CN104047524B - 隔热门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔热门，包括门板和固定围设在所述门板周围的门框，还包括设置在所述门板一侧的隔热板，所述隔热板的周围延伸至所述门框上、并与所述门框接合，且所述隔热板、所述门板及所述门框围成气室。本发明提供的隔热门，通过设置隔热板以形成气室，可以有效降低经门框与门板之间缝隙及门框本身传递的热量，有效提高了阻热能力，提高了隔热门的隔热效果。

Description

隔热门

技术领域

本发明涉及门窗制造技术，尤其涉及一种隔热门。

背景技术

隔热门主要用于冰箱、烤箱等需要将内部温度维持在一定范围的场景，可起到阻挡热量传递作用。

图1为隔热门的整体结构示意图；请参照图1，现有技术中的隔热门一般包括隔热玻璃10和围设在隔热玻璃10周围的门框11，进而通过门框11、连接件将隔热门安装到冰箱或烤箱等箱体上，以在关闭时，使隔热门与箱体围成一个密封空腔。

为了提高隔热效果，现有技术中主要着眼于隔热玻璃本身的改进，例如，增加隔热玻璃层数，或者真空隔热玻璃等；但由于门框11和隔热玻璃10组装到一起后很难做到完全密封，即便采用密封胶条也仍存在缝隙，造成热量会沿着门框11与隔热玻璃10之间的缝隙传递，影响隔热效果；另外，门框11自身材质的阻热性能难以提高，致使箱体内的部分低温空气也会借助门框体与高温侧进行热交换，因此，进一步影响了隔热门的隔热效果。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种隔热门，以进一步提高隔热门的阻热能力，进而提高使用该隔热门的制冷或制热装置的性能，节约能源。

本发明提供一种隔热门，包括门板和固定围设在所述门板周围的门框，还包括设置在所述门板一侧的隔热板，所述隔热板的周围延伸至所述门框上、并与所述门框接合，且所述隔热板、所述门板及所述门框围成气室。

本发明提供的隔热门，通过设置隔热板以形成气室，可以有效降低经门框与门板之间缝隙、及门框本身传递的热量，有效提高了阻热能力，提高了隔热门的隔热效果。

附图说明

图1为隔热门的整体结构示意图；

图2为本发明隔热门一实施例的结构示意图；

图3为本发明隔热门另一实施例的结构示意图；

图4为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；

图5为图4中紧固件的布局示意图；

图6为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；

图7为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；

图8为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；

图9为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；

图10为本发明隔热门又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图2为本发明隔热门一实施例的结构示意图；请参照图2，本实施例提供一种隔热门，包括门板21和固定围设在门板21周围的门框11，还包括设置在门板一侧的隔热板3，隔热板3的周围延伸至门框11上、并与门框11接合，且隔热板3、门板21及门框11围成气室32。

也就是说，隔热门可包括门板21和固定围设在门板21周围的门框11，门板21门板21可包括相对设置的上表面、下表面，以及围设在上表面和下表面之间的周围侧面；该隔热门还包括设置在门板的上表面上方或下表面下方的隔热板3，门框11的内口外沿朝隔热板3凸出形成凸台13，隔热板3的周围延伸至凸台13上、并与凸台13接合，以使隔热板3、门板21及门框11围成气室32。

具体地，门框11呈框体状，其中部围成一用于容纳门板的内口；门板21的形状和尺寸可以与门框相匹配，例如，门板21为矩形，门框11呈矩形，且其上的内口也为与门板相同的矩形，以使门板21可以嵌设在门框11中、并与门框11连接形成一体结构；其中，门板21可以采用玻璃板、亚克力板等透明基材，以获得可视效果；另外，门板21与门框11可以采用本领域中常用的任一安装方式固定成一体，本实施例对此不作特别限定。

进一步地，门板21可以包括多个平行设置的玻璃板211，则位于最上方的玻璃板211的顶面即为上述上表面，位于最下方的玻璃板211的底面即为上述下表面。相邻的玻璃板211之间设置有隔条201以分隔开相邻的玻璃板211、从而形成间隙，为了提高构成门板21的各玻璃板211之间的密封性，相邻的玻璃板211之间、对应玻璃板211的周围还可设置密封胶203，以通过密封胶203使相邻的玻璃板211之间围成密封的分气室，从而提高门板21的隔热能力；可以理解的是，门板21的层数越多，即包括的玻璃板211越多，门板21的隔热性能越好。另外，在相邻的玻璃板的间隙中、在隔条201内部还可设置分子筛202，以吸收间隙中的水分、防止产生雾气，保证门板良好的透明度。

门框11的内口形状与门板相匹配，但对于门框11的横截面形状也不作特别限定，仅需满足安装门板21和隔热板3牢固方便即可。隔热板3可以与门板21的形状相同，可平行设置在门板21上表面上方或下表面下方，并与门板21之间形成间隙。隔热板3和门框11之间的固定连接方式也可采用多种形式，本实施例中将以粘接为例进行说明；即，隔热板3周围的侧面可以与凸台13粘接固定在一起，或者，隔热板3朝向门板21的表面的周围粘接在凸台的顶面上，以使隔热板3、门板21以及门框11位于隔热板3和门板21之间的侧面围成一个密封的空腔，即气室32。

需要说明的是，隔热板3与门框11之间的固定连接方式并不限于粘接，还可以采用螺接、卡扣连接等其它方式。

现有技术中的隔热门在使用过程中热量传递的可能途径主要包括三部分：一是经位于门框11内的门板21传递，二是经门板21和门框11之间的缝隙传递，三是经门框11本身传递；而现有技术中提高隔热门性能的途径也仅在于对门板21层数或材质上的改进，却从未考虑后两者的影响。

需要说明的是，门板21的上表面和下表面仅表示两个表面的相对位置，隔热板3可以设置在上表面上方或下表面下方。为了便于说明，现以隔热板3设置在门板21的上表面上方为例对本隔热门的安装方式进行说明，即本实施例提供的隔热门在使用时，可以以门板21的上表面朝向低温环境的方式安装到箱体上，例如，当用于制冷作用的箱体时(冰箱、保鲜柜等)，可以隔热板3朝箱体内侧的方式安装，此时，箱体内为低温区，箱体外为高温区；而当用于加热或保温箱体时(烤箱、保温箱等)，可以以隔热板3朝箱体外侧的方式安装，此时箱体内为高温区，箱体外为低温区。

高温区域经隔热门向低温区域发生的热量传递过程中，高温区域经门板21与门框11之间的缝隙传递的高温气流则直接进入到门板21、隔热板3和门框11围成的气室中，从而使得经门板21与门框11之间缝隙传递的热量大为减少；另一方面，由于门框11对热量的传递作用受门框11朝向低温区的表面面积大小影响，即，门框11朝向低温区的表面面积越大，门框11可传递的热量越多；而本实施例中的隔热板3周围一直延伸至门框11、并使门框11的部分表面分隔到上述气室中，使得门框11朝向低温区的表面面积减小，因此，经门框11传递的热量也有所减小，从而使得高温区域经整个隔热门传递到低温区域的热量有效减小，隔热门的隔热性能得到提高。

经实验验证，与仅由门板21与门框11组成的现有技术的隔热门相比，即便门板也采用相同的多层玻璃板结构，本实施例的隔热门可以使隔热效果提高4～6℃，即当用于制冷作用的箱体时(冰箱、保鲜柜等)，采用本实施例的隔热门可以箱体内部温度比采用现有技术的隔热门内温度低4～6℃甚至更多，当用于保温箱体时(烤箱、保温箱等)，采用本实施例的隔热门可以箱体内部温度比采用现有技术的隔热门内温度高4～6℃甚至更多。

由此可见，本实施例提供的隔热门，通过设置隔热板3以形成气室，可以有效降低经门框11与门板21之间缝隙、及门框11本身传递的热量，有效提高了阻热能力，提高了隔热门的隔热效果。

进一步地，如图3所示，在门框11上、且在隔热板3的周围还固定设置有便于连接到箱体上的密封条43；该密封条43可以包括多气囊橡胶及敷设在顶部气囊橡胶中的磁性材料；密封条43的底端与凸台13顶面固定(可以卡嵌、螺接或粘接在门框11的前表面110上、并延伸至隔热板3的表面上)，密封条43的顶端为用于与箱体贴合的连接面，在顶端磁性材料与箱体金属之间磁力的作用下连接面可紧贴在箱体上，从而通过该密封条43可实现隔热门与箱体之间可靠连接密封。

需要说明的是，当隔热板3直接覆盖到门框11上的凸台13上时，隔热板3与门框11外缘形成用于设置密封条的第一间隙，其中，该第一间隙的宽度应大于或等于密封条的宽度，并且，该隔热板3的厚度也需小于或等于密封条43未受到压缩状态的高度，使得隔热板3位于密封条43的连接面所在平面到门板21之间，即密封条的顶端连接面高于隔热板3的外表面；这样当隔热门安装到箱体上后，关闭隔热门时，密封条43处于顶端的连接面可以先与箱体接触，从而发挥密封条43的良好密封隔热作用，避免了因隔热板3凸出于密封条43时引发密封条43无法与箱体良好贴合的情况发生。

实施例二

图4为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；图5为图4中紧固件的布局示意图；本实施例在实施例一的基础上，对门框11及门框11与门板21和隔热板3之间的连接进行进一步细化。如图4和图5所示，本实施例提供一种隔热门，包括门板21、固定围设在所述门板21周围的门框11，以及设置在所述门板21一侧的隔热板3，隔热板3的周围延伸至门框11上、并与门框11固定连接，且隔热板3、门板21及门框11围成气室32；其中，门框11包括相对设置的前表面110、后表面111和连接在前表面110与后表面111之间的内侧面，内侧面上形成有第一卡槽112，门板21周围卡设并固定在第一卡槽112中；隔热板3的边缘覆盖在门框11的前表面110或后表面111上。

具体地，门框11可以包括相对设置的前表面110和后表面111，其中，可将安装到箱体后朝向箱体外部的一侧作为前；内侧面则是指门框11内侧的、用于安装门板21的表面；优选地，前表面110可与门板21的上表面朝向相同，后表面111可以与门板21的下表面朝向相同。

当然，由于隔热板3可以设置于门板21的上表面上方或下表面的下方，对应地，凸台13也可以形成于门框11的前表面110或后表面111上，凸台13的顶面则可为前表面或后表面的一部分。

优选地，门框11的前表面110和后表面111可以平行、并均可平行于门板21，门框11的内口侧壁可以垂直于前表面110和后表面111，而对于门框11的外侧面形状则不作过多限制；另外，为了提高门框11的阻热性，可以在门框11内部也形成多个互相隔离的空腔，以作为阻隔热量传递的气室使用，也就是说，从门框11的断面方向看，门框11内部还可以具有多个隔筋113，各隔筋113之间围成互相独立的区域。

隔热板3可以为透明的玻璃板或亚克力板，隔热板3的形状可以与门板21相同、并与门框11内侧面围成开口相匹配，隔热板3的面积需大于门框11内侧面围成的区域，以保证隔热板3的周围可以延伸至门框11上，进而覆盖在门框11前表面110或后表面111上。本实施例中，第一卡槽112在门框11内侧面上的位置决定了门板21与隔热板3之间的相对位置，即决定了门板21和隔热板3之间的间隙；优选地，第一卡槽112可以设置在内侧面靠近门框11前表面110的位置，对应地，隔热板3可固定连接在门框11后表面111上，以在既定的门框11厚度下，保证隔热板3与门板21之间形成足够的间隙。

另外，门板21与隔热板3之间的间隙可以与门板21厚度相同或为门板21的数倍，而门板21则可以采用由一层或多层玻璃板(亚克力板等其它透明板)组成的复合结构。

进一步地，隔热板3可以通过紧固件螺接在门框11上。紧固件4可以为螺钉、螺栓等，隔热板3上覆盖于门框11上的部分可开设有安装通孔，紧固件4可穿过安装通孔后螺接在门框11上，从而实现隔热板3与门框11之间的固定连接。

更进一步地，门框11的前表面或后表面上还可设有用于定位隔热板3的第二卡槽123；第二卡槽123可由槽底和一个侧壁组成，槽底与隔热板3的表面接触，用于支撑起隔热板3，侧壁则与隔热板3的周围侧面接触，用于在平面内对隔热板3进行限位，而在利用紧固件4将隔热板3螺接到第二卡槽123的槽底上后，则可实现对隔热板3全面、可靠地固定，有效防止其在各个方向上发生窜动。

也即，在凸台13的顶面、且在门框11的内口周围还凹陷形成台阶，该台阶围成第二卡槽123；隔热板3容置在第二卡槽123围成的封闭区域中。

优选地，第二卡槽123侧壁延伸深度，即该台阶凹陷的深度，可以与隔热板3的厚度相匹配。其中匹配是指，第二卡槽123槽底到凸台13顶面的距离可等于隔热板3的厚度，以使隔热板3的外表面与凸台13的顶面平齐，不但更为美观，还能方便安装密封条53，且有利于在隔热门安装到箱体上后节约箱体内空间。

实施例三

图6为本发明隔热门又一实施例的结构示意图，本实施例在实施例二的基础上，还增加了独立气室，以进一步提高门框11的隔热性能。如图6所示，本实施例的隔热门除包括实施例二的各特征外，门框11内部还具有由筋板111隔成的空腔，在门框11的空腔内、且在紧固件4周围固定设置有隔板114，隔板114与门框11围成密封的独立气室14；即，隔板114可以固定设置在用于安装紧固件的安装孔周围，并保证当紧固件4安装到门框11上后，隔板114完全可以包围住紧固件4，从而使安装孔与紧固件4之间的间隙仅与隔板围成的、紧固件所在的空腔连接通，而隔板114与门框11其它部分围成的空腔则处于密封状态，从而不会经紧固件4与安装孔之间的间隙与外界相通，从而有效避免了螺纹连接对门框11密封性能的影响，进一步提高了门框11的阻热性能，有利于提高整个隔热门隔热效果。

门框11可以采用铝合金、塑料等材料制成，以获得良好的工艺性，当然选择这类门框11时应尽量选择高传导热阻材料、并可增加门框11内部气室以减小经由门框11传导的热量。此外，可以通过增大隔热板3的面积，使得隔热板3所覆盖的门框11表面积增加，进而减小门框11朝向箱体内的换热表面而保证整个隔热门的隔热性能。

进一步地，在门框11上、且在隔热板3的周围还固定设置有便于连接到箱体上的密封条43；该密封条43可以为磁性密封条，可在门框11前表面或后表面上固定设置该密封条43，以通过该密封条43实现隔热门与箱体之间可靠连接密封。

实施例四

图7-9为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；如图7所示，本实施例与前述实施例的不同之处在于，隔热板3与门框11之间的连接方式不同。本实施例提供的隔热门中，隔热板3外侧周围还设置有压板5，压板5可通过紧固件螺接在在门框11上，且隔热板3夹设固定在压板和门框11之间；其中压板5可以为长条形板，且一个压板5可以通过多个紧固件4螺接在门框11上；在安装隔热板3时，可以先将隔热板3放置到门框11上，然后将压板5放置到隔热板3上、并使其一部分覆盖在隔热板3表面、另一部分支撑在隔热板3旁的门框11前表面或后表面，再利用紧固件4穿过压板5螺接到门框11上，直至压板5将隔热板3夹持固定住即可。由于这种连接形式中，紧固件4可以仅穿过压板5、而不穿过隔热板3，因而无需在隔热板3上设置安装孔，可以方便装配和维护。

当然，如图8所示，压板5也可以与紧固件4为一体结构，即，紧固件4的顶端与压板5固定连接，每个压板5可以固定连接多个紧固件4，紧固件4可穿过隔热板3螺接到门框11上，从而通过压板5更可靠地将隔热板3压紧在门框11上。

另外，与实施例三类似的是，本实施例中，门框11内部也可形成有空腔，在门框11的空腔内、且在紧固件4周围可固定设置有隔板114，隔板114与门框11围成密封的独立气室14，从而进一步提高门框11的阻热性能。

进一步地，如图9所示，在门框11表面、且在隔热板3的外围也可以固定设置密封条43，以通过该密封条43实现隔热门与箱体之间可靠连接密封；该密封条43的底板可以通过螺钉螺接或粘接在门框11表面，紧固件4可以位于密封条43下方。

本实施例的隔热门中门板21、门框11及隔热板3的结构和功能与前述各实施例类似，此处不再赘述。

实施例五

图10为本发明隔热门又一实施例的结构示意图；如图10所示，本实施例与前述实施例的不同之处在于，隔热板3与门框11之间采用卡扣方式固定连接。在本实施例中，隔热板3朝向门板21的表面周围固定设置有弹性卡脚44，门框11的前表面或后表面上设有卡孔，弹性卡脚44卡接在该卡孔中。其中，弹性卡脚44用于与卡孔连接的部分具有尺寸大于卡孔的、弹性材料制成的体积可变部45，当弹性卡脚44插入到卡孔中时，该体积可变部45被压缩、并向卡孔周围产生较大的弹性恢复力，从而保证了弹性卡脚与卡孔之间的可靠固定连接。

优选地，上述卡孔可以为圆柱孔，弹性卡脚可以为塑料或橡胶材料制成，弹性卡脚的底端与卡孔之间可以为间隙配合，而弹性卡脚靠近底端的部分还可以向周围凸出形成球面状的体积45可变部，该部分的直径可大于卡孔，这样，可以方便、准确地将弹性卡脚44的底端插入对应的卡孔中，并还能实现快速、省力地将体积可变部的顺利插入卡孔、实现弹性卡脚与卡孔之间的卡接。

本实施例这种连接方式，可方便快捷地实现隔热板3与门框11之间的安装，进一步方便了操作。

本实施例中其它结构和功能与前述各实施例类似，此处不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种隔热门，包括门板和固定围设在所述门板周围的门框，所述门板具有相对的上表面和下表面，其特征在于，还包括设置在所述门板的上表面上方或下表面下方的隔热板；所述门框的内口外沿朝所述隔热板凸出形成凸台，所述隔热板的周围延伸至所述凸台上、并与所述凸台接合，且所述隔热板、所述门板及所述门框围成气室；

所述隔热板通过紧固件螺接在所述凸台上；所述门框内部形成有空腔，在所述门框的空腔内、且在所述紧固件周围固定设置有隔板，所述隔板与所述门框围成密封的独立气室；

或者，所述隔热板朝向所述门板的表面周围固定设置有弹性卡脚，所述门框的前表面或后表面上设有卡孔，所述卡脚卡接在所述卡孔中。

2.根据权利要求1所述的隔热门，其特征在于，所述门框的内口侧壁上形成有第一卡槽，所述门板周围卡设并固定在所述第一卡槽中；所述凸台具有与所述门板平行的顶面，所述隔热板的边缘覆盖在所述凸台的顶面上、且与所述门框外缘形成第一间隙。

3.根据权利要求2所述的隔热门，其特征在于，所述凸台的顶面、且在所述隔热板的周围还固定设置有便于连接到箱体上的密封条；所述密封条的底部与所述凸台顶面固定，所述密封条的顶部为用于与所述箱体贴合的连接面，所述隔热板位于所述密封条的连接面所在平面到所述门板之间。

4.根据权利要求1所述的隔热门，其特征在于，当所述隔热板通过紧固件螺接在所述凸台上时，所述隔热板与所述凸台之间还夹设有隔热垫片。

5.根据权利要求1所述的隔热门，其特征在于，当所述隔热板朝向所述门板的表面周围固定设置有弹性卡脚，所述门框的前表面或后表面上设有卡孔，所述卡脚卡接在所述卡孔中时，所述凸台的顶面、且在所述门框的内口周围还凹陷形成台阶，所述隔热板容置在所述台阶围成的区域中。

6.一种隔热门，包括门板和固定围设在所述门板周围的门框，其特征在于，还包括设置在所述门板一侧的隔热板，所述隔热板的周围延伸至所述门框上、并与所述门框接合，且所述隔热板、所述门板及所述门框围成气室；

所述门框包括相对设置的前、后表面和连接在所述前、后表面之间的内侧面，所述内侧面上形成有第一卡槽，所述门板周围卡设并固定在所述第一卡槽中；所述隔热板的边缘覆盖在所述门框的前表面或后表面上；

所述隔热板通过紧固件螺接在所述门框上；所述门框内部形成有空腔，在所述门框的空腔内、且在所述紧固件周围固定设置有隔板，所述隔板与所述门框围成密封的独立气室；

或者，所述隔热板朝向所述门板的表面周围固定设置有弹性卡脚，所述门框的前表面或后表面上设有卡孔，所述卡脚卡接在所述卡孔中。

7.根据权利要求6所述的隔热门，其特征在于，所述前表面或后表面上还设有用于定位所述隔热板的第二卡槽。

8.根据权利要求6所述的隔热门，其特征在于，所述隔热板为透明的玻璃板或亚克力板。

9.根据权利要求6所述的隔热门，其特征在于，所述门框上、且在所述隔热板的周围还固定设置有便于连接到箱体上的密封条。