KR100346243B1 - 스테인리스 단위패널 제조방법 및 스테인리스 패널수조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널의 길이 방향에 리브와 돌기가 일체로 형성되고 돌기의 표면에 단열부를 일체로 성형하여 임의 길이로 절단된 단위패널을 구성하고, 이 단위패널을 육면체로 이루어지는 수조의 각 변에 길이 방향으로 설치하며, 측판의 단위패널을 외부에서 보강하는 보강부를 구성함으로서, 단위패널 길이를 연장하여 단위패널의 수를 줄이고, 내부 보강을 위한 구조를 간소화하며, 단위패널과 단열부를 일체화할 수 있다. 따라서 단위패널 제조 및 단열부의 설치와 내부 보강을 위한 작업공정 및 용접공정수를 최소화하여 전체적인 작업공정을 간소화하고, 보강을 위한 원자재를 절감시킴으로서, 생산성과 경제성을 극대화 시킴과 아울러 수조 내부의 부식 및 누수, 단열재의 이탈을 방지함으로서, 제품의 신뢰성을 극대화하고 사후 관리가 용이한 스테인리스 단위패널 제조방법 및 스테인리스 패널수조에 관한 것이다.

Description

스테인리스 단위패널 제조방법 및 스테인리스 패널수조{method for manufacture in stainless panel and stainless panel tank}

본 발명은 스테인리스 단위패널 제조방법 및 스테인리스 패널수조에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 스테인리스를 소재로 한 단위패널 수조는 주거용 아파트 및 업무용 빌딩 등과 같이 생활용수의 사용이 많은 건축물에 설치되어 물을 저장할 수 있는 고가수조 또는 저가수조로 사용된다.

종래의 스테인리스 패널수조는, 도 1에 도시된 바와 같이 소정 두께의 스테인리스 판을 일정한 규격(1000㎜×1000㎜)으로 절단한 후 프레스성형 과 절곡 가공하여 단위패널(11)을 성형하고, 이 단위패널의 각변을 용접에 의해 상호 접합하여 사각 함체상으로 형성하며, 그 내부에는 담수되는 물의 하중에 견딜 수 있도록, 상호 연결된 단위패널의 모서리마다 가로 세로 서로 대향하는 방향으로 스테인리스 앵글(12)을 용접으로 연결하여 보강한다.

그런데 상기와 같은 일정한 규격의 단위패널(950㎜×950㎜)을 이용하게 됨으로서, 원자재의 가공비용이 많이 소요될 뿐만 아니라 가공 후 보관 및 운반이 난이한 결함이 있다.

또한 각 단위패널을 건축 현장에서 조립할 때 네 변을 용접하고, 조립된 단위패널 내부의 각 모서리에 가로, 세로 방향으로 앵글을 용접하여 수조의 내부를 보강하여야 함으로서, 알곤 용접에 숙련된 작업자가 요구되고, 시공기간이 장기화 될 뿐만 아니라 작업조건이 열악하여 안전사고 등의 우려가 있다. 또한 내부 보강을 위하여 많은 량의 스테인리스 앵글이 소요되는 비경제적인 결함이 있고, 수조의 내부를 청소할 때 단위패널의 각 모서리마다 가로 세로 방향으로 설치된 앵글은 작업자의 움직임을 간섭하여 청소 작업을 난이하게 하는 문제점이 있다.

또한 용접부위가 많은 수조 내부에서 부식이 발생하게 됨으로서, 수조에 저장된 수질을 오염시킬 뿐만 아니라 부식된 부위에 크랙이 발생하면 누수가 생기는 문제점이 있다.

한편 단위패널과 내부 보강용 앵글의 조립이 완료된 후 별도로 제조된 단열재를 단위패널의 외부에 설치하여야 하는데, 종래의 단열재는 우레탄의 표면에 알루미늄판을 별도로 체결하여 구성됨으로서 제조원가가 고가일 뿐만 아니라 알루미늄판이 우레탄으로부터 쉽게 이탈하는 문제점이 있다. 또한 단열재를 단위패널에 조립할 때 작업시간이 많이 소요되고 시공이 완료된 후 외부의 영향에 의해 단열재가 단위패널로부터 쉽게 이탈하여 단열 기능이 저하되며, 단위패널의 표면과 단열재의 사이에 틈이 생겨 단열효과가 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 패널의 길이를 최대화하여 단위패널의 수를 줄이고, 내부 보강을 위한 구조를 간소화하며, 단위패널과 단열부를 일체화함으로서 작업공정을 간소화하고 원자재를 절감하여 경제성을 극대화 시킴과 아울러, 단열효과를 증대시키며, 시공 후 사후 관리가 용이한 스테인리스 단위패널 제조방법 및 스테인리스 패널수조를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명 스테인리스 단위패널 제조방법은, 코일 상태로 권취된 스테인리스판을 수평방향으로 이동시키면서 표면의 중앙에 상향으로 소정깊이 만곡된 돌기를 형성함과 동시에 양단에 소정폭의 리브를 절곡하는 포밍공정과; 포밍이 완료된 반제품을 소정온도로 가열하여 예열시키는 예열공정과; 예열된 패널의 일측 표면에 우레탄을 발포한 후 필름을 도포하는 단열부성형공정과; 상기 포밍공정이 완료된 반제품을 임의 길이로 절단함과 동시에 단면에 리브를 형성하는 절단공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

그리고 본 발명 스테인레스 패널수조는, 패널의 길이 방향에 리브와 돌기를 일체로 형성하고, 돌기가 형성된 표면에 단열부를 일체로 구비하여 임의 길이로 절단된 단위패널과; 상기 측판에 길이 방향으로 배치되고 상`하 적층 설치되는 단위패널의 상`하부 리브 사이에 내`외측으로 소정 길이 인출되게 개재되어 내측에서 리브와 결합되는 고정판과; 상기 외측으로 인출된 고정판에 길이 방향으로 체결되어 단위패널을 외부에서 보강하는 보강부와; 수조의 내부를 격리하는 분리용 단위패널의 상`하 리브 사이에 길이 방향으로 개재되어 분리용 단위패널을 보강하는 보강재로 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 종래 단위패널 수조의 조립된 상태를 보인 사시도

도 2는 본 발명 패널수조의 제조 공정도

도 3은 본 발명 단위패널의 사시도

도 4는 본 발명 패널수조의 사시도

도 5는 본 발명 패널수조의 측단면도

도 6은 본 발명 내부 칸막이 보강상태를 보인 단면도

도 7은 본 발명 보강부의 단면도

도 8은 본 발명 보강부의 다른 실시예를 보인 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20: 단위패널 21: 돌기

22: 리브 30: 단열부

40: 보강부 41,44: 가스켓

42: 챤넬 50: 분리용 단위패널

60: 보강대 70: 고정판

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 패널수조의 제조방법을 설명한다. 도 7은 본 발명 단위패널의 제조공정도이고, 도 3은 본 발명 단위패널의 사시도이다.

본 발명은 스테인리스판을 수평방향으로 이동시키면서 표면의 중앙에 상향으로 소정깊이 만곡된 돌기를 형성함과 동시에 양단에 소정폭의 리브를 절곡하는 포밍공정(A)과; 포밍이 완료된 반제품을 소정온도로 가열하여 예열시키는 예열공정(B)과; 예열된 패널의 일측 표면에 우레탄을 발포한 후 필름을 도포하는 단열부성형공정(C)과; 상기 단열부 성형공정(C)이 완료된 반제품을 임의 길이로 절단함과 동시에 단면에 리브를 형성하는 절단공정(D)으로 이루어진 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

포밍공정(A)은, 코일 상태로 권취된 스테인리스판을 수평방향으로 이동하여 표면의 중앙에 상향으로 소정깊이 만곡된 돌기(21)를 형성함과 동시에 양측에 소정폭의 리브(22)를 절곡시킨다. 이러한 돌기(21)와 양측 리브(22)를 연속적으로 성형하는 포밍공정은 일 방향으로 회전하는 만곡형 성형로울러와 절곡로울러를 순차적으로 통과하도록 구성하면 가능할 것이다.

예열공정(B)은, 상기와 같이 돌기(21)가 중앙에 형성되고 양측에 리브(22)가 형성된 후 타측으로 이동하는 반제품을 소정 온도로 예열한다. 이러한 예열공정(B)은 후 공정인 단열재 성형공정(C)에서 우레탄이 긴밀하게 융착되도록 제품의 하부에서 가스버너와 같은 가열수단에 의해 연속적으로 가열하면 될 것이다.

단열재 성형공정(C)은, 소정온도로 예열된 반제품의 표면에 우레탄(31)을 소정두께로 발포하고, 우레탄(31)의 상부에 합성수지 필름(32)을 도포하여 코팅시킴으로서 단열부(30)를 단위패널(20)의 일측 표면에 일체로 성형한다.

절단공정(D)은, 단열부(30)의 성형이 완료되면 설정된 임의 길이로 단면을 절단한다. 이때 절단되는 단면의 양측 코너를 절취한 후 단면을 절곡하여 리브(23)를 형성시킨다.

이러한 포밍공정(A), 예열공정(B), 단열부 성형공정(C), 절단공정(D)을 수행하는 장치에 대한 도면과 구체적인 실시예의 설명은 아니하였으나 이러한 공정은 연속적인 자동화 공정에 의해 충분하게 실시 가능할 것이다.

다음은 상기와 같은 제조 방법에 의해 제조된 단위패널(20)을 이용한 패널수조의 구성을 설명한다. 도 4는 본 발명 패널수조의 사시도이고, 도 5는 본 발명 패널수조의 측단면도이며, 도 6은 본 발명 내부 칸막이의 보강상태를 보인 단면도이다.

본 발명 패널수조는, 패널의 길이 방향에 리브(22)와 돌기(21)를 일체로 형성하고, 돌기가 형성된 표면에 단열부(30)를 일체로 성형하여 육면체로 구성되는 수조의 저판과 네 측판, 그리고 상판에 길이 방향으로 상호 결합되도록 구성되는 단위패널(20)이 구성되고, 측판의 길이 방향에 적층 설치되는 상기 단위패널(20)의 리브(22)와 리브(22') 사이에 결합되어 단위패널(20)의 내`외부를 보강하는 보강부(40)를 구성하며, 수조의 내부 공간을 둘로 분리하는 분리용 단위패널(50)의 사이에 보강재(60)를 길이 방향으로 개재하여 이루어지는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명한다.

상기 단위패널(20)은, 도 3에 도시된 바와 같이 장방형 패널의 전방 중심에 포밍가공에 의해 전방 또는 후방으로 만곡지게 돌출된 돌기(21)를 길이 방향으로 길게 형성하고, 그 배면의 각 변에 소정 폭의 리브(22)(23)를 절곡하여 구성한다. 또한 단위패널(20)의 돌기(21)를 감싸도록 우레탄(31)을 소정 두께로 발포하고 그 표면에 합성수지 필름(32)으로 코팅하여 단열부(30)를 일체로 구성한다.

상기와 같이 구성된 단위패널(20)은 베이스 프레임(10)의 상부 일측에서부터 길이 방향으로 배치하여 상호 밀착된 양측 리브(22)(22')의 단부를 내부에서 용접하여 수조의 저판을 구성한다. 또한 저판 각 변에 다단으로 단위패널(20)을 설치함과 동시에 단위패널(20)의 상부 리브(22)와 하부 리브(22')의 사이에 내`외측으로 돌출되어 길이 방향으로 일치하도록 고정판(70)을 개재하고, 상호 밀착된 리브(22)(22')와 그 사이에 개재된 고정판(70)의 내측단을 용접으로 접합시켜 수조의 측판을 구성한다. 또한 네 변에 형성된 측판의 상부 일측에서부터 길이 방향으로 단위패널(20)을 배치하여 상호 밀착된 리브(22)(22')의 단부를 외부에서 용접하여 수조의 상판을 구성한다.

그리고 상기 보강부(40)는, 도 7에 도시된 바와 같이 수조 측판에 가로 방향으로 적층 설치된 단위패널(20) 사이에 개재되어 있는 고정판(70)의 상면과 저면에 직각으로 절곡된 가스켓(41)(41')을 내측으로 밀착되게 안착시키고, 그 상`하부에 한 쌍의 챤넬(42)(42')을 대향하게 안착하여 볼트(43)로 체결한다.

또한 본 발명 보강부(40)의 다른 실시예로서 도 8에 도시된 바와 같이 상`하부 챤넬(42)(42')과 고정판(70)의 사이에 각각 개재되는 가스켓(44)(44')을 외향으로 길게 인출하고 상`하부 챤넬(42)(42')의 외곽에 보온재(45)를 충진시킨 후 길게 인출된 가스켓(44)(44')으로 보온재(45) 외부를 감싸 보강부(40)를 보호함으로서, 수조 내부와 외부의 온도 차이로 인하여 발생하는 결로를 방지할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 패널의 길이 방향에 리브와 돌기가 일체로 형성되고 돌기의 표면에 단열부를 일체로 성형하여 임의 길이로 절단된 단위패널을 구성하고, 이 단위패널을 육면체로 이루어지는 수조의 각 변에 길이 방향으로 설치하며, 측판의 단위패널 사이를 외부에서 보강하는 보강부를 구성함으로서, 단위패널 길이를 연장하여 단위패널의 수를 줄이고, 내부 보강을 위한 구조를 간소화하며, 단위패널과 단열부를 일체화할 수 있다.

따라서 본 발명은 단위패널 제조 및 단열부의 설치와, 내부 보강을 위한 작업공정 및 용접공정수를 최소화하여 전체적인 작업공정을 간소화하고, 보강을 위한 원자재를 절감시킴으로서, 생산성과 경제성을 극대화 시킴과 아울러 수조 내부의 부식 및 누수, 단열재의 이탈을 방지함으로서, 제품의 신뢰성을 극대화하고 사후 관리가 용이한 이점이 있다.

Claims (5)

1. 스테인리스 단위패널의 제조방법에 있어서,

   스테인리스판을 수평방향으로 이동시키면서 표면의 중앙에 상향으로 소정깊이 만곡된 돌기를 형성함과 동시에 양단에 소정폭의 리브를 절곡하는 포밍공정(A)과;

   포밍이 완료된 반제품을 소정온도로 가열하여 예열시키는 예열공정(B)과;

   예열된 패널의 일측 표면에 우레탄을 발포한 후 필름을 도포하는 단열부성형공정(C)과;

   상기 단열부 성형공정(C)이 완료된 반제품을 임의 길이로 절단함과 동시에 단면에 리브를 형성하는 절단공정(D)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스테인리스 단위패널 제조방법.
2. 스테인리스 패널을 상호 결합하여 구성되는 수조에 있어서,

   패널의 길이 방향에 리브(22)와 돌기(21)를 일체로 형성하고, 돌기가 형성된 표면에 단열부(30)를 일체로 구비하여 임의 길이로 절단된 단위패널(20)과;

   상기 측판에 길이 방향으로 배치되고 상`하 적층 설치되는 단위패널(20)의 상`하부 리브(22)(22') 사이에 내`외측으로 소정 길이 인출되게 개재되어 내측에서 리브(22)(22')와 결합되는 고정판(70)과;

   상기 외측으로 인출된 고정판(70)에 길이 방향으로 체결되어 단위패널(20)을 외부에서 보강하는 보강부(40)와;

   수조의 내부를 격리하는 분리용 단위패널(50)의 상`하 리브 사이에 길이 방향으로 개재되어 분리용 단위패널(50)을 보강하는 "H"형 보강재(60)로 구성된 것을 특징으로 하는 스테인리스 패널수조.
3. 제 2항에 있어서 단열부(30)는,

   상기 단위패널(20) 돌기(21)의 일측면을 감싸도록 우레탄(31)이 소정 두께로 발포되고 그 표면에 합성수지 필름(32)을 코팅한 것을 특징으로 하는 스테인리스 패널수조.
4. 제 2항에 있어서 보강부(40)는,

   수조 측판에 가로 방향으로 적층 설치된 단위패널(20)의 리브(22)(22') 사이에 개재되어 있는 고정판(70)의 상면과 저면에 직각으로 절곡된 가스켓(41)(41')을 내측으로 밀착되게 안착시키고, 그 상`하부에 한 쌍의 챤넬(42)(42')을 대향하게 안착하여 볼트(43)로 체결한 것을 특징으로 하는 스테인리스 패널수조.
5. 제2항에 있어서 보강부(40)는,

   수조 측판에 가로 방향으로 적층 설치된 단위패널(20)의 리브(22)(22') 사이에 개재되어 있는 고정판(70)의 상면과 저면에 직각으로 절곡되어 연장된 가스켓(44)(44')을 내측으로 밀착되게 안착시키고, 그 상`하부에 한 쌍의 챤넬(42)(42')을 대향하게 안착하여 볼트(43)로 체결하고, 상`하부 챤넬(42)(42')의 외곽에 보온재(45)를 충진시킨 후 길게 인출된 가스켓(44)으로 보온재(45)의 외부를 감싸 구성함을 특징으로 하는 스테인리스 패널수조.