JP4563538B2

JP4563538B2 - 複層窓

Info

Publication number: JP4563538B2
Application number: JP37419699A
Authority: JP
Inventors: 哲野田
Original assignee: 株式会社日本高度医療研究会
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP2001182450A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築産業等における複層窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築用窓や航空機等の乗物用窓において、外気との間で熱の出入がなく、断熱性や遮音性が良好である一方、外光をできるだけ多く取り込むことができる複層窓が各種開発され使用されており、複層窓は寒冷地や空港近くの騒音の多い場所の住宅用等窓としても多用されている。
【０００３】
従来技術による複層窓について図９及び図１０に説明する。
図９に示すように従来技術による複層窓は、室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２の二枚の板ガラスをスペーサ１０３の両側から挟着させる状態で対向配置し、各々のガラスの４辺周縁にスペーサ１０３を接着剤１０４で固定し、室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２とを一定の間隔を保持しながら重層し、窓枠２０に嵌合して複層窓を製造していた。
また図１０に示すように、スペーサ１０３を介在させることによって一定の間隔が保持された室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２の間の空隙を密封するため、その周囲を封着剤１０５でシーリングして密封していた。なお前記スペーサ部１０３の内部に乾燥剤１０６を格納することによって、密封状態にある室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２との間に乾燥空気層を有する断熱気密室を保持し、光の透過率に優れ、かつ断熱性や遮音性に優れた複層窓を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術による複層窓では、二枚若しくはそれ以上の枚数のガラスを一定の間隔を保持しつつ重層し、窓枠に組立てる構成となっているので、製造作業が複雑であり、製造に長時間を要するとともに製造コストが増大する要因ともなっていた。
また一定の間隔が保持されている室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２との間の空間を密封するときに封着剤１０５を用いた場合、封着剤をシーリングした後、前記封着剤１０５を硬化させるのに１２〜２４時間の時間を必要とし、作業時間が大幅にかかる要因となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に係る発明は、少なくとも二枚のガラスないしプラスチックから形成された少なくとも二枚の窓面（３Ａ）、（３Ｂ）をスペーサ部（４）を介して一定の空隙が介在するように対向配置させた中空体（１）が窓枠（６０）に嵌合された複層窓において、前記中空体（１）は、膨張させたガラス材料又はパリソンをブロー成形金型にくわえ込み、内部に空気を吹き込んで膨張させ、当該金型の内壁に圧接させて冷却固化するブロー成形により一体成形され、前記中空体（１）のブロー成形時に、窓面（３Ａ）、（３Ｂ）の両側に内部に凸状に突起する湾曲部（６Ａ）、（６Ｂ）と乾燥剤注入口（９）を形成し、中空体（１）内部で両湾曲部（６Ａ）、（６Ｂ）の各凸状先端が相対し、この相対する間隙を通気溝（７）とし、スペーサ部（４）付近に乾燥剤室（８）を形成し、前記パリソンに空気を吹き込むための吹込口（５）が中空体（１）のスペーサ部（４）の一部に残り、この吹込口（５）と前記乾燥剤注入口（９）に蓋部（２）を固着したものである。
請求項２に係る発明は、一定の空隙を介して対向配置された窓面（３Ａ）、（３Ｂ）と、その周縁間に介在するスペーサ部（４）と開口部（１２）とから角型筒状体（１１）を構成するとともに、この角型筒状体（１１）の内部にスペーサ部（４）と平行な隔壁（１５）を介在させたものを樹脂材料又はガラス材料で押出成形して一体化し、前記隔壁（１５）とスペーサ部（４）との間に乾燥剤室（８）を形成し、前記隔室（８）に多数の通気孔（１６）を設け、前記開口部（１２）に蓋体（１３）を固着したものである。
請求項３に係る発明は、一定の空隙を介して対向配置された窓面（３Ａ）、（３Ｂ）と、その周縁間に介在するスペーサ部（４）と開口部（１２）とから角型筒状体（１１）を構成するとともに、スペーサ部（４）に沿って窓面（３Ａ）、（３Ｂ）の周縁付近を湾曲させた隔壁（１５Ａ）、（１５Ｂ）の相対させたものを樹脂材料又はガラス材料で押出成形して一体化し、前記隔壁（１５Ａ）、（１５Ｂ）の相対する間隙を通気溝（７）とし、スペーサ部（４）付近に乾燥剤室（８）を形成し、前記開口部（１２）に蓋体（１３）を固着したものである。
請求項４に係る発明は、窓面（３Ａ）とその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部（４Ａ）によって構成された箱蓋状の分割体（２１Ａ）と、窓面（３Ｂ）とその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部（４Ｂ）によって構成される箱蓋状の分割体（２１Ｂ）とを樹脂材料又はガラス材料で射出成形し、この射出成形時にスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）の各内側に箱型の内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）を窓面（３Ａ）、（３Ｂ）に対して垂直に設け、この内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）とスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）との間に乾燥剤室（８）を形成し、内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）の突き合わされる上端に複数の切欠き（２３）を設け、前記分割体（２１Ａ）、（２１Ｂ）を対向配置してスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）を固着したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明による複層窓について、図１ないし図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、本発明による複層窓は一定の空隙を介して対向配置された一対の窓面を有し、かつその空隙が密封状態に保持された複層体５０を予め成形し、前記複層体５０を窓枠６０に嵌め込むことによって形成される。
なお窓面とは、複層窓を形成する窓ガラス（若しくはプラスチック）に相当する面をいう。また複層体とは、少なくとも二枚以上の窓面が一定の空隙を介して対向配置され、かつ窓面間に介在する空隙の空気の出入りが遮断され、断熱気密状態である積層体をいう。
本発明の第１実施例による複層体５０ａは、一定の空隙を介して対向配置された二枚の窓面とその周縁間全周に介在するスペーサ部とから構成される中空体１をブロー成形によって一体成形し、内部を断熱気密状態にしたものである。
ブロー成形では、熱可塑性の透明樹脂材料を可塑化して形成したパリソンを冷却固化しないうちにブロー成形金型にくわえ込み、内部に空気を吹き込んで膨張させ、前記金型の内壁に抑えつけて冷却固化し、その後前記金型を開放させることによって任意な中空体１を形成することができる。なお前記中空体１にはパリソン内部に空気を吹き込むための吹込口５が形成される。
図２に示すように、第１実施例による複層体５０ａは、ブロー成形によって一体成形された中空体１と、別途成形された蓋部２とから構成され、前記中空体１は対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂと、前記窓面３Ａ及び３Ｂの周縁間全周わたって形成されたスペーサ部４とから構成される。また前記中空体１のスペーサ部には吹込口５が形成されており、前記吹込口５に蓋部２を固着して中空体１を密閉することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ａを形成する。
なおブロー成形によって一体成形される中空体１は、透明樹脂材料のほかに透明ガラス材料を用いて製造することもできる。
また前記中空体１は、ブロー成形に使用する金型によって多様な形状に製造することができ、例えば対向配置される一対の窓面３（３Ａ及び３Ｂ）が三日月型あるいは星型などの形状をなす複層体５０ａも容易に製造することができる。
【０００７】
本発明の第２実施例による複層体５０ｂを図３（ａ）及び（ｂ）に示す。
図３（ａ）に示すように、第２実施例の複層体５０ｂも、第１実施例と同様に中空体１と蓋部２によって構成される。第２実施例では中空体１を成形するためのブロー成形金型内壁に凸状の障害壁を設け、中空体１の窓面３（窓面３Ａ若しくは／または窓面３Ｂ）に、中空体１内部に凸状に突起する湾曲部６をスペーサ部４と概平行に形成する。
図３（ｂ）の断面斜視図に示すように、窓面３Ａの周縁付近にスペーサ部４と概平行に湾曲部６Ａを設けるとともに、窓面３Ｂにも前記湾曲部６Ａと対向する場所に湾曲部６Ｂを設け、中空体１内部で前記湾曲部６Ａの凸状先端と湾曲部６Ｂの凸状先端が相対し、これら湾曲部の凸状突起によって、中空体１内部のスペーサ部付近に、乾燥剤を充填するための乾燥剤室８を区画する。なお乾燥剤室８は乾燥剤を注入するための乾燥剤注入口９が設けられており、乾燥剤室８に乾燥剤を充填した後、吹込口５を密封すると同様に、蓋部２で乾燥剤注入口９を封着することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｂを形成する。また相対する湾曲部６Ａと６Ｂとの間には通気溝７が介在し、この通気溝７を通って乾燥剤室８の乾燥空気が複層体５０ｂ内部全体に供給される。
【０００８】
本発明の第３実施例による複層体５０ｃは、押出成形によって一体成形した窓面３Ａと３Ｂを含む角型筒状体１１の開口部１２に蓋体１３をそれぞれ固着したものである。
本発明の第３実施例では、一定の空隙を介して対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂと、この窓面３Ａと３Ｂの周縁間の全周（４）面のうち対向する一対の二面のみに設けられたスペーサ部４と、他方一対の二面を開口部１２として構成した角型筒状体１１を押出成形によって一体成形するとともに、別途成形した二体の蓋体１３（一方の蓋体１３は図略）を前記角型筒状体１１の開口部１２にそれぞれ固着して密閉することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｃを形成する。
また図４に示すように、押出成形の際に、窓面３Ａと３Ｂとを含む略ロ字型の角型筒状体１１内部に、前記窓面３Ａ及び３Ｂと概平行に内窓面３Ｃを介在させることによって、窓面が３枚積層された複層体５０ｄを得ることができる。
なお蓋体１３に嵌込部１４を設け、この嵌込部１４に接着剤等を塗布し開口部１２に固着することによって、角型筒状体１１と蓋体と１３の固着を強化することができる。
【０００９】
本発明の第４実施例による複層体５０ｅを図５に示す。第４実施例の複層体５０ｅも、第３実施例と同様に角型筒状体１１と蓋体１３によって構成される。
第４実施例は、一定の空隙を介して対向配置された窓面３Ａ及び３Ｂと、その周縁間に介在するスペーサ部４と開口部１２とから構成される角型筒状体１１内部に、前記スペーサ部４と概平行な隔壁１５を介在させたものを押出成形によって一体成形し、窓面３Ａ及び３Ｂとの間に乾燥剤を充填するための乾燥剤室８を区画し、この角型筒状体１１の開口部１２に別途成形した二体の蓋体１３（一方の蓋体１３は図略）をそれぞれ固着し、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｅを形成する。なおこの乾燥剤室８を区画するための隔壁１５には多数の通気孔１６を設け、乾燥剤室８の乾燥空気を複層体５０内部全体に供給するようにする。
【００１０】
また図６に示すように、スペーサ部４に沿って窓面３Ａの周縁付近を湾曲させた隔壁１５Ａを設けるとともに、窓面３Ｂにも同様に隔壁１５Ｂを設け、前記隔壁１５Ａと隔壁１５Ｂを相対させ、一定の空隙を介して対向配置された窓面３Ａ及び３Ｂと、その周縁間に介在するスペーサ部４と開口部１２とから構成される角型筒状体１１内部に、前記スペーサ部４と概平行な隔壁１５Ａと隔壁１５Ｂを介在させたものを押出成形によって一体成形してもよい。この角型筒状体１１の開口部１２に、別途成形した二体の蓋体１３（図略）をそれぞれ固着して密閉することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態で、かつスペーサ部付近に乾燥剤室８が区画された複層体５０ｆを形成する。また相対する隔壁１５Ａと１５Ｂとの間には通気溝７が介在し、この通気溝７を通って乾燥剤室８の乾燥空気が複層体５０ｆ内部全体に供給される。
【００１１】
本発明の第５実施例による複層体５０ｇは、射出成形によって一体成形した箱蓋型の分割体２１を二体対向配置して接合したものである。
第５実施例では、窓面３Ａとその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部４Ａによって構成された箱蓋状の分割体２１Ａと、窓面３Ｂとその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部４Ｂによって構成される箱蓋状の分割体２１Ｂを、各々適宜の金型を使用して射出成形によって成形した後、前記二体の分割体２１Ａと２１Ｂとを対向配置し、スペーサ部４Ａとスペーサ部４Ｂとを固着することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｇを形成する。
また図７に示すように分割体２１Ａのスペーサ部４Ａ内側に、スペーサ部４と同軸状の内壁２２Ａを窓面３Ａに対して垂直に設けるとともに、分割体２１Ｂにも同様に、前記内壁２２Ａに相対する位置に内壁２２Ｂを設けることによって、内部に乾燥剤室８が区画された複層体５０ｈを形成することができる。
本発明の第５実施例による複層体５０ｈの断面斜視図を図８に示す。図８（ａ）に示すように、分割体２１Ａと分割体２１Ｂとを対向配置して複層体５０ｈを形成したとき、前記内壁２２Ａの上端と内壁２２Ｂの上端とが接着し、複層体５０ｈ内部のスペーサ部付近に前記内壁２２Ａ及び２２Ｂによって区画される乾燥剤室８が形成される。また乾燥剤室８の乾燥空気を複層体５０ｈ全体に供給するため、内壁２２Ａ及び２２Ｂの上端に複数の切欠き２３を設けてあり、この切欠き２３を介して乾燥空気の通気が行なわれる。
また図８（ｂ）に示すように、分割体２１Ｂのスペーサ部４Ｂを、それと相対するスペーサ部４Ａより一回り内側に設け、分割体２１Ａと分割体２１Ｂを対向配置した際に、前記分割体２１Ａのスペーサ部４Ａの内周面と分割体２１Ｂのスペーサ部４Ｂの外周面とを接着させることによって、分割体２１Ａと分割体２１Ｂの固着をより強固なものとすることができる。
【００１２】
本発明による複層体５０は透明樹脂若しくは透明ガラスを材料として成形され、この複層体５０を窓枠６０に嵌合することによって、容易に複層窓を製造することができる。
また本発明による複層体５０内部に、水などの透明液体や透明ゲル体を充填することによって複層体５０の硬度が強化される。さらに例えば火事などの際に、複層体５０内部に充填した水によって急激な温度上昇による破壊の防止効果が期待されるとともに、前記複層体５０が破壊した場合は、内部に充填された水による消火作用が期待できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上、請求項１に係る本発明による複層窓では、少なくとも二枚のガラスないしプラスチックから形成された少なくとも二枚の窓面（３Ａ）、（３Ｂ）をスペーサ部（４）を介して一定の空隙が介在するように対向配置させた中空体（１）が窓枠（６０）に嵌合された複層窓において、前記中空体（１）は、膨張させたガラス材料又はパリソンをブロー成形金型にくわえ込み、内部に空気を吹き込んで膨張させ、当該金型の内壁に圧接させて冷却固化するブロー成形により一体成形され、前記中空体（１）のブロー成形時に、窓面（３Ａ）、（３Ｂ）の両側に内部に凸状に突起する湾曲部（６Ａ）、（６Ｂ）と乾燥剤注入口（９）を形成し、中空体（１）内部で両湾曲部（６Ａ）、（６Ｂ）の各凸状先端が相対し、この相対する間隙を通気溝（７）とし、スペーサ部（４）付近に乾燥剤室（８）を形成し、前記パリソンに空気を吹き込むための吹込口（５）が中空体（１）のスペーサ部（４）の一部に残り、この吹込口（５）と前記乾燥剤注入口（９）に蓋部（２）を固着したものであるので、別途用意したスペンサー等を用いて複数枚のガラス板若しくはプラスチック板を一定の間隔を保持しながら重層し、前記複層体を窓枠に組立てるといった複雑な作業を伴うことなく複層窓を製造でき、従来製造するのが面倒で、非常に手間と時間とを要していた複層窓を短時間で多量に提供でき、その分製造コストも大幅に削減できる等、実用上著しい効果が得られる。
特に、中空体をブロー成形によって一体成形するため、従来技術による複層窓の製造において、対向する窓面間を密封するのに用いた封着剤を必要とせず、封着剤硬化に要する作業時間が大幅に短縮できる。
請求項２に係る発明は、一定の空隙を介して対向配置された窓面（３Ａ）、（３Ｂ）と、その周縁間に介在するスペーサ部（４）と開口部（１２）とから角型筒状体（１１）を構成するとともに、この角型筒状体（１１）の内部にスペーサ部（４）と平行な隔壁（１５）を介在させたものを樹脂材料又はガラス材料で押出成形して一体化し、前記隔壁（１５）とスペーサ部（４）との間に乾燥剤室（８）を形成し、前記隔室（８）に多数の通気孔（１６）を設け、前記開口部（１２）に蓋体（１３）を固着したので、請求項１に係る発明と同様に短時間で多量に提供でき、その分製造コストも大幅に削減できる等、実用上著しい効果が得られる。また、窓面間の空隙内に乾燥剤室を設けるための隔壁を押出成形により一体成形しているので、容易かつ迅速に製造でき、コスト削減も図れるとともに、隔壁の通気孔を通じて乾燥剤室の乾燥空気を全体に供給できる。
請求項３に係る発明は、一定の空隙を介して対向配置された窓面（３Ａ）、（３Ｂ）と、その周縁間に介在するスペーサ部（４）と開口部（１２）とから角型筒状体（１１）を構成するとともに、スペーサ部（４）に沿って窓面（３Ａ）、（３Ｂ）の周縁付近を湾曲させた隔壁（１５Ａ）、（１５Ｂ）の相対させたものを樹脂材料又はガラス材料で押出成形して一体化し、前記隔壁（１５Ａ）、（１５Ｂ）の相対する間隙を通気溝（７）とし、スペーサ部（４）付近に乾燥剤室（８）を形成し、前記開口部（１２）に蓋体（１３）を固着したので、請求項２に係る発明と同様の効果を奏するとともに、隔壁と隔壁との間に介在された通気溝を通って乾燥剤室の乾燥空気が全体に供給される。
請求項４に係る発明は、窓面（３Ａ）とその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部（４Ａ）によって構成された箱蓋状の分割体（２１Ａ）と、窓面（３Ｂ）とその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部（４Ｂ）によって構成される箱蓋状の分割体（２１Ｂ）とを樹脂材料又はガラス材料で射出成形し、この射出成形時にスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）の各内側に箱型の内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）を窓面（３Ａ）、（３Ｂ）に対して垂直に設け、この内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）とスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）との間に乾燥剤室（８）を形成し、内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）の突き合わされる上端に複数の切欠き（２３）を設け、前記分割体（２１Ａ）、（２１Ｂ）を対向配置してスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）を固着したので、請求項２に係る発明と同様の効果を奏するとともに、複数の切欠きを介して乾燥空気の通気が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複層窓の説明図
【図２】本発明の第１実施例による複層窓の複層体５０ａの説明図
【図３】本発明の第２実施例による複層窓の複層体５０ｂの説明図
【図４】本発明の第３実施例による複層窓の複層体５０ｄの説明図
【図５】本発明の第４実施例による複層窓の複層体５０ｅの説明図
【図６】本発明の第４実施例による複層窓の他例の複層体５０ｆの説明図
【図７】本発明の第５実施例による複層窓の複層体５０ｈの説明図
【図８】本発明の第５実施例による複層窓の複層体５０ｈの断面斜視図
【図９】従来技術による複層窓の説明図
【図１０】従来技術による複層窓の複層体の説明図
【符号の説明】
１中空体
２蓋部
３窓面
４スペーサ部
５吹込口
６湾曲部
７通気溝
８乾燥剤室
９乾燥剤注入口
１１角型筒状体
１２開口部
１３蓋体
１４嵌込部
１５隔壁
１６通気孔
２１分割体
２２内壁
２３切欠き
５０複層体
６０窓枠

Claims

少なくとも二枚のガラスないしプラスチックから形成された少なくとも二枚の窓面（３Ａ）、（３Ｂ）をスペーサ部（４）を介して一定の空隙が介在するように対向配置させた中空体（１）が窓枠（６０）に嵌合された複層窓において、
前記中空体（１）は、膨張させたガラス材料又はパリソンをブロー成形金型にくわえ込み、内部に空気を吹き込んで膨張させ、当該金型の内壁に圧接させて冷却固化するブロー成形により一体成形され、
前記中空体（１）のブロー成形時に、窓面（３Ａ）、（３Ｂ）の両側に内部に凸状に突起する湾曲部（６Ａ）、（６Ｂ）と乾燥剤注入口（９）を形成し、中空体（１）内部で両湾曲部（６Ａ）、（６Ｂ）の各凸状先端が相対し、この相対する間隙を通気溝（７）とし、スペーサ部（４）付近に乾燥剤室（８）を形成し、
前記パリソンに空気を吹き込むための吹込口（５）が中空体（１）のスペーサ部（４）の一部に残り、この吹込口（５）と前記乾燥剤注入口（９）に蓋部（２）を固着したことを特徴とする複層窓。
一定の空隙を介して対向配置された窓面（３Ａ）、（３Ｂ）と、その周縁間に介在するスペーサ部（４）と開口部（１２）とから角型筒状体（１１）を構成するとともに、この角型筒状体（１１）の内部にスペーサ部（４）と平行な隔壁（１５）を介在させたものを樹脂材料又はガラス材料で押出成形して一体化し、
前記隔壁（１５）とスペーサ部（４）との間に乾燥剤室（８）を形成し、
前記隔室（８）に多数の通気孔（１６）を設け、
前記開口部（１２）に蓋体（１３）を固着したことを特徴とする複層窓。
一定の空隙を介して対向配置された窓面（３Ａ）、（３Ｂ）と、その周縁間に介在するスペーサ部（４）と開口部（１２）とから角型筒状体（１１）を構成するとともに、スペーサ部（４）に沿って窓面（３Ａ）、（３Ｂ）の周縁付近を湾曲させた隔壁（１５Ａ）、（１５Ｂ）の相対させたものを樹脂材料又はガラス材料で押出成形して一体化し、
前記隔壁（１５Ａ）、（１５Ｂ）の相対する間隙を通気溝（７）とし、スペーサ部（４）付近に乾燥剤室（８）を形成し、
前記開口部（１２）に蓋体（１３）を固着したことを特徴とする複層窓。
窓面（３Ａ）とその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部（４Ａ）によって構成された箱蓋状の分割体（２１Ａ）と、窓面（３Ｂ）とその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部（４Ｂ）によって構成される箱蓋状の分割体（２１Ｂ）とを樹脂材料又はガラス材料で射出成形し、
この射出成形時にスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）の各内側に箱型の内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）を窓面（３Ａ）、（３Ｂ）に対して垂直に設け、
この内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）とスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）との間に乾燥剤室（８）を形成し、
内壁（２２Ａ）、（２２Ｂ）の突き合わされる上端に複数の切欠き（２３）を設け、
前記分割体（２１Ａ）、（２１Ｂ）を対向配置してスペーサ部（４Ａ）、（４Ｂ）を固着したことを特徴とする複層窓。