WO2020100920A1 - 射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品 - Google Patents

射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品 Download PDF

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mold
resin
molds
molded
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勝 藤生
光記 佐藤
直之 白田
孝文 蛭沼
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株式会社ミツバ
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing apparatus and manufacturing method of an injection molded body attached to a door mirror or the like, and a resin molded product.
  • an injection molded body that is attached to a door mirror of an automobile
  • an injection molded body in which a lens and a housing are integrally molded is known.
  • two members made of two kinds of resin materials are integrated.
  • a gap is likely to be formed at the joint between the door mirror and the injection-molded body. If the gap is formed, wind noise may be generated by the gap during traveling, or light may leak from the gap at the joint between the door mirror and the injection-molded body. Occur.
  • a countermeasure member such as packing is attached to the surface of the lens of the injection-molded body after the completion of injection molding, by retrofitting to the above-mentioned joining portion.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose the structure and the manufacturing method thereof. While rotating the turntable and simultaneously performing a plurality of processes on the turntable, It is disclosed to integrate members made of different materials.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus and a method for manufacturing an injection-molded body, a resin-molded product, which enable molding of a wind noise / light leakage preventing member without taking out from a mold, in addition to integrally molding two parts. To provide.
  • One aspect of the present invention is to perform a primary injection in which a resin is injected into a mold to mold a first member and a second member, and a mold for the first member and the second member molded by the primary injection.
  • the secondary injection in which the first member and the second member are integrated by injecting the resin into the mold by moving to the same injection position and clamping the mold, and the mold in which the secondary injection is performed.
  • An injection-molded body manufacturing apparatus includes a turntable that reciprocally rotates, first, second, and third molds that are arranged on the turntable at predetermined intervals along the rotation direction of the turntable, and the first and second molds.
  • First, fourth, fifth and sixth molds which are opened and clamped with respect to the first, second and third molds, and first, second and sixth molds for injecting resin into the molds which have been clamped.
  • a first injection control and a second injection are performed on the first, second and third injection devices by performing first position control and second position control on the turn table and the third injection device.
  • a control unit that executes control.
  • the control unit executes the first position control
  • the first mold and the fourth mold face each other, the second mold and the fifth mold face each other
  • the controller executes the second position control
  • the first mold and the sixth mold The turntable is rotated to a second rotation position where the mold faces, the second mold and the fourth mold face each other, and the third mold and the fifth mold face each other.
  • the control unit executes the first injection control subsequent to the first position control
  • the first injection is performed by the first injection device, and the first injection is performed in the first and fourth molds.
  • the member is molded, the second injection and the third injection are performed by the second injection device, and the first member and the second member are integrated and integrated in the second and fifth molds. Resin is supplied to the outer peripheral portion of at least one of the first member and the second member, the primary injection is performed by the third injection device, and the second member is molded in the third and sixth molds. It When the control unit executes the second injection control subsequent to the second position control, the second injection and the third injection are performed by the third injection device, and the first and sixth injections are performed. In the mold, the first member and the second member are integrated, resin is injected onto the outer peripheral surface of at least one of the integrated first member and second member, and the primary injection is performed by the first injection device.
  • each of the second and third injection devices includes two injection ports, one of the two injection ports is an injection port for the primary and secondary injection, and the two injection ports The other of these is the injection port for the third injection.
  • the first, second, and third molds are arranged at 120 ° intervals along a rotation direction of the turntable, and the first rotation position and the second rotation position are included. Means an angle of 120 ° with respect to the center of rotation of the turntable.
  • the fourth, fifth, and sixth molds are controlled by the control unit so as to open and close the molds separately from each other.
  • Another aspect of the present invention is a primary injection in which a resin is injected into a mold to mold a first member and a second member, and a mold of the first member and the second member molded by the primary injection. Are moved to the same injection position and the mold is clamped, resin is injected into the mold to integrate the first member and the second member, and the mold in which the secondary injection is performed. It is a method of manufacturing an injection-molded body, in which resin is injected into the mold and tertiary injection is performed to inject the resin onto the outer peripheral surface of at least one of the first member and the second member housed in the mold.
  • a method of manufacturing an injection-molded article includes a turntable that reciprocally rotates, first, second and third molds arranged on the turntable at predetermined intervals along the rotation direction of the turntable, and the first and second molds.
  • First, fourth, fifth and sixth molds which are opened and clamped with respect to the first, second and third molds, and first, second and sixth molds for injecting resin into the molds which have been clamped.
  • a first injection control and a second injection are performed on the first, second and third injection devices by performing first position control and second position control on the turn table and the third injection device.
  • An apparatus for manufacturing the injection-molded body which includes a control unit that executes control, is prepared.
  • the control unit executes the first position control
  • the first mold and the fourth mold face each other, the second mold and the fifth mold face each other
  • the controller executes the second position control
  • the first mold and the sixth mold The turntable is rotated to a second rotation position where the mold faces, the second mold and the fourth mold face each other, and the third mold and the fifth mold face each other.
  • the controller executes the first injection control subsequent to the first position control
  • the first injection is performed by the first injection device, and the first injection is performed in the first and fourth molds.
  • the member is molded, the second injection and the third injection are performed by the second injection device, and the first member and the second member are integrated and integrated in the second and fifth molds. Resin is supplied to the outer peripheral portion of at least one of the first member and the second member, the primary injection is performed by the third injection device, and the second member is molded in the third and sixth molds. It Further, when the control unit executes the second injection control subsequent to the second position control, the second injection and the third injection are performed by the third injection device, and the first and sixth injections are performed. In the mold, the first member and the second member are integrated, resin is supplied to the outer peripheral portion of at least one of the integrated first member and second member, and the primary injection is performed by the first injection device.
  • the first member is molded in the second and fourth molds, and the primary injection is performed by the second injection device, and the second member is molded in the third and fifth molds.
  • the second and third injection devices are respectively provided with two injection ports, and in the second and third injection devices, when the primary and secondary injections are performed, Resin is injected from one of the injection ports to mold the first and second members or the mold in which the first member and the second member are integrated, and at the time of the third injection, The resin is injected from the other of the two injection holes along the outer periphery of either one of the first member and the second member.
  • the first, second and third molds are arranged at 120 ° intervals along a rotation direction of the turntable, and the first rotation is performed.
  • the position and the second rotation position form an angle of 120 ° with respect to the center of rotation of the turntable.
  • Another aspect of the present invention is to perform a mold opening after the completion of the third injection at each of the first and second rotational positions, and then to complete the injection molded product at each of the first and second rotational positions. Is taken out of the mold.
  • the mold clamping and mold opening of the fourth, fifth and sixth molds at the first and second rotational positions respectively are performed separately.
  • Another aspect of the present invention is a resin molded product formed by the method for producing an injection molded body, wherein the first member is made of a non-translucent resin and the second member is made of a translucent resin. And a third member made of a non-translucent resin, and the third member is provided along an outer peripheral portion of one of the first member and the second member.
  • the molding of a wind noise / light leakage prevention member in addition to the integral molding of two parts, can be continuously manufactured without taking out from a metal mold
  • the molding time can be shortened and the accuracy of injection molding can be improved.
  • the wind noise / light leakage prevention member can be molded at the same time without taking it out of the mold, the intermediate stock can be eliminated.
  • it is possible to reduce the number of personnel and man-hours it becomes possible to reduce the processing cost.
  • variations due to assembly of products injection-molded products, resin-molded products) can be suppressed, so that product quality can be improved.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the injection molded body of Embodiment 1 of this invention. It is a conceptual diagram which shows the structure of the injection molding apparatus which is an example of the manufacturing apparatus of the injection molded body shown in FIG. It is a top view which shows the structure of the injection molded body manufactured by the injection molding apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the assembly procedure in the manufacturing method of the injection molded body of this invention, (a) is an assembly procedure in a 1st rotation position, (b) is an assembly procedure in a 2nd rotation position. It is a conceptual diagram which shows the arrangement
  • FIG. 5 is a perspective view showing a structure of a lens formed in a lens molding step in the method of manufacturing the injection molded body shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a structure on a front surface side of a housing formed in a housing molding step in the method for manufacturing the injection molded body shown in FIG. 4.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a structure of a lens-housing molded body formed in a secondary molding step in the method of manufacturing the injection molded body shown in FIG. 4.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a structure in which a housing is removed from the lens-housing molded body shown in FIG. 11.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the assembly after the inner housing assembly step in the method of manufacturing the injection-molded article shown in FIG. 4. It is a perspective view which shows the structure of the injection molded body of Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the internal structure of the injection molded body shown in FIG. 14.
  • the injection molding apparatus (injection molded article manufacturing apparatus) 30 of the first embodiment molds the first member and the second member by the primary injection, and further, the first member and the first member molded by the primary injection.
  • the second member is moved to the same injection position, the mold is clamped, and the first member and the second member are abutted against each other to perform the secondary injection. After the secondary injection, the integrated molding is performed.
  • This is a manufacturing apparatus for forming an injection molded body by tertiary-injecting an elastomer, a resin or the like on the outer surface of the body.
  • the first member and the second member are members made of the same resin material or different resin materials.
  • the injection molded body As an example of an injection molded body, a lamp 1 attached to a door mirror of an automobile as shown in FIG. 3 is taken up, and as an example of the first member which is a constituent member of the lamp 1,
  • the housing 2 will be taken up, and the lens 3 will be taken up as an example of the second member which is a constituent member of the lamp 1.
  • the injection molded body according to the first embodiment is the lamp 1 in which the housing 2 and the lens 3 are integrally molded.
  • the housing 2 is made of, for example, a non-translucent resin such as a polycarbonate resin
  • the lens 3 is made of a transparent resin such as an acrylic resin.
  • the injection molding of the housing 2 or the lens 3 by any one of the molds of the injection molding apparatus 30 is referred to as primary injection.
  • the injection molding of resin at the joint between the housing 2 and the lens 3 molded by the secondary injection to integrate them is called secondary injection or secondary molding.
  • a resin for forming the wind noise / light leakage prevention member 17 shown in FIG. 3 is directly formed on the outer surface of the molded body without taking out the molded body in the mold in which the secondary injection is performed.
  • Forming an injection-molded body (lamp 1 shown in FIG. 3) by injection is called tertiary injection.
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 is a resin member for preventing wind noise and light leakage generated during traveling in the lamp 1 mounted on the door mirror of the automobile.
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 is made of, for example, an opaque resin such as an elastomer or a polycarbonate resin.
  • the injection molding apparatus (injection molded article manufacturing apparatus) 30 of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
  • the injection molding device 30 reciprocates between a first rotation position where injection molding is performed and a second rotation position where injection molding is performed and is positioned at a predetermined angle with respect to the first rotation position and the rotation center C. It has a rotating turntable 5.
  • the predetermined angle is 120 ° will be described. That is, the first rotation position and the second rotation position form an angle of 120 ° with the rotation center C of the turntable 5.
  • the injection molding device 30 includes a first die 6, a second die 7 and a third die 8 arranged on the turntable 5 at predetermined intervals along the rotation direction of the turntable 5.
  • the turntable 5 is provided with the first die 6, the second die 7 and the third die 8 arranged at an angle of 120 ° with respect to the rotation center C.
  • the injection molding device 30 includes a fourth mold 9, a fifth mold 10, and a sixth mold which perform mold opening and mold clamping with respect to the first mold 6, the second mold 7, and the third mold 8.
  • a mold 11 is provided.
  • the control unit 16 controls the injection device used, the resin used, the injection timing, and the like.
  • the control unit 16 performs, for example, control for executing the first position control and the second position control on the turntable 5, and further, the first injection device 12, the second injection device 13, and the third injection device 14. Control for executing the first injection control and the second injection control.
  • first die 6, the second die 7 and the third die 8 provided on the turntable 5 is a lower die.
  • first mold 6 and the second mold 7 are molds for molding the housing 2, and are female molds on the side where the injection-molded housing 2 remains in the mold when the molds are opened.
  • the third mold 8 is a mold for molding the lens 3, and is a male mold on the side where the injection-molded lens 3 is detached from the mold when the mold is opened.
  • the first mold 6, the second mold 7 and the third mold 8 are arranged corresponding to the respective stop positions, and the first mold 6 and the second mold 8 are arranged.
  • a fourth die 9, a fifth die 10 and a sixth die 11 which are upper dies of the seventh die 3 and the third die 8 are provided.
  • Each of the fourth mold 9, the fifth mold 10, and the sixth mold 11 moves up and down to clamp the first mold 6, the second mold 7, and the third mold 8 respectively. ⁇ Open the mold. That is, each of the fourth mold 9, the fifth mold 10, and the sixth mold 11 approaches and separates from the first mold 6, the second mold 7, and the third mold 8. It is provided.
  • the fourth mold 9 is a mold for molding the housing 2, and is a male mold on the side where the injection-molded housing 2 comes off the mold when the mold is opened.
  • the fifth mold 10 and the sixth mold 11 are molds for molding the lens 3, and are female molds on the side where the injection-molded lens 3 remains in the mold when the molds are opened. is there.
  • each of the first die 6, the second die 7, the third die 8, the fourth die 9, the fifth die 10 and the sixth die 11 is A cavity 18 is formed in accordance with the shape of a molded product that is injection-molded.
  • the first injection device 12 is attached to the fourth mold 9, the second injection device 13 is attached to the fifth mold 10, and the sixth mold 9 is further attached.
  • a third injection device 14 is attached to the mold 11, and each control unit 16 controls to inject a necessary resin at a necessary timing.
  • the first injection device 12 performs primary injection for molding the housing 2.
  • each of the second injection device 13 and the third injection device 14 includes a primary injection for molding the lens 3 and an integration resin for integrating the housing 2 and the lens 3 (see FIG. 12 described later).
  • the secondary injection for injecting 4 and the tertiary injection for injecting the resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 into the molded body molded by the secondary injection are performed.
  • the first injection device 12 includes the injection cylinder 12a having the injection port 12b.
  • the second injection device 13 and the third injection device 14 each include two injection ports.
  • One of the two injection ports is a primary injection port and a secondary injection port.
  • the other of the two injection ports after the secondary injection, injects a resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 along the outer peripheral portion of either one of the housing 2 and the lens 3. It is an injection port for the third injection.
  • the second injection device 13 includes a first injection cylinder 13a having a first injection opening 13b and a second injection cylinder 13c having a second injection opening 13d.
  • the first injection cylinder 13a is used for the primary injection and the secondary injection, and the resin for the primary injection or the secondary injection is injected from the first injection port 13b.
  • the second injection cylinder 13c is used, and the resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 for the third injection is injected from the second injection port 13d.
  • the third injection device 14 includes a first injection cylinder 14a having a first injection opening 14b and a second injection cylinder 14c having a second injection opening 14d.
  • the first injection cylinder 14a is used, and the resin for the primary injection or the secondary injection is injected from the first injection port 14b.
  • the second injection cylinder 14c is used, and the resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 for the third injection is injected from the second injection port 14d.
  • handling robots are arranged around the turntable 5 at appropriate intervals.
  • the first robot 19 and the second robot 20 are arranged at opposite positions around the turntable 5 and carry in / out the object to be processed (molded object) in each mold.
  • the lamp 1 which is an injection molded body shown in FIG. 3 will be described.
  • the lamp 1 is an injection molded body that is molded by the injection molding device 30 shown in FIGS. 1 and 2 of the first embodiment, and is a resin molded product integrally molded with two or more kinds of resins.
  • the lamp 1 mainly includes a lens (second member) 3, a housing (first member) 2 having a hollow structure, and a sealing member 15 such as a light bulb and a socket provided inside.
  • the housing 2 and the lens 3 are made of resins different from each other and are integrated by a resin for integration 4 shown in FIG. 12 described later. Further, as shown in FIG.
  • a wind noise / light leakage preventing member (third member) 17 for preventing wind noise and light leakage is formed at a joint portion of the outer peripheral portion of the lens 3 with the housing 2. ..
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 may be formed over the entire outer peripheral portion of the lens 3, or may be formed on a part of the outer peripheral portion. Further, when the lamp 1 is attached to the door mirror, the lamp 1 may be provided so as not to be exposed to the outside at the joint between the main body of the door mirror and the lens 3.
  • each of the first die 6, the second die 7, and the third die 8 is 120 ° with respect to the rotation center C shown in FIG. Are arranged at intervals. In other words, they are arranged at 120 ° intervals along the rotation direction of the turntable 5.
  • the turntable 5 above the turntable 5 to correspond to the respective dies of the first die 6, the second die 7, and the third die 8, as shown in FIG.
  • the mold 9, the fifth mold 10, and the sixth mold 11 are arranged.
  • step 1 is a step performed after the step 12.
  • the first rotation position and the second rotation position that stop when the turntable 5 reciprocates will be described.
  • the first rotation position and the second rotation position are positions at which the turntable 5 reciprocally rotates (turns) in the clockwise or counterclockwise direction and stops, and is 120 ° with respect to the rotation center C of the turntable 5.
  • desired injection molding is performed at each of A1, B1, and C1 positions set at intervals of 120 ° with respect to the rotation center C. ..
  • the turntable 5 is stopped at the first rotation position.
  • the first die 6 is the fourth die 9 and the second die 7 is the fifth die 10.
  • the third mold 8 is arranged so as to face the sixth mold 11, respectively.
  • the fourth mold 9 and the fifth mold which are the upper molds of the respective molds, at the respective positions A1, B1, and C1 at the first rotation position. 10 and the sixth mold 11 move to perform mold clamping (state of FIG. 6A).
  • the first injection control is executed in step 2 of FIG. 4 (a). Specifically, the housing 2 which is the first member is molded by the first mold 6 and the fourth mold 9 at the position A1 of the first rotation position (housing molding). The injection of the housing 2 in this step 2 is the primary injection by the first injection device 12. At that time, the resin for molding the housing 2 is injected from the injection port 12b of the injection cylinder 12a of the first injection device 12 shown in FIG. 9 and 10 show the structure of the housing 2 molded by primary injection, and as shown in FIG. 9, the housing 2 has a hollow portion 2a for mounting components.
  • step 2 the lens 3 which is the second member shown in FIG. 8 is molded by the third mold 6 and the sixth mold 11 at the position C1 of the first rotation position (lens molding).
  • the injection for molding the lens 3 in this step 2 is the primary injection by the third injection device 14.
  • the resin for molding the lens 3 is injected from the first injection port 14b of the first injection cylinder 14a included in the third injection device 14.
  • FIG. 8 shows the structure of the lens 3 molded by primary injection.
  • the lens 3 is made of a resin different from that of the housing 2.
  • step 2 the second injection device 13 that integrates the housing 2 and the lens 3 that have been primarily injected by the second mold 7 and the fifth mold 10 at the position B1 of the first rotation position.
  • Secondary injection is performed. That is, the mold for molding the housing 2 and the mold for molding the lens 3 are moved to the same injection position (molding position) and clamped, and in this state, the housing 2 and the lens 3 are integrated. Do an injection. At that time, an integration resin (see FIG. 12) 4 for integrally molding the housing 2 and the lens 3 is injected from the first injection port 13b of the first injection cylinder 13a included in the second injection device 13. At this time, the unifying resin 4 is injected to the abutting portion of the housing 2 and the lens 3.
  • FIG. 11 shows a molded body integrated (secondary molding) by secondary injection. That is, the molded body shown in FIG. 11 is a structure in which the lens 3 and the housing 2 are integrated through the resin 4 for integration.
  • the integration resin 4 is not injected from the second injection device 13 for integrating the housing 2 and the lens 3.
  • the third injection is performed at the location B1 in step 3 of FIG. 4 (a) (first injection control).
  • this third injection step 3
  • molding against wind noise and light leakage is performed.
  • the resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 is injected from the second injection port 13d of the second injection cylinder 13c included in the second injection device 13.
  • a resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 is injected along the outer peripheral portion of the lens 3.
  • a resin for joining both the lens 3 and the housing 2 and for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 along the outer peripheral portion of the lens 3 is injected.
  • the lamp 1 Since the housing 2 and the lens 3 which are the constituent members of the lamp 1 are molded from different resins, the lamp 1 is integrally molded from at least two kinds of resins.
  • step 4 of FIG. 4A the fourth mold 9 which is the upper mold of each mold at each of the positions A1, B1, and C1 in the first rotation position, The fifth mold 10 and the sixth mold 11 are moved to perform mold opening (state of FIG. 6B).
  • step 5 of FIG. 4 (a) the inner housing is assembled at position A1 of the first rotation position.
  • an LED (light emitting diode) as a sealing member 15 and a socket with a light bulb are arranged in the hollow portion 2a of the housing 2.
  • the turntable 5 is turned counterclockwise by 120 ° from the first rotation position and stopped at the second rotation position (first position control). That is, the turntable 5 is located at the second rotation position.
  • the first die 6 is the sixth die 11
  • the second die 7 is the fourth die 9
  • the second die 7 is the fourth die 9.
  • the third mold 8 is arranged to face the fifth mold 10, respectively.
  • step 6 of FIG. 4B After turning the turntable 5, in step 6 of FIG. 4B, the finished product is taken out at the position A1 in the second rotation position.
  • the lamp 1, which is the finished product shown in FIG. 3, is taken out by handling the first robot 19 shown in FIG.
  • a fourth mold 9 and a fifth mold which are upper molds of the respective molds at the respective positions A1, B1 and C1 in the second rotation position. 10 and the sixth mold 11 move to perform mold clamping (state of FIG. 7A).
  • the second injection control is executed in step 8 of FIG. 4 (b). Specifically, the housing 2 which is the first member is molded by the second mold 7 and the fourth mold 9 at the location A1 of the second rotation position (housing molding). The injection of the housing 2 in this step 8 is the primary injection by the first injection device 12. At that time, resin for molding the housing 2 shown in FIGS. 9 and 10 is injected from the injection port 12b of the injection cylinder 12a of the first injection device 12. As shown in FIG. 9, the housing 2 has a hollow portion 2a for mounting components.
  • step 8 the third mold 8 and the fifth mold 10 mold the lens 3 shown in FIG. 8 that is the second member at the position B1 of the second rotation position (lens molding).
  • the injection of the lens 3 in this step 8 is the primary injection by the second injection device 13.
  • a resin for molding the lens 3 is injected from the first injection port 13b of the first injection cylinder 13a included in the second injection device 13.
  • step 8 at the C1 position of the second rotation position, the first injection mold 6 and the sixth injection mold 11 integrally integrate the housing 2 and the lens 3 that have been primarily injected into the third injection device 14.
  • Secondary injection secondary molding
  • an integration resin (see FIG. 12) for integrally molding the housing 2 and the lens 3 is injected from the first injection port 14b of the first injection cylinder 14a included in the third injection device 14.
  • the resin 4 for integration is injected to the abutting portion of the housing 2 and the lens 3.
  • the molded body shown in FIG. 11 is a molded body that is integrated (secondary molding) by secondary injection, and is a structure in which the lens 3 and the housing 2 are integrated via the resin 4 for integration.
  • the third injection is performed at the location C1 in step 9 of FIG. 4B (second injection control).
  • step 9 molding against wind noise and light leakage is performed.
  • resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 is injected from the second injection port 14d of the second injection cylinder 14c included in the third injection device 14.
  • a resin for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 is injected along the outer peripheral portion of the lens 3.
  • a resin for joining both the lens 3 and the housing 2 and for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 along the outer peripheral portion of the lens 3 is injected.
  • step 10 of FIG. 4 (b) After the manufacture of the lamp 1 is completed, as shown in step 10 of FIG. 4 (b), the fourth mold 9 which is the upper mold of each mold at each of the positions A1, B1 and C1 in the second rotation position, The fifth mold 10 and the sixth mold 11 are moved to perform mold opening (state of FIG. 7B).
  • step 11 of FIG. 4 (b) the inner housing is assembled at the second rotation position A1.
  • a socket with a light bulb which is the enclosing member 15, is arranged in the hollow portion 2a of the housing 2.
  • the turntable 5 is turned clockwise by 120 ° from the second rotation position and stopped (second position control). That is, the turntable 5 is positioned at the first rotation position.
  • the first mold 6 is the fourth mold 9
  • the second mold 7 is the fifth mold 10
  • the third mold is the third mold. 8 are arranged so as to face the sixth mold 11, respectively.
  • step 12 of FIG. 4A After turning the turntable 5, in step 12 of FIG. 4A, the finished product is taken out at the position A1 of the first rotation position.
  • the lamp 1, which is the finished product shown in FIG. 3, is taken out by handling the first robot 19 shown in FIG.
  • one injection molding apparatus 30 integrally molds two parts (the housing 2 and the lens 3 in the first embodiment).
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 can be continuously molded without removing it from the mold.
  • each of the two injection devices of the three injection devices is provided with the two injection cylinders, after the housing 2 and the lens 3 are integrally molded, the molded body is continuously taken out without taking out the molded body.
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 can be molded.
  • the molding time for injection molding for molding the wind noise / light leakage prevention member 17 can be shortened.
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 is injection-molded without taking out the molded body from the mold, so that the injection molding apparatus 30 can perform injection molding in lamp formation. The accuracy can be improved.
  • the molded product after the secondary injection is taken out once from the mold of the manufacturing apparatus. Variations in the product may occur due to play during mounting and setting.
  • the injection molding apparatus 30 of the first embodiment after the housing 2 and the lens 3 are integrally molded, the wind noise / light leakage prevention member 17 is injection molded without opening the mold. The accuracy of injection molding can be improved.
  • wind noise / light leakage prevention member 17 is molded, molding by resin injection for the wind noise / light leakage prevention member 17 can be continuously performed without removing the molded body from the mold. Intermediate stock can be eliminated.
  • molding by resin injection for the wind noise / light leakage prevention member 17 is performed continuously without taking out the molded body from the mold, so that the wind noise / light leakage is prevented. Since the countermeasure member 17 is not formed in a separate process, the number of workers and man-hours can be reduced. This makes it possible to reduce processing costs.
  • the wind noise / light leakage prevention member 17 is molded continuously without taking out the molded body from the mold. Variations due to assembly of molded products can be suppressed, and product quality can be improved.
  • the lamp 31 is a resin molded product molded from two or more kinds of resins.
  • the lamp 31 mainly includes a housing (first member) 32 including a housing portion 40 shown in FIG. 15, a lens (second member) 33 that covers the housing 32, and a light guide member 36 that is sealed inside. It consists of a sealing member.
  • the housing 32 and the lens 33 are made of different resins and are joined by a joining resin. Further, sealing members (third members) 34 and 35 for preventing wind noise and light leakage while the automobile is running are formed at the joint portion of the outer peripheral portion of the lens 33 with the housing 32.
  • the seal members 34 and 35 may be formed over the entire outer peripheral portion of the lens 33, or may be formed on a part of the outer peripheral portion. Further, when the lamp 31 is attached to the door mirror, the lamp 31 may be provided at the joint between the main body of the door mirror and the lens 33 so as not to be exposed to the outside.
  • a light guide member 36 for guiding light Inside the lamp 31, a light guide member 36 for guiding light, a substrate 37 interposed between the housing 32 and the light guide member 36, and a semiconductor light emitting element (LED: light emitting emitting device) (not shown) fixed to the substrate 37. diode) is provided.
  • the substrate 37 is formed of an insulating material into a plate shape, and a part of the substrate 37 is arranged outside the housing portion 40.
  • the housing 32 is made of, for example, a non-translucent resin such as a polycarbonate resin, and includes a plate portion 38 and a support portion 39 that is provided continuously to the plate portion 38.
  • the support portion 39 is curved.
  • An accommodating portion 40 is provided in the plate portion 38.
  • the housing portion 40 is a recess, and the substrate 37 is arranged in the housing portion 40.
  • Two ribs 42 and 43 are provided along the length direction of the support portion 39.
  • the rib 42 and the rib 43 are parallel to each other.
  • the lengthwise ends of the ribs 42, 43 are arranged in the housing portion 40.
  • the ribs 42, 43 project from the surface of the support portion 39.
  • the light guide member 36 is arranged between the rib 42 and the rib 43.
  • the light guide member 36 is made of a synthetic resin, for example, an acrylic resin, which is molded into a tubular shape, and guides the light emitted by the semiconductor light emitting element toward the lens 33. Further, the light guide member 36 is arranged so as to project from the surface of the substrate 37 in a predetermined direction and be curved.
  • a frame 41 is provided at one of the two ends of the light guide member 36 in the longitudinal direction, which is closer to the substrate 37. The frame 41 is arranged inside and outside the accommodation portion 40, and the substrate 37 is attached to the frame 41 in the accommodation portion 40.
  • the lens 33 shown in FIG. 14 is made of, for example, a transparent resin such as acrylic resin, and the outer peripheral edge of the lens 33 is joined to the housing 32.
  • seal members 34 and 35 for sealing between the lens 33 and the cover are provided in a state where a mirror device (not shown) is assembled, and these seal members 34 and 35 are made of rubber-like elastic material into a belt shape. It is molded.
  • the seal members 34 and 35 are made of, for example, an opaque resin such as an elastomer or a polycarbonate resin.
  • the sealing members 34 and 35 are provided along the outer peripheral portion of the lens 33, it is possible to prevent wind noise and light leakage that occur while the vehicle is running.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
  • the 10 and the sixth mold 11 may be controlled by the control unit 16 so as to open and close the mold separately from each other.
  • the rotation position of the turntable 5 is the first rotation position and the second rotation position, respectively, the fourth mold 9, the fifth mold 10, and the sixth mold 11 are clamped and opened.
  • the operation may be controlled by the control unit 16 so as to operate separately.
  • the procedure of taking out the finished injection molded product (lamp 1) from the mold after assembling the inner housing and turning the turntable 5 by 120 ° has been described.
  • the finished product is taken out of the mold after the completion of the third injection with the mold at each of the first rotation position and the second rotation position of the turntable 5 (molding of the wind noise / light leakage prevention member 17).
  • the finished product may be taken out from the mold at each of the first rotation position and the second rotation position.
  • the angle formed by the first rotation position and the second rotation position, and the arrangement interval of the first mold 6, the second mold 7, and the third mold 8 (angle with respect to the rotation center C ) Is 120 °, but these angles are not limited to 120 ° and may be angles other than 120 °.
  • the first injection device 12 also includes two injection cylinders.
  • a cylinder may be provided.

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Abstract

射出成形装置３０は、ターンテーブル５と、ターンテーブル５上に配置された第１、第２および第３金型と、上記第１、第２および第３金型に対して型開き・型締めをする第４、第５および第６金型と、金型内に樹脂を射出する第１射出装置１２、第２射出装置１３および第３射出装置１４と、を有する。さらに、上記第２射出装置１３および第３射出装置１４は、各々２つの射出口を備え、上記２つの射出口のうちの一方は、１次および２次射出用の射出口であり、他方は、第１および第２部材の何れか一方の外周部に沿って樹脂を射出する３次射出用の射出口である。

Description

射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品
　本発明は、ドアミラー等に取り付けられる射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品に関する。
　自動車のドアミラー等に取り付けられる射出成形体の一例として、レンズとハウジングとが一体に成形される射出成形体が知られている。この射出成形体では、２種類の樹脂材からなる２つの部材が一体化されている。ドアミラーと射出成形体との接合部には隙間が形成され易く、隙間が形成されると、走行中に隙間によって風切り音が発生したり、ドアミラーと射出成形体との接合部の隙間から漏光が発生したりする。この風切り音や漏光対策として、射出成形完了後の射出成形体のレンズの表面には、上記接合部に後付けでパッキンなどの対策部材を貼り付けている。
　なお、射出成形体の製造装置および製造方法については、特許文献１および２にその構造および製造方法が開示されており、ターンテーブルを回動させてターンテーブル上で同時に複数の処理を行いつつ、異なる材料からなる部材を一体化することが開示されている。
特開２０１６－１１７２２１号公報 特開２０１０－１７９５１１号公報
　しかしながら、上記特許文献１および２に記載された射出成形体の製造装置および製造方法では、２つの部材を一体化する樹脂成形はできるものの、風切り音や漏光対策用の部材を上記製造装置内で取り付けることはできない。
　したがって、パッキンなどの風切り音や漏光を防止するための対策部材は射出成形体に別工程で後付けすることになる。上記対策部材を射出成形後に後付けすると、その材料費や組付け工数が掛かることが課題である。
　また、上記対策部材を自動で組付ける自動組付け機を採用しようとすると、投資が必要となり、さらに自動組付けであっても後付けによる工数が増える。また、上記対策部材の形状が複雑な場合には、自動組付けそのものも困難なことが課題である。
　また、２つの部材を接合する２次射出後、対策部材の組付けを別工程で行うと、中間在庫が発生する。さらに、２次射出を終えた射出成形体を製造装置から一度取り出すため、静電気による異物付着が発生する惧れがあり、組付けセット時のガタなどによる製品のバラツキが発生する惧れがある。
　本発明の目的は、２つの部品の一体化成形に加えて風切り音・漏光対策部材も金型から取り出さずに成形することを可能にする射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品を提供することにある。
　本発明の一態様は、金型内に樹脂を射出して第１部材および第２部材を成形する１次射出と、前記１次射出によって成形された第１部材および第２部材の金型を同一の射出位置に移動させて型締めし、当該金型内に樹脂を射出して第１部材と第２部材とを一体化させる２次射出と、前記２次射出が行われた金型内に樹脂を射出し、当該金型に収容されている第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周面上に樹脂を射出する３次射出と、を行う射出成形体の製造装置である。射出成形体の製造装置は、往復回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する。さらに、前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転する。また、前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において第１部材が成形され、前記第２射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第２，第５金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周部に樹脂が供給され、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において第２部材が成形される。また、前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第３射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第１，第６金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周面上に樹脂が射出され、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において第１部材が成形され、かつ、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において第２部材が成形される。さらに、前記第２，第３射出装置は、それぞれ２つの射出口を備え、前記２つの射出口のうちの一方は、前記１次および２次射出用の射出口であり、前記２つの射出口のうちの他方は、前記３次射出用の射出口である。
　本発明の他の態様では、前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置されており、前記第１回転位置と前記第２回転位置とは、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す。
　本発明の他の態様では、前記第４、第５および第６金型は、互いに別個に型開き・型締めを行うように前記制御部によって制御される。
　本発明の他の態様は、金型内に樹脂を射出して第１部材および第２部材を成形する１次射出と、前記１次射出により成形された第１部材および第２部材の金型を同一の射出位置に移動させて型締めし、当該金型内に樹脂を射出して第１部材と第２部材とを一体化させる２次射出と、前記２次射出が行われた金型内に樹脂を射出し、当該金型に収容されている第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周面上に樹脂を射出する３次射出と、を行う射出成形体の製造方法である。射出成形体の製造方法は、往復回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する前記射出成形体の製造装置を準備する。さらに、前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転する。さらに、前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において第１部材が成形され、前記第２射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第２，第５金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周部に樹脂が供給され、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において第２部材が成形される。さらに、前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第３射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第１，第６金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周部に樹脂が供給され、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において第１部材が成形され、かつ、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において第２部材が成形される。そして、前記第２，第３射出装置は、それぞれ２つの射出口を備えており、前記第２，第３射出装置において、前記１次，２次射出の際には、前記２つの射出口のうちの一方の射出口から樹脂を射出して前記第１，第２部材の成形あるいは前記第１部材と前記第２部材とを一体化する成形を行い、前記３次射出の際には、前記２つの射出口のうちの他方の射出口から前記第１部材と前記第２部材の何れか一方の外周部に沿って樹脂を射出する。
　本発明の他の態様では、前記射出成形体の製造方法において、前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置され、前記第１回転位置と前記第２回転位置とは、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す。
　本発明の他の態様は、前記第１および第２回転位置のそれぞれで前記３次射出終了後に型開きを行った後、前記第１および第２回転位置のそれぞれで前記射出成形体の完成品を金型内から取り出す。
　本発明の他の態様は、前記第１および第２回転位置のそれぞれにおける前記第４、第５および第６金型のそれぞれの型締め・型開きをそれぞれ別個に行う。
　本発明の他の態様は、前記射出成形体の製造方法によって形成された樹脂成形品であって、非透光性樹脂からなる前記第１部材と、透光性脂樹からなる前記第２部材と、非透光性樹脂からなる第３部材と、を有し、前記第３部材は、前記第１部材または前記第２部材のうちの何れか一方の外周部に沿って設けられている。
　本発明によれば、１つの射出成形体の製造装置で、２つの部品の一体化成形に加えて風切り音・漏光対策部材の成形も金型から取り出さずに続いて製造することが可能になる。その結果、成形時間を短縮することができ、さらに、射出成形の精度を向上させることができる。また、風切り音・漏光対策部材の成形も金型から取り出さずに同時に行うことができるため、中間在庫を無くすことができる。さらに、人員、工数を削減することができるため、加工費を削減することが可能になる。また、製品（射出成形体、樹脂成形品）の組付けによるバラツキも抑制することができるため、製品の品質を向上させることができる。
本発明の実施の形態１の射出成形体の製造装置の構成を示す模式図である。 図１に示す射出成形体の製造装置の一例である射出成形装置の構造を示す概念図である。 図２に示す射出成形装置によって製造された射出成形体の構造を示す平面図である。 本発明の射出成形体の製造方法における組立て手順を示す図であり、（ａ）は第１回転位置における組立て手順、（ｂ）は第２回転位置における組立て手順である。 図１に示す射出成形体の製造装置の各金型の配置位置を示す概念図であり、（ａ）は第１、第２、第３金型、（ｂ）は第４、第５、第６金型の配置位置である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は第１回転位置における射出成形工程を示す概念図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は第２回転位置における射出成形工程を示す概念図である。 図４に示す射出成形体の製造方法におけるレンズ成形工程で形成されるレンズの構造を示す斜視図である。 図４に示す射出成形体の製造方法におけるハウジング成形工程で形成されるハウジングの表面側の構造を示す斜視図である。 図９に示すハウジングの裏面側の構造を示す斜視図である。 図４に示す射出成形体の製造方法における２次成形工程で形成されるレンズ－ハウジング成形体の構造を示す斜視図である。 図１１に示すレンズ－ハウジング成形体においてハウジングを取り除いた構造を示す斜視図である。 図４に示す射出成形体の製造方法におけるインナーハウジング組付け工程後の組付け体の構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２の射出成形体の構造を示す斜視図である。 図１４に示す射出成形体の内部構造を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
　（実施の形態１）
　本実施の形態１の射出成形装置（射出成形体の製造装置）３０は、１次射出によって第１部材と第２部材とを成形し、さらに上記１次射出によって成形された第１部材および第２部材の金型を同一の射出位置に移動させて型締めし、第１部材と第２部材とを突き合わせた状態で一体化する２次射出を行い、２次射出後、一体化された成形体の外面上にエラストマや樹脂等を３次射出することで射出成形体を形成する製造装置である。そして、上記第１部材と上記第２部材とは、材料が同一の樹脂材または互いに異なる樹脂材からなる部材である。
　本実施の形態１では、射出成形体の一例として、図３に示すような、自動車のドアミラーなどに取り付けられるランプ１を取り上げ、さらに、ランプ１の構成部材である上記第１部材の一例として、ハウジング２を取り上げ、また、ランプ１の構成部材である上記第２部材の一例として、レンズ３を取り上げて説明する。すなわち、本実施の形態１の射出成形体は、ハウジング２とレンズ３とが一体に成形されて成るランプ１である。なお、ハウジング２は、例えば、ポリカ系樹脂などの非透光性樹脂からなり、レンズ３は、例えばアクリル系樹脂などの透光性脂樹からなる。
　本実施の形態１では、射出成形装置３０の何れかの金型によってハウジング２もしくはレンズ３を射出成形することを１次射出と呼び、また、射出成形装置３０の何れかの金型によって、１次射出で成形されたハウジング２とレンズ３との接合部分に樹脂を射出成形して一体化することを２次射出または２次成形と呼ぶ。さらに、２次射出後、当該２次射出を行った金型内で成形体を取り出さずにそのまま図３に示す風切り音・漏光対策部材１７を形成するための樹脂を上記成形体の外面上に射出して射出成形体（図３に示すランプ１）を形成することを３次射出と呼ぶ。
　なお、風切り音・漏光対策部材１７は、自動車のドアミラーに取り付けられたランプ１において、走行中に発生する風切り音および漏光を防止するための樹脂製の部材である。風切り音・漏光対策部材１７は、例えば、エラストマまたはポリカ系樹脂などの非透光性樹脂からなる。
　図１、図２に示す本実施の形態１の射出成形装置（射出成形体の製造装置）３０について説明する。射出成形装置３０は、射出成形が行われる第１回転位置と、射出成形が行われ、かつ上記第１回転位置と回転中心Ｃに対して所定の角度で位置する第２回転位置と、に往復回転するターンテーブル５を備えている。本実施の形態１では、上記所定の角度が１２０°の場合について説明する。すなわち、上記第１回転位置と上記第２回転位置とは、ターンテーブル５の回転中心Ｃに対して１２０°の角度を成している。
　さらに、射出成形装置３０は、ターンテーブル５上に、このターンテーブル５の回転方向に沿って所定間隔で配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８を備えている。本実施の形態１では、ターンテーブル５上において回転中心Ｃに対して互いが１２０°を成す角度で配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８を備えている場合について説明する。そして、射出成形装置３０は、第１金型６、第２金型７および第３金型８に対して型開き・型締めをする第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を備えている。また、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１射出装置１２、第２射出装置１３および第３射出装置１４と、ターンテーブル５の回転動作、型開き・型締めをするため、第１金型６、第２金型７および第３金型８の何れかに対して、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を接近させたり、離反させたりする動作、使用する上記射出装置、使用する樹脂および射出のタイミングなどを制御する制御部１６と、を備えている。制御部１６は、例えば、ターンテーブル５に対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行する制御を行い、さらに、第１射出装置１２、第２射出装置１３および第３射出装置１４に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御を行う。
　ターンテーブル５上に設けられた第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれは、下型である。そのうち、第１金型６および第２金型７は、ハウジング２を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたハウジング２が金型内に残る側の雌型である。また、第３金型８は、レンズ３を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたレンズ３が金型から外れる側の雄型である。
　一方、ターンテーブル５の上方には、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの停止位置に対応して配置され、かつ第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの上型となる第４金型９、第５金型１０および第６金型１１が設けられている。第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれは、上下に移動して第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれに対して型締め・型開きを行う。すなわち、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれは、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれに対して接近離反するように設けられている。
　なお、第４金型９は、ハウジング２を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたハウジング２が金型から外れる側の雄型である。そして、第５金型１０および第６金型１１は、レンズ３を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたレンズ３が金型内に残る側の雌型である。
　そして、後述する図５に示すように、第１金型６、第２金型７、第３金型８、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれには、射出成形を行う成形体の形に応じたキャビティ１８が形成されている。
　また、図２に示すように、射出成形装置３０においては、第４金型９に第１射出装置１２が取り付けられ、第５金型１０に第２射出装置１３が取り付けられ、さらに第６金型１１に第３射出装置１４が取り付けられており、それぞれ制御部１６の制御によって必要なタイミングで必要な樹脂を射出するようになっている。具体的には、第１射出装置１２は、ハウジング２を成形するための１次射出を行う。また、第２射出装置１３および第３射出装置１４のそれぞれは、レンズ３を成形するための１次射出と、ハウジング２とレンズ３とを一体化するための一体化用樹脂（後述する図１２参照）４を射出する２次射出と、２次射出によって成形された成形体に風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する３次射出と、を行うようになっている。
　なお、本実施の形態１の射出成形装置３０において、第１射出装置１２は、射出口１２ｂを有する射出筒１２ａを備えている。そして、第２射出装置１３および第３射出装置１４は、それぞれ２つの射出口を備えている。上記２つの射出口のうちの一方は、１次射出用および２次射出用の射出口である。また、上記２つの射出口のうちの他方は、２次射出後、ハウジング２とレンズ３のうちの何れか一方の外周部に沿って風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する３次射出用の射出口である。
　具体的には、第２射出装置１３は、第１射出口１３ｂを有した第１射出筒１３ａおよび第２射出口１３ｄを有した第２射出筒１３ｃを備えている。第２射出装置１３では、例えば、１次射出用および２次射出用として、第１射出筒１３ａを用い、第１射出口１３ｂから１次射出用または２次射出用の樹脂を射出し、さらに３次射出用として、第２射出筒１３ｃを用い、第２射出口１３ｄから３次射出用の風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。
　また、第３射出装置１４は、第１射出口１４ｂを有した第１射出筒１４ａおよび第２射出口１４ｄを有した第２射出筒１４ｃを備えている。第３射出装置１４では、例えば、１次射出用および２次射出用として、第１射出筒１４ａを用い、第１射出口１４ｂから１次射出用または２次射出用の樹脂を射出し、さらに３次射出用として、第２射出筒１４ｃを用い、第２射出口１４ｄから３次射出用の風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。
　そして、射出成形装置３０では、ターンテーブル５の１２０°の往復回転の移動制御（第１の位置制御、第２の位置制御）、第４金型９、第５金型１０、第６金型１１の型締め・型開きの際の下型への接近・離反制御、および第１射出装置１２、第２射出装置１３、第３射出装置１４の射出制御（第１の射出制御、第２の射出制御）は、図２に示す制御部１６によって実行される。
　なお、図１に示すように、ターンテーブル５の周囲には、適度な間隔を設けてハンドリング用のロボットが配置されている。例えば、第１ロボット１９と第２ロボット２０とがターンテーブル５の周囲の対向する位置に配置されており、各金型における被処理体（成形体）の搬入・取り出しを行っている。
　次に、図３に示す射出成形体であるランプ１について説明する。ランプ１は、本実施の形態１の図１および図２に示す射出成形装置３０によって成形される射出成形体であり、２種類以上の樹脂によって一体成形される樹脂成形品である。なお、ランプ１は、主に、レンズ（第２部材）３と、中空構造を備えたハウジング（第１部材）２と、内部に設けられた電球およびソケットなどの封入部材１５とからなる。ハウジング２とレンズ３とは、互いに異なる樹脂からなり、後述する図１２に示す一体化用樹脂４によって一体化されている。さらに、図３に示すように、レンズ３の外周部のハウジング２との接合部には、風切り音や漏光などの防止用の風切り音・漏光対策部材（第３部材）１７が成形されている。なお、風切り音・漏光対策部材１７は、レンズ３の外周部全体に亘って形成されていてもよいし、外周部の一部分に形成されていてもよい。さらに、ランプ１がドアミラーに取り付けられる際、ドアミラーの本体部とレンズ３との接合部に外部には露出しないように設けられていてもよい。
　次に、本実施の形態１の射出成形体の製造方法について説明する。
　図５（ａ）に示すように、ターンテーブル５には、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれが、互いに図１に示す回転中心Ｃに対して１２０°の間隔で配置されている。言い換えると、ターンテーブル５の回転方向に沿って１２０°間隔で配置されている。一方、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの金型に対応するように、ターンテーブル５の上方には、図５（ｂ）に示すように、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれが配置されている。
　図４に示す射出成形の手順に沿って射出成形体の製造方法を説明する。なお、図４（ａ）、（ｂ）を用いた製造手順において、ここでは、図４（ａ）に示す工程１から開始するものとして説明する。ただし、実際の製造では、工程１は、工程１２の後に行う工程であることは言うまでもない。
　まず、ターンテーブル５が往復回転を行った際に停止する第１回転位置と第２回転位置について説明する。上記第１回転位置と第２回転位置とは、ターンテーブル５が時計方向もしくは反時計方向に往復回転（旋回）を行って停止する位置であり、ターンテーブル５の回転中心Ｃに対して１２０°の角度を成す位置関係となっている。例えば、上記第１回転位置では、図１に示すように、互いに回転中心Ｃに対して１２０°の間隔で設定されるＡ１箇所、Ｂ１箇所、Ｃ１箇所のそれぞれにおいて、所望の射出成形が行われる。
　また、上記第１回転位置からターンテーブル５が反時計方向もしくは時計方向に１２０°回転して停止した第２回転位置においても、上記Ａ１箇所、Ｂ１箇所、Ｃ１箇所のそれぞれにおいて、所望の射出成形が行われる。
　まず、ターンテーブル５が上記第１回転位置に停止している場合を説明する。ターンテーブル５が上記第１回転位置に停止している時、図６（ａ）に示すように、第１金型６が第４金型９に、第２金型７が第５金型１０に、第３金型８が第６金型１１にそれぞれ対向して配置されている。そして、図４（ａ）の工程１に示すように、上記第１回転位置のＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において、各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１が移動して型締めが行われる（図６（ａ）の状態）。
　型締め後、図４（ａ）の工程２において第１の射出制御が実行される。具体的には、上記第１回転位置のＡ１箇所で、第１金型６と第４金型９とで第１部材であるハウジング２を成形する（ハウジング成形）。この工程２におけるハウジング２の射出は、第１射出装置１２による１次射出である。その際、図２に示す第１射出装置１２の射出筒１２ａの射出口１２ｂからハウジング２を成形するための樹脂を射出する。図９および図１０は、１次射出によって成形されるハウジング２の構造を示しており、図９に示すように、ハウジング２は部品装着用の中空部２ａを備えている。
　また、工程２において、上記第１回転位置のＣ１箇所で、第３金型８と第６金型１１とで、図８に示す第２部材であるレンズ３を成形する（レンズ成形）。この工程２におけるレンズ３を成形するための射出は、第３射出装置１４による１次射出である。その際、第３射出装置１４が備える第１射出筒１４ａの第１射出口１４ｂからレンズ３を成形するための樹脂を射出する。図８は、１次射出によって成形されるレンズ３の構造を示している。レンズ３はハウジング２と異なる樹脂からなる。
　さらに、工程２において、上記第１回転位置のＢ１箇所で、第２金型７と第５金型１０とで、１次射出されたハウジング２とレンズ３とを一体化する第２射出装置１３による２次射出を行う。つまり、ハウジング２を成形した金型とレンズ３を成形した金型とを同一の射出位置（成形位置）に移動させて型締めし、この状態でハウジング２とレンズ３とを一体化する２次射出を行う。その際、第２射出装置１３が備える第１射出筒１３ａの第１射出口１３ｂからハウジング２とレンズ３とを一体成形するための一体化用樹脂（図１２参照）４を射出する。この時、ハウジング２とレンズ３との突き合わせ部に一体化用樹脂４を射出する。図１１は、２次射出によって一体化（２次成形）された成形体を示す。すなわち、図１１に示す成形体は、一体化用樹脂４を介してレンズ３とハウジング２とが一体化された構造体である。
　なお、射出成形装置３０が行う一連の動作において、図４（ａ）に示す１回目の工程１の後の工程２のＢ１箇所においては、前段のハウジング成形およびレンズ成形の工程を経ておらず、まだハウジング２とレンズ３が成形されていない。したがって、ハウジング２とレンズ３とを一体化するための第２射出装置１３からの一体化用樹脂４の射出は行われない。
　また、ハウジング２とレンズ３との一体成形（２次成形）後、図４（ａ）の工程３のＢ１箇所で３次射出を行う(第１の射出制御)。この３次射出（工程３）では、風切り音・漏光対策成形を行う。ここでは、第２射出装置１３が備える第２射出筒１３ｃの第２射出口１３ｄから風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。その際、図３に示すように、レンズ３の外周部に沿って風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。具体的には、レンズ３とハウジング２の両者に接合し、かつレンズ３の外周部に沿うように風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。これにより、図３に示すランプ（射出成形体）１の製造を完了する。
　なお、ランプ１は、その構成部材であるハウジング２とレンズ３とが異なる樹脂から成形される部材であるため、少なくとも２種類以上の樹脂によって一体成形されるものである。
　ランプ１の製造完了後、図４（ａ）の工程４に示すように、上記第１回転位置のＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を移動して型開きを行う（図６（ｂ）の状態）。
　上記型開き後、図４（ａ）の工程５において、上記第１回転位置のＡ１箇所で、インナーハウジング組付けを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図１３に示すように、ハウジング２の中空部２ａに封入部材１５であるＬＥＤ（発光ダイオード）や電球付きソケットを配置する。
　次に、ターンテーブル５を上記第１回転位置から反時計方向に１２０°旋回させて第２回転位置で停止させる（第１の位置制御）。すなわち、ターンテーブル５を第２回転位置に位置させる。ターンテーブル５が上記第２回転位置に位置する時には、図６（ｃ）に示すように、第１金型６が第６金型１１に、第２金型７が第４金型９に、第３金型８が第５金型１０にそれぞれ対向して配置されている。
　ターンテーブル５の旋回後、図４（ｂ）の工程６において、上記第２回転位置のＡ１箇所で、完成品取り出しを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図３に示す完成品であるランプ１を取り出す。
　ランプ１の取り出し後、図４（ｂ）の工程７において、上記第２回転位置のＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１が移動して型締めが行われる（図７（ａ）の状態）。
　型締め後、図４（ｂ）の工程８において第２の射出制御が実行される。具体的には、上記第２回転位置のＡ１箇所で、第２金型７と第４金型９とで第１部材であるハウジング２を成形する（ハウジング成形）。この工程８におけるハウジング２の射出は、第１射出装置１２による１次射出である。その際、第１射出装置１２の射出筒１２ａの射出口１２ｂから図９および図１０に示すハウジング２を成形するための樹脂を射出する。図９に示すように、ハウジング２は部品装着用の中空部２ａを備えている。
　また、工程８において、上記第２回転位置のＢ１箇所で、第３金型８と第５金型１０とで、第２部材である図８に示すレンズ３を成形する（レンズ成形）。この工程８におけるレンズ３の射出は、第２射出装置１３による１次射出である。その際、第２射出装置１３が備える第１射出筒１３ａの第１射出口１３ｂからレンズ３を成形するための樹脂を射出する。
　さらに、工程８において、上記第２回転位置のＣ１箇所で、第１金型６と第６金型１１とで、１次射出されたハウジング２とレンズ３とを一体化する第３射出装置１４による２次射出（２次成形）を行う。その際、第３射出装置１４が備える第１射出筒１４ａの第１射出口１４ｂからハウジング２とレンズ３とを一体成形するための一体化用樹脂（図１２参照）４を射出する。具体的には、ハウジング２とレンズ３との突き合わせ部に一体化用樹脂４を射出する。図１１に示す成形体は、２次射出によって一体化（２次成形）された成形体であり、一体化用樹脂４を介してレンズ３とハウジング２とが一体化された構造物である。
　また、ハウジング２とレンズ３との一体成形（２次成形）後、図４（ｂ）の工程９のＣ１箇所で３次射出を行う（第２の射出制御）。この３次射出（工程９）では、風切り音・漏光対策成形を行う。ここでは、第３射出装置１４が備える第２射出筒１４ｃの第２射出口１４ｄから風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。その際、図３に示すように、レンズ３の外周部に沿って風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。具体的には、レンズ３とハウジング２の両者に接合し、かつレンズ３の外周部に沿うように風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。これにより、図３に示すランプ（射出成形体）１の製造を完了する。
　ランプ１の製造完了後、図４（ｂ）の工程１０に示すように、上記第２回転位置のＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を移動して型開きを行う（図７（ｂ）の状態）。
　上記型開き後、図４（ｂ）の工程１１において、上記第２回転位置のＡ１箇所で、インナーハウジング組付けを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図１３に示すように、ハウジング２の中空部２ａに封入部材１５である電球付きソケットを配置する。
　次に、ターンテーブル５を上記第２回転位置から時計方向に１２０°旋回させて停止させる（第２の位置制御）。すなわち、ターンテーブル５を第１回転位置に位置させる。ターンテーブル５が図７（ｃ）に示す第１回転位置に位置する時には、第１金型６が第４金型９に、第２金型７が第５金型１０に、第３金型８が第６金型１１にそれぞれ対向して配置されている。
　ターンテーブル５の旋回後、図４（ａ）の工程１２において、上記第１回転位置のＡ１箇所で、完成品取り出しを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図３に示す完成品であるランプ１を取り出す。
　以上により、本実施の形態１の射出成形装置３０におけるターンテーブル５の第１回転位置と第２回転位置でのランプ１の組立ての１サイクルの動作の説明を終了する。実際の組立てでは、射出成形装置３０による上記１サイクルの動作を複数回繰り返して組立てを行う。
　本実施の形態１の射出成形装置３０および射出成形体の製造方法によれば、１つの射出成形装置３０で、２つの部品（本実施の形態１では、ハウジング２とレンズ３）の一体化成形に加えて、風切り音・漏光対策部材１７の成形も金型から取り出すことなく、続いて成形することが可能になる。
　すなわち、３つの射出装置のうちの２つの射出装置のそれぞれが２つの射出筒を備えたことで、ハウジング２とレンズ３とを一体化成形した後、その金型から成形体を取り出すことなく引き続いて風切り音・漏光対策部材１７の成形を行うことができる。これにより、風切り音・漏光対策部材１７を成形する射出成形のための成形時間を短縮することができる。さらに、ハウジング２とレンズ３とを一体化成形した後、その金型から成形体を取り出さずに風切り音・漏光対策部材１７の射出成形を行うため、射出成形装置３０によるランプ形成における射出成形の精度を向上させることができる。
　例えば、２つの部材を接合（一体化成形）する２次射出後、対策部材の組付けを別工程で行うと、２次射出を終えた成形体を製造装置の金型から一度取り出すため、組付けセット時のガタなどによる製品のバラツキが発生する。しかしながら、本実施の形態１の射出成形装置３０では、ハウジング２とレンズ３とを一体化成形した後、その金型の型開きを行わずに風切り音・漏光対策部材１７の射出成形を行うため、射出成形の精度を向上させることができる。
　また、風切り音・漏光対策部材１７の成形を行う際にも、風切り音・漏光対策部材１７のための樹脂射出による成形を、成形体を金型から取り出さずに引き続いて行うことができるため、中間在庫を無くすことができる。
　さらに、ハウジング２とレンズ３の一体化成形に加えて、風切り音・漏光対策部材１７のための樹脂射出による成形も成形体を金型から取り出すことなく、続いて成形するため、風切り音・漏光対策部材１７の成形を別工程で実施することが無く、作業者の人員、工数を削減することができる。これにより、加工費を削減することが可能になる。
　また、ハウジング２とレンズ３の一体化成形を行った後、風切り音・漏光対策部材１７の成形を、成形体を金型から取り出すことなく、続いて成形するため、製品（射出成形体、樹脂成形品）の組付けによるバラツキも抑制することができ、製品の品質を向上させることができる。
　（実施の形態２）
　本実施の形態２では、図２に示す射出成形装置によって製造される射出成形体（樹脂成形品）において、その内部に組み付けられる封入部材の１つが導光部材（導光レンズ）の場合を説明する。
　図１４に示す射出成形体の一例であるランプ３１の構造について説明する。ランプ３１は、２種類以上の樹脂によって成形される樹脂成形品である。ランプ３１は、主に、図１５に示す収容部４０を備えたハウジング（第１部材）３２と、ハウジング３２を覆うレンズ（第２部材）３３と、内部に封入される導光部材３６などの封入部材とからなる。ハウジング３２とレンズ３３は、互いに異なる樹脂からなり、接合用の樹脂によって接合されている。さらに、レンズ３３の外周部のハウジング３２との接合部には、自動車の走行中の風切り音や漏光などを防止するシール部材（第３部材）３４，３５が成形されている。なお、シール部材３４，３５は、レンズ３３の外周部全体に亘って形成されていてもよいし、外周部の一部分に形成されていてもよい。さらに、ランプ３１がドアミラーに取り付けられる際、ドアミラーの本体部とレンズ３３との接合部に外部には露出しないように設けられていてもよい。
　次に、図１５を用いてランプ３１の内部構造について説明する。ランプ３１の内部には、光を導く導光部材３６と、ハウジング３２と導光部材３６との間に介在された基板３７と、基板３７に固定された図示しない半導体発光素子（ＬＥＤ：light emitting diode）と、が設けられている。基板３７は、絶縁材料によりプレート形状に成形されており、基板３７の一部は収容部４０の外に配置されている。
　ハウジング３２は、例えば、ポリカ系樹脂などの非透光性樹脂からなり、かつ、プレート部３８と、プレート部３８に連続して設けられた支持部３９と、を備えている。支持部３９は湾曲している。プレート部３８に収容部４０が設けられている。収容部４０は凹部であり、収容部４０に基板３７が配置されている。
　支持部３９の長さ方向に沿って２本のリブ４２，４３が設けられている。リブ４２とリブ４３とは互いに平行である。リブ４２，４３の長さ方向の端部は、収容部４０に配置されている。リブ４２，４３は、支持部３９の表面から突出している。導光部材３６は、リブ４２とリブ４３との間に配置されている。
　また、導光部材３６は、合成樹脂、例えば、アクリル樹脂を筒形状に成形したものであり、上記半導体発光素子が発した光をレンズ３３に向けて誘導する。さらに、導光部材３６は、基板３７の表面から所定方向に突出し、かつ、湾曲して配置されている。導光部材３６の長手方向の両端部のうち、基板３７に近い方の端部にフレーム４１が設けられている。フレーム４１は、収容部４０の内外に亘って配置されており、収容部４０において、基板３７がフレーム４１に取り付けられている。
　図１４に示すレンズ３３は、例えば、アクリル系樹脂などの透光性脂樹からなり、レンズ３３の外周縁は、ハウジング３２に接合されている。
　さらに、図示しないミラー装置が組み立てられた状態で、レンズ３３とカバーとの間をシールするシール部材３４，３５が設けられており、これらのシール部材３４，３５は、ゴム状弾性体で帯状に成形されている。シール部材３４，３５は、例えば、エラストマまたはポリカ系樹脂などの非透光性樹脂からなる。
　本実施の形態２のランプ３１においても、レンズ３３の外周部に沿ってシール部材３４，３５が設けられたことにより、自動車の走行中に発生する風切り音および漏光を防止することができる。
　本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態１においては、金型（上型）の型開き・型締めが制御部１６によって同時に行われる場合を説明したが、上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１は、互いに別個に型開き・型締めを行うように制御部１６によって制御されるものであってもよい。例えば、ターンテーブル５の回転位置が上記第１回転位置および上記第２回転位置のそれぞれにおいて、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれの型締め・型開きの動作を、制御部１６によってそれぞれ別個に動作するように制御してもよい。
　また、上記実施の形態１では、射出成形体の完成品（ランプ１）の金型内からの取り出しを、インナーハウジング組付け後、ターンテーブル５を１２０°旋回してから行う手順について説明した。しかしながら、完成品の金型からの取り出しは、ターンテーブル５の上記第１回転位置および第２回転位置のそれぞれの位置での金型で３次射出終了後（風切り音・漏光対策部材１７の成形後）に型開きを行った直後、すなわちインナーハウジング組付けの工程と同一の工程で、上記第１回転位置および第２回転位置のそれぞれにおいて完成品の金型からの取り出しを行ってもよい。
　また、上記実施の形態１では、第１回転位置と第２回転位置との成す角度、および第１金型６、第２金型７、第３金型８の配置間隔（回転中心Ｃに対する角度）がそれぞれ１２０°の場合を説明したが、これらの角度は、１２０°に限らず１２０°以外の角度であってもよい。
　また、上記実施の形態１では、射出成形装置３０において、第２射出装置１３と第３射出装置１４がそれぞれ２つの射出筒を備える場合を説明したが、第１射出装置１２にも２つの射出筒が設けられていてもよい。
　　１　ランプ（射出成形体、樹脂成形品）
　　２　ハウジング（第１部材）
　２ａ　中空部
　　３　レンズ（第２部材）
　　４　一体化用樹脂
　　５　ターンテーブル
　　６　第１金型
　　７　第２金型
　　８　第３金型
　　９　第４金型
　１０　第５金型
　１１　第６金型
　１２　第１射出装置
１２ａ　射出筒
１２ｂ　射出口
　１３　第２射出装置
１３ａ　第１射出筒
１３ｂ　第１射出口
１３ｃ　第２射出筒
１３ｄ　第２射出口
　１４　第３射出装置
１４ａ　第１射出筒
１４ｂ　第１射出口
１４ｃ　第２射出筒
１４ｄ　第２射出口
　１５　封入部材
　１６　制御部
　１７　風切り音・漏光対策部材（第３部材）
　１８　キャビティ
　１９　第１ロボット
　２０　第２ロボット
　３０　射出成形装置
　３１　ランプ（射出成形体、樹脂成形品）
　３２　ハウジング（第１部材）
　３３　レンズ（第２部材）
　３４，３５　シール部材（第３部材）
　３６　導光部材
　３７　基板
　３８　プレート部
　３９　支持部
　４０　収容部
　４１　フレーム
　４２，４３　リブ

Claims (8)

  1. 　金型内に樹脂を射出して第１部材および第２部材を成形する１次射出と、
    　前記１次射出によって成形された第１部材および第２部材の金型を同一の射出位置に移動させて型締めし、当該金型内に樹脂を射出して第１部材と第２部材とを一体化させる２次射出と、
    　前記２次射出が行われた金型内に樹脂を射出し、当該金型に収容されている第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周面上に樹脂を射出する３次射出と、を行う射出成形体の製造装置であって、
    　往復回転するターンテーブルと、
    　前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、
    　前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、
    　型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、
    　前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、
    　を有し、
    　前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
    　前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
    　前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において第１部材が成形され、前記第２射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第２，第５金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周部に樹脂が供給され、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において第２部材が成形され、
    　前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第３射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第１，第６金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周面上に樹脂が射出され、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において第１部材が成形され、かつ、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において第２部材が成形され、
    　前記第２，第３射出装置は、それぞれ２つの射出口を備え、
    　前記２つの射出口のうちの一方は、前記１次および２次射出用の射出口であり、前記２つの射出口のうちの他方は、前記３次射出用の射出口である、射出成形体の製造装置。
  2. 　請求項１に記載の射出成形体の製造装置において、
    　前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置されており、
    　前記第１回転位置と前記第２回転位置とは、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す、射出成形体の製造装置。
  3. 　請求項１に記載の射出成形体の製造装置において、
    　前記第４，第５および第６金型は、互いに別個に型開き・型締めを行うように前記制御部によって制御される、射出成形体の製造装置。
  4. 　金型内に樹脂を射出して第１部材および第２部材を成形する１次射出と、
    　前記１次射出によって成形された第１部材および第２部材の金型を同一の射出位置に移動させて型締めし、当該金型内に樹脂を射出して第１部材と第２部材とを一体化させる２次射出と、
    　前記２次射出が行われた金型内に樹脂を射出し、当該金型に収容されている第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周面上に樹脂を射出する３次射出と、を行う射出成形体の製造方法であって、
    　往復回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する前記射出成形体の製造装置を準備し、
    　前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
    　前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
    　前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において第１部材が成形され、前記第２射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第２，第５金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周部に樹脂が供給され、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において第２部材が成形され、
    　前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第３射出装置によって前記２次射出および前記３次射出が行われ、前記第１，第６金型において第１部材と第２部材とが一体化され、一体化された第１部材と第２部材の少なくとも一方の外周部に樹脂が供給され、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において第１部材が成形され、かつ、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において第２部材が成形され、
    　前記第２，第３射出装置は、それぞれ２つの射出口を備えており、前記第２，第３射出装置において、前記１次，２次射出の際には、前記２つの射出口のうちの一方の射出口から樹脂を射出して前記第１，第２部材の成形あるいは前記第１部材と前記第２部材とを一体化する成形を行い、前記３次射出の際には、前記２つの射出口のうちの他方の射出口から前記第１部材と前記第２部材の何れか一方の外周部に沿って樹脂を射出する、射出成形体の製造方法。
  5. 　請求項４に記載の射出成形体の製造方法において、
    　前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置され、
    　前記第１回転位置と前記第２回転位置とは、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す、射出成形体の製造方法。
  6. 　請求項４に記載の射出成形体の製造方法において、
    　前記第１および第２回転位置のそれぞれで前記３次射出終了後に型開きを行った後、前記第１および第２回転位置のそれぞれで前記射出成形体の完成品を金型内から取り出す、射出成形体の製造方法。
  7. 　請求項４に記載の射出成形体の製造方法において、
    　前記第１および第２回転位置のそれぞれにおける前記第４、第５および第６金型のそれぞれの型締め・型開きを、それぞれ別個に行う、射出成形体の製造方法。
  8. 　請求項４に記載の射出成形体の製造方法によって形成された樹脂成形品であって、
    　非透光性樹脂からなる前記第１部材と、
    　透光性脂樹からなる前記第２部材と、
    　非透光性樹脂からなる第３部材と、
    　を有し、
    　前記第３部材は、前記第１部材または前記第２部材のうちの何れか一方の外周部に沿って設けられている、樹脂成形品。
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