JP2002052570A - 中空状成形体の製造方法 - Google Patents
中空状成形体の製造方法Info
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- JP2002052570A JP2002052570A JP2000243264A JP2000243264A JP2002052570A JP 2002052570 A JP2002052570 A JP 2002052570A JP 2000243264 A JP2000243264 A JP 2000243264A JP 2000243264 A JP2000243264 A JP 2000243264A JP 2002052570 A JP2002052570 A JP 2002052570A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 車両用サイドウインカー１をダイスライドイ
ンジェクション方式を採用して形成するにあたり、二次
射出する際のスプールランナーの発生をなくす。 【解決手段】 サイドウインカー１を構成するレンズ部
２に、二次射出材５の充填室Ｓに連通する貫通孔２ｂを
形成し、該貫通孔２ｂをスプールとして二次射出材を射
出するようにしてスプールランナーレス化を達成する。
ンジェクション方式を採用して形成するにあたり、二次
射出する際のスプールランナーの発生をなくす。 【解決手段】 サイドウインカー１を構成するレンズ部
２に、二次射出材５の充填室Ｓに連通する貫通孔２ｂを
形成し、該貫通孔２ｂをスプールとして二次射出材を射
出するようにしてスプールランナーレス化を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車ボディに取
付けられるサイドウインカーやヘッドランプ、さらには
テールランプやサイドミラー等の中空状成形体およびそ
の製造方法の技術分野に属するものである。
付けられるサイドウインカーやヘッドランプ、さらには
テールランプやサイドミラー等の中空状成形体およびそ
の製造方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、この種中空状成形体の例として、
例えば車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよ
う設けられるランプとしてサイドウインカーがある。そ
してこの様なサイドウインカーは、透光材からなるレン
ズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ一
次製品として型成形し、次いでこれら一次製品同志を突
き合わせた状態で固定して形成することになるが、この
ようなものの製造方法として、例えばダイスライドイン
ジェクション法が知られている。この方法は、例えば、
特公平２−３８３７７号公報に記載されるように、可動
型と固定型を対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ
型成形（一次成形）した後、可動型をスライド移動して
両一次製品同志を突合せ、この突合せ面部に二次射出材
を二次射出して製品を型成形（二次成形）するようにし
ている。ところでこの場合、前記突き合された一次製品
同志の突合わせ面部に確保される充填室（射出室）に射
出材を二次射出して一体化することになるが、従来のも
のでは、射出ノズル先端から二次射出される射出材を充
填室に案内するための案内路、つまりスプルーおよびラ
ンナーを型に形成し、該スプルーを経由して二次射出す
るように構成する必要がある。
例えば車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよ
う設けられるランプとしてサイドウインカーがある。そ
してこの様なサイドウインカーは、透光材からなるレン
ズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ一
次製品として型成形し、次いでこれら一次製品同志を突
き合わせた状態で固定して形成することになるが、この
ようなものの製造方法として、例えばダイスライドイン
ジェクション法が知られている。この方法は、例えば、
特公平２−３８３７７号公報に記載されるように、可動
型と固定型を対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ
型成形（一次成形）した後、可動型をスライド移動して
両一次製品同志を突合せ、この突合せ面部に二次射出材
を二次射出して製品を型成形（二次成形）するようにし
ている。ところでこの場合、前記突き合された一次製品
同志の突合わせ面部に確保される充填室（射出室）に射
出材を二次射出して一体化することになるが、従来のも
のでは、射出ノズル先端から二次射出される射出材を充
填室に案内するための案内路、つまりスプルーおよびラ
ンナーを型に形成し、該スプルーを経由して二次射出す
るように構成する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、射出材を
二次射出して一次製品同志を一体化して中空状成形体の
製造をすることになるが、前記従来のものでは、型側に
形成されたスプルーに二次射出材が充填されたままスプ
ルーランナーとなって中空状成形体から突出するものと
なり、そのため、製品としては、このスプルーランナー
を切り取る必要があるうえ、該切り取られたスプルーラ
ンナーは無駄部材となって廃棄され、場合によってはリ
サイクルされることになるが、何れにしろその分、樹脂
材の歩留まりが悪くなってしまうという問題がある。そ
こで例えば、特開平７−６８６０１号公報に示される如
く、ランナーレス金型を用いて中空状成形体を成形する
ようにしてスプルーランナーレス化を達成すること等が
提唱されるが、この様なスプルーランナーレス化をする
ためには、特殊な金型や射出ノズルが必要になってコス
ト高になるうえ、汎用性にかけるという問題があり、こ
こに本発明が解決せんとする課題がある。
二次射出して一次製品同志を一体化して中空状成形体の
製造をすることになるが、前記従来のものでは、型側に
形成されたスプルーに二次射出材が充填されたままスプ
ルーランナーとなって中空状成形体から突出するものと
なり、そのため、製品としては、このスプルーランナー
を切り取る必要があるうえ、該切り取られたスプルーラ
ンナーは無駄部材となって廃棄され、場合によってはリ
サイクルされることになるが、何れにしろその分、樹脂
材の歩留まりが悪くなってしまうという問題がある。そ
こで例えば、特開平７−６８６０１号公報に示される如
く、ランナーレス金型を用いて中空状成形体を成形する
ようにしてスプルーランナーレス化を達成すること等が
提唱されるが、この様なスプルーランナーレス化をする
ためには、特殊な金型や射出ノズルが必要になってコス
ト高になるうえ、汎用性にかけるという問題があり、こ
こに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、固定型と可動型とで半割り状の一
次製品をそれぞれ一次射出により成形した後、前記可動
型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製
品に突合せ、しかる後、該突合せ部に設けられる充填室
に樹脂材を二次射出して中空状成形体を製造するにあた
り、一方の一次製品は、充填室に連通する貫通孔が形成
されたものとし、樹脂材を二次射出するための射出ノズ
ル先端を、前記突合わされた状態の一次製品の貫通孔に
突き当てて樹脂材を二次射出するようにしたことを特徴
とする中空状成形体の製造方法である。そしてこのよう
にすることによって、一次製品に形成の貫通孔が、二次
射出材を充填室に案内するスプルーとしての機能を果た
すことになって、従来のように特殊な金型や射出ノズル
を用いないでのスプルーランナーレス化が達成できるこ
とになる。
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、固定型と可動型とで半割り状の一
次製品をそれぞれ一次射出により成形した後、前記可動
型を移動して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製
品に突合せ、しかる後、該突合せ部に設けられる充填室
に樹脂材を二次射出して中空状成形体を製造するにあた
り、一方の一次製品は、充填室に連通する貫通孔が形成
されたものとし、樹脂材を二次射出するための射出ノズ
ル先端を、前記突合わされた状態の一次製品の貫通孔に
突き当てて樹脂材を二次射出するようにしたことを特徴
とする中空状成形体の製造方法である。そしてこのよう
にすることによって、一次製品に形成の貫通孔が、二次
射出材を充填室に案内するスプルーとしての機能を果た
すことになって、従来のように特殊な金型や射出ノズル
を用いないでのスプルーランナーレス化が達成できるこ
とになる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次ぎに、本発明の実施の形態につ
いて、図面を用いて説明する。図面において、１は中空
成形体の一例であるサイドウインカーであって、該サイ
ドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれ
るハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジ
ング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動
型でそれぞれ一次射出して成形された後、可動型をスラ
イド移動させてから両一次製品同士を突合せ、しかる
後、後述するように該突合せ面部に形成される充填室Ｓ
に樹脂等の適宜の射出材５を二次射出して一体化される
従来から知られたダイスライドインジェクション方式に
より製造されるものであるが、該従来から知られたダイ
スライドインジェクション方式を、本発明ではそのまま
採用できるので、その詳細については省略する。
いて、図面を用いて説明する。図面において、１は中空
成形体の一例であるサイドウインカーであって、該サイ
ドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれ
るハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジ
ング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動
型でそれぞれ一次射出して成形された後、可動型をスラ
イド移動させてから両一次製品同士を突合せ、しかる
後、後述するように該突合せ面部に形成される充填室Ｓ
に樹脂等の適宜の射出材５を二次射出して一体化される
従来から知られたダイスライドインジェクション方式に
より製造されるものであるが、該従来から知られたダイ
スライドインジェクション方式を、本発明ではそのまま
採用できるので、その詳細については省略する。
【０００６】前記一次射出成形で形成されるレンズ部２
は略椀形状になっており、その周縁部２ａが、ハウジン
グ４の外周縁に形成される鍔状部４ａと突き合わせ接当
するようになっている。そして本実施の形態では、レン
ズ部周縁部２ａのハウジング４側面とハウジング鍔状部
４ａの外端面とを段差面とするスペースが、二次射出さ
れる樹脂材５の充填室Ｓとなっている。そして前記レン
ズ部周縁部２ａには、この充填室Ｓに連通する貫通孔２
ｂが開設されている。この貫通孔２ｂは、例えば次ぎの
ようにして一次射出の工程で形成される。
は略椀形状になっており、その周縁部２ａが、ハウジン
グ４の外周縁に形成される鍔状部４ａと突き合わせ接当
するようになっている。そして本実施の形態では、レン
ズ部周縁部２ａのハウジング４側面とハウジング鍔状部
４ａの外端面とを段差面とするスペースが、二次射出さ
れる樹脂材５の充填室Ｓとなっている。そして前記レン
ズ部周縁部２ａには、この充填室Ｓに連通する貫通孔２
ｂが開設されている。この貫通孔２ｂは、例えば次ぎの
ようにして一次射出の工程で形成される。
【０００７】前記貫通孔２ａの形成（開設）にはいくつ
かの手法が考えられるが、まず第一の実施の形態とし
て、二次射出をするための射出ノズル６に設けられるバ
ルブゲートピン７を利用する手法である。つまりこのも
のは、図２（Ａ）に示すように、一次射出によるレンズ
部２の型成形の段階で、二次射出用の射出ノズル６の先
端部を一方の金型（固定金型）８に組み込んだ状態に
し、その場合に、該射出ノズル６のノズル開閉をするバ
ルブケートピン７をノズル先端から突出させて他方の金
型（移動金型）９に突き当てておき、この状態で一次射
出をして（該一次射出は、上記二次射出用の射出ノズル
６とは異なる図示しない一次射出用の射出ノズルを用い
て行う）レンズ部２を形成する。因みに、この一次射出
の過程でハウジング４も図示しない金型により同時成形
される。次いで、該成形されたレンズ部２とハウジング
４とを互いに突き合わせた状態で二次射出をすることに
なるが、それには、図３（Ａ）に示すように、前記突出
していたバルブゲートピン７を没入させて二次射出用の
射出ノズル６を開状態にし、この開状態で二次射出材５
の射出をし、そして該射出後、図３（Ｂ）に示すよう
に、バルブゲートピン７を、先端が前記貫通孔２ｂの孔
長範囲Ｘに位置するよう突出せしめ、この状態で二次射
出材５を硬化（キュア）せしめることになる。因みに、
貫通孔２ｂを形成するに際し、バルブゲートピン７を他
方の金型９に突き当てるのではなく、図２（Ｂ）に示し
たように、他方の金型９に形成したガイド孔９ａに嵌入
するようにしても形成することができる。
かの手法が考えられるが、まず第一の実施の形態とし
て、二次射出をするための射出ノズル６に設けられるバ
ルブゲートピン７を利用する手法である。つまりこのも
のは、図２（Ａ）に示すように、一次射出によるレンズ
部２の型成形の段階で、二次射出用の射出ノズル６の先
端部を一方の金型（固定金型）８に組み込んだ状態に
し、その場合に、該射出ノズル６のノズル開閉をするバ
ルブケートピン７をノズル先端から突出させて他方の金
型（移動金型）９に突き当てておき、この状態で一次射
出をして（該一次射出は、上記二次射出用の射出ノズル
６とは異なる図示しない一次射出用の射出ノズルを用い
て行う）レンズ部２を形成する。因みに、この一次射出
の過程でハウジング４も図示しない金型により同時成形
される。次いで、該成形されたレンズ部２とハウジング
４とを互いに突き合わせた状態で二次射出をすることに
なるが、それには、図３（Ａ）に示すように、前記突出
していたバルブゲートピン７を没入させて二次射出用の
射出ノズル６を開状態にし、この開状態で二次射出材５
の射出をし、そして該射出後、図３（Ｂ）に示すよう
に、バルブゲートピン７を、先端が前記貫通孔２ｂの孔
長範囲Ｘに位置するよう突出せしめ、この状態で二次射
出材５を硬化（キュア）せしめることになる。因みに、
貫通孔２ｂを形成するに際し、バルブゲートピン７を他
方の金型９に突き当てるのではなく、図２（Ｂ）に示し
たように、他方の金型９に形成したガイド孔９ａに嵌入
するようにしても形成することができる。
【０００８】このように、本発明が実施された第一の実
施の形態においては、二次射出をしてレンズ部２とハウ
ジング４とを一体化してサイドウインカー１を成形する
に際し、一次射出をする際にレンズ部２に形成した貫通
孔２ｂが、二次射出をする際の射出剤５を案内して流
す、つまりガイドするスプルー（湯道）としての機能を
果たすことになり、この結果、従来のようにスプルーラ
ンナレス化をするため、特殊な金型等を用いたりする必
要がない。しかもこの貫通孔２ｂの形成は、二次射出す
るための射出ノズル６を開閉するためのバルブゲートピ
ン７を用いて行う構成としたため、該バルブゲートピン
７を、ノズルを通常に閉鎖するよりは長く突出する構成
にする、つまりバルブゲートピン７の移動ストロークを
長くするだけでよいことになって、殊更構造が複雑にな
ることもない。そしてこのものにおいては、レンズ部２
側を固定側とし、ハウジング４を可動側にすることが、
二次射出用の射出ノズル６を移動させる必要がないこと
から好適である。
施の形態においては、二次射出をしてレンズ部２とハウ
ジング４とを一体化してサイドウインカー１を成形する
に際し、一次射出をする際にレンズ部２に形成した貫通
孔２ｂが、二次射出をする際の射出剤５を案内して流
す、つまりガイドするスプルー（湯道）としての機能を
果たすことになり、この結果、従来のようにスプルーラ
ンナレス化をするため、特殊な金型等を用いたりする必
要がない。しかもこの貫通孔２ｂの形成は、二次射出す
るための射出ノズル６を開閉するためのバルブゲートピ
ン７を用いて行う構成としたため、該バルブゲートピン
７を、ノズルを通常に閉鎖するよりは長く突出する構成
にする、つまりバルブゲートピン７の移動ストロークを
長くするだけでよいことになって、殊更構造が複雑にな
ることもない。そしてこのものにおいては、レンズ部２
側を固定側とし、ハウジング４を可動側にすることが、
二次射出用の射出ノズル６を移動させる必要がないこと
から好適である。
【０００９】一方、本発明は、図４に示す第二の実施の
形態のようにしても実施することができる。つまりこの
ものは、レンズ部２を一次射出する場合、二次射出用の
射出ノズル６がセットされる側とは反対側の金型９側に
貫通孔２ｂ形成用のコアピン１０を設けておき、該コア
ピン１０によって形成された貫通孔２ｂをスプルーとし
て二次射出材５を射出するもので、このようにしても実
施することができる。この場合に、図４に示すように、
二次射出用射出ノズル６のバルブゲートピン７に前記コ
アピン１０の先端を突き当てるようにしておくことがで
き、この様にすることで、前述した第一の実施の形態の
ものと同様、予めセットされた射出ノズル６を、バルブ
ゲートピン７を没入させて開状態にして二次射出がで
き、成形の迅速化が果たせることになる。
形態のようにしても実施することができる。つまりこの
ものは、レンズ部２を一次射出する場合、二次射出用の
射出ノズル６がセットされる側とは反対側の金型９側に
貫通孔２ｂ形成用のコアピン１０を設けておき、該コア
ピン１０によって形成された貫通孔２ｂをスプルーとし
て二次射出材５を射出するもので、このようにしても実
施することができる。この場合に、図４に示すように、
二次射出用射出ノズル６のバルブゲートピン７に前記コ
アピン１０の先端を突き当てるようにしておくことがで
き、この様にすることで、前述した第一の実施の形態の
ものと同様、予めセットされた射出ノズル６を、バルブ
ゲートピン７を没入させて開状態にして二次射出がで
き、成形の迅速化が果たせることになる。
【００１０】尚、本発明は、前記実施の形態に限定され
るものでなく、貫通孔を開設する側としては、図５に示
す第三の実施の形態のようにハウジング４側にしてもよ
く、このように貫通孔４ｂをハウジング４側に形成した
場合には、製品として車輌に取り付けたとき、貫通孔４
ａが隠れて外からは見えないものとなって外観性に優
れ、都合が良い。そしてこのものは、二次射出ノズルの
先端の突き当たる面がフラット状になっているため、前
記実施の形態の傾斜面に突き当たる場合のように二次射
出後にバルブゲートピンを貫通孔の孔部に位置させたキ
ュア状態において、バルブゲートピンの先端面とハウジ
ング面とが平行状態になって違和感のないものにでき都
合が良い。
るものでなく、貫通孔を開設する側としては、図５に示
す第三の実施の形態のようにハウジング４側にしてもよ
く、このように貫通孔４ｂをハウジング４側に形成した
場合には、製品として車輌に取り付けたとき、貫通孔４
ａが隠れて外からは見えないものとなって外観性に優
れ、都合が良い。そしてこのものは、二次射出ノズルの
先端の突き当たる面がフラット状になっているため、前
記実施の形態の傾斜面に突き当たる場合のように二次射
出後にバルブゲートピンを貫通孔の孔部に位置させたキ
ュア状態において、バルブゲートピンの先端面とハウジ
ング面とが平行状態になって違和感のないものにでき都
合が良い。
【００１１】このようなフラット面に突き当たる構成を
レンズ部側において実施しようとする場合には、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示す第四、第五の実施の形態のように
することで実施できる。つまりこれらのものは、レンズ
部２の周縁部２ａをフラット状にし、ここに貫通孔２ａ
を穿設してフラットなゲートを形成したものであるが、
特に図６（Ｂ）のものは、ゲート部をさらに底面フラッ
トな凹溝２ｃとし、ここに貫通孔２Ｂを形成したもの
で、このようにすることによって、二次射出するときに
おいて、二次射出材５がレンズ部２の表面に流れ込むこ
とを防止できることになる。
レンズ部側において実施しようとする場合には、図６
（Ａ）、（Ｂ）に示す第四、第五の実施の形態のように
することで実施できる。つまりこれらのものは、レンズ
部２の周縁部２ａをフラット状にし、ここに貫通孔２ａ
を穿設してフラットなゲートを形成したものであるが、
特に図６（Ｂ）のものは、ゲート部をさらに底面フラッ
トな凹溝２ｃとし、ここに貫通孔２Ｂを形成したもの
で、このようにすることによって、二次射出するときに
おいて、二次射出材５がレンズ部２の表面に流れ込むこ
とを防止できることになる。
【００１２】またさらに、図７に示す各実施の形態のも
のは、充填室Ｓを外部に露出しないように設定したもの
で、この場合においても貫通孔２ｂ、４ｂをレンズ部２
側、ハウジング４側に形成したものにできる。そしてこ
れらのものでは、充填室Ｓが内部に隠れた状態になって
露出しないため、レンズ部２とハウジング４との突き合
わせだけのものとなって、外観性が向上する。
のは、充填室Ｓを外部に露出しないように設定したもの
で、この場合においても貫通孔２ｂ、４ｂをレンズ部２
側、ハウジング４側に形成したものにできる。そしてこ
れらのものでは、充填室Ｓが内部に隠れた状態になって
露出しないため、レンズ部２とハウジング４との突き合
わせだけのものとなって、外観性が向上する。
【図１】（Ａ）はサイドウインカーの側面断面図、
（Ｂ）は要部拡大断面図である。
（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれレンズ部を一次射出
するときの型状態を示す要部拡大図である。
するときの型状態を示す要部拡大図である。
【図３】（Ａ）は二次射出する状態を示す要部拡大図、
（Ｂ）は二次射出した後の状態を示す要部拡大図であ
る。
（Ｂ）は二次射出した後の状態を示す要部拡大図であ
る。
【図４】第二の実施の形態を示すレンズ部を一次射出し
たときの状態を示す要部拡大図である。
たときの状態を示す要部拡大図である。
【図５】第三の実施の形態を示すハウジングを一次射出
する状態を示す要部拡大図である。
する状態を示す要部拡大図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は第四、第五の実施の形態を示
す際動因がーの要部拡大図である。
す際動因がーの要部拡大図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、さらに第七〜第九の実施の
形態を示すサイドウインカーの要部拡大図である。
形態を示すサイドウインカーの要部拡大図である。
１ サイドウインカー ２ レンズ部 ２ｂ 貫通孔 ４ ハウジング ４ｂ 貫通孔 ５ 二次射出材 ６ 二次射出ノズル ７ バルブゲートピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆ２１Ｑ 1/00 Ｊ (72)発明者 栗原 均 群馬県太田市西新町135−10 株式会社大 嶋電機製作所内 (72)発明者 五十木 孝史 群馬県太田市西新町135−10 株式会社大 嶋電機製作所内 Ｆターム(参考） 3D053 FF28 FF29 GG01 GG05 GG06 3K042 AA08 AA13 AB01 3K080 AB17 BD01 4F202 AH17 CA11 CB01 CK02 CK06 CK52 CK90 4F206 AH17 JA07 JB21 JN12 JQ81
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動型とで半割り状の一次製品
をそれぞれ一次射出して成形した後、前記可動型を移動
して該可動型側の一次製品を固定型側の一次製品に突合
せ、しかる後、該突合せ部に設けられる充填室に射出材
を二次射出して中空状成形体を製造するにあたり、一方
の一次製品は、充填室に連通する貫通孔が形成されたも
のとし、射出材を二次射出するための射出ノズル先端
を、前記突合わされた状態の一次製品の貫通孔に突き当
て、該貫通孔をスプルーとして樹脂材を二次射出するよ
うにしたことを特徴とする中空状成形体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スプルーとなる
貫通孔は、二次射出用の射出ノズルに設けられるバルブ
ゲートピンで形成したことを特徴とする中空状成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000243264A JP4437601B2 (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 中空状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000243264A JP4437601B2 (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 中空状成形体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006314132A Division JP4559402B2 (ja) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | 中空状成形体製造用の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052570A true JP2002052570A (ja) | 2002-02-19 |
| JP4437601B2 JP4437601B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=18734147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000243264A Expired - Lifetime JP4437601B2 (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 中空状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4437601B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291187A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-14 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成型体の製造装置および射出成型体 |
| AT510614B1 (de) * | 2010-10-20 | 2013-01-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mehrkomponentigen spritzgiessteils |
-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000243264A patent/JP4437601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003291187A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-14 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成型体の製造装置および射出成型体 |
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