JP3699564B2 - 蝶番状部品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蝶番状部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図６に示すように、蝶番状部品５１として部品本体５２と、蓋５３と、部品本体５２と蓋５３とをつなぐとともに蝶番の支軸としての役割を果たすスプリングピン５４とを備えたものがある。この部品本体５２及び蓋５３には、蝶番を構成する部分である支持部５２ａ，５３ａが形成されている。そして、部品本体５２の支持部５２ａを挟むように蓋５３の支持部５３ａが設けられ、両支持部５２ａ，５３ａに設けられた孔５２ｂ，５３ｂを貫通するようにスプリングピン５４が嵌挿されている。
【０００３】
この蝶番状部品５１を製造する場合、射出成形にて部品本体５２及び蓋５３を成形する。そして、部品本体５２の支持部５２ａを挟むように蓋５３の支持部５３ａを配置して、スプリングピン５４を両孔５２ｂ，５３ｂに嵌挿させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スプリングピン５４を両孔５２ｂ，５３ｂに嵌挿させるスプリングピン嵌挿工程は、両支持部５２ａ，５３ａを両孔５２ｂ，５３ｂを同軸上に配置させた後、スプリングピン５４に圧力を加えて両孔５２ｂ，５３ｂに嵌挿させる必要があり、作業が面倒である。
【０００５】
また、蝶番状部品５１は、部品本体５２と、蓋５３と、スプリングピン５４とを備えており、部品点数を少なくしたいという要求がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、蝶番状部品の製造を容易にするとともに部品点数を少なくできる蝶番状部品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明では、一次成形品と二次成形品とが蝶番部を介して相対回動可能に連結された蝶番状部品の製造方法であって、前記一次成形品を成形するときは一次成形品用のキャビティ内の前記蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材を配置して蝶番部に孔を有する一次成形品を射出成形した後、前記コア部材を前記一次成形品の孔内から後退させた後、同じ金型で二次成形品の射出成形を行って二次成形品の蝶番部の軸部を一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態に形成する。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明によれば、一次成形品を成形するときは、一次成形品の蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材が配置された状態で射出成形が行われ、蝶番部に孔を有する一次成形品が形成される。次に、コア部材が一次成形品の孔内から後退した状態で同じ金型で二次成形品の射出成形が行われ、一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態の軸部を有する蝶番部を備えた二次成形品が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
図５に示すように、蝶番状部品１は、二次成形品としての部品本体２と一次成形品としての蓋３とが、蝶番部４を介して相対回動可能に連結されている。蝶番部４は、部品本体２に形成された第１支持部５と、蓋３に形成された第２支持部６とで構成されている。
【００１３】
部品本体２は、略円筒状に形成され、その一端面には第１支持部５が設けられている。第１支持部５はその一端面から突出するように形成され、第１支持部５の先端部５ａは円柱状に形成されている。そして，先端部５ａの両端面には、軸部５ｂが突設されている。また、第１支持部５が設けられた位置と対向する位置には、第１係合部７が設けられている。
【００１４】
蓋３は、その外周面に第２支持部６が設けられている。第２支持部６は外周面に対してほぼ直角方向に突出する状態に形成され、第２支持部６の先端部６ａは部品本体２と蓋３とが連結された状態において、第１支持部５の先端部５ａを挟むように２つ設けられている。先端部６ａは、孔６ｂを有する円筒状に形成されている。また、蓋３には、第２支持部６が設けられた位置と対向する位置に第２係合部８が設けられている。
【００１５】
そして、蓋３の２つの孔６ｂに部品本体２の軸部５ｂが嵌挿され、蝶番状部品１の部品本体２と蓋３とが相対回動可能に連結されている。なお、蓋３が部品本体２側に回動することにより第２係合部８が第１係合部７に嵌合され、蝶番状部品１が閉じた状態になる。
【００１６】
また、部品本体２と蓋３とは密着しない材料が用いられ、本実施の形態では、部品本体２にはポリアセタール樹脂が用いられ、蓋３にはＡＢＳ樹脂が用いられている。
【００１７】
次に、以上のように構成された蝶番状部品１の製造方法について説明する。
蝶番状部品１は、図２に示すように、固定金型９ａと可動金型９ｂとで構成された金型９を用いて製造される。固定金型９ａは軸Ｘを中心として回転可能に構成されている。この金型９には、部品本体２の形状に対応した空間である第１キャビティ１０と、蓋３の形状に対応した空間である第２キャビティ１１が設けられている。また、軸Ｘを中心として対称な位置には、一次成形品である蓋３を収容するための空間１２が第１キャビティ１０と同じ形状で設けられている。そして、可動金型９ｂには、軸状のコア部材としてのスライドコア１３が第２キャビティ１１内の一次成形品の蝶番部４に対応する位置に出没可能に設けられている。
【００１８】
蝶番状部品１は、一次成形品である蓋３を成形した後、二次成形品である部品本体２を成形することにより製造される。
まず、図１（ａ）に示すように、第２キャビティ１１内に一次成形ゲート１４から樹脂を流し込み蓋３を射出成形する。この際、図３に示すように、第２キャビティ１１内にはスライドコア１３が配置されており、蓋３の第２支持部６の先端部６ａには孔６ｂが形成される。
【００１９】
次に、可動金型９ｂを開放側（下方）に移動させる。このとき、蓋３は可動金型９ｂに伴って移動される。その後、固定金型９ａを軸Ｘを中心として１８０度回転させ、可動金型９ｂを閉鎖位置に移動させて固定金型９ａと可動金型９ｂとを接合させる。
【００２０】
そして、図４に示すように、スライドコア１３を第２支持部６の両側方側に移動させ、スライドコア１３を孔６ｂから退避させる。その状態で、図１（ｂ）に示すように、第１キャビティ１０内に二次成形ゲート１５から樹脂を流し込み部品本体２を射出成形する。部品本体２の成形時に孔６ｂ内に樹脂が導入されて、部品本体２の第１支持部５の先端部５ａには孔６ｂに嵌挿された軸部５ｂが形成される。また、蓋３及び部品本体２の材質に密着しない材料が用いられていることから、孔６ｂと軸部５ｂとは固着することはなく、部品本体２と蓋３とが蝶番部４を介して相対回動可能な状態に形成される。
【００２１】
最後に、金型９を開放して製品を取り出せば、第１支持部５と第２支持部６とを介して連結された蝶番状部品１が製造できる。
上記実施の形態によれば、以下に示す効果を有する。
【００２２】
（イ）蝶番状部品１は、軸部５ｂが孔６ｂに嵌挿された状態で成形されるので、従来のようなスプリングピンを用いる必要がなくなり、部品点数を少なくすることができる。また、スプリングピンを用いる必要がなくなることから、従来のスプリングピン嵌挿工程をなくすことができ、蝶番状部品１の製造が容易になる。
【００２３】
（ロ）部品本体２の軸部５ｂが蓋３の孔６ｂに嵌挿された状態で形成されるので、部品本体２を蓋３に組み付ける工程がいらなくなり、蝶番状部品１の製造が容易になる。
【００２４】
（ハ）金型９内のスライドコア１３を移動させるだけで、軸部５ｂ及び孔６ｂを形成することができ、金型９の構造を簡単にすることができる。
（ニ）蝶番状部品１は一の金型９内で製造できるので、蝶番状部品１の製造が容易になる。
【００２５】
（ホ）可動金型９ｂが開放時に下方へ移動されるので、一次成形品を可動金型９ｂと一体に移動させるのが容易となり、固定金型９ａの回転時に一次成形品が支障とならない。
【００２６】
なお、実施の形態は上記に限らず、例えば以下の場合であってもよい。
○ 金型９は第１キャビティ１０と第２キャビティ１１とを有し、一次成形品の製造時に第１キャビティ１０内に樹脂が入らないものであればよい。例えば金型が第１キャビティ１０と第２キャビティ１１とが蝶番部４に対応する位置を介して連通したキャビティであって、蝶番部４に対応する位置にスライドコア１３が配置され、一次成形品の成形時には第１キャビティ１０内への樹脂の侵入を防ぐ分離壁を配置して孔６ｂを有する蓋３を射出成形した後、スライドコア１３を孔６ｂ内から後退させるとともに分離壁を取り除いた後、二次成形品の射出成形を行って部品本体２の蝶番部４の軸部５ｂを蓋３の蝶番部４の孔６ｂ内に嵌挿された状態に形成するものであってもよい。この場合、金型９を小さくすることができるとともに、固定金型９ａを回転する作業が不要になる。
○ 一次成形品を成形する型と二次成形品を成形する型とを別々に設けて、二次成形品を成形する型内に一次成形品を組み込んだ状態で二次成形品を成形してもよい。この場合、型を小さくできるとともに、固定金型９ａを回転する作業が不要になる。
○ 蝶番状部品１を一次成形品としての部品本体２と二次成形品としての蓋３とで構成してもよい。この場合、部品本体２の第１支持部５の先端部５ａに孔が設けられ、蓋３の第２支持部６の先端部６ａに軸部が設けられる。
○ 蝶番状部品１は、蝶番部４を有するものであればよく、容器状のものでなくてもよい。
【００２７】
以下に、前記実施の形態から把握できる請求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。
（１） 請求項１において、一次成形品及び二次成形品に対応するキャビティが蝶番部に対応する位置を介して連通され、一次成形品を成形するときは蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材及び分離壁を配置して蝶番部に孔を有する一次成形品を射出成形した後、前記一次成形品の孔内から前記コア部材を後退させるとともに前記分離壁を取り除いた後、二次成形品の射出成形を行って二次成形品の蝶番部の軸部を一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態に形成する蝶番状部品の製造方法。この場合、型を小さくできるとともに、固定金型を回転する作業が不要になる。
【００２８】
（２） 請求項１において、金型は固定金型と可動金型とで構成され、一次成形品を射出成形した後、可動金型を一次成形品とともに下方に移動させ、軸を中心として回転させた後、可動金型を閉鎖位置に移動させて固定金型と可動金型とを接合し、二次成形品を射出成形する蝶番状部品の製造方法。この場合、一次成形品を可動金型と一体に移動させるのが容易となり、固定金型の回転時に一次成形品が支障とならない。
【００２９】
（３） 二次成形品の蝶番部を挟むように一次成形品の蝶番部が配置されている蝶番状部品の製造方法。この場合、一次成形品の蝶番部に形成された孔内に二次成形品が導入されやすく、二次成形品の蝶番部の軸部が形成されやすくなる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、二次成形品の形成と同時に蝶番状部品が組み付けられた状態で製造されるため、従来のスプリングピン嵌挿工程をなくすことができ、蝶番状部品の製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施の形態の一次成形品成形状態の部分模式断面図、（ｂ）は同じく二次成形品成形状態の部分模式断面図。
【図２】同じく金型内の模式断面図。
【図３】同じく一次成形品成形状態の部分模式断面図。
【図４】同じく二次成形品成形状態の部分模式断面図。
【図５】同じく蝶番状部品の斜視図。
【図６】従来の蝶番状部品の斜視図。
【符号の説明】
１…蝶番状部品、２…二次成形品としての部品本体、３…一次成形品としての蓋、４…蝶番部、５…蝶番部としての第１支持部、５ｂ…軸部、６…蝶番部としての第２支持部、６ｂ…軸部、９…型、１０…二次成形品用のキャビティ、１１…一次成形品用のキャビティ、１３…コア部材としてのスライドコア。
【発明の属する技術分野】
本発明は、蝶番状部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図６に示すように、蝶番状部品５１として部品本体５２と、蓋５３と、部品本体５２と蓋５３とをつなぐとともに蝶番の支軸としての役割を果たすスプリングピン５４とを備えたものがある。この部品本体５２及び蓋５３には、蝶番を構成する部分である支持部５２ａ，５３ａが形成されている。そして、部品本体５２の支持部５２ａを挟むように蓋５３の支持部５３ａが設けられ、両支持部５２ａ，５３ａに設けられた孔５２ｂ，５３ｂを貫通するようにスプリングピン５４が嵌挿されている。
【０００３】
この蝶番状部品５１を製造する場合、射出成形にて部品本体５２及び蓋５３を成形する。そして、部品本体５２の支持部５２ａを挟むように蓋５３の支持部５３ａを配置して、スプリングピン５４を両孔５２ｂ，５３ｂに嵌挿させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スプリングピン５４を両孔５２ｂ，５３ｂに嵌挿させるスプリングピン嵌挿工程は、両支持部５２ａ，５３ａを両孔５２ｂ，５３ｂを同軸上に配置させた後、スプリングピン５４に圧力を加えて両孔５２ｂ，５３ｂに嵌挿させる必要があり、作業が面倒である。
【０００５】
また、蝶番状部品５１は、部品本体５２と、蓋５３と、スプリングピン５４とを備えており、部品点数を少なくしたいという要求がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、蝶番状部品の製造を容易にするとともに部品点数を少なくできる蝶番状部品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明では、一次成形品と二次成形品とが蝶番部を介して相対回動可能に連結された蝶番状部品の製造方法であって、前記一次成形品を成形するときは一次成形品用のキャビティ内の前記蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材を配置して蝶番部に孔を有する一次成形品を射出成形した後、前記コア部材を前記一次成形品の孔内から後退させた後、同じ金型で二次成形品の射出成形を行って二次成形品の蝶番部の軸部を一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態に形成する。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明によれば、一次成形品を成形するときは、一次成形品の蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材が配置された状態で射出成形が行われ、蝶番部に孔を有する一次成形品が形成される。次に、コア部材が一次成形品の孔内から後退した状態で同じ金型で二次成形品の射出成形が行われ、一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態の軸部を有する蝶番部を備えた二次成形品が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
図５に示すように、蝶番状部品１は、二次成形品としての部品本体２と一次成形品としての蓋３とが、蝶番部４を介して相対回動可能に連結されている。蝶番部４は、部品本体２に形成された第１支持部５と、蓋３に形成された第２支持部６とで構成されている。
【００１３】
部品本体２は、略円筒状に形成され、その一端面には第１支持部５が設けられている。第１支持部５はその一端面から突出するように形成され、第１支持部５の先端部５ａは円柱状に形成されている。そして，先端部５ａの両端面には、軸部５ｂが突設されている。また、第１支持部５が設けられた位置と対向する位置には、第１係合部７が設けられている。
【００１４】
蓋３は、その外周面に第２支持部６が設けられている。第２支持部６は外周面に対してほぼ直角方向に突出する状態に形成され、第２支持部６の先端部６ａは部品本体２と蓋３とが連結された状態において、第１支持部５の先端部５ａを挟むように２つ設けられている。先端部６ａは、孔６ｂを有する円筒状に形成されている。また、蓋３には、第２支持部６が設けられた位置と対向する位置に第２係合部８が設けられている。
【００１５】
そして、蓋３の２つの孔６ｂに部品本体２の軸部５ｂが嵌挿され、蝶番状部品１の部品本体２と蓋３とが相対回動可能に連結されている。なお、蓋３が部品本体２側に回動することにより第２係合部８が第１係合部７に嵌合され、蝶番状部品１が閉じた状態になる。
【００１６】
また、部品本体２と蓋３とは密着しない材料が用いられ、本実施の形態では、部品本体２にはポリアセタール樹脂が用いられ、蓋３にはＡＢＳ樹脂が用いられている。
【００１７】
次に、以上のように構成された蝶番状部品１の製造方法について説明する。
蝶番状部品１は、図２に示すように、固定金型９ａと可動金型９ｂとで構成された金型９を用いて製造される。固定金型９ａは軸Ｘを中心として回転可能に構成されている。この金型９には、部品本体２の形状に対応した空間である第１キャビティ１０と、蓋３の形状に対応した空間である第２キャビティ１１が設けられている。また、軸Ｘを中心として対称な位置には、一次成形品である蓋３を収容するための空間１２が第１キャビティ１０と同じ形状で設けられている。そして、可動金型９ｂには、軸状のコア部材としてのスライドコア１３が第２キャビティ１１内の一次成形品の蝶番部４に対応する位置に出没可能に設けられている。
【００１８】
蝶番状部品１は、一次成形品である蓋３を成形した後、二次成形品である部品本体２を成形することにより製造される。
まず、図１（ａ）に示すように、第２キャビティ１１内に一次成形ゲート１４から樹脂を流し込み蓋３を射出成形する。この際、図３に示すように、第２キャビティ１１内にはスライドコア１３が配置されており、蓋３の第２支持部６の先端部６ａには孔６ｂが形成される。
【００１９】
次に、可動金型９ｂを開放側（下方）に移動させる。このとき、蓋３は可動金型９ｂに伴って移動される。その後、固定金型９ａを軸Ｘを中心として１８０度回転させ、可動金型９ｂを閉鎖位置に移動させて固定金型９ａと可動金型９ｂとを接合させる。
【００２０】
そして、図４に示すように、スライドコア１３を第２支持部６の両側方側に移動させ、スライドコア１３を孔６ｂから退避させる。その状態で、図１（ｂ）に示すように、第１キャビティ１０内に二次成形ゲート１５から樹脂を流し込み部品本体２を射出成形する。部品本体２の成形時に孔６ｂ内に樹脂が導入されて、部品本体２の第１支持部５の先端部５ａには孔６ｂに嵌挿された軸部５ｂが形成される。また、蓋３及び部品本体２の材質に密着しない材料が用いられていることから、孔６ｂと軸部５ｂとは固着することはなく、部品本体２と蓋３とが蝶番部４を介して相対回動可能な状態に形成される。
【００２１】
最後に、金型９を開放して製品を取り出せば、第１支持部５と第２支持部６とを介して連結された蝶番状部品１が製造できる。
上記実施の形態によれば、以下に示す効果を有する。
【００２２】
（イ）蝶番状部品１は、軸部５ｂが孔６ｂに嵌挿された状態で成形されるので、従来のようなスプリングピンを用いる必要がなくなり、部品点数を少なくすることができる。また、スプリングピンを用いる必要がなくなることから、従来のスプリングピン嵌挿工程をなくすことができ、蝶番状部品１の製造が容易になる。
【００２３】
（ロ）部品本体２の軸部５ｂが蓋３の孔６ｂに嵌挿された状態で形成されるので、部品本体２を蓋３に組み付ける工程がいらなくなり、蝶番状部品１の製造が容易になる。
【００２４】
（ハ）金型９内のスライドコア１３を移動させるだけで、軸部５ｂ及び孔６ｂを形成することができ、金型９の構造を簡単にすることができる。
（ニ）蝶番状部品１は一の金型９内で製造できるので、蝶番状部品１の製造が容易になる。
【００２５】
（ホ）可動金型９ｂが開放時に下方へ移動されるので、一次成形品を可動金型９ｂと一体に移動させるのが容易となり、固定金型９ａの回転時に一次成形品が支障とならない。
【００２６】
なお、実施の形態は上記に限らず、例えば以下の場合であってもよい。
○ 金型９は第１キャビティ１０と第２キャビティ１１とを有し、一次成形品の製造時に第１キャビティ１０内に樹脂が入らないものであればよい。例えば金型が第１キャビティ１０と第２キャビティ１１とが蝶番部４に対応する位置を介して連通したキャビティであって、蝶番部４に対応する位置にスライドコア１３が配置され、一次成形品の成形時には第１キャビティ１０内への樹脂の侵入を防ぐ分離壁を配置して孔６ｂを有する蓋３を射出成形した後、スライドコア１３を孔６ｂ内から後退させるとともに分離壁を取り除いた後、二次成形品の射出成形を行って部品本体２の蝶番部４の軸部５ｂを蓋３の蝶番部４の孔６ｂ内に嵌挿された状態に形成するものであってもよい。この場合、金型９を小さくすることができるとともに、固定金型９ａを回転する作業が不要になる。
○ 一次成形品を成形する型と二次成形品を成形する型とを別々に設けて、二次成形品を成形する型内に一次成形品を組み込んだ状態で二次成形品を成形してもよい。この場合、型を小さくできるとともに、固定金型９ａを回転する作業が不要になる。
○ 蝶番状部品１を一次成形品としての部品本体２と二次成形品としての蓋３とで構成してもよい。この場合、部品本体２の第１支持部５の先端部５ａに孔が設けられ、蓋３の第２支持部６の先端部６ａに軸部が設けられる。
○ 蝶番状部品１は、蝶番部４を有するものであればよく、容器状のものでなくてもよい。
【００２７】
以下に、前記実施の形態から把握できる請求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。
（１） 請求項１において、一次成形品及び二次成形品に対応するキャビティが蝶番部に対応する位置を介して連通され、一次成形品を成形するときは蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材及び分離壁を配置して蝶番部に孔を有する一次成形品を射出成形した後、前記一次成形品の孔内から前記コア部材を後退させるとともに前記分離壁を取り除いた後、二次成形品の射出成形を行って二次成形品の蝶番部の軸部を一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態に形成する蝶番状部品の製造方法。この場合、型を小さくできるとともに、固定金型を回転する作業が不要になる。
【００２８】
（２） 請求項１において、金型は固定金型と可動金型とで構成され、一次成形品を射出成形した後、可動金型を一次成形品とともに下方に移動させ、軸を中心として回転させた後、可動金型を閉鎖位置に移動させて固定金型と可動金型とを接合し、二次成形品を射出成形する蝶番状部品の製造方法。この場合、一次成形品を可動金型と一体に移動させるのが容易となり、固定金型の回転時に一次成形品が支障とならない。
【００２９】
（３） 二次成形品の蝶番部を挟むように一次成形品の蝶番部が配置されている蝶番状部品の製造方法。この場合、一次成形品の蝶番部に形成された孔内に二次成形品が導入されやすく、二次成形品の蝶番部の軸部が形成されやすくなる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、二次成形品の形成と同時に蝶番状部品が組み付けられた状態で製造されるため、従来のスプリングピン嵌挿工程をなくすことができ、蝶番状部品の製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施の形態の一次成形品成形状態の部分模式断面図、（ｂ）は同じく二次成形品成形状態の部分模式断面図。
【図２】同じく金型内の模式断面図。
【図３】同じく一次成形品成形状態の部分模式断面図。
【図４】同じく二次成形品成形状態の部分模式断面図。
【図５】同じく蝶番状部品の斜視図。
【図６】従来の蝶番状部品の斜視図。
【符号の説明】
１…蝶番状部品、２…二次成形品としての部品本体、３…一次成形品としての蓋、４…蝶番部、５…蝶番部としての第１支持部、５ｂ…軸部、６…蝶番部としての第２支持部、６ｂ…軸部、９…型、１０…二次成形品用のキャビティ、１１…一次成形品用のキャビティ、１３…コア部材としてのスライドコア。
Claims (1)
- 一次成形品と二次成形品とが蝶番部を介して相対回動可能に連結された蝶番状部品の製造方法であって、前記一次成形品を成形するときは一次成形品用のキャビティ内の前記蝶番部に対応する位置に軸状のコア部材を配置して蝶番部に孔を有する一次成形品を射出成形した後、前記コア部材を前記一次成形品の孔内から後退させた後、同じ金型で二次成形品の射出成形を行って二次成形品の蝶番部の軸部を一次成形品の蝶番部の孔内に嵌挿された状態に形成することを特徴とする蝶番状部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442397A JP3699564B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 蝶番状部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442397A JP3699564B2 (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 蝶番状部品の製造方法 |
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