WO2006095807A1

WO2006095807A1 - 成形体、成形体の製造方法および成形体の製造装置

Info

Publication number: WO2006095807A1
Application number: PCT/JP2006/304576
Authority: WO
Inventors: Takao Umezawa
Original assignee: Oshima Electric Works Co., Ltd.
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2006-03-09
Publication date: 2006-09-14
Also published as: US20080138561A1; TW200633839A; CN101137485A; JPWO2006095807A1; DE112006000572T5; JP4707153B2; KR20070116597A

Abstract

　燈本体２とレンズ部３との突き合せ部位に樹脂材６を二次射出して燈体１を形成するにあたり、燈本体２の突合せ部２ｃの内側に、二次射出するときの射出力を受けるべく型面が入り込むための凹溝状の型受け部２ｄを形成したものにおいて、燈本体２を突合せ部２ｃで押し出して単独で取り出す場合に、型受け部２ｃの溝が押し出し時の負荷を受けて開き変形するのを回避する。　型受け部２ｃの押し出し部材が押し出す部位に相当する部位に、型受け部２ｃを埋める補強リブ２ｅを形成し、これによって、燈本体２を単独で取り出す場合に受ける押し出し負荷を受けての変形をしないようにする。

Description

成形体、成形体の製造方法および成形体の製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、車両用の燈体ゃエンブレム等に用いられる成形体、成形体の製造方法および成形体の製造装置の技術分野に属するものである。

背景技術

[0002] 一般に、この種射出成形体のなかには、例えば、車両用燈体の一例であるサイドターンランプのように、ノレブ (電球）が組込まれる燈本体とレンズ部とを突き合わせ、その突き合わせ面を一体ィ匕することで形成されるものがある。このような突合せ面の一体化の手法として、接着剤による接着や熱あるいは超音波による融着等が一般に知られている力これらの手法では、射出成形した燈本体およびレンズ部とをそれぞれ金型力取り出した状態で突き合わせて行うため、作業性に劣るだけでなぐ熱収縮が不揃いになる等の様々な要因が重なって接着面 (融着面）が綺麗に仕上がらないという問題がある。

そこで、燈本体とレンズ部とを一次の射出工程で成形した後、これら燈本体とレンズ部とを突き合わせた状態でその周囲に榭脂材を射出して一体ィ匕する二次の射出ェ程部により燈体を製造するようにしたものを提唱し、これによつて、燈体を一連の成形工程で製造できることになつて作業性が向上し、突合わせ面の一体ィ匕の仕上がりを綺麗にして意匠性を向上できるものを提唱した。

ところでこの場合、榭脂材を二次射出する際の射出圧を受けて突合せ部が変形しないように配慮することが要求される。そこで燈本体の突合せ部の内側に凹溝部 (型受け部）を形成し、この凹溝部に金型が入り込む状態で二次射出をするようにして二次射出時の射出圧を金型で受けるようにし、これによつて射出圧を受けての変形がないようにしたものを提唱した (例えば特許文献 1)。そしてこの場合、二次射出により一体化した成形品を、押し出し部材 (ェジエタターピン)を用いて金型カゝら取り出すことになるが、該押し出し部材は、二次射出した榭脂材と突合せ部との両者を共に押し出すように構成して、円滑な脱型を計るようにしている（例えば特許文献 2参照)。特許文献 1：特開 2002— 113741号公報

特許文献 2：特開 2003 - 291187号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] ところで前記のように燈体を製造する場合、試し射ちや射出状態の確認等のため、燈本体部等の中間成形体をそれぞれ中間成形体のまま単独で金型から取り出す場合があり、このようなとき、一次射出をして成形した中間成形体を、押し出し部材で押し出して取り出すことになる力このようなとき、突合せ部の直ぐ内側にある前記型受け用の凹溝部を拡開する方向の負荷を外的負荷として受けるため、ここが変形しやすぐ取り出したものを再使用することができなくなる惧れがある。

また、突合せ部の外側に成形体取付け用の突片を形成したものもあるが、この突片が凹溝部力片持ち状となって突出している構造になるため、突片に働く負荷が外的負荷となって凹溝部に働き、ここが強度不足になるという惧れが有り、これらに本発明が解決せんとする課題がある。

課題を解決するための手段

[0004] 本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項 1の発明は、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第一金型と、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第二金型とを備え、第一金型を、第二金型に対して離接方向と型表面に沿う方向とに相対移動できるように構成して、第一、第二中間成形体を形成する一次の射出工程と、第一、第二中間成形体同志の突合せ部を一体化して成形体を成形するための二次の射出工程とを有するようにしてなる成形体の製造装置において、前記第一中間成形体に、二次の射出工程において射出される射出圧を受けるため第一金型の型面が入り込む凹溝状の型受け部を突合せ部に隣接して形成するにあたり、該型受け部を形成する型面には、突合わせ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位を埋めて該部位の突合せ部を補強する補強リブを形成するための型面が設けられていることを特徴とする成形体の製造装置である。

請求項 2の発明は、請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、二次射出されて一体ィ匕された成形体を押し出すための押し出し部材対応部位であることを特徴とする成形体の製造装置である。

請求項 3の発明は、請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、成形体を部材として取付けるべく突合せ部力外方に突出形成された取付け片対応部位であることを特徴とする成形体の製造装置である。

請求項 4の発明は、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第一金型と、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第二金型とを備え、第一金型を、第二金型に対して離接方向と型表面に沿う方向とに相対移動できるように構成して、第一、第二中間成形体を形成する一次の射出工程と、第一、第二中間成形体同志の突合せ部を一体ィヒして成形体を成形するための二次の射出ェ程とを経るようにしてなる成形体の製造方法において、前記第一中間成形体に、二次の射出工程において射出される射出圧を受けるため第一金型の型面が入り込む凹溝状の型受け部を突合せ部に隣接して形成するにあたり、該型受け部には、突合わせ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位を埋めて該部位の突合せ部を補強するための補強リブを形成するようにしたことを特徴とする成形体の製造方法である。

請求項 5の発明は、請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、二次射出されて一体ィ匕された成形体を押し出すための押し出し部材対応部位であることを特徴とする成形体の製造方法である。

請求項 6の発明は、請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、成形体を部材として取付けるべく突合せ部力外方に突出形成された取付け片対応部位であることを特徴とする成形体の製造方法である。

請求項 7の発明は、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第一金型と、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第二金型とを備え、第一金型を、第二金型に対して離接方向と型表面に沿う方向とに相対移動できるように構成して、第一、第二中間成形体を形成する一次の射出工程と、第一、第二中間成形体同志の突合せ部を一体ィヒして成形体を成形するための二次の射出ェ程とを有して成形される成形体において、前記第一中間成形体に、二次の射出工程において射出される射出圧を受けるため第一金型の型面が入り込む凹溝状の型受け部を突合せ部に隣接して形成するにあたり、該型受け部には、突合わせ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位を埋めて該部位の突合せ部を補強する補強リブが設けられていることを特徴とする成形体である。

請求項 8の発明は、請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、二次射出されて一体ィ匕された成形体を押し出すための押し出し部材対応部位であることを特徴とする成形体である。

請求項 9の発明は、請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、成形体を部材として取付けるべく突合せ部力外方に突出形成された取付け片対応部位であることを特徴とする成形体である。

発明の効果

[0005] 請求項 1、 4または 7の発明とすることにより、第一中間成形体の突合せ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位の型受け部が補強リブによって埋められて補強されている結果、突合せ部が外的負荷を受けても強度不足になってしまうことがない。

請求項 2、 5または 8の発明とすることにより、第一中間成形体を試し射ち等のため取り出すときに押し出し部材が押し出すことで突合せ部が外的負荷を受けたとしても該部位が変形することが回避されることになつて、前記取り出した第一中間成形体を再利用することができる。

請求項 3、 6または 9の発明とすることにより、成形体を部材として取付けるための突片が補強されることになつて強度不足を解消できることになる。

図面の簡単な説明

[0006] [図 1]燈体の背面図である。

[図 2]燈体の断面図である。

[図 3]成形用金型の概略図である。

[図 4] (A)〜 (C)は成膜成形体を製造するための前半の製造工程を示す概略図である。

[図 5] (A)〜 (C)は成膜成形体を製造するための中盤の製造工程を示す概略図である。

[図 6] (A)〜 (C)は成膜成形体を製造するための中盤の製造工程を示す概略図である。

[図 7]第二の実施の形態の燈体の背面図である。

[図 8]第二の実施の形態の燈体の断面図である

符号の説明

[0007] 1 燈体

2 燈本体

2c 突合わせ部

2d 型受け部

2e 補強リブ

3 レンズ部

11 押し出し部材

発明を実施するための最良の形態

[0008] 次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、 1は成膜成形体の一例であるサイドターン用の燈体であって、該燈体 1は、一次射出工程で型形成された燈本体 (第一成形体) 2とレンズ部 (第二成形体) 3とを二次射出工程により射出される榭脂材 6で一体ィ匕して製造されるものであり、そして燈本体 2には、組込み部材であるバルブ (電球) 4および端子 5を組込むための部材組込み部 2aが形成されている。そして燈体 1は、前記一次射出工程と二次射出工程との間に、燈本体 2を成膜 2bするための成膜工程を経ることでで製造される。

[0009] さらに燈本体 2には、レンズ部 3との突合せ部 2cの内側に凹溝状の型受け部 2dが形成されている力この型受け部 2dには、後述する押し出し部材 11によって押し出される部位に近接対応する部位が補強リブ 2eによって埋められている。この場合に、型受け部 2dの補強リブ 2eによって埋められる量は、要求される強度によって異なる力溝が浅くなつて残る状態、溝を丁度埋める状態、溝からあふれ出る状態の何れでも採用することができる。そして溝が残る状態とした場合、ここに型面が入り込む状態で型成形されることになる結果、二次の射出工程で該部位が型受けされることになつて射出圧を受けての変形を防止できながら、強度アップが計れるという利点がある。

[0010] 次に、燈体 1を成膜成形するための製造装置 7について説明する。該製造装置 7は、可動金型 8と固定金型 9とを備えて構成されている力可動金型 8には、燈本体 2、レンズ部 3を型形成するための成形用型面 8a、 8bが形成され、固定金型 9には、燈本体 2、レンズ部 3を型形成するための成形用型面 9a、 9bと共に、成膜装置 10を収容するための成膜用型面 9cが設けられている。尚、これら型面は、金型ベースに各対応する型面が形成された成形用型材と成膜用型材とを着脱自在に取付けたものとして構成できることはいうまでもない。さらに可動金型 8には、二次射出されて製造された燈体 1を可動金型 8から取り出すための押し出し部材 11が、燈本体 2の突合せ部 2cと二次射出される榭脂材 6とを跨ぐようにして周回りに点在する状態で設けられている。

[0011] 前記可動金型 8の燈本体 2を成形するための型面 8aには、前記型受け部 2dを形成するため型受け部形成用の型面 8cが凸型状に形成されている力該型面 8cのうち、押し出し部材 11に近接対応する部位には、補強リブ 2eを形成すべく切り欠いた補強リブ形成用の型面 8dが形成されてヽる。

[0012] 前記可動金型 9は、図示しな!、ァクチユエータ（サーボモータゃシリンダ）によって金型同志の離接方向の移動と、型表面に沿った移動とができるように構成されており、次に、燈体 1を成膜成形する工程について図 4、 5、 6を用いて説明する。まず、可動金型 8は、型面 8a、 8bが固定金型 9側の型面 9a、 9bにそれぞれ対向するよう位置した離型状態（図 4 (A)参照)から、固定金型 9方向に移動して型合わせされ、この型合わせ状態で燈本体 2、レンズ部 3が射出成形される一次の射出工程が実行され（図 4 (B)参照）、次いで可動金型 8が型離れ方向に移動するが、このとき燈本体 2は可動金型 8側に、レンズ部 3は固定金型 9側に残るように型設計されている（図 4 (C) 参照)。

[0013] し力る後、可動金型 8は、燈本体 2が成膜装置 10と対向するよう型表面に沿う方向（図面で左方向）に移動（図 5 (A)参照)した後、型合わせ方向に移動して成膜装置 1 0と型合わせされた燈本体 2は、前記型面 9aから型離れした面が成膜 2bされる（図 5 (B)参照)。この成膜工程では、部材組込み部 2aが図示しないマスキング材でマスキングされ、成膜 2bされないようになつている。ついで可動金型 8が型離れ方向に移動して成膜装置 10と型離れした（図 5 (C)参照)後、端子 5、バルブ 4が部材組み込み部 2aに組み込まれ、可動金型 8が型表面 8cに沿う方向の移動（図面で右方向）をして燈本体 2とレンズ部 3とが対向し（図 6 (A)参照）、この状態で金型同志 8、 9が型合わせされ、燈本体 2、レンズ部 3同志を榭脂材 6で一体化して燈体 1を製造する二次の射出工程（図 6 (B)参照）が実行され、し力る後、可動金型 8が型離れ方向に移動し、押し出し部材 11の押し出し作動を伴う燈体 1の取り出しがなされ (図 6 (C)参照）た後、再び可動金型 8の各対応する型面 8a、 9aと 8b、 9b同志が対向するよう型表面に沿う方向の移動（図面で左方向）をし、これら一連の工程を繰返すことで、燈体 1の連続した製造ができるようになって、る。

[0014] 叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、燈体 1は、燈本体 2、レンズ部 3を成形する一次の射出工程、燈本体 2の成膜工程、そして燈本体 2、レンズ部 3 を一体ィ匕する二次の射出工程を経ることにより製造されることになる力この場合に、燈本体 2の突合せ部 2cは、その内側に凹溝状の型受け部 2dが形成されていてここに型面 8cが入り込んだ状態で型成形され、この結果、二次射出をするときの射出圧が受けられることになつて突合せ部 2cが射出圧を受けて変形することを防止される。

[0015] このように本発明が実施されたものにおいて、二次射出する際の射出圧を型受け部 2dに入り込んだ型面によって受けることになつて、変形防止がなされる力試し射ち等のため、燈本体 2を単独で取り出すような場合、燈本体 2はレンズ部 3が突き合つて、な、分、強度が低下した状態のままで押し出し部材 11によって突合せ部 2cが押し出されて取り出されることになる力型受け部 2dの押し出し部位に相当する部位に補強リブ 2eが形成されている結果、型受け部 2dが広がった状態に変形することが回避され、所期形状を維持したままの取出しができることになる。このため、取り出した燈本体 2を再び可動金型 8にセットして燈体 1を製造することができる。

[0016] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であって、図 7 、 8に示す第二の実施の形態のものとすることができる。このものは、燈体 12が燈本体 13およびレンズ部 14を用いて構成されている力燈本体 13には、燈体 12を部品として躯体側に取付けるための取付け用の突片 13aが突合せ部 13bから突出形成されたものであり、そしてこの突片 13aには、ビスを用いての取付け時等に外部負荷を受けやすぐそこで突片 13aに対応する部位の型合わせ部 13cを、押し出し部材 11 で押される部位と同様にして補強リブ 13dで埋めて補強しており、このようにすることで、突片 13aの補強ができることになる。

[0017] 尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、本発明を実施して成形される成膜成形体としては、車両用のサイドターンランプのよう〖こ小型のもの力バックランプやフロントランプのような大型のものまでの作成ができる力このような成膜成形体としては、エンブレム、着色レンズ、ナンバープレートフレーム、耐食皮膜製品、化粧品のケース、グリル、磁気や電磁シールド製品、ミラー、ガーニッシュ、光学レンズ、車両用のインナーミラー、モール、耐摩耗性製品、ホイールキヤップ、室内用照明器具 (シャンデリアを含む）、リフレタター、ドアノブ等にも応用することができる。

産業上の利用可能性

[0018] 本発明は、車両用の燈体ゃエンブレム等に用いられる成形体、成形体の製造方法および成形体の製造装置として有用であり、型受け用の凹溝部の変形を防いで取り出したものを再使用したり、凹溝部の強度不足を防ぐのに適している。

Claims

請求の範囲

[1] 第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第一金型と、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第二金型とを備え、第一金型を、第二金型に対して離接方向と型表面に沿う方向とに相対移動できるように構成して、第一、第二中間成形体を形成する一次の射出工程と、第一、第二中間成形体同志の突合せ部を一体ィ匕して成形体を成形するための二次の射出工程とを有するようにしてなる成形体の製造装置において、前記第一中間成形体に、二次の射出工程において射出される射出圧を受けるため第一金型の型面が入り込む凹溝状の型受け部を突合せ部に隣接して形成するにあたり、該型受け部を形成する型面には、突合わせ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位を埋めて該部位の突合せ部を補強する補強リブを形成するための型面が設けられていることを特徴とする成形体の製造装置。

[2] 請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、二次射出されて一体ィ匕された成形体を押し出すための押し出し部材対応部位であることを特徴とする成形体の製造装置。

[3] 請求項 1にお、て、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、成形体を部材として取付けるべく突合せ部カゝら外方に突出形成された取付け片対応部位であることを特徴とする成形体の製造装置。

[4] 第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第一金型と、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第二金型とを備え、第一金型を、第二金型に対して離接方向と型表面に沿う方向とに相対移動できるように構成して、第一、第二中間成形体を形成する一次の射出工程と、第一、第二中間成形体同志の突合せ部を一体ィ匕して成形体を成形するための二次の射出工程とを経るようにしてなる成形体の製造方法において、前記第一中間成形体に、二次の射出工程において射出される射出圧を受けるため第一金型の型面が入り込む凹溝状の型受け部を突合せ部に隣接して形成するにあたり、該型受け部には、突合わせ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位を埋めて該部位の突合せ部を補強するための補強リブを形成するようにしたことを特徴とする成形体の製造方法。

[5] 請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、二次射出されて一体ィ匕された成形体を押し出すための押し出し部材対応部位であることを特徴とする成形体の製造方法。

[6] 請求項 1にお、て、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、成形体を部材として取付けるべく突合せ部カゝら外方に突出形成された取付け片対応部位であることを特徴とする成形体の製造方法。

[7] 第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第一金型と、第一、第二中間成形体を成形するための型面が形成された第二金型とを備え、第一金型を、第二金型に対して離接方向と型表面に沿う方向とに相対移動できるように構成して、第一、第二中間成形体を形成する一次の射出工程と、第一、第二中間成形体同志の突合せ部を一体化して成形体を成形するための二次の射出工程とを有して成形される成形体において、前記第一中間成形体に、二次の射出工程において射出される射出圧を受けるため第一金型の型面が入り込む凹溝状の型受け部を突合せ部に隣接して形成するにあたり、該型受け部には、突合わせ部のうちの外的負荷を受ける部位に対応する部位を埋めて該部位の突合せ部を補強する補強リブが設けられて V、ることを特徴とする成形体。

[8] 請求項 1において、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、二次射出されて一体ィ匕された成形体を押し出すための押し出し部材対応部位であることを特徴とする成形体。

[9] 請求項 1にお、て、突合せ部の外的負荷を受ける部位は、成形体を部材として取付けるべく突合せ部カゝら外方に突出形成された取付け片対応部位であることを特徴とする成形体。