JPS58116125A - 合成樹脂製二重壁容器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は保温性の目的とした熱可塑性樹脂製の二重壁容
器に関するものである。

例えば給食用弁当箱等のように、内答物の熱が失われな
いようにするべく容器の外側と内側とを二重壁とした合
成樹脂製の二重容器は既に知られている。これらの二重
壁容器としては、夫々別途射出成形された外側容器部材
と内側容器部材とを接着剤により接着するもの、ワイヤ
により高周波電磁溶着させるもの、及び内外容器部材を
再び金型内に嵌込んで両部材間の継目に溶融樹脂を注入
して一体に融着接合させるものなど各種の形式がある。

これらのうち内外容器部材間を溶融樹脂により融着する
形式のものが接合の完全性という面で他の形式のものよ
りも優れており、最も広く利用されている。

ところで従来におけるこの種の溶融樹脂の注入により内
外容器部材を融着接合する形式のものとしては、例えば
内外両容器部材の接合に確実に行えるようにするため、
両容器部材を夫々金型内に固定した状態で互に融着接合
部を突き合わせ、夫々の金型内における両部材の融着接
合部の外周部分に設けたキャビティ内に溶融樹脂を注入
して、両部材接合部の外周部分に融着樹脂による帯状接
合体を成形するという製造法が知られている（４Ｉｗ４
＃に８！ｒ！　−１０９４１１／号）。

し必し乍らこの方法による二重壁容器は、容器の外周向
に内外内容器部材を接合するための帯状接合体が突周設
されることになるため、帯状接合体の外周向と内周壁と
の間の容器側壁自体が著しく大きくなり、そのため容器
の外径が規格で定められている場合には、本来の容器側
壁自体を形成する一外周壁と内周壁との厚さを帯状接合
体の突出幅分だけ薄くしなければならず、その分保温性
が低下するという問題を有している。また容器外周面に
帯状接合体が突設されることは、特に食器の場合外周壁
と帯状接合体との隅部に付着した汚れを落しに〈−衛生
的に好ましくないという問題を有している。

本発明はこのような二重壁容器を成形するに当り、コ個
の容器部材を外側面に帯状の樹脂接合体を設けずに確実
に接続溶融樹脂を介して接合できるようにした二重壁容
器の製造法の提供を目的としたものである。

次に本発明に係る二重壁容器の製造法を図示の実施例に
示いて詳記すれば、第１図は二重壁容器を構成する２個
の容器部材の組合わせ状態における断面図を示している
。２個の容器部材は同図に示すように外底部材（１）と
容器主体（，２）とからなっており、予め別個に射出成
形により成形されている〇外底部材（ハは、底板（３）
の周囲に外周壁下方部（参）が周設されており、この外
周壁下方部（り）は底板（３）の周縁に設けられた内壁
（ｊ）と、この内壁（ｊ）の底板（３）よりも少い高い
位ｌ１−ＩＰら水平に突出させた複数個の連結片（６）
を介して空ＦＡ　（７）を隔てるように併設された外壁
（めとからなっていて、内壁（５１と外壁−）との間の
下方部が上方の空Ｆｊｉ（７１内への溶融４ｍ脂注入口
（９）となっている。

一方容器主体（２）は、内底（１０）の周囲に連らなる
内周壁（ｔｉ）の上端（／２）から外周壁（１３）が前
記内周＊　（／／）との間に空間（ｌりを隔てるように
して一連に成形されている。また前記外周壁（１３）は
下端部の肉厚を、前記外底部材（１）における外周壁下
方部（ダ）の空＠（７）上部が１閉し得るに足る厚さと
して、下端面に空Ｍ　（７）内に遊挿し得る接合突片（
ｔＳ）を有している。

上記の外底部材（１）及び容器主体（２）は、第３図に
示す如くいずれもこれら部材を固定し得る金型（１６）
（１７）内に嵌合させ、外底部材（１）の外周壁下方部
空１１（７）内に容器主体（，２１の外周壁下端接合突
片（１５）が遊挿されるようにして両金型（／４）（／
７）を重合する。

一方外底部材（ハを嵌合する金型（１５）には、外周壁
下方部（ダ）の下方部の樹脂注入口（９）に通ずる溶融
樹脂の注入湯口（／Ｉ）が設けられており、この湯口（
ｌｔ）より外部から溶融樹脂を圧入することにより、樹
脂を前記注入口（９）より空隙（７）内に充填し、接合
突片（／Ｓ）と内外壁（ｊｌ　−＞とを注入樹脂（１９
）により一体に接合させる。この樹ｊｔｉｒ　（／ｑ）
の注入は、前記空隙（７）下面の樹脂注入口（９）が注
入樹脂により埋まって底板（３）とＮじレベルの充填樹
脂面（〃）が形成される照性われる。

第参図は他の実施例によるものである。この場合は同図
及び第３図に示す如く外底部材（１）の外周壁下方部が
第１図に示すものと若干相違する。即ち第４図の外底部
・材（１）は、外周壁下方部（弘）における外壁（１＞
が、第１図の部材のように複数個の連結片（ｊ）を介し
て設けられるのではなく、内壁（ｊ）を底板（ｊ）の周
辺部（≦ｌ）の内側に設けて、外壁（ｊ）が内壁（ｊｌ
との間の空隙（７）の下面を１閉するような底板周辺部
（４／）の外縁に一体的に設ゆられるようになっており
、第３図に示す如くこの周辺部（ａＺ）に空隙（７）内
へ樹脂を注入するための複数個の透孔形の樹脂注入口（
９）が開設されている。勿論この実施例の場合も第３図
の如く外底部材（１）を固定する金型（１６）に透孔形
樹脂注入口（９）へ通ずる樹脂注入湯口（１ｇ）を設け
て、この湯口（／ｌ）より樹脂（／９）を注入口（９）
を通して空隙（７）内に充填し、第６図の如く接合突片
（ｔｓ）　、！：　内外ｊｍ（ｓ）（ｒ）トｔｔ樹Ｍｆ
ｔ　（／？）　ｉｃ　ヨリ一体ｔＣ！１合する。この場
合も注入樹脂（１９）が透孔形注入口（ｑｌを埋めて該
注入口（９）に充填樹脂面（Ｊ）が形成されるまで樹脂
注入を行うことはいうまでもない。

本発明に係る二重壁容器の製造法は、外底部材（１）Ｋ
おける外周壁下方部悼）を、１面に樹脂注入口（９）を
有する空隙１７）を隔てるようにして併設した内外両１
！　（ｊ＞　（ｒ）により形成し、容器主体（ｐ２）に
おける外周壁（１３）の下端に設けた接合突片（ｔＳ）
を外底部材（１）の空隙（７）内に遊挿させて空隙ｒ７
１内に樹脂を注入することにより、該接合突片（ｎ　）
を空隙（７）内の樹脂（１９）を介して内壁（ｊ）と外
壁（、ｒ）とに接合させるため、外電部材（１）と容器
主体（λ）との溶融樹脂による接合が確実に行うことが
できる。

また外底部材（／ｌと容器主体（λ）とを接合する樹脂
（１９）は容器外周奄の外側に帯状に突設することがな
いので、従来ふこの横の容器に比較して外周壁を美麗に
仕上けることができ、使用後における洗滌も間単に行え
て常に清潔な状態を維持できるので輪生的であるという
利点を有する。

更に注入樹脂（１９）による接合°部分は、実質的に容
器の外周壁内側部に設けられるので、衝撃により接合部
が破損剥離するという虞れを有さないと共に、接合樹脂
の注入口（９）が埋められた充填樹脂面（２Ｄ）は通常
では目につかない“容器下面の底板周辺部にあるので、
美観上からも好ましい二重壁容器を製造できるという利
点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造法により接合される一個の容
器部材の組合わせ状態における断面図、第２図は一方の
容器部材としての外底部材の裏面図、第３図は接合工程
を示す断面図、第４図は第７図と同じ状態における他の
実施例を示す断面図、第３図は第参図の実施例に係る外
底部材の裏面図、第ぶ図は同じ第参図の冥施例に係る接
合工程を示す断面図である。図において、 （１）：外底部材、（２）：容器本体、（ｊｌ　：底板
、（ダ）：外周壁下方部、（Ｓ）：内壁、（６）：連結
片、（７）：空隙、（ｒ）　：外壁、（９）：樹脂注入
口、（／の：内底、（／／）　：内周壁、（ｌλ）：上
端、（／Ｊ）　：外周壁、（ｌダ）：空間、（ｔｓ）　
：接合突片、（／４）（／７）　：金槃、＜ｉｔ＞　：
湯口、（／９）　：注入接合樹脂、（２１７）　：充填
樹脂面。 第１図 ２ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　底板（３）の周囲に設けられた外周壁下方部（１）
   が空隙（７）を隔て＼併設された内壁（１）と外壁（ｆ
   ）とよりなり、この内外両壁（５１　（Ｊ）間の下面に
   空ＰＪ　（７１内への樹脂注入口（９）を有した外底部
   材（／）を金型（１１）内に固定し、内底（ｔのに連ら
   なる内周壁（／／）の上端（ｌλ）から外周壁（ｌ３）
   が一連に成形され、外周壁（ｌ３）の下端面に前記外底
   部材（／）の空隙（７）内に遊挿し得る接合突片（ｔＳ
   ）を有した容器主体（コ）を同じく金型（ｌ７）内に固
   定して両金型（ｔｔ）　（／７）を容器主体（コ）の接
   合突片（ｎ）が外底部材（／ｌの空隙（７）内に挿入さ
   れるように菫合させ、外底部材（／）の樹脂注入口（９
   ）に通ずる金型（ｌ６）の湯口（１ｇ）より空隙（７）
   内に樹脂を注入して外底部材（／）と容器主体（λ）と
   を一体に融着接続させろことを特徴とした合成樹脂製二
   重壁谷器の姿造法。