CN102706079B - 中空玻璃门的下端盖组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种中空玻璃门的下端盖组件，该下端盖组件包括本体和盖板，本体包括：支撑部，支撑部具有后表面敞开的内腔，内腔中设有沿左右方向间隔开的多个加强筋，盖板连接到支撑部的后表面上以盖合内腔；前安装壁和后安装壁，后安装壁设在支撑部的顶表面上且邻近支撑部的后沿，前安装壁设在支撑部的顶表面上且邻近支撑部的前沿以在前安装壁和后安装壁之间限定出沿左右延伸的形成安装槽；和左立柱和右立柱，左立柱设在支撑部的顶表面上且邻近安装槽的左端，右立柱设在支撑部的顶表面上且邻近安装槽的右端。由此，本发明实施例的下端盖组件，能够增加下端盖组件的整体承载强度，减小下端盖的变形，有效延长了使用寿命。

Description

中空玻璃门的下端盖组件

技术领域

本发明涉及中空玻璃门的装配技术领域，特别是涉及一种中空玻璃门的下端盖组件。

背景技术

当前市场上的酒柜或立体展示柜等制冷产品的玻璃门多为两层或三层中空玻璃门，下端盖或下边框多采用塑料挤出件、注塑件或注塑件加上挤出件的形式。

门体的自重是通过下端盖集中传递至下铰链承受，但是，由于中空玻璃门的门体自重很大，目前普遍采用的下端盖或边框的结构强度不能很好的满足门体自重的需求，产品经过运输颠簸后或经过长时间的使用开关后，门体变形下垂的现象较为普遍存在。

在中空玻璃门处于关闭位置时，下端盖的后部会与酒柜或立体展示柜内的冷气直接接触，因此冷气会进入到下端盖内形成凝露。

同时，现有下端盖或边框多存在变形问题，影响玻璃门的装配及整个产品的外观品位。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有承载强度高且不易变形的中空玻璃门的下端盖组件。

根据本发明实施例的中空玻璃门的下端盖组件，包括本体和盖板，其中所述本体包括：支撑部，所述支撑部具有内腔，所述内腔的后表面敞开，所述内腔中设有沿左右方向间隔开的多个加强筋，其中所述盖板连接到所述支撑部的后表面上以盖合所述内腔；前安装壁和后安装壁，所述后安装壁设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述支撑部的后沿，所述前安装壁设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述支撑部的前沿以在所述前安装壁和后安装壁之间限定出沿左右延伸的形成安装槽；和左立柱和右立柱，所述左立柱设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述安装槽的左端，所述右立柱设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述安装槽的右端。

由此，根据本发明实施例的中空玻璃门的下端盖组件，通过在内腔中设有多个加强筋，能够增加下端盖组件的整体承载强度，减小下端盖的变形，有效延长了使用寿命。另外，由于具有内腔，减少了下端盖组件的材料用量，因此降低了制造成本。

另外，根据本发明上述实施例的中空玻璃门的下端盖组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述后安装壁的高度高于所述前安装壁的高度。

根据本发明的一个实施例，所述后安装壁的后部设有多个支撑筋。

根据本发明的一个实施例，所述内腔内设有具有螺纹孔的多个孔柱，所述盖板上设有与所述多个孔柱的螺纹孔一一对应的通孔，所述盖板利用穿过所述通孔拧入所述螺纹孔的螺钉安装到所述支撑部上。

根据本发明的一个实施例，所述孔柱分别对应地设在所述加强筋上。

根据本发明的一个实施例，所述盖板的左右两端分别设有向前延伸的第一插入部，所述第一插入部用于在所述盖板连接到所述支撑部时插入所述内腔内。

根据本发明的一个实施例，每个所述加强筋的后端的顶面与所述内腔的顶壁之间形成插槽，所述盖板具有向前延伸且用于插入到所述插槽内的第二插入部。

根据本发明的一个实施例，所述盖板的上部具有倾斜向上向前延伸的延伸部，所述延伸部的上端具有向前延伸的水平段，所述水平段压在所述后安装壁的上端上。

根据本发明的一个实施例，所述盖板的后端面上形成有门封卡槽。

根据本发明的一个实施例，所述内腔中设有发泡材料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的中空玻璃门下端盖组件的支撑部的示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本发明一个实施例的中空玻璃门下端盖组件的盖体的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的中空玻璃门下端盖组件的剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图；以及

图6和图7是根据本发明一个实施例的中空玻璃门下端盖组件的装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-7来描述根据本发明实施例的中空玻璃门的下端盖组件。

根据本发明实施例的中空玻璃门的下端盖组件，包括本体1和盖板2。

具体而言，如图1-图3所示，本体1包括：支撑部11、前安装壁12、后安装壁13、左立柱14和右立柱15。

支撑部11具有内腔111，内腔111的后表面敞开，内腔111中设有沿左右方向间隔开的多个加强筋112。

盖板2连接到支撑部11的后表面上以盖合内腔11。

后安装壁13设在支撑部11的顶表面（即支撑部11的顶壁113的上表面）上且邻近支撑部11的后沿，前安装壁12设在支撑部11的顶表面上且邻近支撑部11的前沿，前安装壁12和后安装壁13沿左右方向延伸以在前安装壁12和后安装壁13之间限定出沿左右延伸的安装槽16。

安装槽的宽度应与待安装的中空玻璃门3的厚度一致。

左立柱14设在支撑部11的顶表面上且邻近安装槽16的左端，右立柱15设在支撑部11的顶表面上且邻近安装槽16的右端，以形成半封闭的安装槽16。另外，左立柱14和右立柱15也可以紧贴着在安装槽16的左端和右端设置以形成全封闭的安装槽16。

左立柱14和右立柱15分别用于安装用于限定中空玻璃门3左右位移的左门档和右门档（图中未示）。

由此，根据本发明实施例的中空玻璃门的下端盖组件，通过在内腔111中设有多个加强筋112，能够增加下端盖组件的整体承载强度，减小下端盖的变形，有效延长了使用寿命。另外，由于具有内腔111，减少了下端盖组件的材料用量，因此降低了制造成本。

如图4所示，根据本发明的一些实施例，后安装壁13的高度可以与前安装壁12的高度一致或者低于前安装壁12的高度。优选地，后安装壁13的高度高于前安装壁12的高度。

打开或关闭中空玻璃门时，中空玻璃门会对后安装壁13或前安装壁12产生一定推力。拉开中空玻璃门时通常需要克服一个保持门体关闭的力，例如磁铁吸力，相对于关闭门体，拉开门体所需要的力更大，因此中空玻璃门对后安装壁13所产生的推力更大。通过将前、后安装壁设计成前低后高的结构能够有效提高中空玻璃门3与下端盖组件配合的稳固性。另外，后安装壁较高还能阻挡冷气进入到下端盖组件内以形成凝露。

如图2所示，为了增加后安装壁13对中空玻璃门3的支撑作用，优选地，在后安装壁13的后部设有多个支撑筋17。

可根据实际情况向内腔111中可填充发泡物质以达到进一步加强支撑体11的支撑强度和提升支撑体11的密封隔热效果。

如图3所示，盖板2的后端面上形成有用于安装门封（图中未示）的门封卡槽21，门封通过门封卡槽21安装到本发明的中空玻璃门的下端盖组件上，当中空玻璃门3关闭后，进一步保证了中空玻璃门3的密封性。

如图2所示，根据本发明的另一些实施例，内腔111内设有具有螺纹孔的多个孔柱114，盖板2上设有与多个孔柱114的螺纹孔一一对应的通孔22。盖板2利用穿过通孔22拧入螺纹孔的螺钉（图中未示）连接到支撑部11上。另外，盖板2也可以利用卡勾与支撑体11相连接。

优选地，孔柱114分别对应地设在加强筋112上，这样当盖板2通过螺钉连接到支撑部11的后表面后，能够进一步增加加强筋对中空玻璃门3底部的支撑。

如图3所示，盖板2的左右两端分别设有向前延伸的第一插入部23。第一插入部23用于在盖板2连接到支撑部11时插入内腔111内，以保证盖体2与支撑部11连接的紧固性。

如图4和图5所示，加强筋112的后端的顶面与内腔111的顶壁113之间形成插槽115。盖板2具有向前延伸且用于插入到插槽115内的第二插入部24。

如图6和图7所示，在本发明实施例的下端盖组件与中空玻璃门3的装配过程中，首先，将中空玻璃门3的底部与安装槽16对齐后将中空玻璃门3的底部插入到安装槽16内，并利用前、后安装壁12、13和左、右立柱14、15共同将中空玻璃门3的四面卡接在安装槽16内；接着，将盖板2盖合住内腔111，此时，盖板2的第一插入部23分别插入到内腔111内且盖板2的第二插入部24插入到插槽115内，再通过多个螺钉将盖板2固定到支撑部11上，以完成装配。

另外，在将盖板2盖合住内腔111之前，可向内腔111内充入发泡材料。

如图3所示，盖板2的上部具有倾斜向上向前延伸的延伸部25，该延伸部25的上端具有向前延伸的水平段251，水平段251压在后安装壁13的上端上。延伸部25既能够阻止部分冷气从后安装壁13的上端进入到安装槽16内，还能够提升下端盖组件后部的外观效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于，包括本体和盖板，其中所述本体包括：

支撑部，所述支撑部具有内腔，所述内腔的后表面敞开，所述内腔中设有沿左右方向间隔开的多个加强筋，其中所述盖板连接到所述支撑部的后表面上以盖合所述内腔；

前安装壁和后安装壁，所述后安装壁设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述支撑部的后沿，所述前安装壁设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述支撑部的前沿以在所述前安装壁和后安装壁之间限定出沿左右延伸的安装槽，所述后安装壁的高度高于所述前安装壁的高度；和

左立柱和右立柱，所述左立柱设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述安装槽的左端，所述右立柱设在所述支撑部的顶表面上且邻近所述安装槽的右端，

其中，所述内腔内设有具有螺纹孔的多个孔柱，所述盖板上设有与所述多个孔柱的螺纹孔一一对应的通孔，所述盖板利用穿过所述通孔拧入所述螺纹孔的螺钉安装到所述支撑部上。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：所述后安装壁的后部设有多个支撑筋。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：所述孔柱分别对应地设在所述加强筋上。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：所述盖板的左右两端分别设有向前延伸的第一插入部，所述第一插入部用于在所述盖板连接到所述支撑部时插入所述内腔内。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：每个所述加强筋的后端的顶面与所述内腔的顶壁之间形成插槽，所述盖板具有向前延伸且用于插入到所述插槽内的第二插入部。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：所述盖板的上部具有倾斜向上向前延伸的延伸部，所述延伸部的上端具有向前延伸的水平段，所述水平段压在所述后安装壁的上端上。

7.根据权利要求1所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：所述盖板的后端面上形成有门封卡槽。

8.根据权利要求1所述的中空玻璃门的下端盖组件，其特征在于：所述内腔中设有发泡材料。