CN108662824A - 制冷器具及用于制冷器具的门 - Google Patents

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Abstract

一种制冷器具及用于制冷器具的门(1,2,3)，所述门(1,2,3)包括边框(10,20,30)以及真空玻璃组件(11)，所述真空玻璃组件(11)具有呈环形的密封边缘部(110,21)，所述边框(10,20,30)固定于密封边缘部(110,21)；所述边框(10,20,30)内填充有隔热层(12,22,31)，所述隔热层(12,22,31)和所述密封边缘部(110,21)在所述门(1,2,3)的前后方向上至少部分重叠。隔热层(12,22,31)使得边框10,20,30)具有较低的热传导系数，防止门(1,2,3)外的热气流经边框(10,20,30)向制冷器具的储藏室内扩散，制冷器具具有良好的冷藏性能。同时，门更薄。

Description

制冷器具及用于制冷器具的门
技术领域
本发明涉及一种制冷器具，例如冰箱，还涉及一种用于制冷器具的门。
背景技术
现有一种制冷器具可以包括箱体及固定于箱体的门。与箱体类似，隔热门通常包括由门的前壁、后壁和四个侧壁包围形成的隔热空间，隔热空间内具有发泡形成的隔热材料。这样的门是不透光的，即当开关闭时，用户无法获知储藏室内的情况。
为了获知箱体内的情况，一种方案是采用透光的隔热门，例如酒柜。这样的透光的隔热门采用中空隔热玻璃组件，中空隔热玻璃组件包括至少两层间隔设置的玻璃板，玻璃板之间填充有惰性气体以实现隔热。
采用中空隔热玻璃组件的门仍然具有厚度大的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的在于解决上述任一技术问题，而提供一种改进的制冷器具。
本发明的另一个目的在于而提供一种具有更薄且隔热性能良好的门的制冷器具。
因此，本发明的一方面提供一种用于制冷器具的门，所述门包括边框以及固定于所述边框的真空玻璃组件；所述真空玻璃组件具有呈环形的密封边缘部；所述边框内填充有隔热层，所述隔热层和所述密封边缘部在所述门的前后方向上至少部分重叠。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
一方面，相比于传统的中空隔热玻璃组件，真空玻璃组件包括两扇玻璃板及形成于两扇玻璃板之间的真空层，真空层相比于隔热材料具有更低的热传导系数，在满足良好隔热效果的同时，真空玻璃组件的厚度小于中空隔热玻璃组件的厚度，门的厚度更薄。另一个重要的方面，在边框对应于密封边缘部的位置形成隔热层，隔热层沿前后方向与密封边缘部重叠，可以防止制冷器具储藏室内的冷气从边框向外散失，同时防止门外的热气流经边框向储藏室内扩散，降低边框的热传导系数，制冷器具具有良好的冷藏性能。因此，门可以兼具更薄且隔热性能良好的优点。
可选地，所述隔热层包括发泡隔热材料、或惰性气体、或真空。
可选地，沿所述前后方向，所述边框包括位于所述密封边缘部后侧的内框部和位于所述密封边缘部前侧的外框部，所述内框部和外框部中的至少一个具有所述隔热层。这可以包括仅内框部具有隔热层、仅外框部具有隔热层以及内框部和外框部中均具有隔热层三种可选实施例，提升产品可行性。
可选地，所述内框部和所述外框部中相应的框部包括连接在一起以形成隔热腔的框条，所述隔热层填充所述隔热腔。这样，内框部和/或外框部单独设有隔热腔来填充隔热层。
可选地，所述内框部和外框部一体成型。这样，所有框条之间不存在接缝等问题，门框具有良好的美观性，而且一体成型工艺加工、组装都很方便。
可选地，所述内框部及外框部沿所述前后方向的厚度范围为大于12mm。尤其是，在内框部及外框部中之一未填充隔热层时，其厚度范围仅限于框条厚度，从而最小厚度值可以降至12mm，提供支撑固定功能。
可选地，所述内框部和外框部中至少一个具有所述隔热层且沿所述前后方向的厚度范围为大于24mm，因此在其中形成合理容量的隔热层，实现更好的绝热效果。
可选地，所述边框具有隔热腔，所述隔热腔包括第一腔和第二腔，所述隔热层填充所述第一腔和第二腔；在所述门的前后方向上，所述第一腔和所述密封边缘部至少部分重叠；所述第二腔环绕在所述密封边缘部的外侧。
在这种情况下，密封边缘部的三侧均为隔热层所包围，使得隔热层和密封边缘部还在门的宽度方向及高度方向上均至少部分重叠，因此边框在多个方向上均具有良好的隔热性能，这进一步降低了边框的热传导系数，提升了边框的隔热效果。
可选地，所述第一腔和第二腔相通。由于第一腔和第二腔之间相通，因此可以一次性地向隔热腔内填充隔热层即可，而不用分成多次向第一腔及第二腔内填充隔热层，在制造工艺上会更有效率。
可选地，所述边框包括：在所述前后方向上位于所述密封边缘部两侧的第一框条和第二框条、及环绕在所述密封边缘部外侧的第三框条，所述第一框条、第二框条和第三框条连接在一起以定义密封槽，所述密封边缘部固定于所述密封槽内且与所述密封槽形成密封配合。一方面，密封槽使得边框固定于真空玻璃组件，另一方面，这种密封配合可以防止门内侧和外侧气流相通，而且可以防止门外侧杂质进入到门内侧的制冷器具储藏室内，防止储藏室内的食物被污染。
可选地，所述隔热层还在所述门的宽度方向及高度方向上均至少部分重叠。这可以使得门框获得较佳的隔热效果。
可选地，所述边框为塑料边框。
可选地，制冷器具还包括前门板；在所述前后方向上，所述前门板设于所述真空玻璃组件的前侧，所述前门板连接于所述边框并覆盖所述真空玻璃组件。
可选地，所述前门板为金属板或玻璃板或树脂板。
本发明还提供一种制冷器具，包括箱体及上述任一所述的门，所述门固定于所述箱体。
附图说明
图1是本发明具体实施例的制冷器具的立体图；
图2是本发明具体实施例的门的剖切图，其剖切面平行于门宽度方向；
图3是图2中区域D1的放大图；
图4是本发明一种变形例的门的剖切图，其剖切面平行于门宽度方向；
图5是图4中区域D2的放大图；
图6是本发明一种变形例的门的剖切图，其剖切面平行于门宽度方向；
图7是图6中区域D3的放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
参照图1，一种制冷器具，例如冰箱，包括箱体10及固定于箱体10的门1。制冷器具包括箱体及门1，其中门1安装于箱体10，以打开及关闭制冷器具的储藏室10a。门1包括边框10以及固定于边框10的真空玻璃组件11，真空玻璃组件11可以包括两层玻璃及位于两层玻璃之间的真空层。结合参照图2，真空玻璃组件11具有呈环形的密封边缘部110，边框10呈环形地与密封边缘部110固定安装。其中，结合参照图3，边框10内填充有隔热层12，隔热层12和密封边缘部110在门1的前后方向A上至少部分重叠，这包括隔热层12在前后方向A上投影于密封边缘部110的一部分或者全部。真空玻璃组件11具有良好的隔热效果，但其中的真空层主要分布于密封边缘部110所围成的中心区域，密封边缘部110可以对真空层进行密封。
在一方面，相比于传统的中空隔热玻璃组件，真空玻璃组件11的中间为真空层，具有更低的热传导系数，在满足良好隔热效果的同时，真空玻璃组件11的厚度小于中空隔热玻璃组件的厚度，门1的厚度更薄。在这种情况下，本技术方案在边框10对应于密封边缘部110的位置形成隔热层12，隔热层12沿前后方向A与密封边缘部110重叠，可以防止储藏室10a内的冷气从边框10向外散失，同时防止门1外的热气流经边框10向储藏室10a内扩散，降低边框10的热传导系数，使得制冷器具具有良好的冷藏性能。
其中，隔热层12包括发泡隔热材料、或惰性气体、或真空。例如发泡隔热材料本身具有孔隙，孔隙内的空气或者惰性气体导热系数低。发泡隔热材料可以利用发泡工艺填充在边框10的隔热腔1a内。另外，在隔热层12选择惰性气体时，惰性气体可以充入隔热腔1a内，并进行相应密封。在隔热层12选择真空时，可以对隔热腔1a进行抽真空处理，形成真空环境。
参照图2，沿前后方向A，边框10包括位于密封边缘部110后侧的内框部101和位于密封边缘部110前侧的外框部102。结合参照图3，内框部101和外框部102中均具有隔热层12，这样，在前后方向A上，内框部101及外框部102共同发挥作用，以起到更优的隔热效果。
参照图3，边框10包括连接在一起的若干框条，如连接在一起的第一框条1001、第二框条1002及第三框条1003，以定义隔热腔1a，从而边框10具有隔热腔1a，隔热腔1a可以包括位于内框部101及外框部102内的第一腔1aa、以及环绕在密封边缘部110外侧的第二腔1ab，两侧的第一腔1aa可以通过第二腔1ab而相通，在第一腔1aa和第二腔1ab中填充隔热层12。一方面，第一腔1aa和密封边缘部110至少部分重叠，第二腔1ab环绕在密封边缘部110外侧，密封边缘部110的三侧均为隔热层12所包围，隔热层12和密封边缘部110还在门1的宽度方向B及高度方向C(参照图1)上均至少部分重叠，因此边框10在多个方向上均具有良好的隔热性能，这进一步降低了边框10的热传导系数，提升了边框10的隔热效果。另一方面，由于第一腔1aa和第二腔1ab之间相通，因此可以一次性地向隔热腔1a内填充隔热层12即可，而不用分成多次向第一腔1aa及第二腔1ab内填充隔热层12，在制造工艺上会更有效率。
在除此之外的一种变形例中，第一腔和第二腔之间可以不相通，例如第一腔和第二腔之间可以设置隔断框条。
内框部101和外框部102可以是一体成型，这样，所有框条之间不存在接缝等问题，门框10具有良好的美观性，而且一体成型工艺加工、组装都很方便。
在除此之外的其他变形例中，内框部和外框部可以是分体结构，两者单独制造成型后进行固定连接。此时，内框部和外框部可以各自包括连接在一起以形成隔热腔的框条，内框部和外框部各自设有隔热腔以作为第一腔且相互不相通。因此，隔热腔可以仅包括在前后方向上位于密封边缘部前侧和后侧的第一腔。或者隔热腔可以进一步包括环绕在密封边缘部外侧的第二腔。
在所有框条中，边框10可以包括：在前后方向A上位于密封边缘部110两侧的第一框条1001和第二框条1002、及环绕在密封边缘部110外侧的第三框条1003，其中第一框条1001为内框部101的一部分，第二框条1002位外框部102的一部分。同时，第一框条1001、第二框条1002和第三框条1003连接在一起，其一侧表面可以作为隔热腔1a的边界且另一侧表面定义密封槽1b的边界。第一框条1001、第二框条1002和第三框条1003连接起来以定义密封槽1b，那么密封边缘部110可以固定于密封槽1b内且与密封槽1b形成密封配合。例如，密封边缘部110可以与密封槽1b形成紧配合，卡紧在第一框条1001和第二框条1002之间，实现边框10和密封边缘部110固定。同时，密封边缘部110与第一框条1001之间、以及密封边缘部110和第二框条1002之间可以为接触密封，从而密封边缘部110和密封槽1b形成密封配合。
结合参照图1，这种密封配合可以防止门1沿前后方向A的内侧和外侧气流相通，而且可以防止门1外侧杂质进入到门1内侧的储藏室10a内，防止储藏室10a内的食物被污染。
参照图3，因隔热层12的缘故，在内框部101和外框部102沿前后方向A的厚度范围可以大于24mm，以在其中形成合理容量的隔热层12，实现更好的绝热效果。其中，内框部101的厚度包括沿前后相对设置的两框条厚度与两者之间的间距之和，外框部102的厚度参考之。另外，内框部101和外框部102的最小厚度值比传统利用绝热材料制成的边框得到降低，可以在达到良好绝热的同时节省边框材料。
参照图1，边框10可以为塑料边框。边框10为玻璃边框，与真空玻璃组件11一样为透明结构，因此门1整体透明，门1的外观美感。在边框10为金属边框时，可以提升边框10强度。
另外，门1还可以包括前门板(图中未示出)。在前后方向A上，前门板设于真空玻璃组件11的前侧，前门板连接于边框10并覆盖真空玻璃组件11。前门板用来增强门1的整体强度，并可以在一定程度上增加隔热效果。
前门板可以为金属板或玻璃板或树脂板。
参照图4，图4示出了一种变形例的门2的结构。结合参照图5，门框20设有形成于内框部201内的第一腔2aa及环绕在密封边缘部21外的第二腔2ab，第一腔2aa和第二腔2ab共同构成隔热腔2a，在隔热腔2a中填充有隔热层22。除此之外，外框部202仅包括第二框条2002，未形成隔热层。此时，第二框条2002定义了密封槽2b的一侧边界，密封边缘部21与第二框条2002保持接触密封。
由于外框部202仅包括第二框条2002，其厚度限定为第二框条2002的厚度，厚度范围大于12mm，提供所需的支撑强度。因此，外框部202的最小厚度小。相应地，内框部201的厚度范围可以参考图3所示实施例的结构。在这种情况下，边框20的整体厚度较小。
参照图6，图6示出了另一种实施例的门3的结构。结合参照图7，外框部30中填充有隔热层31，内框部301仅包括第一框条3001来定义密封槽3a，内框部301中未填充有隔热层。
因此，内框部301的厚度范围可以参考图5所示变形例中外框部202的厚度范围，外框部302的厚度范围可以参考图5所示变形例中内框部201的厚度范围。
因此，综合之上三个实施例，内框部和外框部中的至少一个具有隔热层。其中，内框部和外框部中相应框部可以包括连接在一起以形成隔热腔的框条，隔热层填充隔热腔。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种用于制冷器具的门(1,2,3)，包括边框(10,20,30)以及真空玻璃组件(11)，所述真空玻璃组件(11)具有呈环形的密封边缘部(110,21)，所述边框(10,20,30)固定于密封边缘部(110,21)；
其特征在于，所述边框(10,20,30)内填充有隔热层(12,22,31)，所述隔热层(12,22,31)和所述密封边缘部(110,21)在所述门(1,2,3)的前后方向上至少部分重叠。
2.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述隔热层(12,22,31)包括发泡隔热材料、或惰性气体、或真空。
3.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，沿所述前后方向，所述边框(10,20,30)包括位于所述密封边缘部(110,21)后侧的内框部(101,201,301)和位于所述密封边缘部(110,21)前侧的外框部(102,202,302)，所述内框部(101,201,301)和外框部(102,202,302)中的至少一个填充有所述隔热层(12,22,31)。
4.如权利要求3所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述内框部和所述外框部中相应的框部包括连接在一起以形成隔热腔的框条，所述隔热层填充所述隔热腔。
5.如权利要求3所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述内框部(101,201,301)和外框部(102,202,302)一体成型。
6.如权利要求3所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述内框部(101,201,301)及外框部(102,202,302)沿所述前后方向的厚度范围为大于12mm。
7.如权利要求3所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述内框部(101,201)和外框部(102,302)中至少一个具有所述隔热层(12,22,31)且沿所述前后方向的厚度范围为大于24mm。
8.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述边框(10,20,30)具有隔热腔(1a,2a)，所述隔热腔(1a,2a)包括第一腔(1aa,2aa)和第二腔(1ab,2ab)，所述隔热层(12,22,31)填充所述第一腔(1aa,2aa)和第二腔(1ab,2ab)；
在所述门(1,2,3)的前后方向上，所述第一腔(1aa,2aa)和所述密封边缘部(110,21)至少部分重叠；
所述第二腔(1ab,2ab)环绕在所述密封边缘部(110,21)的外侧。
9.如权利要求8所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述第一腔(1aa,2aa)和第二腔(1ab,2ab)连通。
10.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述边框(10,20,30)包括：在所述前后方向上位于所述密封边缘部(110,21)两侧的第一框条(1001,3001)和第二框条(1002,2002)、及环绕在所述密封边缘部(110,21)外侧的第三框条(1003)，所述第一框条(1001,3001)、第二框条(1002,2002)和第三框条(1003)连接在一起以定义密封槽(1b,2b,3a)，所述密封边缘部(110,21)固定于所述密封槽(1b,2b,3a)内且与所述密封槽(1b,2b,3a)形成密封配合。
11.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述隔热层(12,22,31)和密封边缘部(110,21)还在门(1,2,3)的宽度方向及高度方向上均至少部分重叠。
12.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述边框(10,20,30)为塑料边框。
13.如权利要求1所述的门(1,2,3)，其特征在于，还包括前门板；在所述前后方向上，所述前门板设于所述真空玻璃组件(11)的外侧，所述前门板连接于所述边框(10,20,30)并覆盖所述真空玻璃组件(11)。
14.如权利要求13所述的门(1,2,3)，其特征在于，所述前门板为金属板或玻璃板或树脂板。
15.一种制冷器具，包括箱体(10)，其特征在于，还包括上述任意一项权利要求所述的门(1,2,3)，所述门(1,2,3)固定于所述箱体(10)。
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