JP2007107760A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】省エネルギ化を図りつつパッキンへの結露をより確実に防止する。
【解決手段】左右の断熱扉３０の互いに対向する端面４０が、マグネットパッキン５０の庫外ＯＵＴ側に被さりつつ張り出し形成される（張り出し部分４２）。張り出し部分４２の外殻体３５は金属製の外装板３６で形成され、パッキン５０の庫外ＯＵＴ側に対向する面に、外装板３６の一部をなす加熱板４１が配される。加熱板４１の裏面にヒータ７０が密着配線される。両断熱扉３０の対向端面４０の間隔Ａが狭くなり、パッキン５０が外気と触れ難くなるから、パッキン５０の表面に結露が生じ難くなる。パッキン５０の庫外ＯＵＴ側に対向する面に加熱板４１が設けられて、その裏側にヒータ７０が配されているから、ヒータ７０の熱を効率良くパッキン５０に作用させることができ、必要な加熱温度を得るに際してヒータ７０の容量を抑えることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ワイドスルー式の扉構造を備えた冷却貯蔵庫に関する。

ワイドスルー式の冷蔵庫は、冷蔵庫本体の前面開口部に左右一対の断熱扉が観音開き式に装着されているのに対して、前面開口部を左右に仕切る前面仕切枠が配されておらず、両断熱扉の互いに対向する端部にそれぞれマグネットパッキンが装着されており、開扉時には前面仕切枠がないことで前面開口部を広く使うことができるようにし、閉鎖時には両パッキンを吸着させて両断熱扉の対向する端部の間をシールするようになっている。
このようなワイドスルー式の扉構造の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。これは、図５に示すように、各断熱扉１の互いに対向する端面１Ａ側における庫内側の面に支持部材２を設けて、この支持部材２に、上下方向に延びたマグネットパッキン３が上記の対向端面１Ａから突出するようにして設けられ、閉扉時には、両パッキン３が吸着されてシールされる。また、支持部材２の内側には加熱板４が配設されて、断熱扉１の内部においてヒータ５が接触されているとともに、各加熱板４の外側の端部４Ａが対向端面１Ａから突出して、パッキン３の庫外側の一部に被さるように配されている。これによりパッキン３の庫外側の表面が加熱されて、同表面に結露することを防止するようになっている。
特開２０００−１４６４１９公報

ところで上記従来構造のものでは、左右の断熱扉１の対向端面１Ａ同士の間隔ａが比較的広いために、マグネットパッキン３が外気と触れやすく、外気の条件によってはパッキン３に結露が生じるおそれがあった。また、加熱板４を介してパッキン３を加熱するヒータ５がパッキン３から離間した位置にあるため、熱伝導の効率が悪く、必要な加熱温度を得るためにヒータ５の容量を大きく取る必要があり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、省エネルギ化を図りつつパッキンへの結露をより確実に防止できるようにするところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体に設けられた前面開口部には、外殻体内に断熱材を充填してなる左右一対の断熱扉が観音開き式の開閉可能に設けられ、各断熱扉の互いに対向する端面における庫内側の角部付近には、マグネットを収納して上下方向に延びたパッキンが設けられており、両断熱扉の閉鎖時には前記両パッキンが互いに吸着して両断熱扉の対向する端面の間を気密にシールするようにした冷却貯蔵庫において、前記両断熱扉の互いに対向する端面が、前記パッキンの庫外側に被さりつつ互いに接近するように張り出し形成されるとともに、この張り出し部分における前記パッキンの庫外側に対向する面には加熱板が配され、この加熱板の裏面にヒータが配設されている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記断熱扉の外殻体は、庫外側に配される金属製の外装板と、庫内側に配される合成樹脂製の内装板とを組み付けて形成され、前記外装板は、前記断熱扉における前記張り出し部分にまでわたって形成されており、前記加熱板が前記外装板の一部によって兼用されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
両断熱扉の互いに対向する端面を互いに接近するように張り出したことで、両端面の間隔が狭くなり、同間隔の庫内側に配されたパッキンが外気と触れ難くなることによって、パッキンの表面に結露が生じ難くなる。また、張り出し部分におけるパッキンの庫外側に対向する面に加熱板が設けられて、その裏側にヒータが配設されているから、ヒータの熱を効率良くパッキンに作用させることができ、そのため必要な加熱温度を得るに際してヒータの容量を抑えることができて、省エネルギ化を図ることができる。
＜請求項２の発明＞
加熱板を、断熱扉の外殻体を構成する外装板の一部で賄うようにしたから、部品点数が減少し、また組付工数も減少できて、製造コストの低減に寄与することができる。

＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。この実施形態では、４ドアのワイドスルー式の縦型冷蔵庫を例示している。
まず、図１及び図２において全体構造を説明する。冷蔵庫本体１０は、前面が開口された縦長の断熱箱体によって形成され、底面に配された脚１１で支持されているとともに、上面には機械室１２が設けられている。冷蔵庫本体１０の内部は貯蔵室１３とされ、前面開口部１４の中央高さ位置には、横向きの前面仕切枠１５が装着されることで、上下２段の出入口１６が形成されている。

上下の各出入口１６には、詳しくは後記する左右一対ずつの断熱扉３０が観音開き式の開閉可能に装着されている。一対の断熱扉３０は、それぞれ外側の縦縁の上下両端が、ヒンジ３１を介して縦軸回りの回動可能に支持されている。なお、上段の断熱扉３０では、正面の下縁部における互いに対向する端部に寄った位置に、また下段の断熱扉３０では、正面の上縁部における互いに対向する端部に寄った位置に、それぞれ開閉操作用の把手３２が設けられている。
ここで各出入口１６には縦向きの前面仕切枠は設けられておらず、左右の断熱扉３０では、閉鎖時に互いに対向する縦縁を除いた他の３縁辺については、出入口１６の口縁に密着するパッキン３３が背面上にコ字状に装着されている一方、対向する縦縁では、端面から突出して互いに突き合うようにしてマグネットパッキン５０が装着されていて、閉鎖時においては、出入口１６の口縁との間、並びに両断熱扉３０の対向した縦縁の間がシールされるようになっている。両断熱扉３０が開けられると、出入口１６が仕切りが無い状態で全開可能となる。

機械室１２内には、圧縮機２１、空冷式の凝縮器２２等からなる冷凍装置２０が設置されている。一方、貯蔵室１３の天井部分には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２３が張設されて冷却器室２４が形成され、手前側に吸込口２５が、奥側に吹出口２６が設けられており、同冷却器室２４内には冷却器２７が収納され、上記した冷凍装置２０と循環接続されることで冷凍サイクルが構成されているとともに、吸込口２５に臨んで庫内ファン２８が装着されている。
そして、冷凍装置２０（圧縮機２１）を運転しつつ庫内ファン２８を駆動すると、貯蔵室１３の室内空気が吸込口２５から冷却器室２４内に吸引されて、その空気が冷却器２７を流通する間に熱交換により冷気が生成され、その冷気が吹出口２６から貯蔵室１３の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１３内に冷気が循環供給されて冷却される。貯蔵室１３内には多段にわたって棚網１８が装備され、被貯蔵物は、断熱扉３０を開閉しつつ出入口１６から棚網１８上に出し入れされ、冷却貯蔵されるようになっている。

続いて、断熱扉３０の構造、特にマグネットパッキン５０の配設部分の構造について、図３及び図４によって詳細に説明する。
断熱扉３０は上記したように左右で対をなし、したがって左右対称形状となっており、ステンレス鋼板等の金属製の外装板３６と、合成樹脂製の内装板３７とを組み付けることで外殻体３５が形成され、この外殻体３５内に、発泡樹脂等の断熱材３８が充填された構造となっている。断熱扉３０の庫内ＩＮ側の面に内装板３７が、また庫外ＯＵＴ側の面に外装板３６がそれぞれ配されており、特に各断熱扉３０における互いに対向する端部側では、外装板３６が、断熱扉３０の対向する端面（以下、対向端面４０という）から庫内ＩＮ側の面の端縁部に回り込むように形成されている。この外装板３６における対向端面４０の庫内側の角部には、傾斜面４１が形成されている。

ここで特筆すべきは、各断熱扉３０の対向端面４０が、図５に示した従来例と比べて、互いに接近する方向に張り出して形成されており、両対向端面４０の間隔Ａが、従来の間隔ａの約１／４に狭められている。なお、図４における鎖線に示す位置Ｘが、従来例における対向端面１Ａの位置であって、同位置Ｘから先の部分が、本発明の張り出し部分４２に相当する。

マグネットパッキン５０は、各断熱扉３０の対向端面４０における庫内ＩＮ側の角部付近において、支持部材６０を介して上下方向に伸びた形態で配されている。マグネットパッキン５０は合成樹脂製であって、二色の押出成形によって形成され、所定長さに切断されて使用されるようになっている。マグネットパッキン５０は、内部が図示３個の部屋５２に仕切られた筒状本体５１と、取付部５３と、これらを連結する連結部５４とから構成されている。取付部５３は、硬質樹脂によって、Ｈ型部の一部から突部を突設した断面形状になる柱状に形成され、一方、筒状本体５１と連結部５４とは軟質樹脂により形成されている。この筒状本体５１における一室、詳細には、互いに対向する面側で、かつ庫外ＯＵＴ側の位置に設けられた部屋５２内に、扁平な角柱状のマグネット５６が緊密に挿入されている。左右のマグネットパッキン５０のマグネット５６では、Ｎ極とＳ極が庫外ＯＵＴ側と庫内ＩＮ側とで逆になるように位置している。
また、筒状本体５１は、それ自体をあるいは連結部５４を弾性変形させつつ、互いに接離する方向（左右方向）に伸縮可能であり、かつ連結部５４を中心に前後方向に揺動可能となっている。

支持部材６０は合成樹脂製であって、幅広の基板６１における互いに対向した端縁側にパッキン支持部６２が形成されており、基板６１の幅方向の中央部には、庫外ＯＵＴ側に向けて凹んだ取付凹部６３が形成されている。
一方、断熱扉３０の庫内ＩＮ側の面における対向する端部寄りの位置、すなわち内装板３７における外装板３６との接続端部には、縦方向に取付凹溝４４が凹み形成されており、上記した支持部材６０の基板６１に設けられた取付凹部６３の底板が、内装板３７の取付凹溝４４の底面に当てられ、長さ方向に沿って間隔を開けた適宜箇所がねじ６４で止められて固定されている。基板６１の取付凹部６３は蓋６５で塞がれている。

パッキン支持部６２は、上記したように基板６１の端縁の全長に設けられており、マグネットパッキン５０の取付部５３をほぼ緊密に挿入可能とする挿入溝６７が、互いに対向する面側に開口して形成されている。また、挿入溝６７における庫内ＩＮ側の開口縁からは、断面円弧状をなすカバー部６８が、互いに接近する方向に突出形成されている。その突出端は、断熱扉３０の対向端面４０と前後方向においてほぼ面一の位置に来るようになっている。

マグネットパッキン５０は、その取付部５３を挿入溝６７に挿入することにより支持部材６０に対して装着されるが、マグネットパッキン５０が自由状態にあるときには、図３に示すように、筒状本体５１の庫内ＩＮ側の面のほぼ全幅が、カバー部６８に対して若干の隙間を持って対向し、すなわちカバー部６８で覆われ、また、筒状本体５１の庫外ＯＵＴ側の面は、外装板３６の傾斜面４１に対して若干の隙間を持って対向するようになっている。なお、支持部材６０のパッキン支持部６２は、外装板３６と密着して配されており、支持部材６０の基板６１の裏側に外気が侵入することを防止するようになっている。

また、上記した外装板３６の傾斜面４１、すなわちマグネットパッキン５０の庫外ＯＵＴ側の面と対向した面の裏側には、コードヒータ等からなる結露防止用のヒータ７０が全長にわたってアルミ箔テープ７３により密着して配線されている。このアルミ箔テープ７３は、熱伝導の役割を果たし、また外装板３６とヒータ７０の間に発泡した断熱材３８が侵入するのを防ぐことに機能する。このような外装板３６の傾斜面４１が本発明の加熱板に相当し、以下加熱板４１として説明する。なお、ヒータ７０のリード線７１は、支持部材６０と断熱扉３０における取付凹溝４４との間の空間内を通って配線できるようになっている。

本実施形態は上記のような構造であって、図３の矢線に示すように、左右の断熱扉３０が閉じられると、図２に参照して示すように、断熱扉３０の背面においてコ字状に装着されたパッキン３３が、出入口１６の口縁に密着する。一方、両断熱扉３０の対向した端部側では、両マグネットパッキン５０が対向することにより、図４に示すように、各マグネット５６のＮ極とＳ極同士が引き合い、筒状本体５１自身並びに連結部５４が伸びるように弾性変形しつつ、両筒状本体５１の対向した面同士が互いに密着し、左右の断熱扉３０の対向端面４０の間が気密にシールされることになる。

図４に示す状態から断熱扉３０を開放すると、所定量開放されたところで、両マグネットパッキン５０に対して、両マグネット５６間の磁気吸引力に勝る引き離し力が作用することにより両マグネットパッキン５０が離され、図３に示すように、マグネットパッキン５０が自然状態に畳まれつつ、断熱扉３０が開かれる。
なお、左右の断熱扉３０は片側ずつ開けるような使い方をしてもよく、その場合は開けられた断熱扉３０のみが閉じられることになるが、同断熱扉３０が閉じられた際に、同様に両断熱扉３０のマグネットパッキン５０が密着し、左右の断熱扉３０の対向端面４０の間がシールされる。

冷蔵庫は通常は、図４に示す閉扉状態において、庫内ＩＮ（貯蔵室１３内）が冷却されることになるが、両断熱扉３０のマグネットパッキン５０の筒状本体５１は、その庫内ＩＮ側の面のほぼ半分がカバー部６８で覆われているため、筒状本体５１が冷気により冷却されることが抑えられる。また、結露防止用のヒータ７０に通電されることで加熱板４１が加熱され、同加熱板４１からの放射熱により筒状本体５１の庫外ＯＵＴ側の面が加熱されて高温に維持され、これによりマグネットパッキン５０（筒状本体５１）の表面に結露することを防止する対策が講じられている。

ここで本実施形態では、両断熱扉３０の対向端面４０を互いに接近するように張り出したことで、両対向端面４０の間隔Ａが狭くなり、これにより同間隔Ａの庫内ＩＮ側に配されたマグネットパッキン５０が外気と触れ難くなるために、マグネットパッキン５０の表面に結露がより生じ難くなる。また、結露防止用のヒータ７０は、マグネットパッキン５０に放射熱を加える加熱板４１の裏側に配設されているから、ヒータ７０の熱を効率良くマグネットパッキン５０に作用させることができ、そのため必要な加熱温度を得るに際してヒータ７０の容量を抑えることができて、省エネルギ化を図ることができる。

加熱板４１は、断熱扉３０の外殻体３５を構成する外装板３６の一部（傾斜面）で賄われているから、加熱板４１を別途備えた場合と比較して部品点数が減少し、また組付工数も減少できて、製造コストの低減に寄与することができる。従来とは異なり、断熱扉３０の対向端面４０から突出する加熱板が除去された構造であるから、断熱扉３０の対向端面４０の掃除がしやすく清潔に保つことができ、見た目もすっきりとまとまる。
また、左右の断熱扉３０間の隙間が狭くなったことで、冷蔵庫の表面がよりフラットな感じとなり、外観の見栄えも良くなる。
さらに、断熱扉３０の内装板３７、マグネットパッキン５０、支持部材６０等の主要部品は、従来と同一のものが使用可能であって、設計変更は少なく留めることができるから、これも製造コネクタの低減に寄与し得る。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）マグネットパッキンと対向して設けられる加熱板は、断熱箱体（外装板）の対向端面と直角をなす真直面として形成されていてもよい。
（２）上記実施形態では、加熱板を外装板の一部で兼用した場合を例示したが、加熱板を外装板とは別部材として備えていてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（３）本発明は、上記実施形態に例示した４ドア式の縦型冷蔵庫に限らず、例えば２ドア式等のドア数の異なる冷蔵庫や、その他に冷凍庫や冷凍冷蔵庫等、要は、ワイドスルー式の扉構造を備えた冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図 その縦断面図 断熱扉の少し開放した状態の部分平断面図 その閉鎖状態の部分平断面図 従来例に係る閉扉状態の部分平断面図

符号の説明

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １４…前面開口部 １６…出入口 ３０…断熱扉 ３１…ヒンジ ３５…外殻体 ３６…外装板 ３７…内装板 ３８…断熱材 ４０…（断熱扉３０の）対向端面 ４１…加熱板 ４２…張り出し部分 ５０…マグネットパッキン（パッキン） ５６…マグネット ７０…ヒータ ＩＮ…庫内 ＯＵＴ…庫外

Claims (2)

1. 断熱箱体からなる貯蔵庫本体に設けられた前面開口部には、外殻体内に断熱材を充填してなる左右一対の断熱扉が観音開き式の開閉可能に設けられ、各断熱扉の互いに対向する端面における庫内側の角部付近には、マグネットを収納して上下方向に延びたパッキンが設けられており、両断熱扉の閉鎖時には前記両パッキンが互いに吸着して両断熱扉の対向する端面の間を気密にシールするようにした冷却貯蔵庫において、
   前記両断熱扉の互いに対向する端面が、前記パッキンの庫外側に被さりつつ互いに接近するように張り出し形成されるとともに、この張り出し部分における前記パッキンの庫外側に対向する面には加熱板が配され、この加熱板の裏面にヒータが配設されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記断熱扉の外殻体は、庫外側に配される金属製の外装板と、庫内側に配される合成樹脂製の内装板とを組み付けて形成され、前記外装板は、前記断熱扉における前記張り出し部分にまでわたって形成されており、前記加熱板が前記外装板の一部によって兼用されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。

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