CN214640166U - 一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有循环冷却结构的医用x‑ray用球管压铸模具，包括第一定模板和第二防粘层，所述第一定模板的下方设置有底部支柱，且第一定模板的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的右侧设置有第一模具，且第一模具的内部安装有第一模型槽,所述第二防粘层设置于第一模型槽的内部，所述第二防粘层的内部设置有第一防粘层，且第一防粘层的内部安装有右芯，所述右芯的右侧设置有第二模型槽，且第二模型槽的上方设置有卡块，所述卡块的外部设置有卡槽。本实用新型设置有第一模型槽与第二防粘层之间构成多层涂覆结构,这样通过第二防粘层可以使装置容易脱模,防止加工完成的产品与第一模型槽的内壁发生粘连的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用x-ray用球管压铸模具技术领域，具体为一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，球管零件主要用于x-ray发生器，目前生产工艺使用的是砂型铸造，外观粗糙，尺寸精度不高，产品渗漏严重，生产效率低下，直接影响整机的使用功能和市场的需求,在生产医用x-ray用球管时需要使用压铸模具一次性生产成功。
现有的医用x-ray用球管压铸模具具有不容易脱模的问题,以及产品容易发生变形的问题,且降温后容易粘壁的问题，针对上述情况，在现有的医用x-ray用球管压铸模具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的医用x-ray用球管压铸模具具有不容易脱模的问题,以及产品容易发生变形的问题,且降温后容易粘壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，包括第一定模板和第二防粘层，所述第一定模板的下方设置有底部支柱，且第一定模板的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的右侧设置有第一模具，且第一模具的内部安装有第一模型槽,所述第二防粘层设置于第一模型槽的内部，所述第二防粘层的内部设置有第一防粘层，且第一防粘层的内部安装有右芯，所述右芯的右侧设置有第二模型槽，且第二模型槽的上方设置有卡块，所述卡块的外部设置有卡槽，且卡槽的右侧设置有第二模具，所述第二模型槽的下方安装有进料口,且进料口的下方设置有下芯，所述下芯的下方设置有下抽芯机构，所述右芯的后端设置有左芯，且右芯的前端设置有右抽芯机构，所述第二模具的右侧设置有第二定模板。
优选的，所述第一模型槽与第二防粘层之间构成多层涂覆结构,且第二防粘层与第一模型槽的内壁之间构成全覆盖结构,并且第二防粘层与第一模型槽的内壁之间构成密封结构。
优选的，所述第一模型槽与第二模型槽之间构成圆形结构,且第一模型槽和第二模型槽之间圆形的直径与右芯外壁的直径相同,并且第一模型槽与右芯之间为相互对齐。
优选的，所述右芯与右抽芯机构之间构成伸缩结构,且右芯的外壁与第一防粘层之间构成全包围结构,并且右芯的外壁与第一防粘层之间构成多层涂覆结构。
优选的，所述第一模具通过卡槽和卡块与第二模具之间构成卡合结构,且第一模具与第二模具之间为活动连接,并且卡槽与卡块之间为相互匹配。
优选的，所述下芯与下抽芯机构之间构成伸缩结构,且下芯的外壁尺寸与进料口内壁的尺寸之间为相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有第一模型槽与第二防粘层之间构成多层涂覆结构,这样通过第二防粘层可以使装置容易脱模,防止加工完成的产品与第一模型槽的内壁发生粘连的现象,第一模型槽和第二模型槽之间圆形的直径与右芯外壁的直径相同,这样方便右芯对在第一模型槽和第二模型槽之间圆形内部运动,不会对第一模型槽和第二模型槽之间圆形的内部造成损伤；
2、本实用新型设置有右芯的外壁与第一防粘层之间构成全包围结构,这样可以通过第一防粘层对原料和右芯进行分离,防止在右芯运动时对产品造成损伤,第一模具通过卡槽和卡块与第二模具之间构成卡合结构,这样在合模时可以通过卡槽和卡块对第一模具和第二模具进行定位,防止发生错位的现象；
3、本实用新型设置有下芯与下抽芯机构之间构成伸缩结构,这样可以通过下芯对进料口进行密封处理,防止原料在装置内部发生泄漏的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一模具结构示意图；
图3为本实用新型第二模具结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型左芯结构示意图。
图中：1、第一定模板；2、底部支柱；3、下抽芯机构；4、下芯；5、第二定模板；6、第一模具；7、固定螺栓；8、右芯；9、第二模具；10、卡槽；11、卡块；12、第一模型槽；13、第一防粘层；14、左芯；15、进料口；16、第二模型槽；17、右抽芯机构；18、第二防粘层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，包括第一定模板1和第二防粘层18，第一定模板1的下方设置有底部支柱2，且第一定模板1的内部安装有固定螺栓7，固定螺栓7的右侧设置有第一模具6，且第一模具6的内部安装有第一模型槽12,所述第二防粘层18设置于第一模型槽12的内部，所述第二防粘层18的内部设置有第一防粘层13，且第一防粘层13的内部安装有右芯8，右芯8的右侧设置有第二模型槽16，且第二模型槽16的上方设置有卡块11，卡块11的外部设置有卡槽10，且卡槽10的右侧设置有第二模具9，第二模型槽16的下方安装有进料口15,且进料口15的下方设置有下芯4，下芯4的下方设置有下抽芯机构3，右芯8的后端设置有左芯14，且右芯8的前端设置有右抽芯机构17，第二模具9的右侧设置有第二定模板5。
本实用新型中：第一模型槽12与第二防粘层18之间构成多层涂覆结构,且第二防粘层18与第一模型槽12的内壁之间构成全覆盖结构,并且第二防粘层18与第一模型槽12的内壁之间构成密封结构；这样通过第二防粘层18可以使装置容易脱模,防止加工完成的产品与第一模型槽12的内壁发生粘连的现象。
本实用新型中：第一模型槽12与第二模型槽16之间构成圆形结构,且第一模型槽12和第二模型槽16之间圆形的直径与右芯8外壁的直径相同,并且第一模型槽12与右芯8之间为相互对齐；这样方便右芯8对在第一模型槽12和第二模型槽16之间圆形内部运动,不会对第一模型槽12和第二模型槽16之间圆形的内部造成损伤。
本实用新型中：右芯8与右抽芯机构17之间构成伸缩结构,且右芯8的外壁与第一防粘层13之间构成全包围结构,并且右芯8的外壁与第一防粘层13之间构成多层涂覆结构；这样可以通过第一防粘层13对原料和右芯8进行分离,防止在右芯8运动时对产品造成损伤。
本实用新型中：第一模具6通过卡槽10和卡块11与第二模具9之间构成卡合结构,且第一模具6与第二模具9之间为活动连接,并且卡槽10与卡块11之间为相互匹配；这样在合模时可以通过卡槽10和卡块11对第一模具6和第二模具9进行定位,防止发生错位的现象。
本实用新型中：下芯4与下抽芯机构3之间构成伸缩结构,且下芯4的外壁尺寸与进料口15内壁的尺寸之间为相互匹配；这样可以通过下芯4对进料口15进行密封处理,防止原料在装置内部发生泄漏的现象。
该具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具的工作原理：首先，使第一定模板1和第二定模板5紧紧的密封在一起,从而使第一模具6与第二模具9卡合在一起,并且使第一模型槽12与第二模型槽16相互对齐,其次,把左芯14和右芯8伸入到第一模型槽12与第二模型槽16内部,并且通过进料口15向装置内部加入原料,之后通过下抽芯机构3把下芯4推入到进料口15内部,使进料口15形成密封的状态,再其次,通过第一防粘层13和第二防粘层18防止原料发生粘壁的现象,然后当第一定模板1和第二定模板5注入冷水对原料进行降温后,把右芯8向右抽出模具,并且把下芯4向下抽出进料口15,同时把左芯14向左抽出模具,最后对第一定模板1和第二定模板5进行分离,以此就可以把产品取出装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，包括第一定模板(1)和第二防粘层(18)，其特征在于：所述第一定模板(1)的下方设置有底部支柱(2)，且第一定模板(1)的内部安装有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的右侧设置有第一模具(6)，且第一模具(6)的内部安装有第一模型槽(12)，所述第二防粘层(18)设置于第一模型槽(12)的内部，所述第二防粘层(18)的内部设置有第一防粘层(13)，且第一防粘层(13)的内部安装有右芯(8)，所述右芯(8)的右侧设置有第二模型槽(16)，且第二模型槽(16)的上方设置有卡块(11)，所述卡块(11)的外部设置有卡槽(10)，且卡槽(10)的右侧设置有第二模具(9)，所述第二模型槽(16)的下方安装有进料口(15),且进料口(15)的下方设置有下芯(4)，所述下芯(4)的下方设置有下抽芯机构(3)，所述右芯(8)的后端设置有左芯(14)，且右芯(8)的前端设置有右抽芯机构(17)，所述第二模具(9)的右侧设置有第二定模板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，其特征在于：所述第一模型槽(12)与第二防粘层(18)之间构成多层涂覆结构,且第二防粘层(18)与第一模型槽(12)的内壁之间构成全覆盖结构,并且第二防粘层(18)与第一模型槽(12)的内壁之间构成密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，其特征在于：所述第一模型槽(12)与第二模型槽(16)之间构成圆形结构,且第一模型槽(12)和第二模型槽(16)之间圆形的直径与右芯(8)外壁的直径相同,并且第一模型槽(12)与右芯(8)之间为相互对齐。
4.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，其特征在于：所述右芯(8)与右抽芯机构(17)之间构成伸缩结构,且右芯(8)的外壁与第一防粘层(13)之间构成全包围结构,并且右芯(8)的外壁与第一防粘层(13)之间构成多层涂覆结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，其特征在于：所述第一模具(6)通过卡槽(10)和卡块(11)与第二模具(9)之间构成卡合结构,且第一模具(6)与第二模具(9)之间为活动连接,并且卡槽(10)与卡块(11)之间为相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具，其特征在于：所述下芯(4)与下抽芯机构(3)之间构成伸缩结构,且下芯(4)的外壁尺寸与进料口(15)内壁的尺寸之间为相互匹配。
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|---|---|---|---|---|
| CN117564248A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 成都卫达机械制造有限公司 | 一种多通球管一体压铸成型流道及模具 |
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| CN117564248B (zh) * | 2024-01-16 | 2024-04-05 | 成都卫达机械制造有限公司 | 一种多通球管一体压铸成型流道的充型方法 |
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