JP2001012841A

JP2001012841A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2001012841A
Application number: JP11182878A
Authority: JP
Inventors: Koji Maeda; 耕治前田; Kiyoshi Takayama; 清高山; Yoshihiro Kuwari; 義博桑理; Yoshinori Ohashi; 祥記大橋
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】防露配管の結露防止機能を合理的に維持しな
がら、冷蔵庫庫内への侵入熱量を極力小さくし、冷却効
率を高め、省エネルギー化を図る。【解決手段】断熱箱体３１内の第１の仕切壁３５の上
部に形成した冷蔵室３７、第１の仕切壁３５と第２の仕
切壁３６間に形成した野菜室３８、第２の仕切壁３６の
下部に形成した冷凍室３９を備え、第１の仕切壁３５と
第２の仕切壁３６の前面には一条の防露配管５３を配設
し、断熱箱体３１の開口周縁部より所定距離Ｌ６８をお
いた外箱３２の内面には凝縮配管５４を配設することに
より、第１の仕切壁３５と第２の仕切壁３６および冷蔵
室３７、野菜室３８、冷凍室３９の開口部周縁の結露を
簡素で安価な配管構成で合理的に防止するとともに、侵
入熱量を低減し冷却効率を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫の開口部近
傍の結露防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫においては、冷却された庫
内温度の影響により、冷蔵庫の開口部近傍に外部空気中
の水蒸気が凝縮結露することを防止するため、貯蔵室の
開口部周縁を加熱して表面温度が露点温度を大きく下回
ることがないように設計上の配慮をしている。そして、
省エネルギー化を意図して加熱手段として、電気ヒータ
に代えて冷凍サイクルの凝縮配管の一部を冷蔵庫の開口
部周縁および貯蔵室を区画する仕切壁の前面部分に配設
することが一般的に行われている。

【０００３】この種、従来の冷蔵庫としては、特開平９
−３１０９６１号公報の従来例に示されたものが一般的
である。

【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。

【０００５】図１３は、従来の冷蔵庫の断面図である。
図１４は同冷蔵庫の冷凍サイクル配管の透視図である。
図１５は図１４のＡ−Ａ線要部断面図である。図１６は
図１４のＢ−Ｂ線要部断面図である。

【０００６】図１３から図１６において、１は断熱箱体
であり、鋼板製の外箱２と合成樹脂製の内箱３の間に充
填した断熱材４より構成されている。５、６、７は前記
断熱箱体１の内部を上下に区画する、上より第１の仕切
壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁であり、前記第１の仕
切壁５の上部に冷蔵室８、前記第１の仕切壁５と前記第
２の仕切壁６の間に上部冷凍室９、前記第２の仕切壁６
と前記第３の仕切壁７の間に下部冷凍室１０、前記第３
の仕切壁７の下部に野菜室１１をそれぞれ区画形成して
いる。

【０００７】１２、１３、１４、１５はそれぞれ前記冷
蔵室８、上部冷凍室９、下部冷凍室１０、野菜室１１の
前面に開閉自在に取り付けられた扉であり、１６、１
７、１８、１９は前記各扉１２、１３、１４、１５の周
縁部に取り付けられたガスケットである。

【０００８】２０は前記断熱箱体１の下部後方に設けら
れた冷凍サイクルの圧縮機、２１は前記外箱２の内面に
熱伝導的に配設された凝縮配管である。２２は前記凝縮
配管２１の下流に接続され、前記断熱箱体１の開口部周
縁の結露を防止するための防露配管であり、２３は毛細
管、２４は冷却器であって一連の冷凍サイクルを構成し
ている。そして、前記防露配管２２は、前記上部冷凍室
９と下部冷凍室１０の開口部周縁に側面においては、図
９に示すように外箱２の前端角部に熱伝導的に配置され
ている。

【０００９】また、前記第１の仕切壁５、第２の仕切壁
６、第３の仕切壁７の前面には前記防露配管２２を部分
的に略Ｕの字状に延設した折り返し配管部２５、２６、
２７が仕切板２８、２９、３０にそれぞれ熱伝導的に配
置されている。この配管構成は防露配管２２を各室の開
口部周縁全体に連続的に配置するため、製造面の組立上
の便宜を考慮したものである。

【００１０】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００１１】冷凍サイクルの冷却器２４で各室内が冷却
されることにより、各室の開口部周縁および仕切壁５、
６および７の前面の温度が低下しようとするが、圧縮機
２０で高圧に圧縮されたガス冷媒が凝縮配管２１、防露
配管２２で液化凝縮する際に配管周囲に放熱する。圧縮
機２０の運転中、防露配管２２の温度は概ね４０℃前後
に上昇するため各室の開口部周縁および仕切壁５、６お
よび７の前面温度も上昇し、雰囲気に対する露点温度を
大きく下回ることが避けられ結露の継続的な発生が防止
できる。このため、結露水の滴下による床材の汚れや劣
化、周辺部材の発錆など、実用上の諸問題に対処するこ
とができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、仕切壁５、６、７以外の開口部周縁では防
露配管２２の配置位置が開口部に近接しており、また、
仕切壁５、６、７では折り返し配管部２５、２６、２７
で配管が二条に配置されているため、圧縮機２０の運転
時には必ず防露配管２２が発熱する構成上、結露防止目
的としては過剰品質になる部分も生じることになる。こ
のため、防露配管２２からの熱が外箱２や仕切板２８、
２９、３０を伝導し、ガスケット１６、１７、１８、１
９を通過して庫内の各室に侵入する量が多く冷却効率を
低下させ、延いては電力消費を増大させるという欠点が
あった。

【００１３】本発明は従来の課題を解決するもので、防
露配管の結露防止機能を合理的に維持しながら、冷蔵庫
庫内への侵入熱量を極力小さくし、冷却効率を高め、省
エネルギー化を図ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、断熱箱体内を上下に区画して、相互間に少
なくとも一つ以上の貯蔵室を区画形成する複数の仕切壁
を備えて、仕切壁の前面には一条の防露配管を配設した
ものである。

【００１５】これにより、仕切壁の前面から庫内側へ侵
入熱量が低減でき、冷却効率を高めて省エネルギーに寄
与させることができる。

【００１６】また、本発明は断熱箱体内を上下に区画す
る複数の仕切壁を備えて、仕切壁相互間に形成された貯
蔵室にのみ前面開口周縁部に防露配管を設け、仕切壁の
前面には一条の防露配管を配設したものである。

【００１７】これにより、簡素で安価な構成で組み立て
性を損なわず、必要十分な防露機能を確保しながら侵入
熱量の低減による冷却効率の向上と省エネルギー化を一
層図ることができる。

【００１８】また、本発明は断熱箱体の開口周縁部より
所定距離をおいた外箱の内面に凝縮配管を配設したもの
である。

【００１９】これにより、防露配管が配設されない貯蔵
室の開口部周縁に対しても必要十分な防露機能を確保し
ながら侵入熱量の低減を図ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外箱と、内箱と、前記外箱と内箱間に充填された断
熱材により形成した断熱箱体と、前記断熱箱体内を上下
に区画する複数の仕切壁と、前記仕切壁相互間に形成さ
れた少なくとも一つ以上の貯蔵室とよりなり、前記仕切
壁の前面には一条の防露配管を配設したものであり、仕
切壁前面の必要以上の加熱が抑制され、室内側への侵入
熱量が低減される。

【００２１】請求項２に記載の発明は、開口縁を折り返
した前部フランジと、前記前部フランジと連続して一定
の間隔をおいて形成した後部フランジを備えた外箱と、
開口部フランジを前記外箱の前部フランジと後部フラン
ジの間に挿入した内箱と、前記外箱と内箱間に充填され
た断熱材により形成した断熱箱体と、前面に仕切板を備
え前記断熱箱体内を上下に区画する複数の仕切壁と、前
記仕切壁相互間に形成された少なくとも一つ以上の貯蔵
室とよりなり、前記仕切壁相互間に形成された貯蔵室に
のみ前面開口周縁部に防露配管を設け、前記仕切壁には
一条の配管を配設したものであり、防露配管が簡素化さ
れ、併せて仕切壁相互間に形成された貯蔵室に対して結
露防止に適当な量の加熱が行われ、余分な侵入熱量が低
減する。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、防露配管は、貯蔵室の前面開口周縁部
のうち、少なくとも仕切壁側の二辺を含めた三辺に配設
し、残る一辺に配管の取り出し部を設けたものであり、
防露配管の配設構造が簡素になる。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載の発明において、防露配管は、横辺を仕切壁前
面に固定し、縦辺を内箱の開口部フランジに固定したも
のであり、内箱に仕切壁を取り付けた状態で、断熱材の
充填前に予め一条の防露配管が貯蔵室の開口部周縁に配
置される。

【００２４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、防露配管は、横辺を仕切壁前面の凹部
に配置して仕切板に当接させ、縦辺を内箱の開口部フラ
ンジの凹部に配置して外箱の前部フランジに当接させた
ものであり、防露配管の配設の位置決めが確実に行われ
る。

【００２５】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、凹部の頂点となる内箱を外箱の後部フ
ランジで押接し、防露配管を直接内箱の凹部で外箱の前
部フランジに密接させたものであり、防露配管からの熱
が確実に外箱に伝導される。

【００２６】請求項７に記載の発明は、請求項４から６
のいずれか一項に記載の発明において、防露配管が仕切
壁にまたがる部分の内箱に凹溝を形成したものであり、
仕切壁に挟まれた貯蔵室の開口部周縁への防露配管の位
置決めが一層確実に行われる。

【００２７】請求項８に記載の発明は、請求項１から３
のいずれか一項に記載の発明において、断熱箱体の開口
周縁部より所定距離をおいた外箱の内面に凝縮配管を配
設したものであり、防露配管を配設しない部分にも防露
作用が行われ、開口周縁部の加熱量が適当量に抑制され
庫内への侵入熱量が低減する。

【００２８】請求項９に記載の発明は、請求項１から３
のいずれか一項に記載の発明において、冷凍サイクルの
順路において、凝縮配管の上流に防露配管を接続したも
のであり、一条の配管でも結露防止のために必要十分な
加熱量が確保される。

【００２９】請求項１０に記載の発明は、請求項１から
３または８のいずれか一項に記載の発明において、断熱
箱体の開口部を開閉する扉と、前記扉の内周面に取り付
けたガスケットと、仕切壁相互間に形成された貯蔵室の
開口部近傍に、前記扉の閉扉時において前記扉と断熱箱
体の間の空間をシールするシール部材を設けたものであ
り、開口部近傍の断熱構造が強化されて外部からの侵入
熱が低減するとともに、一条の防露配管や開口部から距
離を置いた凝縮配管の熱量でも結露防止が十分に行われ
る。

【００３０】請求項１１に記載の発明は、外箱と、内箱
と、前記外箱と内箱間に充填された断熱材により形成し
た断熱箱体と、前面に仕切板を備え前記断熱箱体内を上
下に区画する上から第１の仕切壁、第２の仕切壁と、前
記第１の仕切壁の上部に形成した冷蔵室と、前記第２の
仕切壁の下部に形成した冷凍室と、前記第１の仕切壁と
第２の仕切壁の間に形成した野菜室とよりなり、前記第
１の仕切壁、第２の仕切壁には一条の防露配管を配設
し、前記断熱箱体の開口周縁部より所定距離をおいた外
箱の内面に凝縮配管を配設したものであり、比較的庫内
温度設定が高い野菜室の周囲への配管で防露配管との温
度差が小さく、且つ一条の配管で侵入熱量が抑制され
る。また、仕切壁以外防露配管の配設されない冷蔵室と
冷凍室に対しては、所定距離を置いた凝縮配管から適当
量の加熱が行われて侵入熱を抑制しながら結露が防止さ
れる。

【００３１】請求項１２に記載の発明は、外箱と、内箱
と、前記外箱と内箱間に充填された断熱材により形成し
た断熱箱体と、前面に仕切板を備え前記断熱箱体内を上
下に区画する上から第１の仕切壁、第２の仕切壁、第３
の仕切壁と、前記第１の仕切壁の上部に形成した冷蔵室
と、前記第３の仕切壁の下部に形成した冷凍室と、前記
第１の仕切壁と第２の仕切壁の間に形成した野菜室と、
前記第２の仕切壁と第３の仕切壁の間に形成した第４の
貯蔵室とよりなり、前記第１の仕切壁と第２の仕切壁と
第３の仕切壁に防露配管を配設し、前記防露配管は少な
くとも前記第１の仕切壁と第２の仕切壁において一条の
配管とし、前記断熱箱体の開口周縁部より所定距離をお
いた外箱の内面に凝縮配管を配設したものであり、比較
的庫内温度設定が高い野菜室の周囲への配管で防露配管
との温度差が小さく、且つ一条の配管で侵入熱量が抑制
される。また、仕切壁以外防露配管の配設されない冷蔵
室と冷凍室に対しては、所定距離を置いた凝縮配管から
適当量の加熱が行われて侵入熱を抑制しながら結露が防
止される。

【００３２】請求項１３に記載の発明は、外箱と、内箱
と、前記外箱と内箱間に充填された断熱材により形成し
た断熱箱体と、前面に仕切板を備え前記断熱箱体内を上
下に区画する上から第１の仕切壁、第２の仕切壁、第３
の仕切壁と、前記第２の仕切壁と第３の仕切壁との間を
左右に区画する第４の仕切壁と、前記第１の仕切壁の上
部に形成した冷蔵室と、前記第３の仕切壁の下部に形成
した冷凍室と、前記第１の仕切壁と第２の仕切壁の間に
形成した野菜室と、前記第２の仕切壁と第３の仕切壁の
間に形成した第４の貯蔵室と、前記第４の仕切壁を介し
て前記第４の貯蔵室に隣接して形成された第５の貯蔵室
とよりなり、前記第１の仕切壁、第２の仕切壁、第３の
仕切壁、第４の仕切壁に防露配管を配設し、前記防露配
管は少なくとも前記第１の仕切壁と第２の仕切壁におい
て一条の配管とし、前記第４の仕切壁には前記第２の仕
切壁に設けた一条の配管より折り返し配管部を延出して
配設し、前記断熱箱体の開口周縁部より所定距離をおい
た外箱の内面に凝縮配管を配設したものであり、比較的
庫内温度設定が高い野菜室の周囲への配管で防露配管と
の温度差が小さく、且つ一条の配管で侵入熱量が抑制さ
れる。また、前記第４の仕切壁にも合理的に防露配管が
配設され結露が防止される。また、仕切壁以外防露配管
の配設されない冷蔵室と冷凍室に対しては、所定距離を
置いた凝縮配管から適当量の加熱が行われて侵入熱を抑
制しながら結露が防止される。

【００３３】請求項１４に記載の発明は、請求項１２ま
たは１３に記載の発明において、第１の仕切壁、第２の
仕切壁の一条の防露配管は野菜室側に近接させて配設し
たものであり、防露配管との温度差が小さい貯蔵室側へ
の配置と一条の配管で、仕切壁からの侵入熱量が全体と
して抑制される。

【００３４】

【実施例】以下、本発明による冷蔵庫の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００３５】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る冷蔵庫の配管を透視した斜視図である。図２は同実施
例の冷蔵庫の断面図である。図３は同実施例の冷蔵庫の
要部斜視図である。図４は同実施例の冷蔵庫の要部拡大
図である。図５は図１のＣ−Ｃ線要部断面図である。図
６は図１のＤ−Ｄ線要部断面図である。図７は図１のＥ
−Ｅ線要部断面図である。図８は図１のＦ−Ｆ線要部断
面図である。

【００３６】図１から図８において、３１は断熱箱体で
あり、鋼板製の外箱３２と合成樹脂製の内箱３３の間に
充填した断熱材３４より構成されている。３５、３６は
前記断熱箱体３１の内部を上下に区画する、上より第１
の仕切壁、第２の仕切壁であり、前記第１の仕切壁３５
の上部に冷蔵室３７、前記第１の仕切壁３５と前記第２
の仕切壁３６の間に野菜室３８、前記第２の仕切壁３６
の下部に冷凍室３９をそれぞれ区画形成している。

【００３７】４０は前記冷蔵室３７の前面に開閉自在に
取り付けられた扉であり、４１、４２はそれぞれ前記野
菜室３８、冷凍室３９の前面に開閉自在に取り付けられ
た引き出し式の扉である。４３、４４、４５は前記各扉
４０、４１、４２の内周縁部に取り付けられて前記冷蔵
庫３１との間を密閉シールするガスケットである。ま
た、４６は前記第１の仕切壁の下面に取り付けられて前
記ガスケット４４より庫内側で前記扉４１との間を二重
にシールするシール部材である。４７は前記第２の仕切
壁の上面に取り付けられて前記ガスケット４４より庫内
側で前記扉４１との間を二重にシールするシール部材で
ある。４８は前記第２の仕切壁の下面に取り付けられて
前記ガスケット４５より庫内側で前記扉４２との間を二
重にシールするシール部材である。また、４９は前記扉
４１の両側面に取り付けられて前記ガスケット４４より
庫内側で断熱箱体３１との間を二重にシールするシール
部材である。５０は前記扉４２の両側面に取り付けられ
て前記ガスケット４５より庫内側で断熱箱体３１との間
を二重にシールするシール部材である。

【００３８】５１は断熱箱体３１の下部後方に設けられ
た冷凍サイクルの圧縮機、５２は断熱箱体３１の底部に
設けられた凝縮器である。また、５３は断熱箱体３１の
開口部周縁の結露を防止するための防露配管であり、５
４は前記防露配管５３の下流に接続され、前記外箱３２
の内面に配設された凝縮配管である。また、５５は減圧
器として作用する毛細管である。５６は前記冷凍室３９
内の後方に設けられた冷却器であり、５７は吸入管であ
る。そして、前記圧縮機５１、凝縮器５２、防露配管５
３、凝縮配管５４、毛細管５５、冷却器５６、吸入管５
７は順次接続されて一連の冷凍サイクルを構成してい
る。また、５８は前記冷却器５６の上部に設けて庫内各
室に冷気を強制通風させる送風機である。

【００３９】ここで、前記防露配管５３は前記野菜室３
８の開口周縁部の三辺を囲むように一条の配管が配設さ
れ、上下部にあたる前記第１の仕切壁３５、第２の仕切
壁３６の前面においては断熱材で形成した凹部５９、６
０内に、側部にあたる前記内箱３３の開口部フランジ部
においては凹部６１内に収められており、前記凹部６１
と前記凹部５９、６０との間は凹溝６２で連通してい
る。また、第１の仕切壁３５、第２の仕切壁３６の一条
の防露配管５３は野菜室３８の室内側に近接して配置さ
れている。そして、前記防露配管５３は前記野菜室３８
の開口周縁部の残りの一辺となる側部に形成された取り
出し部６３より導出されている。

【００４０】そして、外箱３２の開口縁を内側に折り返
して形成した前部フランジ６４と前記前部フランジ６４
と一定の距離をおいて逆方向に折り返された後部フラン
ジ６５を形成し、前記前部フランジ６４と後部フランジ
６５の間に内箱３３の開口部フランジを挿入することに
よって、凹部６１の頂点となる内箱部分を後部フランジ
６５で押接し、凹部６１で直接防露配管５３を前部フラ
ンジ６４に密接させている。一方、前記第１の仕切壁３
５、第２の仕切壁３６おいては、凹部５９、６０内に収
めた防露配管５３を前面に取り付けた仕切板６６、６７
に熱伝導するように密接させている。

【００４１】また、前記凝縮配管５４は断熱箱体３１の
開口部から所定距離Ｌ６８だけ離れた位置で、冷蔵室３
７の両側面と天面、野菜室の両側面、冷凍室の両側面の
外箱３２ににアルミ箔等によって熱伝導的に配設されて
いる。ここで、所定距離Ｌ６８は各室の開口部周縁の結
露を防止できる最大距離に一定のバラツキ範囲を加味し
たものであり、概ね５０ｍｍ乃至１５０ｍｍとするのが
適当である。ただし、設計上、庫内各室の温度や使用環
境を特に考慮する必要があれば、上述した範囲に必ずし
もとらわれるものではない。

【００４２】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００４３】冷凍サイクルの冷却器５６で冷却された冷
気が強制通風用の送風機５８で冷蔵室３７、野菜室３
８、冷凍室３９の各室に送風され室内がそれぞれの所定
の温度に冷却される。通常時、冷凍室３９は約−１８℃
に、冷蔵室３７と野菜室３８は図示しないダンパー装置
により冷気流入量が調節されて、それぞれ約３℃、約６
℃に冷却維持される。このように、各室内が冷却される
と各室の開口部周縁および第１の仕切壁３５、第２の仕
切壁３６の前面の温度が低下しようとする。

【００４４】一方、圧縮機５１で高圧に圧縮されたガス
冷媒が凝縮器５２、防露配管５３、凝縮配管５４で液化
凝縮する際に周囲に放熱作用を行う。そして、圧縮機５
１の運転中、防露配管５３、凝縮配管５４の温度は概ね
４０℃前後に上昇する。このため、防露配管５３が配設
される野菜室３８の開口部周縁の温度も上昇する。この
とき、第１の仕切壁３５、第２の仕切壁３６においては
一条の防露配管５３によって前面の仕切板６６、６７に
熱伝導され、仕切板６６、６７やガスケット４４の温度
が上昇して雰囲気に対する露点温度を大きく下回ること
が避けられ結露の継続的な発生が防止できる。

【００４５】また、防露配管５３は凝縮配管５４より冷
凍サイクルの上流に接続されているため、循環する冷媒
の湿り度が高すぎず凝縮潜熱を放出する余地がある。こ
のため一条の配管であっても結露防止に必要十分な加熱
量が得られ、より安定した防露機能が維持できる。

【００４６】一方、防露配管５３が一条の配管であるた
め必要以上の加熱が行われず、結露防止のために必要な
加熱量に留められるため、庫内側への侵入熱量が低減で
き冷却効率が高まる。また、第１の仕切壁３５、第２の
仕切壁３６に設けた防露配管５３は室内温度設定の比較
的高い野菜室３８に近接して配置されているため、防露
配管５３と野菜室３８の温度差が比較的小さくなり侵入
熱量が低減する。また、逆に野菜室３８に比べて室内温
度設定の低い冷蔵室３７、冷凍室３９に対しては防露配
管５３との距離が遠くなることによって侵入熱量が低減
する。併せて、防露配管５３が一条で簡素であるため配
管コストも低減できる。

【００４７】次に、野菜室３８の開口部周縁部の一側面
においては、内箱の開口部フランジの凹部６１の頂点に
相当する内箱部分を、外箱の後部フランジ６５で押接
し、凹部６１の斜面で防露配管５３を直接前部フランジ
６４に圧接密着させている。そして、防露配管５３の加
熱作用によって外箱の前部フランジ６４に効率的に熱伝
導が行われ、前部フランジ６４やガスケット４４の温度
が上昇して雰囲気に対する露点温度を大きく下回ること
が避けられ結露の継続的な発生が防止できる。

【００４８】また、第１の仕切壁３５、第２の仕切壁３
６の凹部５９、６０と内箱の凹部６１とは凹溝６２で連
通され防露配管５３の位置決め固定が確実に行われ安定
した防露機能が得られる。併せて組立の作業性も良い。
また、防露配管５３は野菜室３８の周縁に対して一辺を
残した三辺の配設としており、残る一辺となる野菜室３
８の一側面の内箱に設けた取り出し部６３より配管を内
箱裏面に導出している。このため断熱材の発泡後に断熱
材中に埋設させる防露配管５３の位置決めが確実に行わ
れて配管組立の作業性が良い。

【００４９】以上のように、組立作業性を損なわない一
条の防露配管５３によって必要十分な結露防止が行われ
て、結露水の滴下による床材の汚れや劣化、周辺部材の
発錆など、実用上の諸問題に対処することができる。ま
た、庫内側への侵入熱量の低減による冷却効率の向上
で、省エネルギー化を同時に図ることができる。

【００５０】次に、凝縮配管５４の温度も概ね４０℃前
後に上昇する。このため、外箱の前部フランジ６４から
後方に所定距離Ｌ６８だけ離れた位置を加熱源として外
箱３２の前後方向に熱伝導して凝縮器の一部としての作
用を発揮する。そして、このうち凝縮配管５４の前方に
伝導される熱により外箱開口部の前部フランジ６４やガ
スケット４３、４４、４５の温度が適度に上昇して露点
温度を大きく下回ることが避けられ冷蔵室３７の開口部
側面と天面、野菜室３８の開口部側面、冷凍室３９の開
口部側面の結露の継続的な発生が防止できる。このと
き、上述の防露配管５３が配設されなかった野菜室３８
の残りの一側面の近傍にも凝縮配管５４が配設されるた
め、防露配管５３の配設がなくても結露防止作用が補足
され、配管コストも低減できる。

【００５１】そして、上述の各開口部に伝達される熱量
は、凝縮配管５４が開口部の前部フランジ６４より所定
距離Ｌ６８だけ離れているため過剰な加熱量とならず、
結露防止のための適量の加熱量に抑えられる。このた
め、開口部から冷蔵室３７、野菜室３８、冷凍室３９へ
の侵入熱量は最小限に抑制され冷却効率が高まり、省エ
ネルギー化が図れる。なお、所定距離Ｌ６８は冷蔵室３
７、野菜室３８、冷凍室３９の結露を防止できる最大公
約的な距離を選択している。

【００５２】上述の説明のとおり、本実施例では従来に
比較して防露配管５３と凝縮配管５４の組合わせによる
合理的な配管構成で、防露機能と省エネルギー化の両立
を図れるものであるが、断熱箱体と扉の閉合部の断熱性
もしくはシール性を構造的に強化することによって一
層、庫内側への吸熱を軽減した断熱箱体をベースとする
ことができ、防露配管５３、凝縮配管５４による防露機
能の安定維持や凝縮配管５４と前部フランジ６４との所
定距離Ｌ６８の拡大による侵入熱量の低減をより図るこ
とができる。即ち、野菜室３８のガスケット４４に対す
る庫内側のシール部材４６、４７および冷凍室３９のガ
スケット４５に対する庫内側のシール部材４８をそれぞ
れ追加して二重のシール構造をとることで、上述した一
層の効果を得ることができるものである。

【００５３】（実施例２）図９は本発明の実施例２によ
る冷蔵庫の配管を透視した斜視図である。図１０は同実
施例の冷蔵庫の断面図である。

【００５４】図９、図１０において、６９は断熱箱体で
あり、鋼板製の外箱７０と合成樹脂製の内箱７１の間に
充填した断熱材７２より構成されている。７３、７４、
７５は前記断熱箱体６９の内部を上下に区画する、上よ
り第１の仕切壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁であり、
前記第１の仕切壁７３の上部に冷蔵室７６、前記第１の
仕切壁７３と前記第２の仕切壁７４の間に野菜室７７、
前記第２の仕切壁７４と前記第３の仕切壁７５の間に第
４の貯蔵室７８、前記第３の仕切壁７５の下部に冷凍室
７９をそれぞれ区画形成している。ここで、前記第４の
貯蔵室７８は冷凍から冷蔵までの温度帯を、使用者が必
要に応じて任意に切り換えて使えるようにした貯蔵室で
ある。８０は前記冷蔵室７６の前面に開閉自在に取り付
けられた扉であり、８１、８２、８３はそれぞれ前記野
菜室７７、第４の貯蔵室７８、冷凍室７９の前面に開閉
自在に取り付けられた引き出し式の扉である。

【００５５】８４は断熱箱体６９の開口部周縁の結露を
防止するための冷凍サイクルの防露配管であり、前記外
箱７０の内面に配設された凝縮配管５４の上流に接続さ
れている。そして、圧縮機５１、凝縮器５２、防露配管
８４、凝縮配管５４、毛細管５５、冷却器５６、吸入管
５７は順次接続されて一連の冷凍サイクルを構成してい
る。

【００５６】ここで、前記防露配管８４は前記野菜室７
７と第４の貯蔵室７８の開口周縁部の三辺を囲むように
一連の配管が配設され、このうち前記第３の仕切壁７５
には二条の折り返し配管部８５を形成するが、その他の
配管においては第１の仕切壁７３と第２の仕切壁７４を
含めて一条の配管で形成されている。

【００５７】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００５８】冷凍サイクルの冷却器５６で冷却された冷
気が強制通風用の送風機５８で冷蔵室７６、野菜室７
７、第４の貯蔵室７８、冷凍室７９の各室に送風され室
内がそれぞれの所定の温度に冷却される。通常時、冷凍
室７９は約−１８℃に、冷蔵室７６と野菜室７７は図示
しないダンパー装置により冷気流入量が調節されて、そ
れぞれ約３℃、約６℃に冷却維持される。また、第４の
貯蔵室７８は図示しないダンパー装置により使用者によ
り冷凍（約−１８℃）から冷蔵（０〜１０℃）の温度帯
まで任意に冷却設定される。このように、各室内が冷却
されると各室の開口部周縁および第１の仕切壁７３、第
２の仕切壁７４、第３の仕切壁７５の前面の温度が低下
しようとする。

【００５９】一方、圧縮機５１で高圧に圧縮されたガス
冷媒が凝縮器５２、防露配管８４、凝縮配管５４で液化
凝縮する際に周囲に放熱作用を行う。そして、圧縮機５
１の運転中、防露配管８４、凝縮配管５４の温度は概ね
４０℃前後に上昇する。このため、防露配管８４が配設
される野菜室７７、第４の貯蔵室７８の開口部周縁の温
度も上昇する。このとき、第１の仕切壁７３、第２の仕
切壁７４と野菜室７７と第４の貯蔵室７８の一側辺にお
いては一条の防露配管８４によって適度な加熱が行わ
れ、結露の継続的な発生が防止できると同時に庫内側へ
の侵入熱量が低減され電力消費が軽減される。

【００６０】また、本実施例では配管を同一側面から取
り出して接続組立性を高めたり、冷却器５６や送風機５
８の組立性を考慮して第３の仕切壁７５を断熱箱体の発
泡成形後に挿入する工程を採用する場合に配慮して、第
３の仕切壁７５において防露配管８４を二条として折り
返し配管部８５を設けているが、上述した配慮の必要が
ないか、または省エネルギー化をそれに優先する課題と
位置付ける場合には第３の仕切壁７５においても防露配
管８４を一条としても構わない。

【００６１】次に、凝縮配管５４の温度も概ね４０℃前
後に上昇する。このため、外箱の開口部から後方に所定
距離Ｌ６８だけ離れた位置を加熱源として外箱７０の前
後方向に熱伝導して凝縮器の一部としての作用を発揮す
る。そして、このうち凝縮配管５４の前方に伝導される
熱により外箱開口部周縁の温度が適度に上昇して冷蔵室
７６の開口部側面と天面、野菜室７７の開口部側面、第
４の貯蔵室７８の開口部側面、冷凍室７９の開口部側面
の結露の継続的な発生が防止できる。このとき、上述の
防露配管８４が配設されなかった野菜室７７、第４の貯
蔵室７８の残りの一側面の近傍にも凝縮配管５４が配設
されるため、この面の結露防止作用も併せて補足される
ことになる。

【００６２】以上のように、防露配管８４と凝縮配管５
４の合理的な組合わせにより、効率的な結露防止による
床材の汚れや劣化、周辺部材の発錆など、実用上の諸問
題に対処することができる。また、庫内側への侵入熱量
の低減による冷却効率の向上で、省エネルギー化を同時
に図ることができる。また、組立作業性を改善しながら
配管コストを低減できる。

【００６３】（実施例３）図１１は本発明の実施例３に
よる冷蔵庫の配管を透視した斜視図である。図１２は同
実施例の冷蔵庫の断面図である。

【００６４】図１１、図１２において、８６は断熱箱体
であり、鋼板製の外箱８７と合成樹脂製の内箱８８の間
に充填した断熱材８９より構成されている。９０、９
１、９２は前記断熱箱体８６の内部を上下に区画する、
上より第１の仕切壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁であ
り、９３は前記第２の仕切壁９１と前記第３の仕切壁９
２間を縦方向に区画する第４の仕切壁である。そして、
前記第１の仕切壁９０の上部に冷蔵室９４、前記第１の
仕切壁９０と前記第２の仕切壁９１の間に野菜室９５、
前記第２の仕切壁９１と前記第３の仕切壁９２の間に第
４の貯蔵室９６、前記第３の仕切壁９２の下部に冷凍室
９７を区画形成し、前記第４の貯蔵室９６の横方向には
前記第４の仕切壁９３を介して第５の貯蔵室９８を配置
している。ここで、前記第４の貯蔵室９６は冷凍から冷
蔵までの温度帯を、使用者が必要に応じて任意に切り換
えて使えるようにした貯蔵室である。また、第５の貯蔵
室９８は自動製氷機９９を備えて氷を貯蔵する製氷室で
ある。

【００６５】１００は断熱箱体８６の開口部周縁の結露
を防止するための冷凍サイクルの防露配管であり、前記
外箱８７の内面に配設された凝縮配管５４の上流に接続
されている。そして、圧縮機５１、凝縮器５２、防露配
管１００、凝縮配管５４、毛細管５５、冷却器５６、吸
入管５７は順次接続されて一連の冷凍サイクルを構成し
ている。

【００６６】ここで、前記防露配管１００は前記第１の
仕切壁９０と前記第２の仕切壁９１および前記野菜室９
５と前記第４の貯蔵室９６の一側面には一条の配管がな
され、前記第３の仕切壁９２と前記第４の仕切壁９３に
は二条の折り返し配管部１０１および１０２を一条の配
管の一部より延出して形成している。

【００６７】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【００６８】冷凍サイクルの冷却器５６で冷却された冷
気が強制通風用の送風機５８で冷蔵室９４、野菜室９
５、第４の貯蔵室９６、冷凍室９７、第５の貯蔵室９８
の各室に送風され室内がそれぞれの所定の温度に冷却さ
れる。通常時、冷凍室９７は約−１８℃に、冷蔵室９４
と野菜室９５は図示しないダンパー装置により冷気流入
量が調節されて、それぞれ約３℃、約６℃に冷却維持さ
れる。また、第４の貯蔵室９６は図示しないダンパー装
置により使用者により冷凍（約−１８℃）から冷蔵（０
〜１０℃）の温度帯まで任意に冷却設定される。また、
第５の貯蔵室９８は約−１８℃に冷却維持される。この
ように、各室内が冷却されると各室の開口部周縁および
第１の仕切壁９０、第２の仕切壁９１、第３の仕切壁９
２、第４の仕切壁９３の前面の温度が低下しようとす
る。

【００６９】一方、圧縮機５１で高圧に圧縮されたガス
冷媒が凝縮器５２、防露配管１００、凝縮配管５４で液
化凝縮する際に周囲に放熱作用を行う。そして、圧縮機
５１の運転中、防露配管１００、凝縮配管５４の温度は
概ね４０℃前後に上昇する。このため、防露配管１００
が配設される野菜室９５、第４の貯蔵室９６、第５の貯
蔵室９８の開口部周縁の温度も上昇する。このとき、第
１の仕切壁９０、第２の仕切壁９１と野菜室９５と第４
の貯蔵室９６の一側辺においては一条の防露配管１００
によって適度な加熱が行われ、結露の継続的な発生が防
止できると同時に庫内側への侵入熱量が低減され電力消
費が軽減される。また、第３の仕切壁９２、第４の仕切
壁９３においては二条の折り返し配管部１０１、１０２
で十分な防露機能を維持できる。特に、第４の仕切壁９
３においては配管構成上一条の配管ができないために、
第２の仕切壁９１の一条の配管から二条の折り返し配管
部１０２を中途分岐させることで合理的に組み立て作業
が行える。

【００７０】また、本実施例では配管を同一側面から取
り出して接続組立性を高めたり、冷却器５６や送風機５
８の組立性を考慮して第３の仕切壁９２を断熱箱体の発
泡成形後に挿入する工程を採用する場合に配慮して、第
３の仕切壁９２において防露配管１００を二条として折
り返し配管部１０１を設けているが、上述した配慮の必
要がないか、または省エネルギー化をそれに優先する課
題と位置付ける場合には第３の仕切壁９２においても防
露配管１００を一条としても構わない。

【００７１】次に、凝縮配管５４の温度も概ね４０℃前
後に上昇する。このため、外箱の開口部から後方に所定
距離Ｌ６８だけ離れた位置を加熱源として外箱８７の前
後方向に熱伝導して凝縮器の一部としての作用を発揮す
る。そして、このうち凝縮配管５４の前方に伝導される
熱により外箱開口部周縁の温度が適度に上昇して冷蔵室
９４の開口部側面と天面、野菜室９５の開口部側面、第
４の貯蔵室９６の開口部側面、冷凍室９７の開口部側
面、第５の貯蔵室９８の開口部側面の結露の継続的な発
生が防止できる。このとき、上述の防露配管１００が配
設されなかった野菜室９５、第５の貯蔵室９８の残りの
一側面の近傍にも凝縮配管５４が配設されるため、この
面の結露防止作用も併せて補足されることになる。

【００７２】以上のように、防露配管１００と凝縮配管
５４の合理的な組合わせにより、効率的な結露防止によ
る床材の汚れや劣化、周辺部材の発錆など、実用上の諸
問題に対処することができる。また、庫内側への侵入熱
量の低減による冷却効率の向上で、省エネルギー化を同
時に図ることができる。また、組立作業性を維持しなが
ら配管コストも低減できる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、断熱箱体内を上下に区画して、相互間に少なくと
も一つ以上の貯蔵室を区画形成する複数の仕切壁を備え
て、仕切壁の前面には一条の防露配管を配設したので、
仕切壁の前面から庫内側へ侵入熱量が低減でき、冷却効
率を高めて省エネルギー化を図ることができる。

【００７４】また、請求項２に記載の発明は、断熱箱体
内を上下に区画する複数の仕切壁を備えて、仕切壁相互
間に形成された貯蔵室にのみ前面開口周縁部に防露配管
を設け、仕切壁の前面には一条の防露配管を配設したの
で、簡素で安価な構成で組み立て性を損なわず、必要十
分な防露機能を確保しながら侵入熱量の低減による冷却
効率の向上と省エネルギー化を一層図ることができる。

【００７５】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、防露配管は、貯蔵室の前面開口
周縁部のうち、少なくとも仕切壁側の二辺を含めた三辺
に配設し、残る一辺に配管の取り出し部を設けたので、
防露配管の配設構造が簡素になり配管の位置決めも含め
て組立作業性が向上する。

【００７６】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
または３に記載の発明において、防露配管は、横辺を仕
切壁前面に固定し、縦辺を内箱の開口部フランジに固定
したので、断熱材の充填前の配管の組立作業性が向上す
る。

【００７７】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明において、防露配管は、横辺を仕切壁前面
の凹部に配置して仕切板に当接させ、縦辺を内箱の開口
部フランジの凹部に配置して外箱の前部フランジに当接
させたので、防露配管の配設の位置決めが確実に行わ
れ、組立精度が高まる。

【００７８】また、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載の発明において、凹部の頂点となる内箱を外箱の
後部フランジで押接し、防露配管を直接内箱の凹部で外
箱の前部フランジに密接させたので、防露配管からの熱
が確実に外箱に伝導され安定した結露防止が行える。

【００７９】また、請求項７に記載の発明は、請求項４
から６のいずれか一項に記載の発明において、防露配管
が仕切壁にまたがる部分の内箱に凹溝を形成したので、
仕切壁に挟まれた貯蔵室の開口部周縁への防露配管の位
置決めが一層確実に行われ、組み立て精度が一層向上す
る。

【００８０】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
から３のいずれか一項に記載の発明において、断熱箱体
の開口周縁部より所定距離をおいた外箱の内面に凝縮配
管を配設したので、安価な構成で防露配管が配設されな
い貯蔵室の開口部周縁に対しても必要十分な防露機能を
確保し、結露水の滴下による床材の汚れや劣化、周辺部
材の発錆などの諸問題に対処することができる。また、
過剰な加熱が抑えられ侵入熱量の低減による省エネルギ
ー化を図ることができる。

【００８１】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
から３のいずれか一項に記載の発明において、冷凍サイ
クルの順路において、凝縮配管の上流に防露配管を接続
したので、一条の配管でも結露防止のために必要十分な
加熱量が確保される。

【００８２】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
１から３または８のいずれか一項に記載の発明におい
て、断熱箱体の開口部の庫内側と扉との空間に扉のガス
ケットとは別にシール部材を設けたので、開口部近傍の
侵入熱が低減するとともに、一条の防露配管や開口部か
ら距離を置いた凝縮配管の熱量でも結露防止が十分に行
われる。

【００８３】また、請求項１１に記載の発明は、断熱箱
体内を上下に区画する上から第１の仕切壁、第２の仕切
壁と、第１の仕切壁の上部に形成した冷蔵室と、第２の
仕切壁の下部に形成した冷凍室と、第１の仕切壁と第２
の仕切壁の間に形成した野菜室とよりなり、第１の仕切
壁、第２の仕切壁には一条の防露配管を配設し、断熱箱
体の開口周縁部より所定距離をおいた外箱に凝縮配管を
配設したので、防露配管との温度差が小さく、且つ一条
の配管で侵入熱量が抑制され省エネルギー化が図れる。
また、仕切壁以外防露配管の配設されない冷蔵室と冷凍
室に対しては、凝縮配管から適当量の加熱が行われて侵
入熱を抑制しながら結露が防止でき、結露水の滴下によ
る床材の汚れや劣化、周辺部材の発錆などの諸問題に対
処することができる。

【００８４】また、請求項１２に記載の発明は、断熱箱
体内を上下に区画する上から第１の仕切壁、第２の仕切
壁、第３の仕切壁と、第１の仕切壁の上部に形成した冷
蔵室と、第３の仕切壁の下部に形成した冷凍室と、第１
の仕切壁と第２の仕切壁の間に形成した野菜室と、第２
の仕切壁と第３の仕切壁の間に形成した第４の貯蔵室と
よりなり、第１の仕切壁と第２の仕切壁と第３の仕切壁
に防露配管を配設して少なくとも第１の仕切壁と第２の
仕切壁において一条の配管とし、断熱箱体の開口周縁部
より所定距離をおいた外箱に凝縮配管を配設したので、
防露配管との温度差が小さく、且つ一条の配管で侵入熱
量が抑制でき省エネルギー化が図れる。また、仕切壁以
外防露配管の配設されない冷蔵室と冷凍室に対しては、
凝縮配管から適当量の加熱が行われて侵入熱を抑制しな
がら結露が防止でき、結露水の滴下による床材の汚れや
劣化、周辺部材の発錆などの諸問題に対処することがで
きる。

【００８５】また、請求項１３に記載の発明は、断熱箱
体内を上下に区画する上から第１の仕切壁、第２の仕切
壁、第３の仕切壁と、第２の仕切壁と第３の仕切壁との
間を左右に区画する第４の仕切壁と、第１の仕切壁の上
部に形成した冷蔵室と、第３の仕切壁の下部に形成した
冷凍室と、第１の仕切壁と第２の仕切壁の間に形成した
野菜室と、第２の仕切壁と第３の仕切壁の間に形成した
第４の貯蔵室と、第４の仕切壁を介して第４の貯蔵室に
隣接して形成された第５の貯蔵室とよりなり、第１の仕
切壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁、第４の仕切壁に防
露配管を配設して少なくとも第１の仕切壁と第２の仕切
壁において一条の配管とし、第４の仕切壁には第２の仕
切壁に設けた一条の配管より折り返し配管部を延出して
配設し、断熱箱体の開口周縁部より所定距離をおいた外
箱の内面に凝縮配管を配設したので、防露配管との温度
差が小さく、且つ一条の配管で侵入熱量が抑制でき省エ
ネルギー化が図れる。また、前記第４の仕切壁にも合理
的に防露配管が配設され結露が防止できる。また、仕切
壁以外防露配管の配設されない冷蔵室と冷凍室に対して
は、凝縮配管から適当量の加熱が行われて侵入熱を抑制
しながら結露が防止でき、結露水の滴下による床材の汚
れや劣化、周辺部材の発錆などの諸問題に対処すること
ができる。

【００８６】また、請求項１４に記載の発明は、請求項
１２または１３に記載の発明において、第１の仕切壁、
第２の仕切壁の一条の防露配管は野菜室側に近接させて
配設したので、防露配管との温度差が小さい貯蔵室側へ
の配置と一条の配管で、仕切壁からの侵入熱量が全体と
して抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷蔵庫の実施例１の配管を透視し
た斜視図

【図２】同実施例の冷蔵庫の断面図

【図３】同実施例の冷蔵庫の要部斜視図

【図４】同実施例の冷蔵庫の要部斜視図

【図５】図１のＣ−Ｃ線要部断面図

【図６】図１のＤ−Ｄ線要部断面図

【図７】図１のＥ−Ｅ線要部断面図

【図８】図１のＦ−Ｆ線要部断面図

【図９】本発明の実施例２による冷蔵庫の配管を透視し
た斜視図

【図１０】同実施例の冷蔵庫の断面図

【図１１】本発明の実施例３による冷蔵庫の配管を透視
した斜視図

【図１２】同実施例の冷蔵庫の断面図

【図１３】従来の冷蔵庫の断面図

【図１４】同冷蔵庫の冷凍サイクル配管の透視図

【図１５】図１４のＡ−Ａ線要部断面図

【図１６】図１４のＢ−Ｂ線要部断面図

【符号の説明】

３１断熱箱体３２外箱３３内箱３４断熱材３５第１の仕切壁３６第２の仕切壁３７冷蔵室３８野菜室３９冷凍室４０、４１、４２扉４３、４４、４５ガスケット４６、４７、４８、４９、５０シール部材５３防露配管５４凝縮配管５９、６０凹部６１凹部６２凹溝６３取り出し部６４前部フランジ６５後部フランジ６６、６７仕切板６８Ｌ６９断熱箱体７３第１の仕切壁７４第２の仕切壁７５第３の仕切壁７６冷蔵室７７野菜室７８第４の貯蔵室７９冷凍室８４防露配管８６断熱箱体９０第１の仕切壁９１第２の仕切壁９２第３の仕切壁９３第４の仕切壁９４冷蔵室９５野菜室９６第４の貯蔵室９７冷凍室９８第５の貯蔵室１００防露配管１０２折り返し配管部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桑理義博大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者大橋祥記大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3L102 JA01 KA01 KC05 KC08 KD09 LB13 LE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱と、内箱と、前記外箱と内箱間に充
填された断熱材により形成した断熱箱体と、前記断熱箱
体内を上下に区画する複数の仕切壁と、前記仕切壁相互
間に形成された少なくとも一つ以上の貯蔵室とよりな
り、前記仕切壁の前面には一条の防露配管を配設したこ
とを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】開口縁を折り返した前部フランジと、前
記前部フランジと連続して一定の間隔をおいて形成した
後部フランジを備えた外箱と、開口部フランジを前記外
箱の前部フランジと後部フランジの間に挿入した内箱
と、前記外箱と内箱間に充填された断熱材により形成し
た断熱箱体と、前面に仕切板を備え前記断熱箱体内を上
下に区画する複数の仕切壁と、前記仕切壁相互間に形成
された少なくとも一つ以上の貯蔵室とよりなり、前記仕
切壁相互間に形成された貯蔵室にのみ前面開口周縁部に
防露配管を設け、前記仕切壁には一条の配管を配設した
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】防露配管は、貯蔵室の前面開口周縁部の
うち、少なくとも仕切壁側の二辺を含めた三辺に配設
し、残る一辺に配管の取り出し部を設けたことを特徴と
する請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】防露配管は、横辺を仕切壁前面に固定
し、縦辺を内箱の開口部フランジに固定したことを特徴
とする請求項２または３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】防露配管は、横辺を仕切壁前面の凹部に
配置して仕切板に当接させ、縦辺を内箱の開口部フラン
ジの凹部に配置して外箱の前部フランジに当接させたこ
とを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】凹部の頂点となる内箱を外箱の後部フラ
ンジで押接し、防露配管を直接内箱の凹部で外箱の前部
フランジに密接させたことを特徴とする請求項５に記載
の冷蔵庫。
【請求項７】防露配管が仕切壁にまたがる部分の内箱
に凹溝を形成したことを特徴とする請求項４から６のい
ずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】断熱箱体の開口周縁部より所定距離をお
いた外箱の内面に凝縮配管を配設したことを特徴とする
請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】冷凍サイクルの順路において、凝縮配管
の上流に防露配管を接続したことを特徴とする請求項１
から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】断熱箱体の開口部を開閉する扉と、前
記扉の内周面に取り付けたガスケットと、仕切壁相互間
に形成された貯蔵室の開口部近傍に、前記扉の閉扉時に
おいて前記扉と断熱箱体の間の空間をシールするシール
部材を設けたことを特徴とする請求項１から３または８
のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】外箱と、内箱と、前記外箱と内箱間に
充填された断熱材により形成した断熱箱体と、前面に仕
切板を備え前記断熱箱体内を上下に区画する上から第１
の仕切壁、第２の仕切壁と、前記第１の仕切壁の上部に
形成した冷蔵室と、前記第２の仕切壁の下部に形成した
冷凍室と、前記第１の仕切壁と第２の仕切壁の間に形成
した野菜室とよりなり、前記第１の仕切壁、第２の仕切
壁には一条の防露配管を配設し、前記断熱箱体の開口周
縁部より所定距離をおいた外箱の内面に凝縮配管を配設
したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１２】外箱と、内箱と、前記外箱と内箱間に
充填された断熱材により形成した断熱箱体と、前面に仕
切板を備え前記断熱箱体内を上下に区画する上から第１
の仕切壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁と、前記第１の
仕切壁の上部に形成した冷蔵室と、前記第３の仕切壁の
下部に形成した冷凍室と、前記第１の仕切壁と第２の仕
切壁の間に形成した野菜室と、前記第２の仕切壁と第３
の仕切壁の間に形成した第４の貯蔵室とよりなり、前記
第１の仕切壁と第２の仕切壁と第３の仕切壁に防露配管
を配設し、前記防露配管は少なくとも前記第１の仕切壁
と第２の仕切壁において一条の配管とし、前記断熱箱体
の開口周縁部より所定距離をおいた外箱の内面に凝縮配
管を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１３】外箱と、内箱と、前記外箱と内箱間に
充填された断熱材により形成した断熱箱体と、前面に仕
切板を備え前記断熱箱体内を上下に区画する上から第１
の仕切壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁と、前記第２の
仕切壁と第３の仕切壁との間を左右に区画する第４の仕
切壁と、前記第１の仕切壁の上部に形成した冷蔵室と、
前記第３の仕切壁の下部に形成した冷凍室と、前記第１
の仕切壁と第２の仕切壁の間に形成した野菜室と、前記
第２の仕切壁と第３の仕切壁の間に形成した第４の貯蔵
室と、前記第４の仕切壁を介して前記第４の貯蔵室に隣
接して形成された第５の貯蔵室とよりなり、前記第１の
仕切壁、第２の仕切壁、第３の仕切壁、第４の仕切壁に
防露配管を配設し、前記防露配管は少なくとも前記第１
の仕切壁と第２の仕切壁において一条の配管とし、前記
第４の仕切壁には前記第２の仕切壁に設けた一条の配管
より折り返し配管部を延出して配設し、前記断熱箱体の
開口周縁部より所定距離をおいた外箱の内面に凝縮配管
を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１４】第１の仕切壁と第２の仕切壁の一条の
防露配管は野菜室側に近接させて配設したことを特徴と
する請求項１１から１３のいずれか一項に記載の冷蔵
庫。