CN109624673B - 一种密封条接角及其注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封条接角及其注塑模具和注塑方法，属于汽车密封条及其模具和加工方法领域，一种密封条接角，包括拐角状的密封条接角本体，密封条接角本体内侧设有抽芯孔，抽芯孔的横截面两侧凹凸设置且凹面相对处形成凹孔，凹凸配合处形成粘接缝。一种模具，设有中间模组，中间模组包括设置在型腔内的模具芯和固定在密封条接角内侧的固定块，模具芯通过薄板状的连接部与固定块固定连接，连接部上间隔的设有若干加强杆与凹孔配合，连接部在两相邻加强杆之间向上凸起或向下凹陷。本发明具有连接部和产品强度高的优点。

Description

一种密封条接角及其注塑工艺

技术领域

本发明涉及汽车密封条及其注塑模具和注塑工艺，更具体的说，涉及一种密封条接角及其注塑模具和注塑工艺。

背景技术

滚压窗框车门密封条有二到三个密封条接角，密封条接角之间的部分为挤出段。挤出段成型之后，由于滚压窗框车门在车门顶部转角处存在钣金搭接，且门钣金与车身侧围钣金间隙不均匀，钣金存在不可避免的打胶及焊接外观缺陷，挤出段产品无法满足防水防尘等密封性能要求且也无法遮盖车体打胶及焊接等外观缺陷，所以密封条采用接角而且接角泡形设计。接角须满足与车门钣金贴合良好，不能飞出及塌陷等其它外观缺陷，密封条接角处还要设置嵌件与车体卡接。密封条接角采用注塑成型，将两条相邻的挤出段及嵌件固定后与通过注塑模具注塑为一体，形成密封条接角。

由于密封条在车门开闭处，开关车门时会受到挤压，因此密封条中间设有变形腔，受到挤压是可以收缩变形，挤压力消失后又可以恢复。而加工变形腔时，需要设置模具芯，并通过抽芯孔拔出；抽芯孔设置在密封条接角转角内侧，呈一字型的长条状。模具芯通过抽芯孔与外部连为一体，注塑完成后从抽芯孔拔出，再用黏胶将抽芯孔粘合。抽芯孔较宽时，模具芯与外部的连接处截面够大，外拉时不易损坏，但是由于产品在抽芯孔两侧间隔较大，粘接后产品强度不足；当抽芯孔较窄时，模具芯与外部连接的强度不够，容易出现连接处断裂的问题。并且双方并没有合适的重叠范围，一般为保证产品强度，模具芯连接处较窄，使用寿命较短。同时一字型的黏接面设置，胶料壁厚不足时，黏接面最小，黏接强度不够。为方便理解，结合本发明附图予以说明，图4为密封条接角处连接示意图，图5为密封条接角处横截面图，图5虚线部分为汽车钣金，A处为变形腔，13表示抽芯孔， D表示产品在抽芯孔处的厚度。模具芯在注塑时形成变形腔。产品强度不够时，就会从与钣金卡接的槽中滑出。

密封条接角处设有嵌件，包括随注塑嵌入产品内的平板和露在外部与车体连接的卡扣。在注塑时，由于模具温度较高，卡扣处受热变脆，卡扣在装车时容易断裂，嵌件平板部分受热变形，注塑时容易漏出密封条接角，导致注塑合格率低。同时，为确保平板不易变形，卡扣需要保证一定卡接变形量，一体式嵌件必须选用很好的嵌件材料。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种密封条接角及其注塑工艺，解决了产品强度与连接部之间强度平衡问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种密封条接角，包括拐角状的接角本体和接角本体外侧的嵌件；所述接角本体内侧设有抽芯孔，抽芯孔的横截面两侧凹凸设置且凹面相对处形成若干凹孔，凹凸配合处形成粘接缝。

所述嵌件包括注塑在密封条接角内部平板和露出密封条接角外的卡扣，所述平板与卡扣可拆卸连接，所述平板设有卡头，所述卡扣上设有与所述卡头配合的卡槽。

所述抽芯孔的横截面的两端分别设有一个凹孔。

密封条接角的注塑模具，包括上下扣合形成密封条接角的型腔的上模具和下模具，所述型腔两侧还设有插入两个相邻挤出段的挤出孔，还包括中间模组，所述中间模组包括设置在型腔内的模具芯和固定在密封条接角内侧的固定块，上模具和下模具的扣合线上还设有与抽芯孔截面相同的抽芯模孔；模具芯通过与抽芯孔截面相同的连接部与固定块固定连接。

下模具在型腔内壁上设有筒状的凸起和若干定位柱，定位柱分两段，上段与平板上的通孔配合，下段大于平板上的通孔直径，所述凸起端部位于卡头预定位置。

下模具上设有用以定位模具的两个接角标记点。

密封条接角的注塑工艺，包括以下步骤；

S1：固定下模具；

S2：固定中间模组，模具芯位于下模具型腔内；

S3：固定将嵌件的平板部分放置与定位柱上；

S4：放置挤出段并扣合上模具和下模具；

S5：完成注塑；

S6：打开上模具及中间模组；

S7：从抽芯孔沿密封条接角内侧拔出模具芯。

所述抽芯孔处的注塑壁厚为2.5-4mm。

所述抽芯孔的横截面的两端的两个凹孔供模具芯挤出的位置呈弧形，其中一个挤出段采用L形切口。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

产品的抽芯孔两侧凹凸设计，增加了黏接面的面积，进而增加了产品强度；设置分体式的嵌件，将卡扣和平板可拆卸式连接，注塑完成后安装卡扣，克服注塑时卡扣受热变脆硬不利于装车的问题，同时平板可采用更为经济的材料，降低了成本；模具上设置凸起与卡头配合，并保证卡头周围圆柱形的空间内没被注塑，以安装卡扣；设置中间模组，在连接部上对应凹孔处形成加强杆代替传统的板状的连接部，加强杆起主要的支撑作用以保证连接部的强度，凹凸结合处用以黏接以保证产品强度，凹孔处用粘胶封堵；利用接角标记点定位模具，使产品的各个密封条接角在合适相互位置和角度；产品在抽芯孔处的壁厚设置为2.5-4mm，方便用胶黏接，也防止因太厚不易拔出模具芯；挤出段的L形切口有利于增大注塑部分与挤出段接合部分的面积，增大接合强度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为上下模具展开示意图；

图2为中间模组结构示意图；

图3为上下模具及中间模组配合示意图；

图4为密封条接角处示意图；

图5为图4的B-B截面示意图；

图6为一体式嵌件结构示意图；

图7为分体式嵌件结构示意图；

图8为凸起端部结构示意图；

图9为定位柱的结构示意图。

其中，上模具1、下模具2、模具芯3、固定块4、连接部5、加强杆6、挤出孔7、接角标记点8、凸起9、平板10、卡扣11、卡头12、抽芯孔13、挤出段14、凹孔15、定位柱16。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1-9所示，一种密封条接角，包括拐角状的接角本体和接角本体外侧的嵌件；所述接角本体内侧设有抽芯孔13，抽芯孔13的横截面两侧凹凸设置且凹面相对处形成若干凹孔15，凹凸配合处形成粘接缝。横截面表示图4的F-F方向的截面。

一种密封条接角的注塑模具，包括上下扣合形成密封条接角的型腔的上模具1和下模具2，所述型腔两侧还设有插入两个相邻挤出段14的挤出孔，还包括中间模组，所述中间模组包括设置在型腔内的模具芯3和固定在密封条接角内侧的固定块4，上模具和下模具的扣合线上还设有与抽芯孔13截面相同的抽芯模孔；模具芯通过与抽芯孔13截面相同的连接部5与固定块固定连接。

一种密封条接角的注塑工艺，包括以下步骤；

S1：固定下模具2，通过接角定位点8定位，保证产品整体形状、角度。

S2：固定中间模组，模具芯3位于下模具2型腔内，注意位置对应好后在锁紧，避免损伤连接部5；

S3：固定将嵌件的平板10放置与定位柱16上，注意平板各定位孔与定位柱16的对应，放置好后的平板10应为水平状态.

S4：固定中间模组并扣合上模具1和下模具2，扣合时应注意抽芯模孔与连接部的对应。

S5：完成注塑，注塑孔和排气孔以及注塑速度可根据经验而定；

S6：打开上模具1及中间模组，拆卸模具的时候均应该先向上竖直提一段之后在水平移动，防止损坏嵌件。

S7：从抽芯孔沿密封条接角内侧拔出模具芯。拔出时与接角呈一定角度，可以与接角两端连线垂直。

如上述方案所述，本发明的工作原理为：本发明将“一字型”抽芯孔13设置为“凹凸型”，增大抽芯孔13处胶水黏接面，保证黏接强度；利用凹面相对形成凹孔15，使得其所对应的模具在凹孔15处形成的若干加强杆6，保证连接部5强度防止断裂；凹凸配合处的部分薄，注塑后产品黏接间隙小，黏接面大，胶黏强度高，保证产品本身强度，同时黏接消耗的胶料少。两个凹孔15之间，最好至少有一个凹凸配合，如图4所示，凹孔15尺寸在7mmx3.5mm至8mmx4mm之间，保证连接部5强度；凹凸配合处的间隔在0.5mm-1mm之间，小于0.5mm时容易黏接不便且连接部5在该处太薄，虽不是受力部位但仍会出现强度不足断裂问题，大于2mm时产品间隔大强度不足。产品在抽芯孔13处壁厚为2.5-4mm，大于4mm时连接部5难拔出，且浪费原料，小于2.5时产品强度不足。

设置中间模组，用以注塑形成变形腔（图5的A），抽芯孔13的凹孔15所对的连接部5位置相当于加强杆6，代替传统的板状的连接部，加强杆6起主要的支撑作用以保证连接部5的强度，加强杆6之间的部分用以黏接以保证产品强度；利用接角标记点8定位模具，使产品的各个密封条接角在合适相互位置和角度；设置分体式的嵌件，将卡扣11和平板10可拆卸式连接，注塑完成后安装卡扣11，克服注塑时卡扣11受热变脆硬不利于装车的问题，模具上设置柱形的凸起9，凸起9端部的卡槽与卡头12配合，使得放置平板时可以悬在型腔内被产品充分包裹，同时保证卡头12周围柱形的空间内没被注塑，给与安装卡扣11的空间；模具根据注塑前后的拆装难度不同选择拆卸顺序；产品在抽芯孔13处的壁厚设置为2.5-4mm，方便用胶黏接，也防止因太厚不易拔出模具芯3；挤出段14的L形切口有利于增大注塑部分与挤出段14接合部分的面积，增大接合强度。

下模具2上还设有用以定位模具的定位相邻两个密封条接角位置的标记点8且下模具2通过所述接角标记点8固定。各个密封条接角模具均设有两个接角标记点8，用以确认相邻接角之间的相对位置，保证产品整体形状以及角度。也给予挤出段14一定的误差范围，挤出段14在一定范围内的剪切长度和插入深度不直接影响注塑结果。

下模具2在型腔内壁上设有筒状的凸起9，下模具2上设有若干定位柱16，定位柱16分两段，上段与平板上的通孔配合，下段大于平板上的通孔直径。凸起与下段同高，将平板10的通孔与四个定位柱16配合后，凸起9的端部在刚好盖住卡头12防止注塑到卡头12，同时下段将平板10撑起悬在型腔内，使平板10嵌入产品内，也一定程度上限制了平板10的受热变形。平板上设有排列有若干通孔，平板两侧之间胶料通过通孔连接起来，限制平板了的移动。在分体式设计下，嵌件的平板10和卡扣11可采用不同的材料，平板10采用耐热能力稍强的材料，如PA66+30%玻纤，可添加较大比例回料；卡扣11采用常规卡扣11材料，如PA66；可以节省材料成本。为方便卡接可拆卸，卡头12和卡槽可采用常用的旋转卡接的形式，如图7所示，卡头12上设有L形的凹槽，卡槽内设有卡子与凹槽配合，先竖直插入配合再旋转不易脱落。

其中一个挤出段14采用L形切口。L形切口注塑时，相较于平切，注塑部分与挤出段14接触面更大，产品强度更好。至于注塑孔和排气孔等，本领域技术人员可根据经验设置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种密封条接角，包括拐角状的接角本体和接角本体外侧的嵌件；其特征在于，接角本体内侧设有抽芯孔，抽芯孔的横截面两侧凹凸设置且凹面相对处形成若干凹孔，凹凸配合处形成粘接缝；所述嵌件包括注塑在密封条接角内部平板和露出密封条接角外的卡扣，所述平板与卡扣可拆卸连接，所述平板设有卡头，所述卡扣上设有与所述卡头配合的卡槽。

2.如权利要求1所述的一种密封条接角，其特征在于，所述抽芯孔的横截面的两端分别设有一个凹孔。

3.注塑如权利要求1所述的密封条接角的模具，包括上下扣合形成密封条接角的型腔的上模具和下模具，所述型腔两侧还设有插入两个相邻挤出段的挤出孔，其特征在于，还包括中间模组，所述中间模组包括设置在型腔内的模具芯和固定在密封条接角内侧的固定块，上模具和下模具的扣合线上还设有与抽芯孔截面相同的抽芯模孔；模具芯通过与抽芯孔截面相同的连接部与固定块固定连接。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，下模具在型腔内壁上设有筒状的凸起和若干定位柱，定位柱分两段，上段与平板上的通孔配合，下段大于平板上的通孔直径，所述凸起端部位于定位后卡头的预定位置。

5.如权利要求3或4所述的模具，其特征在于，下模具上设有用以定位相邻密封条接角位置的两个接角标记点。

6.如权利要求1所述的密封条接角的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤；

S1：固定下模具；

S2：固定中间模组，模具芯位于下模具型腔内；

S3：固定将嵌件的平板部分放置于定位柱上；

S4：放置挤出段并扣合上模具和下模具；

S5：完成注塑；

S6：打开上模具及中间模组；

S7：从抽芯孔沿密封条接角内侧拔出模具芯。

7.如权利要求6所述的注塑工艺，其特征在于，所述抽芯孔处的注塑壁厚为2 .5-4mm。

8.如权利要求6所述的注塑工艺，其特征在于，所述抽芯孔的横截面的两端的两个凹孔供模具芯抽出的位置呈弧形。

9.如权利要求6-8任一项所述的注塑工艺，其特征在于，其中一个挤出段采用L形切口。

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