JP2000153541A - 空気層を有するプラスチック製窓体とその成形方法およびその成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱効果は大きく、しかも軽量で且つ災害時
にも安全な空気層を有するプラスチック製窓体を提供す
る。 【解決手段】 平板部（ａ、ａ’）と、立上部（ｂ、
ｂ’）と、取付部分（ｃ、ｃ’）と、接合部（ｄ、
ｄ’）とからなる一対の第１、２の要素（Ａ、Ａ’）か
らその内側に空気層（Ｋ）を有するように形成する。取
付部分（ｃ、ｃ’）の縁周部にはシール部（Ｓ）を設け
る。そして、これらを射出成形により一体的に成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のプラスチ
ックの板状体からその内側に空気層を有するように形成
されている本体部分と、該本体部分を枠体に取り付ける
ための取付部分とからなる、プラスチック製窓体とその
成形方法および成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物あるいはビルディングの窓枠には、
周知のように窓ガラス板が取り付けられている。また、
ショウケース、熱帯魚等の観賞用の水槽、扉の覗き窓等
の枠体にも同様にガラス板が取り付けられている。そし
て、これらの窓ガラス板により、建物、ショウケース等
の内部と外部とが温度的に一応隔離されている。ところ
で、ガラスは金属材料に比較すると、熱伝導率は小さい
が、これらのガラス窓を介して内部と外部との間に熱の
授受が起こり、エネルギのロスになっている。そこで、
断熱効果のさらに高い２重ガラス窓が、例えば特開平１
０−７２９７８号により提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】空気は断熱効果が大き
いので、上記公報により提案されている２重のガラス窓
も、断熱効果という観点から見れば問題は少ない。しか
しながら、空気層を有するガラス窓は、ガラス板から構
成されているので、欠点もある。例えば、重量が大き
く、また脆いので、取り扱いに注意が要求され、運搬も
組立作業も容易とは言えない。また、震災等の災害時に
は破損が予想され、破損したガラス片が地上に落下する
ことが予想され、必ずしも安全な建築材料とは言えな
い。このような問題は、熱帯魚の水槽等のガラスに関し
てもいえる。本発明は上記したような問題点を解決した
窓ガラスすなわち窓体を提供することを目的とし、具体
的には、断熱効果は大きく、しかも軽量で且つ災害時に
も安全な窓体を提供することを目的とし、さらにはこの
ような窓体を製造する成形方法および成形用金型を提供
することも目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明は、複数枚の板状
体からその内側に空気層を有するように形成されている
本体部分と、該本体部を枠体に取り付けるための取付部
分とからなり、前記本体部分と取付部分は、プラスチッ
ク材から成形されていると共に、前記取付部分は前記本
体部分から外方へ延在する形で前記本体部分と一体的に
成形されるように構成される。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の板状体からなる空気層には、乾燥
空気が封入され、請求項３に記載の発明は、請求項１ま
たは２に記載の板状体が、湾曲あるいはレンズ状に変形
し、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか
の項に記載の取付部分に、シール材が一体的に成形さ
れ、そして請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかの項に記載の窓体は、プラスチック材から射出成
形により成形されている。請求項６に記載の発明は、一
対の板状体からその内側に空気層を有するように形成さ
れている本体部分と、該本体部分を枠体に取り付けるた
めの取付部分とからなり、前記本体部分と取付部分は、
プラスチック材から成形されていると共に、前記取付部
分は前記本体部分から外方へ延在する形で前記本体部分
と一体的に成形され、該取付部分にシール材が一体的に
成形されている空気層を有するプラスチック製窓体を１
〜３次射出成形により成形する成形方法であって、１次
成形で一対の板状体を取付部と接合部とを有するように
成形し、２次成形において前記１次成形により成形した
一対の板状体を内側に空気層を有するように接合部を接
合して本体部分と取付部分とからなる２次成形品を成形
し、３次成形において２次成形品の取付部分の縁周部に
シール部を成形するように構成される。請求項７に記載
の発明は、１、２次成形用の第１の金型と、３次成形用
の第２の金型の組み合わせからなる金型であって、前記
第１の金型は、１次成形位置と２次成形位置とにスライ
ド可能なスライド金型と、型開閉可能な可動金型とから
なり、前記スライド金型のパーティングライン側には、
凹部とコアが所定の間隔をおいて形成され、前記可動金
型のパーティングライン側には、前記スライド金型の凹
部とコアとに対応するコアと凹部とが形成され、これら
のコアと凹部は、前記スライド金型が１次成形位置にス
ライドしたときは前記スライド金型の凹部と前記可動金
型のコアとによりプラスチック製窓体の第２の要素を成
形するためのキャビティが形成されると共に、前記スラ
イド金型のコアと前記可動金型の凹部とによりプラスチ
ック製窓体の第１の要素を成形するためのキャビティが
形成され、前記スライド金型が２次成形位置にスライド
したときは前記スライド金型の凹部と前記可動金型の凹
部とが整合すると共に、プラスチック製窓体の第１、２
の要素を接合するためのキャビティが形成され、前記第
２の金型は、固定金型と型開閉可能な可動金型とからな
り、前記固定金型と可動金型のパーティングライン側に
は、前記第１の金型で成形される２次成形品を保持する
凹部と、２次成形品の縁周部にシール部を成形するため
の小凹部とが形成され、前記固定金型と可動金型の凹部
に２次成形品を保持して型締めすると、前記小凹部によ
り２次成形品の縁周部にシール部を成形するためのキャ
ビティが形成されるように構成され、そして請求項８に
記載の発明は、請求項７に記載の第１の金型のスライド
金型と、第２の金型の固定金型とが一体化されて１次成
形位置と２次成形位置とにスライドするように構成さ
れ、それによって前記第１の金型と第２の金型とが一体
化されている。

【０００５】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１の（イ）は本実施の形態に係わるプラスチック製の
窓体Ｗを模式的に示す図であるが、同図に示されている
ように本実施の形態に係わるプラスチック製の窓体Ｗ
は、略板状を呈する第１の要素Ａと、同様に略板状を呈
する第２の要素Ａ’と、これらの要素Ａ、Ａ’の周縁部
に取り付けられているグレージングチャンネルすなわち
シール部Ｓ（Ｓ）とから概略構成されている。第１、２
の要素Ａ、Ａ’は、図１の（イ）に示されている実施の
形態では、対称的に配置されるもので、同じ大きさで同
じ形状をしているので、以下主として第１の板状部分Ａ
について説明し、第２の要素Ａ’に関しては同じ参照文
字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。

【０００６】第１の要素Ａは、平板部ａと、この平板部
ａの周縁から略直角に立ち上がっている立上部ｂと、立
上部ｂから外方へ略直角に延在している取付部ｃとから
一体的に成形されている。そして、取付部ｃ、ｃ’の縁
周部の接合部ｄ、ｄ’において第１、２の要素Ａ、Ａ’
は、接着剤、溶着等の手段により向き合う形で接合され
ている。これにより平板部ａ、ａ’の内側に空気層Ｋが
形成されている。第１、２の要素Ａ、Ａ’の適所には小
孔が開けられ、結露が防止されるようになっているが、
空気層Ｋの空気は、外部へ妄りに出ることも、また入る
こともない。したがって、この空気層Ｋにより、プラス
チックの断熱効果と相まって高い断熱が保たれることに
なる。

【０００７】上記のように構成されている取付部ｃは、
アルミあるいは断熱材でもある合成樹脂からなる窓枠に
取り付ける部分で、本実施の形態では窓枠の構造に対応
して立上部ｂの全周に形成されている。しかしながら、
取付部ｃが上下にのみ形成されているときは、すなわち
取り付けるべき枠体が上下のみにのみ設けられていると
きは、第１、２の要素Ａ、Ａ’は、取付部ｃ、ｃ’の接
合部ｄ、ｄ’と立上部ｂ、ｂ’の端部において接合さ
れ、内部に空気層Ｋが形成されることになる。

【０００８】シール部Ｓは、取付部ｃ、ｃ’を気密的に
窓枠に取り付けるためのもので、例えば０００のような
軟質材から形成され、図１の（イ）に示されている実施
の形態では、その断面形状は略台形を呈している。そし
て、その底部に溝ｍが設けられ、この溝ｍに窓体Ｗの取
付部ｃ、ｃ’の縁周部が挿入され、接着剤等で接合され
ている。シール部Ｓの両側部にも、同様な溝ｎ、ｎが形
成され、これらの溝ｎ、ｎに、図には示されていないが
窓枠のリブが挿入されるようになっている。

【０００９】上記実施の形態に係わる窓体Ｗも、従来の
ガラスからなる窓ガラスと同様にしてアルミサッシ等の
窓枠に取り付け使用することができることは明らかであ
る。また、水槽、ショウケース等の枠体にも、同様に適
用できることも明らかである。本実施の形態によると、
窓体Ｗがプラスチックから形成されているので、軽量で
運搬に便利であり、また軽量であるので、取付枠体の強
度も小さくてすむ。したがって、構造物全体も軽量化さ
れる利点がある。さらには、取り付け作業も容易で、ま
た破損の心配もない。なお、第１、２の要素Ａ、Ａ’を
接合するとき、減圧室内あるいは乾燥空気室内で接合し
て、空気層Ｋに乾燥空気を封入して結露を防止するよう
にすることもできる。

【００１０】上記実施の形態では、第１、２の要素Ａ、
Ａ’を手作業的に接合し、またシール部Ｓも同様に手作
業的に装着するように説明したが、次に、図１の（イ）
に示されているプラスチック製の窓体Ｗを金型を使用し
て射出成形により成形する実施の形態を説明する。すな
わち、１次成形により図１の（ロ）に示されているよう
に、一対の第１、２の要素Ａ、Ａ’を取付部ｃ、ｃ’と
接合部ｄ、ｄ’とを有するように成形し、２次成形によ
り図１の（ハ）に示されているように、一対の第１、２
の要素Ａ、Ａ’の接合部ｄ、ｄ’を接合し、そして３次
成形により取付部ｃ、ｃ’の縁周部にシール部Ｓを射出
成形により成形する実施の形態について説明する。

【００１１】射出成形用の金型は、第１の実施の形態で
は、図２に示されている１、２次成形用の第１の金型
と、図８に示されている３次成形用の第２の金型との組
み合わせからなっている。第１の金型は、概略的には図
２に示されているようにスライド金型１と、可動金型３
０とから構成されている。スライド金型１は、固定盤４
０に取り付けられている取付プレート５０に対して開く
ことができると共に、図２において矢印Ｙ方向の上下方
向にスライド可能に設けられている。また、可動金型３
０は、可動盤６０により矢印Ｘ方向の型開閉方向に駆動
可能に設けられている。なお、これらの金型を駆動する
例えばピストン・シリンダユニットは、図２には示され
ていない。

【００１２】固定盤４０には所定の間隔をおいて第１、
２の射出ユニット４１、４２が設けられ、その射出ノズ
ル４３、４４は、取付プレート５０に形成されている第
１、２のスプル５１、５２にそれぞれ連通している。ス
ライド金型１の取付プレート５０側には、第１、２のラ
ンナ２、３と共に、第３のランナ４が形成され、これら
のランナ２、３および４は、スライド金型１を貫通する
形で形成されている第１〜３のスプル５〜７にそれぞれ
連通している。

【００１３】スライド金型１の、可動金型３０に対向し
た面すなわちパーティングラインＰ側には、図１に関し
て説明した第２の要素Ａ’を成形するための凹部１０
と、この凹部１０と所定の間隔をおいて、第１の要素Ａ
を成形するためのコア２０とが形成されている。凹部１
０は所定大きさで所定深さに形成され、その周部には浅
い第２の凹部１１が形成されている。この第２の凹部１
１により第２の要素Ａ’に取付部ｃ’が一体的に成形さ
れることになる。なお、第２の凹部１１にはゲートを介
して第１のスプル５が連通している。

【００１４】コア２０は、可動金形３０の方へ所定量だ
け突出している。そして、その周縁部には円周凹部２１
が、またこの円周凹部２１の外周部には小コア２２が形
成されている。この円周凹部２１により第１の要素Ａに
取付部ｃが、また小コア２２により切欠状の接合部ｄが
一体的に成形されることになる。なお、小コア２２の頂
面には、ゲートを介して第２のスプル６が開口してい
る。

【００１５】可動金形３０のパーティングラインＰ側に
は、スライド金形１の凹部１０とコア２０とにそれぞ対
応して、コア３５と凹部３８とが形成されている。この
コア３５は、スライド金形１の凹部１０よりも第２の要
素Ａ’の肉厚分だけ小さくなっている。また、このコア
３５の周縁部には円周凹部３６が、さらにはこの円周凹
部３６の外周部には小コア３７が形成されている。図２
は、１次成形のために型締めした状態を示す図である
が、この図に示されているように、上記したスライド金
形１の凹部１０と第２の凹部１１と、可動金形３０のコ
ア３５と円周凹部３６と小コア３７とにより、第２の要
素Ａ’を成形するためにキャビティＣ’が形成される。
なお、このキャビティＣ’により第２の要素Ａ’の平板
部ａ’、立上部ｂ’、取付部ｃ’および接合部ｄ’が同
時に成形されることになる。

【００１６】可動金形３０の凹部３８は、スライド金形
１のコア２０よりも第１の要素Ａの肉厚分だけ大きくな
っている。この凹部３８の周部には浅い第２の凹部３９
が形成されている。これにより、可動金形３０を型締め
すると、スライド金形１のコア２０と円周凹部２１と小
コア２２と、可動金形３０の凹部３８と第２の凹部３９
とにより、第１の要素Ａを成形するためにキャビティＣ
が形成される。なお、図２において参照数字６１は、２
次成形品ＨＡを突き出すエジェクタプレートを、そして
６２、６２は複数個のエジェクタピンをそれぞれ示して
いる。

【００１７】３次成形用の金形は、概略的には、図８に
示されているように、固定金形７０と可動金形９０とか
ら構成されている。そして、固定金形７０のパーティン
グライン側には、その略中央部に比較的深い凹部７１が
形成されている。この凹部７１は、３次成形時に第２の
要素Ａ’を受け入れるためのもので、その周囲に第２の
要素Ａ’の平板部ａ’の縁周部が着座あるいは保持され
る段部７２が形成されている。また、凹部７１の周囲に
は所定幅の平坦部７３が設けられ、この平坦部７３に、
同様に３次成形時に第２の要素Ａ’の取付部ｃ’が保持
される。平坦部７３の外周部には、さらにシール部Ｓを
成形するための小凹部７５が形成されている。この小凹
部７５は、図１の（イ）について説明したように、断面
が略台形を呈する本体部を成形するためのテーパ部７６
と、溝ｎを成形するための凹部７７とからなっている。

【００１８】このように構成されている固定金形７０の
取付プレート８０側には、比較的長いランナ７８が上下
方向に形成され、このランナ７８から固定金形７０を横
切る形で一対のスプル７９、７９が形成されている。そ
して、これらのスプル７９、７９は、ゲートを介して小
凹部７５に開口している。なお、取付プレート８０には
１本のスプル８１が形成され、このスプル８１は固定盤
８５に設けられている第３の射出ユニット８６の射出ノ
ズル８７に連通している。

【００１９】可動金形９０のパーティングラインＰ側に
も、その略中央部に比較的深い凹部９１が形成されてい
る。この凹部９１は、３次成形時に第１の要素Ａを受け
入れるためのもので、その周囲に第１の要素Ａの平板部
ａの縁周部が保持される段部９２が形成されている。ま
た、凹部９１の周囲には所定幅の平坦部９３が設けら
れ、この平坦部９３に、同様に３次成形時に第１の要素
Ａの取付部ｃが保持される。平坦部９３の外周部には、
さらにシール部Ｓを成形するための小凹部９５が形成さ
れている。この小凹部９５は、断面が略台形を呈する本
体部を成形するためのテーパ部９６と、溝ｎを成形する
ための凹部９７とからなっている。このように構成され
ている可動金形９０と可動盤１００との間には、エジェ
クタプレート１０１が設けられ、このエジェクタプレー
ト１０１に取り付けられているエジェクタピン１０２、
１０２の先端部は、可動金形９０の平坦部９３、９３か
ら突き出るようになっている。

【００２０】次に、第１、２の金形を使用した射出成形
例について説明する。図２は、スライド金形１が１次成
形位置にスライドされた状態を示す図であるが、この状
態で型締めする。そうすると、スライド金形１の凹部１
０と可動金形３０のコア３５とにより第２の要素Ａ’を
成形するためのキャビティＣ’、すなわち平板部ａ’、
立上部ｂ’、取付部ｃ’および接合部ｄ’を成形するた
めのキャビティＣ’が形成される。同時に、スライド金
形１のコア２０と、可動金形３０の凹部とにより第１の
要素Ａの平板部ａ、立上部ｂ、取付部ｃおよび接合部ｄ
を成形するためのキャビティＣが形成される。

【００２１】別途計量された透明な例えばアクリル樹脂
を第１、２の射出ユニット４１、４２から射出する。こ
のとき、第１、２の射出ユニット４１、４２から同じ樹
脂を射出しても良いし、窓の外側に位置する第１、２の
要素ＡあるいはＡ’には例えば耐候性に優れたポリカー
ボネイトを射出する。第１の射出ユニット４１から射出
された溶融樹脂は、取付プレート５０の第１のスプル５
１からスライド金形１の第１のスプル５を通ってキャビ
ティＣ’に充填される。同様に、第２の射出ユニット４
２から射出された溶融樹脂は、取付プレート５０の第２
のスプル５２からスライド金形１の第２のスプル６を通
ってキャビティＣに充填される。これにより、第１、２
の要素Ａ、Ａ’が成形される。このとき、切り欠き状の
接合部ｄ、ｄ’も当然ながら成形される。このようにし
て、１次成形により充填、成形された状態が図３に示さ
れている。

【００２２】第１、２の要素Ａ、Ａ’がある程度冷却し
たら可動盤６０により可動金形３０を開く。また、スラ
イド金形１も開く。このとき、第２の要素Ａ’はスライ
ド金形１の方に、そして第１の要素Ａは可動金形３０の
方に残っている。スライド金形１を下方位置へ、すなわ
ち２次成形位置へスライドさせる。可動金形３０とスラ
イド金形１を開き、そして２次成形位置へスライドさせ
た状態は図４に示されている。２次成形位置は、第１、
２の要素Ａ、Ａ’が整合する位置であり、この位置で型
締めする。そうすると、第１、２の要素Ａ、Ａ’は、そ
の取付部ｃ、ｃ’で互いに突き合わされて型締めされ、
第１、２の要素Ａ、Ａ’の接合部ｄ、ｄ’によりキャビ
ティが形成される。スライド金形１が下方へスライドさ
れた２次成形位置では、取付プレート５０の第１のスプ
ル５１は、スライド金形１の第３のランナ４と連通し、
この第３のランナ４と連通している第３のスプル７は、
接合部ｄ、ｄ’により形成されるキャビティに連通して
いるので、第１の射出ユニット４１から溶融樹脂を射出
する。溶融樹脂は、接合部ｄ、ｄ’に充填され、第１、
２の要素Ａ、Ａ’は、内部に空気層Ｋを有するようにし
て接合される。このような２次成形により接合され、２
次成形品ＨＡが成形されたた状態は、図５に示されてい
る。

【００２３】冷却固化を待って、可動金形３０とスライ
ド金形１とを開く。接合された第１、２の要素Ａ、Ａ’
からなる２次成形品ＨＡは、面積あるいは形状の差によ
り可動金形の凹部３８の方に残っている。可動金形３０
とスライド金形１とを開き、２次成形品ＨＡが可動金形
の凹部３８の方に残っている状態は、図６に示されてい
る。さらに可動金形３０を開くと、エジェクタプレート
６１によりエジェクタピン６２、６２が突き出る。これ
により、図７に示されているように、２次成形品ＨＡが
可動金形３０から取り出される。

【００２４】上記のようにして成形された２次成形品Ｈ
Ａを、図８に示されている３次成形用の金形に、ロボッ
ト等により装着する。すなわち、２次成形品ＨＡの平板
部ａが可動金形９０の段部９２に、そして取付部ｃが平
坦部９３に保持されるようにして装着する。固定金形７
０の凹部７１と可動金形９０の凹部９１は、同じ形状を
しているので、先に固定金形７０の凹部７１の方へ装着
してもよいが、可動金形９０の方へ装着した例が図９に
示されている。装着したら型締めする。そうすると、２
次成形品ＨＡの取付部ｃ、ｃ’の外周部と、固定金形７
０の小凹部７５と、可動金形９０の小凹部９５とによ
り、図１０に示されているように、シール部Ｓを成形す
るためのキャビティＳＣが形成される。

【００２５】第３の射出ユニット８６から軟質材例えば
熱可塑性エラストマーを射出する。溶融樹脂は、取付プ
レート８０のスプル８１から固定金形７０のランナ７８
に到る。ランナ７８から２手に分かれて固定金形７０の
スプル７９、７９からキャビティＳＣ（ＳＣ）に充填さ
れる。この３次成形により取付部ｃ、ｃ’の縁周部にシ
ール部Ｓが一体的に成形される。このようにして軟質材
が充填された状態は、図１１に示されている。冷却固化
を待って、可動金形９０を開く。そすると、エジェクタ
プレート１０１によりエジェクタピン１０２、１０２が
突き出て、図１２に示されているように、完成された空
気層を有するプラスチック製窓体Ｗが取り出される。以
下同様にして成形する。

【００２６】本実施の形態によると、空気層を有するプ
ラスチック製窓体Ｗが金形で成形されるので、精度の高
いプラスチック製窓体を得ることができる。また、射出
成形で成形されるので、自動化が達成でき、安価に提供
できる利点もある。さらには、スライド金形あるいは可
動金形の凹部あるいはコアの面に模様を施すことによ
り、簡単に模様入りのプラスチック製窓体を提供するこ
ともできる。

【００２７】上記実施の形態では、１、２次成形用の第
１の金形と、３次成形用の第２の金形とが別体になって
いるが、１個の金形で１〜３次成形ができる金形の第２
の実施の形態が図１３に示されている。図１３は１次成
形と、３次成形ができる型締め状態を示す図であるが、
同図から明らかなように、横線ＢーＢで示す下半分が図
２に示されている１、２次成形用の第１の金形に相当
し、上半分が図８に示されている３次成形用の第２の金
形に相当している。本実施の形態によると、図２に示さ
れているスライド金形１と、図８に示されている固定金
形７０が一体になってスライドし、図２に示されている
可動金形３０と、図８に示されている可動金形９０とが
共通化されている点で構成的に相違するが、全体として
は略同じであるので、前述した１、２次成形用の第１の
金形と、３次成形用の第２の金形と同じような作用を奏
する、主な部材に同じ参照数字を付けて構成に関する重
複説明はしない。以下、簡単に本実施の形態に係わる金
形を使用した成形例について説明する。

【００２８】図１３に示されているように、２次成形品
ＨＡがスライド金形１（７０）の凹部７１と可動金形３
０（９０）の凹部９１に保持されている状態で型締め
る。そうして、第１、２の射出ユニット４１、４２から
第１、２の要素Ａ、Ａ’の成形用の溶融樹脂をキャビテ
ィＣ’、Ｃに射出する。これにより、１次成形が行われ
る。同時に第３の射出ユニット８６から軟質材を射出す
る。この射出により３次成形が行われる。これにより、
２次成形品ＨＡにシール部Ｓが一体的に成形された、空
気層を有するプラスチック製窓体Ｗが成形される。冷却
固化を待って可動金形３０（９０）を開く。そうする
と、プラスチック製窓体Ｗはエジェクタピン１０２、１
０２により突き出される。

【００２９】可動金型３０（９０）を開くと、第２の要
素Ａ’はスライド金形１の方に残り、第１の要素Ａは可
動金形３０（９０）に残った状態で開かれる。そこで、
スライド金形１（７０）を、図１３において下方の２次
成形位置へスライドさせる。そうして、型締めする。そ
うすると、前述したように第１、２の要素Ａ、Ａ’は、
その取付部ｃ、ｃ’で互いに突き合わされ、第１、２の
要素Ａ、Ａ’の接合部ｄ、ｄ’によりキャビティが形成
される。同様に、第１の射出ユニット４１から溶融樹脂
を射出する。溶融樹脂は、接合部ｄ、ｄ’に充填され、
第１、２の要素Ａ、Ａ’は、内部に空気層Ｋを有するよ
うにして接合される。なお、この２次成形時には、３次
成形は行われない。

【００３０】冷却固化を待って、可動金形３０（９０）
を開いて、２次成形品ＨＡを取り出す。スライド金形１
（７０）を図１３に示されている位置へスライドさせ
て、取り出した２次成形品ＨＡをスライド金形１（７
０）の凹部７１と可動金形３０（９０）の凹部９１に装
着する。そうして型締めする。これにより図１３に示さ
れている状態になる。以下、同様にして成形する。第２
の実施の形態によると、１次成形と３次成形とが同時に
行われるので、成形効率が向上する効果があり、また金
形が１個でコスト的にも有利になる。

【００３１】図１４に、空気層を有するプラスチック製
窓体の他の実施の形態が示されている。すなわち、図１
に示されている構成要素と同じような構成要素には同じ
参照符号を付けて詳しい説明はしないが、図１４の
（イ）には、図１の（イ）に示されている２次成形品で
あるプラスチック製窓体が示されている。この２次成形
品の本プラスチック製窓体も、窓枠等に別に形成された
シール部を介在させて取り付けることができることは明
らかである。図１４の（ロ）には、浅い箱形を呈する第
１の要素Ｄと、板状の第２の要素Ｅとから構成されてい
るが、これらの第１、２の要素Ｄ、Ｅを手作業的に接合
形成することも、また図２に示されているような金形を
使用して射出成形により成形できることも明らかであ
る。このとき、第２の要素の縁周端部にシール部を一体
的に成形できることも明らかである。図１４の（ハ）に
は、空気層Ｋが２層になったプラスチック製窓体が示さ
れている。本実施の形態によるプラスチック製窓体は、
図１４の（ロ）に示されているプラスチック製窓体が背
中合わせの形になっているので、図１４の（ロ）に示さ
れているプラスチック製窓体と同様にして形成あるいは
成形できることは明らかである。

【００３２】図１４の（ニ）には、取付部が格別に区画
されていない実施の形態が示されている。すなわち、本
実施の形態によるプラスチック製窓体は、浅い箱形の第
１、２の要素Ｆ、Ｆ’の開口部が互いに接合されて内部
に空気層Ｋを有するように形成されている。これらの第
１、２の要素Ｆ、Ｆ’を手作業的に接合形成すること
も、また図２に示されているような金形を使用して射出
成形により成形できることもできる。本実施の形態によ
ると、取付部が格別に区画されていないが、周縁部ｉを
取付部として窓枠に取り付けることができ、また周縁部
ｉに図８に示されているような第２の金形を使用して、
シール部を一体的に成形できることは明らかである。図
１４の（ホ）には、第１、２の要素Ｇ、Ｇ’の平板部が
湾曲あるいはレンズ状に変形された実施の形態が示され
ている。本実施の形態に係わるプラスチック製窓体も、
前述した実施の形態と同様に手作業的に接合形成するこ
とも、また金形を使用して射出成形により成形できるこ
とも、さらにはシール部を成形できることも明らかであ
る。本実施の形態によると、平板部が変形されているの
で、レンズのような光学的効果が得られ、覗窓、観賞用
水槽等の窓体として好適である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係わる窓体は、
複数枚の板状体からその内側に空気層を有するように形
成されている本体部分と、該本体部を枠体に取り付ける
ための取付部分とからなり、本体部分と取付部分は、プ
ラスチック材から成形されていると共に、取付部分は本
体部分から外方へ延在する形で本体部分と一体的に成形
されているので、すなわち空気層を有するので、従来の
ガラス製の窓体と同様に断熱効果は大きい。また、取付
部分も備わっているので、容易に枠体に取り付けること
もできる。本発明による窓体は、窓体に要求される上記
のような効果を有すると共に、プラスチック材から成形
されているので、従来のガラス製の窓体に比較して軽量
である。したがって、運搬も取扱いも、さらには取付も
容易である。また、プラスチック材から成形されている
ので、破損の恐れも少なく、災害に強いという本発明に
特有の効果も得られる。また、他の発明によると、板状
体が湾曲あるいはレンズ状に変形されているので、上記
効果に加えて光学的な効果も得られ、取付部分にシール
材が一体的に成形されている発明によると、枠体に容易
に気密的に取り付けることができ、さらに他の発明によ
ると窓体が射出成形により成形されているので、窓体の
成形精度は高く、精度が要求される窓体として好適であ
る。また、成形方法の発明によると、上記のような優れ
た効果を有する空気層を有するプラスチック製窓体を１
〜３次成形により成形できるので、自動成形ができ、高
規格品を安価に提供できる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係わる空気層を有する
プラスチック製窓体を示す図で、その（イ）は断面図、
その（ロ）、（ハ）は成形工程を示す模式的断面図であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態に係わる第１の金型の断
面図である。

【図３】 本発明の実施の形態に係わる第１の金型を、
１次成形工程が終わった状態で示す断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態に係わる第１の金型を、
１次成形工程が終わって金型を開きスライドさせた状態
で示す断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態に係わる第１の金型を、
２次成形工程が終わった状態で示す断面図である。

【図６】 本発明の実施の形態に係わる第１の金型を、
２次成形工程が終わって金型を開いた状態で示す断面図
である。

【図７】 本発明の実施の形態に係わる第１の金型を、
２次成形工程が終わって金型を開き２次成形品を取り出
している状態で示す断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態に係わる第２の金型の断
面図である。

【図９】 本発明の実施の形態に係わる第２の金型を開
いて、２次成形品を装着した状態で示す断面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態に係わる第２の金型に
２次成形品を装着して閉じた状態で示す断面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態に係わる第２の金型
を、３次成形が終わった状態で示す断面図である。

【図１２】 本発明の実施の形態に係わる第２の金型を
開いて、成形された窓体を取り出している状態を示す断
面図である。

【図１３】 本発明の実施の形態に係わる金型の他の実
施の形態を示す断面図である。

【図１４】 本発明の他の実施の形態に係わる空気層を
有するプラスチック製窓体を示す図で、その（イ）〜
（ホ）はそれぞれ異なる実施の形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

ｗ 空気層を有するプラスチック製窓体 ＨＡ ２次成形品 Ｋ 空気層 Ａ、Ａ’Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｆ’Ｇ、Ｇ’ 第
１、２の要素 ａ 平板部 ｃ 取付
部 ｄ 接合部 １ スライド金型 １０ 凹部 ２０ コア ３０ 可動
金型 ３５ コア ３８ 凹部 ７０ 固定金型 ７１ 凹部 ７５ 小凹部 ９０ 可動
金型 ９５ 小凹部 Ｃ、Ｃ’ 第１、２の要素成形用のキャビティ ＳＣ シール部成形用のキャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 正三 広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式 会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 2E016 AA04 BA01 BA02 BA07 BA08 CA02 CB02 CC02 EA01 4F202 AA28 AA45 AH81 CA11 CB01 CK52 CK90

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の板状体からその内側に空気層
   （Ｋ）を有するように形成されている本体部分（Ａ、
   Ａ’、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｆ’Ｇ、Ｇ’）と、該本体部を枠体
   に取り付けるための取付部分（ｃ、ｃ’、ｉ、ｉ’）と
   からなり、 前記本体部分と取付部分（ｃ、ｃ’、ｉ、ｉ’）は、プ
   ラスチック材から成形されていると共に、前記取付部分
   （ｃ、ｃ’、ｉ、ｉ’）は前記本体部分から外方へ延在
   する形で前記本体部分と一体的に成形されていることを
   特徴とする、空気層を有するプラスチック製窓体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の板状体からなる空気層
   （ｋ）には、乾燥空気が封入されている、空気層を有す
   るプラスチック製窓体。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の板状体（Ｇ、
   Ｇ’）が、湾曲あるいはレンズ状に変形している、空気
   層を有するプラスチック製窓体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載の取
   付部分（ｃ、ｃ’、ｉ、ｉ’）に、シール材（Ｓ）が一
   体的に成形されている、空気層を有するプラスチック製
   窓体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの項に記載の窓
   体は、プラスチック材から射出成形により成形されてい
   る、空気層を有するプラスチック製窓体。
6. 【請求項６】 一対の板状体からその内側に空気層
   （Ｋ）を有するように形成されている本体部分（Ａ、
   Ａ’、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｆ’Ｇ、Ｇ’）と、該本体部分を枠
   体に取り付けるための取付部分（ｃ、ｃ’、ｉ、ｉ’）
   とからなり、前記本体部分と取付部分は、プラスチック
   材から成形されていると共に、前記取付部分は前記本体
   部分から外方へ延在する形で前記本体部分と一体的に成
   形され、該取付部分にシール材（Ｓ）が一体的に成形さ
   れている空気層を有するプラスチック製窓体を１〜３次
   射出成形により成形する成形方法であって、 １次成形で一対の板状体を取付部（ｃ、ｃ’、ｉ、
   ｉ’）と接合部（ｄ、ｄ’）とを有するように成形し、
   ２次成形において前記１次成形により成形した一対の板
   状体を内側に空気層（Ｋ）を有するように接合部（ｄ、
   ｄ’）を接合して本体部分と取付部分とからなる２次成
   形品（ＨＡ）を成形し、３次成形において２次成形品の
   取付部分の縁周部にシール部（Ｓ）を成形することを特
   徴とする、空気層を有するプラスチック製窓体の成形方
   法。
7. 【請求項７】 １、２次成形用の第１の金型と、３次成
   形用の第２の金型の組み合わせからなる金型であって、 前記第１の金型は、１次成形位置と２次成形位置とにス
   ライド可能なスライド金型（１、「７０」）と、型開閉
   可能な可動金型（３０、９０）とからなり、 前記スライド金型（１）のパーティングライン（Ｐ）側
   には、凹部（１０）とコア（２０）が所定の間隔をおい
   て形成され、前記可動金型（３０）のパーティングライ
   ン（Ｐ）側には、前記スライド金型（１）の凹部（１
   ０）とコア（２０）とに対応するコア（３５）と凹部
   （３８）とが形成され、 これらのコア（２０、３５）と凹部（１０、３８）は、
   前記スライド金型（１）が１次成形位置にスライドした
   ときは前記スライド金型（１）の凹部（１０）と前記可
   動金型（３０）のコア（３５）とによりプラスチック製
   窓体の第２の要素（Ａ’）を成形するためのキャビティ
   （Ｃ’）が形成されると共に、前記スライド金型（１）
   のコア（２０）と前記可動金型（３０）の凹部（３８）
   とによりプラスチック製窓体の第１の要素（Ａ）を成形
   するためのキャビティ（Ｃ）が形成され、前記スライド
   金型（１）が２次成形位置にスライドしたときは前記ス
   ライド金型（１）の凹部（１０）と前記可動金型（３
   ０）の凹部（３８）とが整合すると共に、プラスチック
   製窓体の第１、２の要素を接合するためのキャビティが
   形成され、 前記第２の金型は、固定金型（７０）と型開閉可能な可
   動金型（９０）とからなり、前記固定金型（７０）と可
   動金型（９０）のパーティングライン（Ｐ）側には、前
   記第１の金型で成形される２次成形品（ＨＡ）を保持す
   る凹部（７１、９１）と、２次成形品（ＨＡ）の縁周部
   にシール部（Ｓ）を成形するための小凹部（７５、９
   ５）とが形成され、前記固定金型（７０）と可動金型
   （９０）の凹部（７１、９１）に２次成形品（ＨＡ）を
   保持して型締めすると、前記小凹部（７５、９５）によ
   り２次成形品（ＨＡ）の縁周部にシール部（Ｓ）を成形
   するためのキャビティ（ＳＣ）が形成されることを特徴
   とする空気層を有するプラスチック製窓体の成形用金
   型。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の第１の金型のスライド
   金型（１）と、第２の金型の固定金型（７０）とが一体
   化されて１次成形位置と２次成形位置とにスライドする
   ように構成され、それによって前記第１の金型と第２の
   金型とが一体化されている、空気層を有するプラスチッ
   ク製窓体の成形用金型。