JP2003291187A - 射出成型体の製造装置および射出成型体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズ部２とハウジング５とで構成されるラ
ンプ１を、可動型６と固定型７とを用いたダイスライド
インジェクション方式で型成形するにあたり、ランプ１
を固定型７から押し出すため突出するピン状の押し出し
部材９を、ランプ１の変形がないようにして突き当て
る。 【解決手段】 レンズ部用突き合わせ部２ａに突き当て
られるハウジング突き合わせ部５ａとその外周に射出さ
れる一体化用樹脂材８とに突き当て面を確保し、ここを
押し出し部材９で突き当てて押し出すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載される
サイドウインカー、ヘッドランプ、テールランプ等の各
種の射出成型体の製造方法および射出成型体の技術分野
に属するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に、この種の射出成型体の中には、例
えば車両の左折、右折の方向が車両ボディ側面からも視
認できるよう設けられるサイドウインカーがある。そし
て、これを例にして説明すると、従来のサイドウインカ
ーとして、レンズ部と、端子およびバルブ（電球）が組
み込まれるハウジングとをそれぞれ半製品としてそれぞ
れ成形した後、これら半製品同志を金型に組込んだ状態
で突き合わせ、その突き合わせ部に樹脂材を射出して一
体化するようにしたものがあり、このようなものの製造
方法として、ダイスライドインジェクション法が知られ
ている。このものの詳細は、例えば特公平２−３８３７
７号公報に記載されているが、これを用いてサイドウイ
ンカーを成形する場合、可動型と固定型を対向配設した
状態でレンズ部とハウジングとを第一、第二の半製品
（一次製品）としてそれぞれ型成形（一次の射出成形）
した後、可動型を移動して両半製品同志を突き合わせ、
この突き合わせ部に樹脂材を二次射出して中空状のサイ
ドウインカーを型成形（二次の射出成形）することにな
る。そしてこのように成型された射出成型体は、押出し
部材（エジェクター）を金型から突出せしめることで押
出し、金型から取り出されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記押出し部
材を突出させた場合に、該押出し部材が射出成型体の中
空部に突き当たる設定にすることが提唱される。しかる
にこのようにしたものでは、一次成形された半製品の冷
却が不充分であってまだ強度が出ていないとき押出し部
材が突き当たると、該突き当たり部位が変形してしまう
という問題があり、これを回避するには、半製品を充分
に冷却して強度が出るまで待ってから押出し部材を突出
させる必要があって作業能率が低下し、生産性が悪いと
いう問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題が
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、第一、第二の半製品同志を突き合
わせ、該突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化した製
品を押出し部材の突出により金型から取り出すにあた
り、該押出し部材は、前記半製品同志の突き合わせ部位
に突出して突き当たるよう設定されていることを特徴と
する射出成型体の製造装置である。そしてこのようにす
ることで、押出し部材の突き当たる部位が半製品同志の
突き合わせ部となって強度的にアップされた部位とな
り、このため、冷却が不充分な段階でも問題なく射出成
型体を取り出すことができてサイクルアップが計れ、作
業能率が向上し、生産性が高くなる。このものにおい
て、押出し部材が突き当たる部位は、射出された樹脂材
部を含む突き合わせ部位であることを特徴とすることが
できる。これらのものにおいて、第二半製品の突き合わ
せ部は、第一半製品の突き合わせ部の外周縁からはみ出
るように設定され、樹脂材は、第一半製品の突き合わせ
部外周面部と第二半製品の突き合わせ部の第一半製品か
らはみ出た面部とのあいだに形成される空間に射出され
るものとし、押出し部材は、前記樹脂材部と第一半製品
の突き合わせ部とで形成される面部に突出するようにし
たことを特徴とすることができる。また本発明は、第
一、第二の半製品同志を突き合せ、該突き合せ部に樹脂
材を射出して一体化された射出成型体において、第二半
製品の突き合わせ部は、第一半製品の突き合わせ部の外
周縁からはみ出るように設定され、樹脂材は、第一半製
品の突き合わせ部外周面部と第二半製品の突き合わせ部
の第一半製品からはみ出た面部とのあいだに形成される
空間に射出され、射出成型体を金型から取り出すための
押出し部材が、前記樹脂材部と第一半製品の突き合わせ
部とで形成される面部に突き当たっているようにしたこ
とを特徴とする射出成型体である。このものにおいて、
第二半製品は断面略Ｕ字形に形成され、突き合わせ部
は、該Ｕ字形第二半製品の縁部であることを特徴とする
ことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】次ぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明をする。図面において、１は車両用のランプ
（サイドウインカー）であって、該ランプ１は、椀形状
（断面略Ｕ字形）をしたレンズ部（本発明の第二半製品
に相当する）２と、端子３およびバルブ（電球）４が組
込まれるハウジング（本発明の第一半製品に相当する）
５とにより構成されるが、レンズ部２およびハウジング
５は、半製品として一次射出の工程で成形され、該成形
されたハウジング５とレンズ部２との突き合わせ部に樹
脂材８を二次射出して一体化するダイスライドインジェ
クション方式により製造されるようになっている。

【０００６】前記ハウジング５の周縁部として形成され
る突き合わせ部５ａはフランジ状になっており、その表
面に、レンズ部２の周縁部として形成される突き合わせ
部２ａの内面が突き当たるが、該突き合わせ部２ａは椀
形状をしたものの縁部として形成され、これによって突
き合わせ方向に肉厚になるよう設定される。しかもこの
突き合わせ部２ａは、ハウジング側突き合わせ部５ａか
らはみ出るように設定され、このはみ出た端面部２ｂと
ハウジング側突き合わせ部５ａの外周端面５ｂとがコー
ナー状の二面となって形成される空間部Ｓに前述した樹
脂材８が射出されるようになっている。

【０００７】図面において、６、７はダイスライドイン
ジェクション用の可動型、固定型であって、可動型６に
はハウジング５の内側面を形成するためのハウジング用
型面６ａとレンズ部２の外側面を形成するためのレンズ
部用型面６ｂとが形成されている。一方、固定型７には
レンズ部２の内側面を形成するためのレンズ部用型面７
ａと前記ハウジング５の外側面を形成するためのハウジ
ング用型面７ｂとが形成されている。そして可動型６
は、固定型７に対して離接する移動（図面において上下
方向の移動）と、ハウジング用型面６ａが可動型６のレ
ンズ部用型面７ａおよびハウジング用型面７ｂに対向す
る位置に変位する移動（図面において左右方向の移動）
とができるようになっているが、その移動機構の具体的
な構成については従来と同様であるので詳細については
省略する。さらに９は固定型７のハウジング用型面７ｂ
に対して出没するよう設けられるピン状の押出し部材
（エジェクターピン）であって、該押出し部材９は、ハ
ウジング用型面７ｂの空間部Ｓを含んだハウジング側突
き合わせ部５ａに配設されている。

【０００８】まず第一の工程では、可動型６と固定型７
とのレンズ部用型面６ｂ、７ａ同志、ハウジング用型面
６ａ、７ｂ同志が互いに対向する状態で型合わせされ、
樹脂材を一次射出してレンズ部２、ハウジング５がそれ
ぞれ射出成形される（図３（Ａ）参照）。次いで、可動
型６が固定型７から離間すべく図面において上方向に移
動する（図３（Ｂ）参照）が、この離間状態では、ハウ
ジング５は固定型７側にセットされ、レンズ部２は可動
型６側にセットされた状態で残り、ここでハウジング５
には一対の端子３およびバルブ４が組込まれると共に、
可動型６が移動してレンズ部２とハウジング５とが対向
する（図３（Ｃ）、（Ｄ）参照）。この状態で型合わせ
されてハウジング５とレンズ部２とが突き合わされ（図
４（Ａ）参照）、該突き合わせ面に形成される前記空間
Ｓに樹脂材８が二次射出され（図４（Ｂ）参照）、これ
によってハウジング５とレンズ部２とが一体化されたラ
ンプ１が成形される。しかる後、可動型６が固定型７か
ら離間すると共に、押出し部材９が突出し、これによっ
て中空状のランプ１が固定型７から押出されて取り外さ
れるようになっている（図４（Ｃ）、（Ｄ）参照）。

【０００９】叙述の如く構成された本発明の実施の形態
において、ランプ１は前述した一連の工程によって形成
され、この場合に、最終工程で押出し部材９が突出して
ランプ１を固定型７から取り外すことになるが、押出し
部材９は、ランプ１の中空部ではなく、レンズ部２とハ
ウジング５との突き合わせ部位をランプ１の裏面（背
面）側から突き出てランプ１を固定型７からの取り外し
する。つまり、押出し部材９は、レンズ部２とハウジン
グ５とが突き合わされて中実状になった肉厚部を肉厚方
向に突くことになるため、中空部を突くもののように強
度的に弱く、変形してしまうようなことがない。

【００１０】しかも押出し部材９は、レンズ部２とハウ
ジング５とを一体化するため射出される樹脂材８部位も
含めて突き出すことになるので、押出し部材９が直接当
るハウジング側突き合わせ部５ａを幅広にして押出し部
材９の突き当て面を確保するような必要がない。そのう
えこのものでは、レンズ部側突き合わせ部２ａが椀形状
の縁部として形成されるものであるため、押出し部材９
の突き出し方向に肉厚を大きく確保することができ、こ
の結果、より強化された部位を押出し部材９で突くこと
になるため、あまり冷却されていない状態であっても変
形することなく固定型７からの押出し部材９を用いての
取り外しができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はランプの側面図、（Ｂ）は背面図であ
る。

【図２】図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】ランプを製造する前半の工程を示す概略工程図
である。

【図４】ランプを製造する後半の工程を示す概略工程図
である。

【符号の説明】

１ ランプ ２ レンズ部 ５ ハウジング ６ 可動型 ６ａ ハウジング用型面 ６ｂ レンズ部用型面 ７ 固定型 ７ａ レンズ部用型面 ７ｂ ハウジング用型面 ８ 樹脂材 ９ 押出し部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG24 AH17 CA11 CB01 CB28 CK42 CK52 CM02 4F206 AG07 AG24 AH17 JA07 JB28 JN12 JN41 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一、第二の半製品同志を突き合わせ、
   該突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化した製品を押
   出し部材の突出により金型から取り出すにあたり、該押
   出し部材は、前記半製品同志の突き合わせ部位に突出し
   て突き当たるよう設定されていることを特徴とする射出
   成型体の製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、押出し部材が突き当
   たる部位は、射出された樹脂材部を含む突き合わせ部位
   であることを特徴とする射出成型体の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項1または２において、第二半製品
   の突き合わせ部は、第一半製品の突き合わせ部の外周縁
   からはみ出るように設定され、樹脂材は、第一半製品の
   突き合わせ部外周面部と第二半製品の突き合わせ部の第
   一半製品からはみ出た面部とのあいだに形成される空間
   に射出されるものとし、押出し部材は、前記樹脂材部と
   第一半製品の突き合わせ部とで形成される面部に突出す
   るようにしたことを特徴とする射出成型体の製造装置。
4. 【請求項４】 第一、第二の半製品同志を突き合せ、該
   突き合せ部に樹脂材を射出して一体化された射出成型体
   において、第二半製品の突き合わせ部は、第一半製品の
   突き合わせ部の外周縁からはみ出るように設定され、樹
   脂材は、第一半製品の突き合わせ部外周面部と第二半製
   品の突き合わせ部の第一半製品からはみ出た面部とのあ
   いだに形成される空間に射出され、射出成型体を金型か
   ら取り出すための押出し部材が、前記樹脂材部と第一半
   製品の突き合わせ部とで形成される面部に突き当たるよ
   うにしたことを特徴とする射出成型体。
5. 【請求項５】 請求項４において、第二半製品は断面略
   Ｕ字形に形成され、第二半製品の突き合わせ部は、該断
   面Ｕ字形第二半製品の縁部であることを特徴とする射出
   成型体。