CN101929294A - 用于家用电器的门及其制造方法 - Google Patents

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陈芝明
林志刚
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Abstract

本发明关于一种用于家用电器的门(2)及其制造方法。所述门(2)包括：具有至少两层相互间隔的玻璃板(4，5)的玻璃模组(3)；固定于所述玻璃模组(3)的框(6)，所述框(6)包括至少两个框条(7，8，9，10)，所述框条(7，8，9，10)相互连接以形成所述框(6)。根据本发明，相邻框条(7，8，9，10)之间以焊接连接。

Description

用于家用电器的门及其制造方法
[技术领域]
本发明关于一种用于家用电器的门及其制造方法，特别是关于一种具有至少两层相互间隔的玻璃板的玻璃模组的家用电器的门及其制造方法。本发明还关于一种具有这样的门的家用电器及其制造方法。
[背景技术]
WO2004/106823公开一种用于家用制冷器具的门，该门包括框以及固定在框上的具有两层玻璃板的玻璃模组。框包括固定在玻璃模组的外玻璃板的外框部件、邻近内玻璃板的内框部件以及固定地连接这两个框部件的隔热部件，从而显著地改善框的隔热能力并减少冷凝水的形成。
WO2009/024498公开一种家用电器用、具有多层相互间隔的玻璃板的玻璃模组的门。玻璃模组具有相互间隔的外层玻璃板、中层玻璃板以及内层玻璃板，其中中层玻璃板通过密封元件分别与外层玻璃板及内层玻璃板连接一起而形成位于相邻两层玻璃板之间的隔热密封空间。内层和外层玻璃板通过粘合元件固定到框架上。从而玻璃模组可以从正面直接粘贴到框架上，便于门体的组装；另外由于采用了多层具有密封空间的玻璃模组，门体的保温性能更佳。
中国实用新型专利CN2270213Y公开一种用于冰箱的玻璃门体。玻璃门体包括用于固定玻璃模组、由上、下、左、右门框条构成的框。
当具有光滑外表面和通常为透明的玻璃模组可使得家用电器具有大受欢迎的门的同时，我们发现用于固定玻璃模组的框对门的外观以及隔热效果(特别是对于制冷器具而言)的影响也是显著的。另外，对于制冷器具来说，门的各个部分应该在使用寿命内一直保持精确而可靠的连接以避免漏冷现象产生。因此，框的各个区段之间和/或框和门的其他元件之间的连接强度应当得以保证。现有技术没有给出关于这些方面的教导和/或启示。
[发明内容]
本发明的一个目的在于提供一种改进的用于家用电器的门及其制造方法。
本发明的另一个目的在于提供一种具有这样的门的家用电器及其制造方法。
因此，本发明的一方面关于一种用于家用电器特别是制冷器具的门，所述门包括：具有至少两层相互间隔的玻璃板的玻璃模组；固定于所述玻璃模组的框，所述框包括至少两个框条，所述框条相互连接以形成所述框，其特征在于，相邻框条之间以焊接连接。
通过焊接的方式，这些框条之间在连接处可以没有间隙，而可显著地提高了框的热隔离能力，从而降低制冷器具的能耗是可以预期的。同时，这也大大利于获得整齐干净的框，因为焊接连接的方式不仅可以不必使用额外固定装置例如螺钉来固定框条，还有可能避免因为采用螺钉固定而导致相邻框条之间的间隙不均的问题。
其他单独或与其他特征结合而被认为本发明的特性的特征将在以下附加的权利要求中阐述。
根据本发明一个优选的实施例，所述框条包括末端面，所述框条之间通过对应的末端面相互连接。
根据本发明一个特别优选的实施例，所述末端面与所述框条的纵长轴之间的夹角至少大致为45度。
根据本发明一个优选的实施例，所述框条具有相同的横截面。
根据本发明一个优选的实施例，所述框条之间通过压焊、激光焊或超声波焊连接。
根据本发明一个优选的实施例，所述框条为空心型材。
根据本发明一个优选的实施例，至少一个所述框条包括沿着其纵长轴延伸的孔，至少一个加强件收容在所述孔内。从而，有可能增加框条之间和/或框条与其他额外元件之间连接强度。
根据本发明一个优选的实施例，所述加强件包括至少两个平行于所述孔的至少一个侧壁且相隔预定距离的壁。
根据本发明一个优选的实施例，用于将分离的元件固定于所述框的固定装置，所述固定装置穿过所述孔的至少一个侧壁以及所述加强件的至少一个所述壁。
根据本发明一个优选的实施例，所述加强件为空心型材。
根据本发明一个优选的实施例，所述加强件的至少一个末端面与对应框条的对应末端面平齐。
本发明的另一方面关于一种家用电器，特别是制冷器具，包括限定至少一个储藏空间的箱体以及用以有选择地打开或关闭所述储藏空间、以上任意一项所述的门。
本发明的又一方面关于一种用于制造上述用于家用电器的门的方法，其特征在于，所述方法包括：a)提供具有至少两层玻璃板的玻璃模组；b)提供至少两个框条；c)通过焊接将所述框条连接在一起而形成框；d)将所述玻璃模组固定于所述框。
根据本发明一个优选的实施例，所述步骤b)包括：提供一长条；以及将所述长条切成若干所述框条。
根据本发明一个优选的实施例，所述步骤c)包括：c1)将一被加热的板放入所述框条的末端面之间并使所述末端面至少部分融化；c2)移走所述板；以及c3)将所述框条的对应末端面相互压向一起。
根据本发明一个优选的实施例，在所述步骤c)之后和所述步骤d)之前，冷却所述框。
根据本发明一个优选的实施例，在所述步骤c)之后，在所述框条上钻至少一个孔。
根据本发明一个优选的实施例，所述框条包括沿着其纵长轴延伸的孔，在所述步骤c)之前，将至少一个加强件插入对应的框条内，并将所述加强件固定于对应的框条。
本发明的又一方面关于一种用于家用电器的制造方法，其特征在于，所述方法包括：提供限定储藏空间的箱体；以及按照以上任意一项所述的方法来提供用于有选择地打开或者关闭所述储藏空间的门。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
[附图说明]
作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，
图1是根据本发明一个优选实施例家用电器的示意性立体图。
图2是根据本发明一个优选实施例用于家用电器的门的示意性分解图。
图3是根据本发明一个优选实施例框的示意性立体图。
图4是根据本发明一个优选实施例框的两个框条的分解示意图。
图5是根据本发明一个优选实施例固定着加强件的框条的局部放大图。
图6是根据本发明又一个优选实施例固定着加强件以及其他元件的框条的剖视图。
图7是根据本发明一个优选实施例制造家用电器的门的方法流程图。
[具体实施方式]
请参照图1，制冷器具1包括限定多个储藏空间(未图示)的箱体20。在本实施例中，制冷器具1包括从上而下依次分布的储藏温度在零度以上的冷藏室26、变温室(未图示)以及储藏温度在零度以下的冷冻室(未图示)，其中变温室的储藏温度可以在例如-16至10度之间调整。冷藏室26、变温室以及冷冻室分别由门21，2，22而有选择地打开或者关闭。
应当理解，本发明也可适用于其他设有门的家用电器，例如烤箱等。
在本实施例中，冷藏室26和冷冻室的门21，22内设有由热绝缘泡沫剂发泡形成的绝缘层。变温室的门2是透明的，当门2关上时，用户可以透过门2看到储藏在变温室内的物品。在另外一个实施例中，玻璃模组3也可以被处理成半透明的。
请参照图2，门2包括玻璃模组3。玻璃模组3包括多层相互间隔的玻璃板4，5，且相邻的玻璃板4，5之间形成用于隔热的空间(未图示)。玻璃模组3可以包括二或三层相互间隔的玻璃板。
在本实施例中，玻璃模组3为已经完成组装的中空玻璃，其包括沿着玻璃板4，5的边缘设置并相邻玻璃板之间的间隔元件(未图示)，以使得玻璃板4，5以相隔预定距离的方式被固定在一起，且相邻玻璃板之间的空间被封闭。玻璃模组3内可以填充惰性气体。
玻璃模组3固定地安装于框6。如图2和图3所示，框6为四方形，具有位于其内侧的阶梯部23。玻璃模组3的内侧玻璃板5被支撑在阶梯部23上。玻璃板5可以通过粘贴元件24而固定到阶梯部23上。另外，在玻璃模组3和阶梯部23之间最好设置密封条25，从而避免制冷器具1的内部空间通过玻璃模组3和框6之间缝隙而与外部产生热交换。
门2包括分别固定在框6的外侧的盖件30a，30b，30c，30d。在本实施例中，在纵向上延伸的侧盖件30a，30c被构造成门2的把手。
框6由多个分离的部分连接形成。在本实施例中，框6包括在横向上延伸的上下框条7，9和在纵向上延伸、连接在上框条7，9之间的左右框条8，10。这些框条7，8，9，10通过其两端依次连接而形成封闭的框6。在本实施例中，框条7，8，9，10由塑料制成，优选地都为ABS材料形成。
在本实施例中，框条7，8，9，10都是直的，分别形成框6的一个边。上下框条7，9和左右框条8，10分别具有相同的结构和尺寸。由于玻璃模组3的横向宽度大于纵向高度，因此上下框条7，9的长度大于左右框条8，10。
框条7，8，9，10在面向制冷器具1的内部空间的一侧可以被设置成适于连接门封条(未图示)，以降低制冷器具1的内部空间与外部的热交换。
框条7，8，9，10包括末端面11。相邻框条7，8，9，10之间分别通过相邻的末端面11配接。根据本发明，相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11通过焊接而相互固定，以此分离的框条7，8，9，10被固定形成封闭的框6。
通过焊接的方式，这些框条7，8，9，10之间在连接处可以没有间隙，这可以显著地提高了框6的热隔离能力，从而降低制冷器具1的能耗是可以预期的。同时，这也显著利于获得整齐干净的框，因为焊接连接的方式不仅可以不必使用额外固定装置例如螺钉来固定框条，还有可能避免因为采用螺钉固定而导致相邻框条之间的间隙不均的问题。
为了利于制造框条7，8，9，10和便于框条7，8，9，10和相关模具的定位，框条7，8，9，10的末端面11与其纵长轴之间的夹角最好为45度。
框条7，8，9，10优选地具有相同的横截面，且各自的横截面是恒定的。在本实施例中，框条7，8，9，10为空心型材，优选地为挤出件。
框条7，8，9，10包括在各自的纵长轴方向上延伸的孔12。孔12贯穿框条7，8，9，10而暴露于框条7，8，9，10两端的末端面11。孔12的截面至少大致为四方形。
请参照图4和图5，框6包括收容在孔12内的加强件13。加强件13可以通过螺钉(未图示)固定到对应的框条7，8，9，10上。
加强件13为空心型材，优选地由塑料制成。加强件13包括两个并排设置的通孔14，通孔14平行于孔12地延伸。从而，加强件13包括四个平行于孔12的侧壁15、并相互间隔的壁16。由于孔12和通孔14具有方形的截面，从而侧壁15和壁16分别具有平坦的表面，且相互平行。
加强件13最好被安排成其端面与对应框条7，8，9，10的对应末端面11平齐。加强件13的使用增大了相邻框条7，8，9，10之间的连接区域，从而提高框条7，8，9，10之间的连接强度。
在如图4所示的实施例中，加强件13仅分布在框6的四个边角区域。具体地，每个框条7，8，9，10的两端分别设置一个仅在框条7，8，9，10的两端延伸的加强件13，每个框条7，8，9，10的两个加强件13之间形成间隔。
在另一个实施例中，一个加强件13在对应框条7，8，9，10的孔12的整个长度上延伸。类似地，加强件13的端面平齐于对应框条7，8，9，10的末端面11地暴露于后者。
门2包括多个作为分离的部分被固定在框6上的零部件，例如盖件30a，30b，30c，30d。这些零部件可以通过例如螺钉的固定装置(未图示)而固定地连接于框6。
另外，在如图6所示的实施例中，门2包括位于框6和外侧玻璃板4之间的安装条17。安装条17可以由金属例如铝制成。门2具有形成在框条7，8，9，10和加强件13上的安装孔18，安装孔18可收容例如螺钉的固定装置，以将安装条17固定在框6上。从而，用于固定安装条17的螺钉穿过孔12的一个侧壁15以及加强件13的多个壁16。以这样的方式，与框条7，8，9，10为分离元件的安装条17和框6之间的连接强度得以增强。从而，即使由塑料制成、且壁厚较小的框条7，8，9，10有可能会随着使用时间的增加而产生老化，固定装置与多层壁15，16的配合使得分离的元件17和框6之间的连接强度仍然得以保证。
在分离的零部件(如安装条17和盖件30a，30b，30c，30d)需要承受较大的重量时，对应的固定装置可以在穿过孔12的侧壁15后穿过加强件13的多个平行的壁16。
以下结合图2至图5参照图7来详细描述门2的制造方法，并重点描述获得框6的步骤。
首先，提供框条7，8，9，10。这可以通过先提供一个具有恒定的横截面的长条，再将长条切为若干框条7，8，9，10来实现。长条最好通过挤出工艺获得。
在一个不需要在框条7，8，9，10内安装加强件13的实施例中，各框条的长度根据框6的尺寸来切割长条，使得框条7，8，9，10的长度与框6的对应边尺寸相同，并使得被切下来的框条7，8，9，10的每个末端面11与对应框条7，8，9，10的纵长轴之间的角度与设计角度相同，例如45度。
在一个需要在框条7，8，9，10内安装加强件13的实施中，可以使得由长条切割下来框条7，8，9，10的长度稍微大于框6各边的长度。在将加强件13固定于对应框条7，8，9，10之后，再去除框条7，8，9，10和加强件13多余部分而使得框条7，8，9，10与框6的各边的长度相同。
在完成框条7，8，9，10的制造之后，将框条7，8，9，10固定于一个预先设好的焊接模具(未图示)中。焊接模具最好具有与框对应的形状，从而框条7，8，9，10以框的形式被固定在焊接模具上。之后，将固定着框条7，8，9，10的焊接模具放入焊接机器中。
接着，在相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11之间分别插入一块被加热的板。该被加热的板同时与相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11接触，从而使得框条7，8，9，10的末端面11被加热而融化。这个过程优选地持续一段时间，例如1到2分钟，特别是1分钟。
在移走加热板后，施加压力使得相邻框条7，8，9，10的相邻末端面11压向一起。这个过程优选地持续不少于1分钟的时间，例如2分钟。以压焊的方式，框6的焊接区域可以比较整齐。
在替换的实施例中，框条7，8，9，10也可以用激光焊或超声波焊接。
在将框6和焊接模具一起从焊接机器移除之后，将固定在焊接模具上的框6和焊接模具一起冷却。这可以通过自然冷却的方式来实现。框6最好被冷却至室温。这个过程可以持续12个小时以上。至此，焊接程序结束。
之后，在有必要时，修理和清洁焊接区域。
另外，为了将一些额外的元件安装到框6上，在完成焊接程序之后，在框6上钻孔27(包括安装孔18)。由于孔是在焊接程序之后形成，避免了焊接区域周围的材料变形对这些孔的位置和形状产生影响。
在完成框6的制造之后，将预先获得的玻璃模组3以及其他元件固定到框6上。其中，玻璃模组3可以按照现有技术中制造中空玻璃的方式来获得。
根据本发明，在获得门2之后，将门2连接于制冷器具1预先获得的箱体20上，以完成制冷器具1的组装。

Claims (19)

1.一种用于家用电器特别是制冷器具(1)的门(2)，所述门(2)包括：具有至少两层相互间隔的玻璃板(4，5)的玻璃模组(3)；
固定于所述玻璃模组(3)的框(6)，所述框(6)包括至少两个框条(7，8，9，10)，所述框条(7，8，9，10)相互连接以形成所述框(6)，其特征在于，相邻框条(7，8，9，10)之间以焊接连接。
2.如权利要求1所述的门(2)，其特征在于，所述框条(7，8，9，10)分别包括末端面(11)，所述框条(7，8，9，10)之间通过对应的末端面(11)相互连接。
3.如权利要求2所述的门(2)，其特征在于，所述框条(7，8，9，10)的纵长轴与其末端面(11)之间的夹角至少大致为45度。
4.如权利要求1所述的门(2)，其特征在于，每个所述框条(7，8，9，10)具有相同的横截面。
5.如以上任意一项权利要求所述的门(2)，其特征在于，所述框条(7，8，9，10)之间通过压焊、激光焊或超声波焊连接。
6.如以上任意一项权利要求所述的门(2)，其特征在于，所述框条(7，8，9，10)为空心型材。
7.如以上任意一项权利要求所述的门(2)，其特征在于，至少一个所述框条(7，8，9，10)包括沿着其纵长轴方向延伸的孔(12)，至少一个加强件(13)收容在所述孔(12)内。
8.如权利要求7所述的门(2)，其特征在于，所述加强件(13)包括至少两个平行于所述孔(12)的至少一个侧壁(15)且相隔预定距离的壁(16)。
9.如权利要求8所述的门(2)，其特征在于，用于将一分离的元件(17)固定于所述框(6)的固定装置，所述固定装置穿过所述孔(12)的至少一个侧壁(15)以及所述加强件(13)的至少一个所述壁(16)。
10.如权利要求7，8或9所述的门(2)，其特征在于，所述加强件(13)为空心型材。
11.如权利要求7至10中任意一项所述的门(2)，其特征在于，所述加强件(13)的至少一个端面与对应框条(7，8，9，10)的对应末端面(11)平齐。
12.一种家用电器(1)，特别是制冷器具，包括限定至少一个储藏空间的箱体(20)以及用以有选择地打开或关闭所述储藏空间、如权利要求1至11中任意一项所述的门(2)。
13.一种用于制造如权利要求1至11中任意一项所述用于家用电器(1)的门(2)的方法，其特征在于，所述方法包括：
a)提供具有至少两层玻璃板(4，5)的玻璃模组(3)；
b)提供至少两个框条(7，8，9，10)；
c)通过焊接将所述框条(7，8，9，10)连接在一起而形成框(6)；
d)将所述玻璃模组(3)固定于所述框(6)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤b)包括：
提供一长条；以及
将所述长条切成若干所述框条(7，8，9，10)。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述步骤c)包括：
c1)将一被加热的板放入所述框条(7，8，9，10)的末端面(11)之间并使所述末端面(11)至少部分融化；
c2)移走所述板；以及
c3)将所述框条(7，8，9，10)的对应末端面(11)相互压向一起。
16.如权利要求13至15中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)之后和所述步骤d)之前，冷却所述框(6)。
17.如权利要求11至16中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤c)之后，在所述框条(7，8，9，10)上钻至少一个孔(27，18)。
18.如权利要求11至17中任意一项所述的方法，其特征在于，所述框条(7，8，9，10)包括沿着其纵长轴延伸的孔(12)，在所述步骤c)之前，将至少一个加强件(13)插入对应的框条(7，8，9，10)内，并将所述加强件(13)固定于对应的框条(7，8，9，10)。
19.一种用于家用电器(1)的制造方法(2)，其特征在于，所述方法包括：提供限定储藏空间的箱体(20)；以及
按照以上任意一项权利要求所述的方法来提供用于有选择地打开或者关闭所述储藏空间的门(2)。
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