JP4616260B2 - 改良型絶縁パネル - Google Patents

Description

発明の背景
本発明は、絶縁ガラスドアおよび窓構造の改良に関するものであり、特にこのようなガラスドアの外側面および窓構造の内側面の結露を防ぐあるいは低減する装置及び方法に関する。より詳しくは、本発明は、ガラスのはまった窓（熱及び音の遮蔽用に用いる）と冷蔵庫、特に工業用及び商業用の冷蔵庫と共に使用されるような、絶縁ガラスでできたドア／窓構造の構造上の改良に関する。本発明は、また、絶縁ガラスドア及び窓の製造経費の改良に関する。本発明は、主にガラスのドアにおける用途、および特に冷蔵庫としてのこのような用途に使用される３重にガラスのはまったドアについて述べられているが、本発明がガラスを使用する窓およびあらゆる構造におけるその他の領域の用途に用いることができ、２重あるいは３重のガラス窓に限定されるものでないことは、当業者には自明である。

従来技術
工業用および商業用の冷蔵庫、特に、店頭や様々な施設で使用されている冷蔵キャビネットでは、冷蔵されている内容物を絶縁するために、２重及び／又は３重のガラスのはまったドアが使用されている。

例えば冷蔵庫、冷凍庫、その他におけるガラスドア構造など、保存コンパートメント内で周辺外気温度と実質的に異なる温度を維持する必要があるところのいくつかのガラスドア構造は、結露を防ぐためにドアフレームと外側ガラスパネルを暖める電流と金属フィルムが用いられており、収納されている品物にクリアな可視性を提供している。

このような従来のガラスドアは、ガラスドア自体を電気的に暖める必要があるばかりでなく、熱が伝導するために、内部の冷蔵を維持するために更なるエネルギィを必要とする。

更に、従来の絶縁ガラスドアは、一つのガラスユニット完体をつくるためにスペーサバーに固定した平行なガラス板を具えている。この絶縁ガラスユニットは、絶縁ガラスドアの構造を完成するために、金属またはコンポジット構造の周辺ドアフレーム内に封入される。ドアパネルとドアフレームを最適な温度に維持するのに必要な加熱装置は、ドアと冷蔵庫／冷凍庫の全体のコストを高くすると共に、ドアパネルとドアフレームの構造を複雑なものにし、追加の回路が必要であり、一般的に使用されている空調機同様に冷蔵庫／冷凍庫のランニングコストが必要である。

冷蔵庫／冷凍庫のドア内またはドアの上、特に二重／三重窓を有する冷蔵庫／冷凍庫のドアの上の結露を防止する、より効率が良くて経済的な手段を提供することが業界において長い間求められていた。

発明の概要
本発明は、冷蔵庫、特に工業用および商業用の冷蔵庫に関連して使用される絶縁ガラスドア構造体の構造に改良を提供するものであり、ガラスおよびドアフレームの表面につく結露を低減あるいは除去する手段が提供されている。このような冷蔵庫／冷凍庫のドアのガラス表面は、透明性を保って顧客が冷蔵庫／冷凍庫の内容物を検分できることが求められる。

ここに述べる本発明が様々な変更および変形が可能であり、ここに述べている図に示す実施例は限定的なものでないことは、当業者には自明である。したがって、図面に示す実施例は、本発明の単なる実装例に過ぎない。本発明の範囲内に入る様々な実施例、代替の構造、均等物がある。

冷蔵庫／冷凍庫のキャビネットのドアに適用される以下に述べる本発明は、ドアまたは窓などで低温で比較的ドライエアの領域をより高い温度とより高い相対湿度を有する領域から分離する様々なアプリケーションに適用することができる。後者のケースでは、本発明にかかるパネルは、外側表面に通常生じるであろう結露を防止するのに使用することができる。この外側表面では、一方の側の温度が十分に低く、他方の側に伝導されて結露が生じる。

本発明の一の目的は、冷蔵庫／冷凍庫のガラスドア上の結露を、ガラス表面およびそのドアを具えるドアフレームを電気的にヒーティングすることなく、除去する手段を提供することである。

本発明の別の目的は、冷蔵庫／冷凍庫のガラス表面およびドアフレームの上の結露を低減／除去する手段であって、実質的に稼動及び製造コストを低減する手段を提供することである。

本発明の更なる目的は、冷蔵庫／冷凍庫のガラスドアの上の結露を低減／除去し、ガラス表面とドアを含むドアフレームを電気的にヒーティングする必要性を事前になくす機械的手段を提供することである。

本発明の更なる目的は、限定するものではないが、窓やドアなどの２重／３重のガラス構造を絶縁し、このような構造上生じる望ましくない結露を低減または除去する代替手段を提供することである。

本発明の更なる目的は、冷蔵庫／冷凍庫のガラス表面及びドアフレーム上の結露を、冷蔵庫／冷凍庫のドアのガラス表面及びドアフレームの電気的ヒーティングに関連するコストとメンテナンスがかかることなく、低減／除去する機械的手段を提供することである。

本発明の更なる目的は、ガラスをはめた冷蔵庫／冷凍庫のドア構造に代る代替手段であって、ガラスパネルが、封入した金属、コンポジット、あるいは熱プラスチックフレーム内に封入したガラスユニットを装着する必要のないあらかじめ組み立てられたフレーム内に設置されている代替手段を提供することである。

本発明の更なる目的は、封入したガラスユニットを製造する必要のない、ガラスをはめた冷蔵庫／冷凍庫のドア構造に代る代替手段を提供することである。

本発明の更なる目的は、ドアフレームを締結するスチール製の締結具などを使用することのない、ガラスをはめた冷蔵庫／冷凍庫のドア構造に代る代替手段を提供することである。

本発明は、電気的ヒーティングエレメントの必要がない、ガラスの冷蔵庫／冷凍庫ドア上の結露を低減／除去する公知の方法の新規な代替を提供するものである。

本発明はまた、２重／３重ガラス窓を絶縁および製造する公知の方法の新規代替を提供しようとするものである。

広い形での本発明の装置の特徴は、実質的に平坦な絶縁パネルにおいて：
パネル周辺を規定するフレームと；
前記フレームによって保持される第１の壁と、前記第１の壁に対向しており、前記第１の壁と前記フレームと共に前記パネルの封入内部空間を規定する第２の壁と；
前記第１及び第２の壁部材の中間に、前記内部空間内に配置された少なくとも一の中間壁であって、前記絶縁壁と前記第１の壁の間の内部空間に第１の封入空間を作り、前記絶縁壁と前記第２の壁との間の内部空間に第２の封入空間を作り、前記絶縁壁が前記第１の壁を前記第２の壁から絶縁している中間壁と；を具え、
前記フレームが押し出し成型されたプロファイルを具え；
前記プロファイルが、前記壁を受けて保持する一連の空間を開けて配置された装着面を有し、前記装着面が、前記壁の面積が前記パネルの一方の側から他方の側の一方向に順次小さくなり、前記壁が互いから順次空間を開けて配置されるように、階段状に連続構成されている。前記装着面の階段状の列が前記フレームに、前記一方向に面積を漸次的に小さくする、前記フレームにおける複数層の開口部の列を提供する。

前記フレームが単一構造であって、前記押し出し成型されたプロファイルが留め継ぎされて、機械的な始点または終点のない連続プロファイルを形成することが好ましい。好ましくは、この留め継ぎは溶接されている。

断面での前記フレームプロファイルは、水分吸収乾燥剤保持用の少なくとも一のキャビティを有していてもよい。このキャビティが前記フレームの溶接に先立って密封されているのが有利である。同様に、高さ方向における前記フレームプロファイルが、前記キャビティが前記第１及び／又は第２の封入空間と連通するように前記装着面間に位置する穿孔部を具え、前記穿孔部が、並列している封入空間からのみ水分を吸収できるようにしてもよい。断面での前記フレームプロファイルは絶縁を提供するように構成されたキャビティを具えていてもよい。

前記壁が紫外線調整特性または熱調整特性のいずれかを有する硬化または半硬化接着剤を用いて前記装着面に接着されていることが好ましい。更に、前記装着面が前記壁を接着するのに使用した余剰接着剤用のトラップとして働く一またはそれ以上の溝を有していてもよい。

前記第１及び／又は第２の封入空間が密封されており、空気、アルゴンガス、発泡体、あるいはその他の絶縁材料で満たされていることが好ましい。

前記フレームは、前記パネルと前記パネルを取り付ける製品との間に気密シールを提供する磁化されたフレキシブルシーリングガスケットを保持するように構成されたガスケット保持溝を具えていてもよい。同様に、前記フレームは、ヒンジの挿入及び装着用の定着溝を具えていても良い。

好ましい実施例に拠れば、前記フレームが熱プラスチック材料でできており、前記第１及び第２の壁がガラスあるいは熱プラスチックの板でできている。平坦絶縁壁部材は、ガラス板間の中ほどに装着した透明熱プラスチック材料であることが好ましい。

前記フレームは、半硬化熱プラスチック材料でできていても良く、前記ガラス板またはプラスチック板の壁は、当該板がパネル構造の剛性を提供するように構成されている。

フレームに熱プラスチック材料を使用することによって、留め継ぎを、強力なジョイントを提供するシンプルで、迅速、かつ便利なプロセスである熱ミラー溶接によって形成することができる。

好ましくは、前記壁は透明であり、ガラス、パースペックス（Perspex、登録商標）、熱プラスチックなどであってもよい。一の実施例によれば、プラスチック押し出し成型品を用いて、ガラスパネルスペーサと装着面としても働くフレームを提供するようにしても良い。

方法の態様のもう一つの広い形式では、本発明は、内部空間を規定している二つの壁を配置するフレームを具える実質的に平坦な絶縁パネルを構築する方法であって；少なくとも一の内部絶縁壁を含む内部スペースが前記二つの外側壁を絶縁しており、これによって前記フレームの外側壁の結露を低減または除去する方法において：
ａ）所定のサイズの二つのガラス壁を提供するステップであって、外部の第１の前記ガラス壁が内部の第２の前記ガラス壁より小さな面積を有するステップと；
ｂ）前記第１のガラス壁より大きく、かつ、前記第２のガラス壁より小さな面積を有する、少なくとも一の熱プラスチック製の絶縁壁を提供するステップと；
ｃ）複数の前記壁を受けて保持する一連の間隔を開けて配置された装着面を有するフレームを構築するステップであって、前記複数の壁の面積、及び前記複数の壁の間の前記フレームにおける空間が前記パネルの一方の側から他方の側への一方向に順次小さくなり、かつ、前記複数の壁が互いから順次空間を開けて配置されるように、前記装着面が階段状に連続配置され、前記フレームが水分吸収乾燥剤を含む前記装着面間の前記フレームの内側壁に穿孔部を有する少なくとも一のチャンバを有し、並列している封入空間からのみ水分を吸収可能にすべく、前記装着面間の前記フレームの内側壁中の穿孔部を除き、前記少なくとも一のチャンバが、前記内部空間から密閉されるステップと；
ｄ）前記第１の壁を前記フレームの内側装着面に取り付けるステップと；
ｅ）前記絶縁部材を、前記フレームの外側面に対し中央位置で前記フレームの第２の装着面に取り付けるステップと；
ｆ）前記第２の壁を前記フレームの第３の装着面に、前記壁が対向する関係になり、前記絶縁部材を収納する内部空間を規定するように取り付けるステップと；
を具える。

この方法は、更に、前記絶縁壁部材を、前記第１及び第２の壁から最適スペースを開けて均等に配置するステップを具えていてもよい。

本明細書を通して、コンテキストが許す限り、ドアの符号を窓の符号に用いることがある。また、コンテキストが許す限り、窓の符号をドアの符号に用いても良い。本発明は主にドアを引用して述べられているが、本発明のパネルは、様々なアプリケーションに用いて、パネルとドアフレームの一つのあるいはその他の外側の壁の所望しない結露を低減／除去するのに使用できることは、当業者には自明である。

詳細な説明
図１を参照すると、一実施例にかかるドアパネル１の分解斜視図が示されている。ドアパネル１は、長辺３および４と、短辺５および６を有する周辺フレーム２を具える。取り付けられた内側フレーム２は、ガラスパネル７及び８であり、対向する関係で配置されており、これらのパネル間に内部空間９を規定している。内部空間９は、その中に絶縁部材１０を受けて保持している。絶縁部材１０は、パネル７および８から等距離になるようにスペースを開けて配置されており、パネル７および８がそれぞれから相互に隔離されることが好ましい。パネル１は更に、ガスケット溝(図３を参照)に固定されたマグネットガスケット１１を具えている。

図２は、図１で説明したパネル１の配置に従って構成された３つのドア１３、１４、１５を有する冷蔵ユニット１２の前側正面図である。冷蔵／冷凍ユニット１２は、通常、冷却された内部と、冷蔵庫／冷凍庫の内容物が外から見えるようにする透明のドアを有する工業用の冷蔵／冷凍庫である。従来は、ドアの一方の側が冷蔵温度に晒されており、他方の側が周辺室温に晒されているので、ドアの外側表面に結露が形成されることが問題であった。このことで、ガラス板とドアフレームの外側に結露ができる可能性が必然的に生じており、したがって、冷蔵する内容物の妨げとなっていた。ドア１３、１４および１５は、図１を参照して述べたとおり、絶縁部材１０に相当する絶縁部材を有する。

図３は、省略したフレーム１６の拡大した断面図であり、取り付けたガラスパネルと中間の絶縁パネルを有する押し出し成型品を具える。熱プラスチックから製造した押し出し成型品２０は、内部空間２３、２４、２５、および２６を規定する外側壁２１と内側壁２２を具える。窓あるいはドアとして機能するパネルを形成するプラスチックの押し出し成型品が提供されていることが好ましい。プラスチックフレームの押し出し成型品２０は、ドア／窓を取り付ける冷蔵ユニット２７に合うように切って溶接されている。ガラス板２８と２９は、各々の装着面３０と３１の上に装着されている。また、表面３２を介して押し出し成型品２０に取り付けられているのは、ガラス板２８と２９の間の中間に装着されているクリアな硬質熱プラスチック絶縁部材３３である。ガラス板２８と２９、及び絶縁部材３３は、硬質接着剤を用いて各々の装着面に取り付けられている。ガラスパネル２８と２９およびプラスチックの絶縁部材３３は、空気及び／又はアルゴンガスで満たされたキャビティ３４及び３５で最適な絶縁を提供するようにスペースを開けて配置されている。プラスチック押し出し成型品２０の更なる特徴は、ヒンジ及びねじれバー装着ポイント３６と、余剰な硬質接着剤のトラップ３７、３８および３９である。磁化したフレキシブルガスケット４４が、ガスケット保持溝４５に挿入されており、絶縁ガラスドアと、冷蔵／冷凍ユニット２７のドアバンドとの間に気密シールを提供している。

図４は、一の実施例にかかる絶縁ガラスドア用フレーム押し出し成型品４０の断面図である。空気及び／又はアルゴンガスが、押し出し成型品４０によって形成された水平ドアフレーム内に配置したラテックスバルブ（図示せず）を介して挿入される。プラスチック押し出し成型品４０内に形成されている乾燥チャンバ４１と４２を、縦フレーム部内に乾燥した水分吸収粒で満たし、溶接する前にプラスチックのキャップ（図３参照）を用いて封印する。乾燥チャンバ４１と４２がガラス板と絶縁部材との間に形成される内部空間と連通するように、押し出し成型品４０は装着面間に位置する穿孔部４６を有してもよく、穿孔部が並列している封入空間からのみ水分を吸収可能となる。

図５は、前から見たドアパネルフレーム５０の部分的正面図である。パネル５０は、上側フレーム部材５２と側部部材５３を具える。

図６は、上側フレーム部材５２と側部フレーム部材５３を具えるドアパネルフレームの一部の背面図（裏側）である。好ましいプラスチック押し出し成型品で形成したフレーム５０は、図７に示すように、パネル板５７、５８および５９を各々受けて保持する溝を規定する３つのショルダ部５４、５５および５６を伴って構成されている。

図７は、好ましい実施例によって取り付けた板を伴うパネルの断面を等尺で示す図である。方法の態様の一実施例によれば、典型的なパネルは、図７を参照して述べる方法によって構成することができる。

周辺フレーム５０は、金属またはプラスチック材料で構成することができる。フレーム材料は押し出し成型品したプラスチックであることが好ましい。典型的には、フレームは、上側部材５２と、押し出し成型品で形成し、板５７、５８、５９をそれぞれ受ける支持ショルダ５４、５５、５６を形成する溝を有する下側部材５３を具える。

板５７は、外側ドア面を形成し、板５９は内側ドア面を形成し、それぞれ内側空間６０を規定している。板５８は、内部空間６０内のショルダ５５上に配置されて、板５７と５９の絶縁を提供して結露を防ぐようにしている。

好ましい方法は：
ａ）所定のサイズの二つのガラス板５７と５９を提供するステップと；
ｂ）絶縁部材５８を提供するステップと；
ｃ）フレーム完体が３つのショルダ領域５４、５５および５６を有するようなプロファイルを有する熱プラスチック押し出し成型品からフレーム５０を構成するステップと；
ｄ）前記第１のガラス板５７をショルダ溝５４に周辺で係合するように取付けるステップ（好ましくは板をショルダ５４の周辺に糊付けする）と；
ｅ）ドアパネルの外側表面に対する中央位置に配置されたショルダ溝５５に絶縁部材５８を糊付けするステップと；
ｆ）板５９をショルダ５６に位置させて糊付けし、内部空間６０を密封するステップ（板５７がパネル５０の外側表面を形成する）と；
を具え、第１及び第２の板５７と５９が、第１及び第２の板の中間に位置する絶縁パネル５８で分割された内部空間６０を規定するように構成されている。この板は透明ガラスであることが好ましい。

図８は、一の実施例によってドアフレーム内に用いられている省略したフレーム押し出し成型品７０の拡大した断面図である。好ましくは熱プラスチックから製造されたフレーム押し出し成型品７０は、外側壁７１と内側壁７２を具える。内側壁７２は、内部空間３４及び３５を規定している。フレーム押し出し成型品のプロファイル７０は、窓、ドアなどであってもよい外側パネル構造を提供する。プラスチックフレーム押し出し成型品７０は、特定のアプリケーションに合うように切って溶接する。好ましい実施例では、冷蔵または冷凍ドアとして構成されている。板２８と２９は、好ましくはガラスからできており、各装着面５６と５４に装着されている。また、表面５５を通して押し出し成型品７０に取り付けられているのは、ガラス板２８と２９の中間に装着されたクリアな硬性熱プラスチック絶縁部材３３である。ガラス板２８と２９と絶縁部材３３は、好適な硬性シーリング接着剤を用いてそれぞれの装着面５６、５４、および５５に取り付けられている。ガラスパネル２８と２９、およびプラスチック絶縁部材３３は、空気及び／又はアルゴンガスを満たしたキャビティ３４と３５で最適な絶縁を提供するように空間を開けて配置されている。プラスチック押し出し成型品７０の更なる特徴は、装着の目的で、ヒンジおよびねじれバーキー溝（図示せず）を具える。押し出し成型品７０は更に、内側壁７２によって規定されるキャビティと連通するために、図４に示したように装着面間に配置される穿孔部４６を具えてもよい。

図９は、本発明によって構成された図８に示すドアパネル７０の半分を部分的に示す図であり、対応する符号が付されている。パネル７０は、絶縁ガラスドアと冷蔵庫／冷凍庫ユニット８５のドアバンドとの間に気密シールを提供するガスケット保持溝８４内に挿入した磁化したフレキシブルガスケット４４を具える。

以上の説明から、本発明の絶縁ドア／窓アッセンブリが、モダンな実質的に全面がガラスの外観であって、業界で使われていた従来の絶縁ドアと窓の効率と強度を上げたものを有することがわかる。このドア／窓アッセンブリは、単一のユニットを具えるようにより少ない部品を要求しているので、弛みを起こす構造上の不安定性がなくなり、製造コストが大きく低減され、電気的ヒーティングを除去することで操作コストが実質的に下がる。

本発明にかかるパネルの製造は、ヒーティングエレメント装置を有する公知の典型的な商業的に入手可能な冷蔵または冷凍庫のドアと比較して、潜在的に部品代を６０％節約し、労働力を５０％節約する。本発明によって製造したパネルあるいはドアは、付属のヒーティングエレメント、あるいは関連するヒーティング装置がまったく不要であり、関連する材料や労働力も不要である。構成方法によって、パネルがヒーティングエレメントを使用することなく結露を除去するように機能する。この結果、ヒーティングエレメントが必要ないので、ヒーティングエレメントを必要とする同じ比率のパネル又はドアに比較して、最大５５％までのエネルギィの節約が見込まれる。

本発明の一つの利点は、フレーム内に最終的に封入する前にガラスパネルから離れてスペースを設けるのに従来使用されていたスペーサバーを設ける必要がない。従来は、まずパネルを層状にすることと、パネルと形成した絶縁ガラスユニットとの間にあらかじめ決められた距離を設定するスペーサバーで分けた状態にパネルを維持することによって、パネルを構築していた。パネルを完成するには絶縁ガラスユニットの周囲に金属フレームを取り付けていた。このことによって、パネルが比較的重くなり、構成するのに大きな労働力が必要となる。本発明によるパネルは、スペーサバーや絶縁ガラスユニットの構築が不要であり、同様のサイズの公知のパネルに比して軽量である。好ましいフレームは、有意な重量とコンポネントの低減に寄与する押し出し成型品したプラスチックで作ることが好ましい。

本発明の精神及び範囲から外れることなく、ここに広く記載したように様々な変形例や変更例を本発明に行うことができることを当業者は認識するであろう。

限定するものではなく、好ましい実施例によって、添付の図面を参照して、本発明を以下により詳細に述べる。
図１は、一の実施例にかかるドアパネルの分解斜視図である。 図２は、一の実施例にかかる３つのドアを有する冷蔵ユニットの正面図である。 図３は、取り付けたガラスパネルと中間絶縁パネルを有する縮小フレーム押し出し成型品を拡大した断面図である。 図４は、一の実施例にかかる、絶縁ガラスドア用のフレーム押し出し成型品の断面図である。 図５は、前面からみたドアパネルフレームの部分的正面図である。 図６は、背面から見たドアパネルフレームの部分的背面図である。 図７は、好ましい実施例によって取り付けた板を有するパネル部分の等尺図である。 図８は、一の実施例にかかるドアフレームに使用されている押し出し成型品の拡大した断面図である。 図９は、取り付けた板を有するパネル部分の断面図である。

Claims (17)

1. 実質的に平坦な絶縁性のパネルにおいて：
   当該パネルの連続的な周辺部を規定する硬質のフレームと；
   当該フレームによって保持される第１のガラス壁と、当該第１のガラス壁と間隔を開けて対向し、前記第１のガラス壁と前記フレームと共に前記パネルの封入された内部空間を規定する第２のガラス壁と；
   前記内部空間内に、前記第１のガラス壁及び前記第２のガラス壁の部材の中間部に間隔を開けて配置された少なくとも一の熱プラスチック製の中間部絶縁壁であって、前記中間部絶縁壁と前記第１のガラス壁との間の内部空間に第１の封入空間を作り、前記中間部絶縁壁と前記第２のガラス壁との間の内部空間に第２の封入空間を作り、前記中間部絶縁壁が前記第１のガラス壁を前記第２のガラス壁から隔離している中間部絶縁壁と；を具え、
   前記フレームが、前記フレームの内側壁によって階段状に連結され、前記フレームの中心開口部の内側周縁部周りに配置される、一連の平行で間隔を開けて配置された装着面を有し、これらの装着面がその上面に複数の壁を受けて保持し、前記複数の壁の面積が前記パネルの一方の側から他方の側への一方向に順次小さくなり、かつ、前記複数の壁が互いから順次間隔を開けて配置されるように、前記装着面が階段状に連続配置され、前記平行で間隔を開けて配置された装着面によって、順次大きくなる面積を有する前記複数の壁を、順次前記フレーム内に挿入することができ、前記フレームが水分吸収乾燥剤を内部に含んで形成される少なくとも一のチャンバを具え、並列している封入空間からのみ水分を吸収可能にすべく、前記装着面間の前記フレームの内側壁中の穿孔部を除き、前記少なくとも一のチャンバが、前記第１の封入空間及び前記第２の封入空間から密閉されることを特徴とするパネル。
2. 請求項１に記載のパネルにおいて、前記フレームが、機械的な始点または終点のない連続プロファイルを形成するように留め継ぎされた一連の直線状の区画で形成される単一構造であることを特徴とするパネル。
3. 請求項１又は２に記載のパネルにおいて、前記フレームの前記留め継ぎが溶接されていることを特徴とするパネル。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記フレームの断面プロファイルが断熱を提供するように構成されたキャビティを具えることを特徴とするパネル。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記複数の壁が紫外線調整特性または熱調整特性のいずれかを有する硬化または半硬化接着剤を用いて前記装着面に接着されていることを特徴とするパネル。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記装着面が前記複数の壁を接着するのに使用した余剰接着剤用のトラップとして働く一またはそれ以上の溝を有することを特徴とするパネル。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記第１の封入空間及び／又は前記第２の封入空間が閉塞されており、空気、アルゴンガス、発泡体、あるいは他の断熱材料で満たされていることを特徴とするパネル。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記フレームが、前記パネルと当該パネルを取り付ける製品との間に気密シールを提供する磁化されたフレキシブルシーリングガスケットを保持するガスケット保持溝を具えることを特徴とするパネル。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記フレームプロファイルが、ヒンジの挿入及び装着用の定着溝を具えることを特徴とするパネル。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のパネルにおいて、前記フレームが熱プラスチック材料でできていることを特徴とするパネル。
11. 内部空間を規定している二つの壁を配置するフレームを具える実質的に平坦な絶縁性のパネルを構築する方法であって；前記内部空間が、外側の前記二つの壁を隔離する少なくとも一の内部絶縁壁を含み、これによって前記フレームの外側の二つの壁の結露を低減または除去する方法において：
    （ａ）所定のサイズの二つのガラス壁を提供するステップであって、外部の第１のガラス壁が内部の第２のガラス壁より小さな面積を有するステップと；
    （ｂ）前記第１のガラス壁より大きく、かつ、前記第２のガラス壁より小さな面積を有する、少なくとも一の熱プラスチック製の絶縁壁部材を提供するステップと；
    （ｃ）前記ガラス壁と前記絶縁壁部材とを受けて保持する一連の間隔を開けて配置された装着面を有する周辺部のフレームの区画と、前記装着面間の前記フレームの内側壁に穿孔部を有する、少なくとも一のチャンバを有する少なくとも一のフレームの区画とを提供するステップであって、複数の壁の面積が前記パネルの一方の側から他方の側に一方向に順次小さくなり、かつ、前記複数の壁が互いに順次間隔を開けて配置されるように、前記装着面が階段状に連続配置されているステップと；
    （ｄ）乾燥剤を前記少なくとも一のチャンバに挿入するステップと；
    （ｅ）前記穿孔部を除いて、前記少なくとも一のチャンバを密閉するステップと；
    （ｆ）連続的な周辺フレームを形成するために前記周辺フレームの区画を互いに取付けるするステップと；
    （ｇ）前記第１のガラス壁を前記フレームの内側装着面に取り付けるステップと；
    （ｈ）前記少なくとも一の絶縁壁部材を、前記フレームの外側面より中央の位置で前記フレームの第２の装着面に取り付けるステップと；
    （ｉ）前記複数のガラス壁が対向する関係になって、前記絶縁壁部材を収納する内部空間を規定するように、前記第２のガラス壁を前記フレームの第３の装着面に取り付けるステップと；
    を具えることを特徴とする方法。
12. 請求項１１に記載の方法が、前記絶縁壁部材を、前記第１のガラス壁及び前記第２のガラス壁から最適な間隔を開けて、かつ均等に配置するステップを更に具えることを特徴とする方法。
13. 請求項１１又は１２に記載の方法において、前記装着面が平行であり、間隔を開けて配置され、前記フレームの内側壁によって連結されることを特徴とする方法。
14. 請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の方法において、前記フレームが、各々の装着面に対する前記複数の壁の取付け前に、前記連続的な周辺フレームを形成するように互いに留め継ぎされる一連の直線状の区画を具えることを特徴とする方法。
15. 請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の方法において、前記複数の壁を各々の装着面に取付けるステップが、前記装着面と対応する壁との間に接着剤を導入するステップを具えることを特徴とする方法。
16. 実質的に平坦な絶縁性のパネルにおいて：
    前記パネルの周辺部を規定するフレームと；
    当該フレームによって保持される第１のガラス壁と、当該第１のガラス壁と間隔を開けて対向し、前記第１のガラス壁と前記フレームと共に前記パネルの封入された内部空間を規定する第２のガラス壁と；
    前記第１のガラス壁及び前記第２のガラス壁の中間にある、前記内部空間内に配置された少なくとも一の熱プラスチック製の中間部絶縁壁であって、前記絶縁壁と前記第１のガラス壁との間の内部空間に第１の封入空間を作り、前記絶縁壁と前記第２のガラス壁との間の内部空間に第２の封入空間を作り、前記絶縁壁が前記第１のガラス壁を前記第２のガラス壁から隔離している中間部絶縁壁と；を具え、
    前記フレームが押し出し成形されたプロファイルを具え、
    当該プロファイルが、上面に複数の壁を受けて保持する、一連の間隔を開けて配置された装着面を有し、前記複数の壁の面積が前記パネルの一方の側から他方の側へ一方向に順次小さくなり、かつ、前記複数の壁が互いから順次間隔を開けて配置されるように、前記装着面が階段状に連続配置され、前記プロファイルが水分吸収乾燥剤を内部に含むように形成される少なくとも一のチャンバを具え、並列している封入空間からのみ水分を吸収可能にすべく、前記装着面間の前記フレームの内側壁中の穿孔部を除き、前記少なくとも一のチャンバが、前記第１の封入空間及び前記第２の封入空間から密閉され、
    前記装着面の階段状の列が前記フレームに、前記一方向に面積が漸次的に小さくなる、前記フレームにおける複数層の開口部の列を更に提供し、
    前記フレームにおける前記開口部の列によって、前記パネルの構築中に、漸次的に大きくなる前記複数の壁が、前記装着面の階段状の列の上に順々にそれぞれ直接的に挿入可能になることを特徴とするパネル。
17. 内部空間を間に規定する二つの外側壁を配置するフレームを具える、実質的に平坦な絶縁性のパネルを構築する方法であって；少なくとも一の内部の絶縁壁を含む前記内部空間が前記二つの外側壁を隔離しており、これによって前記フレームの前記二つの外側壁の結露を低減または除去する方法において：
    （ａ）所定のサイズの二つのガラスの外側壁を提供するステップと；
    （ｂ）少なくとも一の熱プラスチック製の絶縁壁を提供するステップと；
    （ｃ）複数の壁を受けて保持するように構成される一連の間隔を開けて配置された装着面を有する、押し出し成形されたフレームの区画からフレームを構築するステップであって、前記複数の壁が前記フレーム内にある場合に、前記複数の壁の面積が前記パネルの一方の側から他方の側への一方向に順次小さくなり、かつ、前記複数の壁が互いから順次間隔を開けて配置されるように、前記装着面が階段状に連続配置され、当該装着面の階段状の列が前記フレームに、前記一方向に面積が漸次的に小さくなる、前記フレームにおける複数層の開口部の列を更に提供し、前記フレームの区画のうちの少なくとも一つが、水分吸収乾燥剤を内部に含むように形成される少なくとも一のチャンバを有し、並列している封入空間からのみ水分を吸収可能にすべく、前記少なくとも一のチャンバが、前記装着面間の前記フレームの区画の内側壁中の穿孔部を除き、前記封入空間から密閉されるステップと；
    （ｄ）前記フレームの前記開口部に、漸次的に大きくなる前記複数の壁を順々に挿入し、
    （ｅ）第１の前記ガラスの外側壁を前記フレームの内側装着面に取り付けるステップと；
    （ｆ）前記絶縁壁を、前記フレームの外側面より中央の位置で前記フレームの第２の装着面に取り付けるステップと；
    （ｇ）前記第１のガラスの外側壁及び第２の前記ガラスの外側壁が対向する関係になり、少なくとも１の前記絶縁壁を内部に収納する内部空間を規定するように、前記第２の外側壁を前記フレームの第３の装着面に取り付けるステップと；
    によって前記装着面の階段状の列の上に順々にそれぞれ直接的に挿入するステップと；
    を具えることを特徴とする方法。

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