CN111438879A - 一种门窗密封条转角对接工艺方法 - Google Patents

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隋丽微
李士成
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Abstract

本发明公开了一种门窗密封条转角对接工艺方法，包括以下步骤：按照产品图纸制作门窗密封条，并根据图纸要求进行检测，检测合适后由于门窗密封；将加工好的门窗密封条使用精切机构进行尺寸精切，精切尺寸主要为框边长和接角长度；将精切好的密封条进行接角操作；将接好的密封条胶框角部多余的废边使用刀具修剪掉；将合格的密封条胶框对角平齐后平整放入到包装箱内部进行包装，即完成门窗密封条转角对接。本发明对接的门窗密封条转角对接完整，无缝隙，坚固耐用，具有很强的密封性。

Description

一种门窗密封条转角对接工艺方法
技术领域
本发明涉及密封条加工方法技术领域，具体涉及一种门窗密封条转角对接工艺方法。
背景技术
密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的、多种材质。从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。日常生活中人们最易接触的就是门窗密封条，当门窗密封条安装较好时可以降低窗户的透风度和噪音度，而门窗密封条安装难点在于转角的对接。现有的许多门窗密封条转角对接工艺不够完善，导致门窗透风，密封效果差，阴雨天出现渗水现象，直接影响了门窗的质量，降低了门窗的使用周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗密封条转角对接工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗密封条转角对接工艺方法，包括以下步骤：
(1)、按照产品图纸制作门窗密封条，并根据图纸要求进行检测，检测合适后由于门窗密封；
(2)、将加工好的门窗密封条使用精切机构进行尺寸精切，精切尺寸主要为框边长和接角长度；
(3)、将(2)中精切好的密封条进行接角操作，所述接角操作包括以下步骤：将接角模具加热至一定温度；将精切好的用于接角的密封条放在压机上预热；将精切的密封条塞入到加热后的模具的模腔刻度线位置，进行合模；进行锁模，将预热的注射料投入加料口，注射加料；模具冷却后，进行出模；
(4)、将(3)中接好的密封条胶框角部多余的废边使用刀具修剪掉；
(5)、将合格的密封条胶框对角平齐后平整放入到包装箱内部进行包装，即完成门窗密封条转角对接。
优选地，所述(1)中的密封条包括平行密封条部分和竖直密封条部分，所述竖直密封条部分垂直连接平行密封条部分，所述竖直密封条部分为实心结构，上下两边设有封边，所述平行密封条部分为空心结构，内部设有两道连接筋。
优选地，所述(2)中的精切机构包括驱动机构、裁切刀具以及限位架，所述限位架包括具有前后端面的本体，所述本体固定于平板上，所述本体的后端面上设有向其前端面方向凹陷形成的U型通孔，所述U型通孔的上下两端均设有限位槽，所述裁切刀具与驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述裁切刀具在限位槽内前后移动，所述驱动机构为伸缩杆和伺服电机。
优选地，所述(3)中接角模具加热的加热温度为150-180℃。
本发明的技术效果和优点：本发明对接的门窗密封条转角对接完整，无缝隙，坚固耐用，具有很强的密封性。
附图说明
图1为本发明的密封条结构示意图；
图2为本发明的精切机构结构示意图。
图中：1-平行密封条部分，2-竖直密封条部分，3-连接筋，5-驱动机构，6-裁切刀具，7-限位架，51-伸缩杆，52-伺服电机，71-本体，72-后端面，73-前端面，74-U型通孔。
具体实施方
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
一种门窗密封条转角对接工艺方法，包括以下步骤：
(1)、按照产品图纸制作门窗密封条，并根据图纸要求进行检测，检测合适后由于门窗密封；
(2)、将加工好的门窗密封条使用精切机构进行尺寸精切，精切尺寸主要为框边长和接角长度；
(3)、将(2)中精切好的密封条进行接角操作，所述接角操作包括以下步骤：将接角模具加热至一定温度；将精切好的用于接角的密封条放在压机上预热；将精切的密封条塞入到加热后的模具的模腔刻度线位置，进行合模；进行锁模，将预热的注射料投入加料口，注射加料；模具冷却后，进行出模；
(4)、将(3)中接好的密封条胶框角部多余的废边使用刀具修剪掉；
(5)、将合格的密封条胶框对角平齐后平整放入到包装箱内部进行包装，即完成门窗密封条转角对接。
实施例2
一种门窗密封条转角对接工艺方法，包括以下步骤：
(1)、按照产品图纸制作门窗密封条，并根据图纸要求进行检测，检测合适后由于门窗密封；
(2)、将加工好的门窗密封条使用精切机构进行尺寸精切，精切尺寸主要为框边长和接角长度；
(3)、将(2)中精切好的密封条进行接角操作，所述接角操作包括以下步骤：将接角模具加热至一定温度；将精切好的用于接角的密封条放在压机上预热；将精切的密封条塞入到加热后的模具的模腔刻度线位置，进行合模；进行锁模，将预热的注射料投入加料口，注射加料；模具冷却后，进行出模；
(4)、将(3)中接好的密封条胶框角部多余的废边使用刀具修剪掉；
(5)、将合格的密封条胶框对角平齐后平整放入到包装箱内部进行包装，即完成门窗密封条转角对接。
优选地，如图1所示，所述(1)中的密封条包括平行密封条部分1和竖直密封条部分2，所述竖直密封条部分2垂直连接平行密封条部分1，所述竖直密封条部分2为实心结构，上下两边设有封边，所述平行密封条部分1为空心结构，内部设有两道连接筋3。
优选地，如图2所示，所述(2)中的精切机构包括包括驱动机构5、裁切刀具6以及限位架7，所述限位架7包括具有前后端面的本体71，所述本体固定于平板上，所述本体71的后端面72上设有向其前端面73方向凹陷形成的U型通孔74，所述U型通孔74的上下两端均设有限位槽，所述裁切刀具6与驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述裁切刀具6在限位槽内前后移动，所述驱动机构5为伸缩杆51和伺服电机52。
优选地，所述(3)中接角模具加热的加热温度为150-180℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种门窗密封条转角对接工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)、按照产品图纸制作门窗密封条，并根据图纸要求进行检测，检测合适后由于门窗密封；
(2)、将加工好的门窗密封条使用精切机构进行尺寸精切，精切尺寸主要为框边长和接角长度；
(3)、将(2)中精切好的密封条进行接角操作，所述接角操作包括以下步骤：将接角模具加热至一定温度；将精切好的用于接角的密封条放在压机上预热；将精切的密封条塞入到加热后的模具的模腔刻度线位置，进行合模；进行锁模，将预热的注射料投入加料口，注射加料；模具冷却后，进行出模；
(4)、将(3)中接好的密封条胶框角部多余的废边使用刀具修剪掉；
(5)、将合格的密封条胶框对角平齐后平整放入到包装箱内部进行包装，即完成门窗密封条转角对接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗密封条转角对接工艺方法，其特征在于：所述(1)中的密封条包括平行密封条部分和竖直密封条部分，所述竖直密封条部分垂直连接平行密封条部分，所述竖直密封条部分为实心结构，上下两边设有封边，所述平行密封条部分为空心结构，内部设有两道连接筋。
3.根据权利要求1所述的一种门窗密封条转角对接工艺方法，其特征在于：所述(2)中的精切机构包括驱动机构、裁切刀具以及限位架，所述限位架包括具有前后端面的本体，所述本体固定于平板上，所述本体的后端面上设有向其前端面方向凹陷形成的U型通孔，所述U型通孔的上下两端均设有限位槽，所述裁切刀具与驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述裁切刀具在限位槽内前后移动，所述驱动机构为伸缩杆和伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种门窗密封条转角对接工艺方法，其特征在于：所述(3)中接角模具加热的加热温度为150-180℃。
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