JPS5867415A - 補強部材内蔵形プラスチツク成形品およびその成形方法 - Google Patents

補強部材内蔵形プラスチツク成形品およびその成形方法

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JPS5867415A
JPS5867415A JP57162106A JP16210682A JPS5867415A JP S5867415 A JPS5867415 A JP S5867415A JP 57162106 A JP57162106 A JP 57162106A JP 16210682 A JP16210682 A JP 16210682A JP S5867415 A JPS5867415 A JP S5867415A
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plastic
wall
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の目的は、内部強化したプラスチック製フレーム
およびその製造方法に関する。
重い荷物用の荷枠あるいけ運搬パレットを作る場合、従
来のプラスチック材料では、それが良質のものであって
も重荷重の下てはその堅牢さと強度において不十分であ
った。そのためこれ壕でに採用されてきた一つの解決方
法は、強化用内部フレーム部材を利用することであった
。
従って、本出動が１９７９年６月２９日に出願したフラ
ンス国特許第７，９１７，４２９号では、木製枠部材を
用いた内部強化プラスチック製枠を開示している。この
方法では、強化用枠部材が木製以外のもの、たとえば金
属シのものであってもよい。
ｍｌｌ待時問題点け、枠部材上にプラスチックを成形す
る点にある。先験的には、プラスチックを枠部材上に成
形した後、その冷却中に、実質的収縮がなけ７Ｌば、上
記のことは製造時の問題点とはならない。しかし、その
ような荷枠に使用する耐衝撃性プラスチック材料、たと
えば高密度ポリエチレンは応力下で非常に亀裂を生じ易
いか、あるいけ別の不利な点を備えている。その結果、
一括モールデイング以外の方法で枠体を被酸することが
提案されてきた。上述の特許によれば、強化枠部材を配
置する耐衝撃性プラスチック部材内に開溝を設け、その
後、強化部材および溝の外壁部分上に１φによって本亀
裂を生じない材料で開口を閉じるように成形している。
この材料は溝の外壁に十分に浴着することができないの
で、接合・固定用ビンのはめ込みによって強化枠を囲む
溝を介して付加部分と強化枠とが結合するように、収縮
グリップに加えて、フレーム中に溝付スロットをつけ、
溝中にオリフィスを向き合わせることによって、強化部
材、溝およびその一括モールド成形物を機械的に連結さ
せている。
本発明の目的は、強化部材を封入し、かつ組立て、更に
強化部材の封入空間が気密性有することが可能な方法を
提供することにある０本発明によれば、耐衝撃性プラス
チックによる成形品であって、その内部に補強枠１％に
木製補強枠が耐候的に内蔵され、この補強枠が成形品に
あらかじめ設けられた開溝を介して挿入されているよう
な成形品の製造方法において、前記開ｆｌｌｌＫ補強枠
を入れた彼、溝の外壁をその開口近傍において加熱し、
それが十分に溶融した時、前記外壁に熱溶着が可能で、
かつ歪に対して殆んど亀裂を生じないプラスチック材料
を溝壁に対して加圧注入することを特徴とする成形品の
成形方法が提供される。このム上に直接一括モールデイ
ングしたくない場合の気密性および歪みに基づく亀裂の
問題は鱗消される。
本発明ｔ」また、上述の方法に従って製造した成形品、
特に荷枠および搬送用パレットにも関係する。
本発明およびその実Ｍ例を添付図面を参照して以下に詳
述する。
第１図は本発明の方法を、木製補強部材で内部強化した
グラスチック成形品、特に荷枠へ適用した場合を示す。
参照番号１でその全体を示す荷枠はその土部に木製補強
部材３て強化した端部２を有する。さらに詳しくは、前
述のフランス国特許第７，９１７，４２０号に記載され
ているように、補強部材３は、上刃向に絢いてお）かつ
上方のプラスチック端部２を形成するＵ字形の溝に差込
まれている。このよう圧して、４！１！械的歪をこの端
部に及はすことなく、補強部材を端部２内に挿入配置す
る仁とができ、仁の端部は、耐衝撃性ではあるが、歪に
よって亀裂を生じやすいグラスチック材料、たとえＦｊ
：、高密度ポリエチレンを用いて、荷枠の残シの部分と
共に一括成形しうる。
この段階で、上端２を成形しかつその中に補強部材を差
込んである溝の開口部を閉じる必簀があり、これは端部
２の頂部でモールド可能なプラスチックからなるキャッ
プ４を配置すること番てよって達成される。このキャッ
プには荷枠の残シの部分に使用し九ものと同じ材料、こ
の例においては高徳度ポリエチレンを使用することは不
可能である。ｆＩＩＪ＆なら、端部２および補強部材３
上に熱成形したそのような材料は、材料が冷却する関に
生ずる収縮に基づく盃によって亀裂を生じ易いためであ
る。
歪による亀裂間顯を解決には、＃１．２図に示すように
、前述のフランス国勢トで社、応力によってほとんど亀
裂を生じないグラスチック材料を用いてキャップ４をオ
ーバー・モールドすることを提案している。荷枠の上端
にある壁２に対して熱成形したキャップ４がよくなじま
せるために、壁２の中に穴５を数箇所にあける。これら
の穴５＃′ｉ補弧部材３中に形成されたありつぎ用の溝
６に面している。こうすることによって、キャップ４の
成形材料＃ｉ溝６および穴５の中に鈍れ込み、補強部材
３および６！２上のカバーの結合を強固なものにする。
次に、第３および第４図を用いて本発明の実施例につい
てト明する。
補強部材３が荷枠の上端部２の内側に置かれているとき
、＃ＩＴの壁を外側から（第３図の右側部分に黒く塗り
つぶしである側から）、例えば溝の開口部７に隣接した
高さ８にわたっておよびこの部分の厚みの好ましくは１
〜表たとえば大体半４ 分の深さを加熱して、この深さにわたる加熱面を軟化さ
せる。この加熱はいかなる方法、たとえば輻射によって
鷺オウミロイラー″（反射）と呼ばれる公知の方法、換
舊すると壁８近くに持たらされる加熱ブレード（図示し
ていない）によって、あるいけ炎によってまたＦｉ湯温
風よって行なって屯よい。
いったん熱用塑灼材料をこのように軟化しかつ加熱した
ら、キャップ４となる材料をオーバー−モールディング
によって急速に射出する。そして二つの材料は溶着し、
壁２の高さ８にわたる溶融領竣内のわずかな深さで融合
させる。このようにして溝７の気密キャップが得られ、
補強部材３が保護される。完成品が実質的に厚くなって
いないことは第４図かられかるであろう。
第５図に示す他の実施例では、溶融が十分でない溝の壁
８において加熱板ふたをした厚みが４！ｌたれ・るため
に、＃７の上部８′は初めに壁２に対して厚く示ばある
。組立て方法は第３図で１載した方法とβ１じである。
この場合、完成品の壁は図の右側の半分の断面にみられ
るように込〈らか厚くなっている。
最高の結果を得るためには、逼性なプラスチック材料を
選択する。
たとえば、成形品の最も大部分を高１１に耐衝撃性を備
えた高密度ポリエチレンで作ることができる。次にカバ
ー４の材料は、堅さが少し劣るが歪によって亀裂が生じ
にくい低密度ポリエチレンで構成することができる。キ
ャップ４を、かかる荷重がわずかである荷枠部分に設叶
る場合には、荷枠のり・！・譲″に旧していかなる問題
も生じない。
低密良ポリエチレンの代わりに、他の材料、たトエば中
′１Ｐｊｉポリエチレン、ポリエチルビニルアセテート
（ｇｖム）、ポリエチレン畳エチルアクリレート（Ｂｉ
起＾）、これらの仕合物ｌの混合物！またけこれらの類
似物、たとえばエチレンとアクリル酸とのコポリマー（
Ｅ＾＾）を同様に適ジノに選択してもよい。
たとえげ、以）の材料の／ｌｉ＋合せでよい結果が得ら
れた： クレートかａＪ密度ポリエチレン／キャッピングが低密
度ポリエチレン、 クレートが鳥密度ポリエチレン／低ｆｌＢ度ポリエチレ
ントｇｇＡ　ト０５０１５０２１．合ｖｔ、ｔ。
低密度ポリエチレンとして、ヒュルス（Ｈｕ　ｌ　ｍ　
）７１のＶ＠ｍｔｏ１ｍｍ、　ヘキスト社のＨｏ５ｔａ
ｌ＠ｎ　ＧＰ、６２５０ｔたは他社の類似の製品を使用
しうる。
荷枠の基材としては、耐衝撃性のポリプロピレンが、そ
してキャップ材料として＃′ｉまた同じ関連のポリプロ
ピレンを同じ様に都合よく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は一部切欠き部を含む斜視図であり、木製補強部
材を含む、プラスチックケース、第２Ｆｉ！！Ｊは従来
の方法に従って木製補強部材を挿入した溝を刺入したと
きの拡大詳細図、第３図は溝および木製補強部材を含ん
だ成形品の一部の断面を示す略図であり、気密封入の完
成方法を示すための図、第４図は補強部材を含む擲が気
密封入されたときの成形品の一部断面図、館５図は本発
明の他の爽施例における一図示による二種の断面図であ
る。 １・・・・荷枠（成形品）、３・・・・補強材、４・・
−φキャップ、７・・・・溝、８　、８’・−・・外壁
。 ％ｌｆｆ比願人　　アリバート・ニス・アー代理人　山
川政樹Ｃ−１１名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 α）プラスチック材料の内部に気密封入され九補強部材
    、＃に水車補強部材を備えたグラスチック成形品であっ
    て、この成形品は、その大部分を形成する耐衝撃性プラ
    スチック材料を用いた熱溶接によって得られる気密接合
    部を含み、かつ成形品内に形成、され、前記補強部材を
    受は入れる開口部が歪によって殆んど亀裂を生ずること
    のない上記プラスチック材料とは異なる適性なプラスチ
    ック材料によって對じられている仁とを特徴とする補強
    部材内蔵形プラスチック成形品。 （２）耐衝撃性プラスチックによる成形品であって、そ
    の内部に補強枠、特に木製補強枠が耐候的に内蔵され、
    仁の補強枠が成形品にあらかじめ１２妙られた開溝を介
    して挿入されているような成形品の製造方法において、
    前記開溝に補強枠を入れ先後、清の外壁をその開口近傍
    において加熱し、それが十分に溶融した時、前記外壁に
    熱溶着が可能で、かつ歪に対して殆んど亀裂を生じない
    プラスチック材料を溝壁に対して加圧注入することを特
    徴とする成形品の成形方法。 （３）外壁（ａ、ａ’＋の加熱を輻射によって行なう特
    許請求の範囲絹２項記載の７＋決。 （４）外壁（８，ｆ）の加熱を一オウはロイア−（ａｌ
    Ｂ　＠１ｒｏｌｒ）’　（反射）として知られている方
    法によって加熱ブレードで行なうことを特徴とする特許
    請求の範囲第２項記載の方法。 （５）外壁（８，８’）の加熱を炎によって行なうこと
    を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 （ｅ外壁（８，Ｗ）の加熱を熱風によって行なうことを
    特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 （７）成形品の基材として衝撃に対して抵抗力のある高
    密度ポリエチレンまたはその類似物、溝の閉鎖材として
    恢または中密度ポリエチレン、ポリエチルビニルアセテ
    ート（ｇｖム）、ポリエチレンエチルアクリレート（９
    ８ム）、エチレンとアクリル酸とのコポリマー（ＳＡＡ
    ）、これらの化合物の混合物およびこれらの類似物を使
    用することを特徴とする特許請求の範囲第２項〜第６項
    のいずれかに１軟の方法。 （８）基材として耐衝撃性のポリプロピレンそしてシー
    ル材としてＦｉｔた同じ関連のポリプロピレンを使用す
    ることを特徴とする特許請求の範ＦＭ第１項〜第５項の
    いずれかに記載の方法。
JP57162106A 1981-09-18 1982-09-17 補強部材内蔵形プラスチツク成形品およびその成形方法 Pending JPS5867415A (ja)

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AT (1) ATE16259T1 (ja)
BE (1) BE894347A (ja)
CA (1) CA1193061A (ja)
DE (1) DE3231478C2 (ja)
ES (1) ES8306452A1 (ja)
FR (1) FR2513176A1 (ja)
GB (1) GB2105639B (ja)
IT (1) IT1159217B (ja)

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