５Ａはガイドピンである。

【００２１】前記基材５５は、発泡成形品ＰＡの補強や
取付等のためのもので、射出成形により所定形状に賦形
された硬質プラスチック成形品等からなり、前記のよう
に開口予定部５６で開口している。該基材５５は、前記
開口予定部５６の開口を予め発泡体漏出防止用フィルム
（図示せず）の貼着により塞いだ状態で、蓋型２０Ａの
型面２１Ａにセットされるのが好ましい。

【００２２】前記表皮５１は、パウダースラッシュ成形
等によって製品形状に形成されたプラスチック皮膜等で
構成される。該表皮５１はキャビティ型１１Ａのキャビ
ティ面１２Ａ及び押出用可動部材４０Ａの開口予定部用
入れ子６０に沿うように配置される。

【００２３】そして、前記キャビティ１２Ａの表皮５１
内に発泡原料を注入し、前記基材５５をセットした蓋型
２０Ａを閉めて閉型し、当該基材５５及び表皮５１間で
発泡原料を発泡させて発泡体５０と基材５５及び表皮５
１が一体になった発泡成形品ＰＡを形成する。このよう
にして形成された発泡成形品ＰＡは、前記開口予定部５
６が開口予定部用入れ子６０によって表皮５１内側に発
泡体５０の殆ど存在しない薄肉の状態で形成される。

【００２４】次いで、前記蓋型２０Ａを開け、前記押出
用エアバッグ３０Ａにエアを注入して押出用エアバッグ
３０Ａを膨張させ、前記押出用可動部材４０Ａを前進
（上昇）させる。このとき前記押出用可動部材４０Ａ
は、前記発泡成形品ＰＡの開口予定部５６の表皮５１及
び発泡体５０を脱型方向（上方）へ押し、発泡成形品Ｐ
Ａをキャビティ底部から押し出し、脱型を行う。

【００２５】前記発泡成形型１０Ａから取り出された発
泡成形品ＰＡは、前記開口予定部５６の表皮５１及び発
泡体５０が熱刃やレーザーで切除されて開口部が形成さ
れる。

【００２６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明に係る発泡成形型によれば、キャビティ型のキャビ
ティ底部に、エアの注入により膨張して発泡成形品を押
し出す押出用エアバッグを設けたことを特徴とするもの
であるため、複雑な脱型装置を必要とせず、発泡成形型
が簡単な構造で済み、発泡成形型の製作にコストや時間
がかからないので、経済的に発泡成形品を製造すること
ができる。

【００２７】また、請求項２の発明は、押出用エアバッ
グよりもキャビティ内側となるキャビティ底面に、前記
押出用エアバッグの膨張及び収縮によりキャビティ内に
対して前進後退する押出用可動部材を設け、該押出用可
動部材のキャビティ内への前進により発泡成形品を押し
出すようにしたものであるため、発泡成形品を確実に支
持してより安定した取り出しを行う事ができる。

【００２８】請求項３の発明は、押出用可動部材の裏面
側の複数箇所に該押出用可動部材の前進後退方向と平行
なガイドピンを固着し、前記ガイドピンを押出用可動部
材と共に前進後退可能にキャビティ型に保持したため、
前記押出用エアバッグによる押出用可動部材の前進をガ
イドし、発泡成形品をスムーズに安定して取り出すこと
ができる。

【００２９】さらに、請求項４の発明に係る発泡成形品
の製造方法は、発泡成形型のキャビティに発泡原料を注
入し、該発泡原料を発泡させてキャビティ内に発泡成形
品を形成した後、前記発泡成形型を開けてキャビティ底
部の押出用エアバッグを膨張させることにより、前記発
泡成形品をキャビティ底部から押し出すようにして発泡
成形型から取り出すものであるため、簡単な構造で経済
的な発泡成形型を用いてスムーズに発泡成形品を製造す
ることができ、製造設備及び発泡成形品のコストを低減
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る発泡成形品の製造時
を示す発泡成形型の概略断面図である。

【図２】発泡成形品の取り出し時を示す発泡成形型の概
略断面図である。

【図３】他の発泡成形品の製造時を示す発泡成形型の概
略断面図である。

【図４】従来の発泡成形品の製造時を示す発泡成形型の
概略断面図である。

【図５】同じく従来の発泡体脱型時を示す発泡成形型の
概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 発泡成形型 １１ キャビティ型 １２ キャビティ １５ 押出用エアバッグ収容凹部 ２０ 蓋型 ３０ 押出用エアバッグ ４０ 押出用可動部材 ４５ ガイドピン Ｐ 発泡成形品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを内部に有するキャビティ型
   と該キャビティ型に蓋をする蓋型とを備え、前記キャビ
   ティ内で発泡成形品が形成されてその発泡成形品が取り
   出される発泡成形型において、 キャビティ型のキャビティ底部に、エアの注入により膨
   張して前記発泡成形品をキャビティ底部から押し出す押
   出用エアバッグを設けたことを特徴とする発泡成形型。
2. 【請求項２】 押出用エアバッグよりもキャビティ内側
   となるキャビティ底面に、前記押出用エアバッグの膨張
   及び収縮によりキャビティ内に対して前進及び後退する
   押出用可動部材を設け、該押出用可動部材のキャビティ
   内への前進により発泡成形品を押し出すようにしたこと
   を特徴とする請求項１に記載された発泡成形型。
3. 【請求項３】 押出用可動部材の裏面側の複数箇所に該
   押出用可動部材の前進後退方向と平行なガイドピンを固
   着し、前記ガイドピンを押出用可動部材と共に前進後退
   可能にキャビティ型に保持したことを特徴とする請求項
   ２に記載された発泡成形型。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項に記載さ
   れた発泡成形型を用い、前記発泡成形型のキャビティに
   発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡させてキャビティ
   内に発泡成形品を形成した後、前記発泡成形型を開け、
   前記キャビティ底部の押出用エアバッグを膨張させるこ
   とにより前記発泡成形品をキャビティ底部から押し出す
   ようにして発泡成形品を発泡成形型から取り出すことを
   特徴とする発泡成形品の製造方法。