JP2008221531A

JP2008221531A - 成膜装置

Info

Publication number: JP2008221531A
Application number: JP2007060501A
Authority: JP
Inventors: Takao Umezawa; 隆男梅澤
Original assignee: Oshima Electric Works Co Ltd
Current assignee: Oshima Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2008-09-25

Abstract

【課題】手間をかけずにメンテナンスをすることが可能な成膜装置を提供する。
【解決手段】一次射出によりそれぞれ成形された半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して製品の一体化成形が可能に構成された一対の金型５１，５２のいずれか一方に設けられ、半製品を成膜する成膜チャンバ５７を備えた成膜装置４０において、成膜チャンバ５７が、金型５２から着脱自在に取り付けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、成膜装置に関するものである。

従来から、車両などに搭載されるサイドターンランプなどの成形体の製造装置において、サイドターンランプのレンズ部およびハウジングを一次射出によりそれぞれ型内で成形し、成形されたハウジングの内面をその型内に配された成膜装置にて成膜した後に、レンズ部とハウジングとを突き合わせ、その突き合わせ部に二次射出してサイドターンランプの一体化成形が可能に構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３６８８２８９号公報

ところで、上述の特許文献１の製造装置における成膜装置は、一方の金型の型面に成膜空間となる凹部が形成され、凹部内に配置された蒸着（成膜）する金属を入れるボートおよびボートを加熱するためのヒータ、および凹部外に配された真空ポンプなどで構成されている。ここで、成膜工程実施後には、凹部内（成膜空間内）は蒸着金属が付着しているため、清掃などのメンテナンスをする必要がある。しかしながら、清掃などのメンテナンスを実施するには、金型ごと取り外して行う必要があり、手間がかかるという問題があった。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、手間をかけずにメンテナンスをすることが可能な成膜装置を提供するものである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、一次射出によりそれぞれ成形された半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して製品の一体化成形が可能に構成された一対の金型のいずれか一方に設けられ、前記半製品を成膜する成膜チャンバを備えた成膜装置において、前記成膜チャンバが、前記金型から着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、前記金型に係止部が形成され、前記成膜チャンバに前記係止部に対応した係止片が形成され、前記成膜チャンバが前記金型にスライドして差込可能に構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、前記成膜チャンバに接続される配管および配線が、前記成膜チャンバに設けられた接続部を介して着脱自在に接続されることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、前記接続部が、カプラにより構成されていることを特徴とする。

請求項１に記載した発明によれば、成膜チャンバのみを金型から着脱可能としたため、成膜チャンバを、手間をかけずにメンテナンスすることができる効果がある。

請求項２に記載した発明によれば、成膜チャンバを容易に着脱することができるため、メンテナンス効率を向上することができる効果がある。

請求項３に記載した発明によれば、成膜チャンバを着脱する際に、そこに接続されている配管や配線を接続部にて全て着脱できるため、メンテナンス効率を向上することができる効果がある。

請求項４に記載した発明によれば、ワンタッチで着脱することができるため、より一層手間をかけずにメンテナンスすることができる効果がある。

次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、車両のサイドターンランプを製造する成膜成形装置を用いて説明を行う。
図１に示すように、サイドターンランプ１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されている。レンズ部２およびハウジング４は半割り製品である一次製品として固定金型、可動金型でそれぞれ成形し、可動金型をスライド移動させてハウジング４の内面を成膜した後に、可動金型をスライド移動させて両一次製品同士を突き合わせ、その突き合わせ面部に後述する樹脂材５を二次射出して一体成形される。なお、レンズ部２を構成する材料は、ポリカーボネート樹脂であり、ハウジング４を構成する材料は、アクリル樹脂である。また、電球３はＬＥＤでもよい。

次に、サイドターンランプ１を製造する成膜成形装置５０について説明する。
図２に示すように、成膜成形装置５０は、主として可動金型５１と固定金型５２とで構成されている。可動金型５１には、レンズ部２およびハウジング４を型形成するための成形用型面５３，５４が形成され、固定金型５２には、レンズ部２およびハウジング４を型形成するための成形用型面５５，５６と共に、成膜工程において成膜チャンバとして機能する成膜用型面５７が形成されている。

可動金型５１は、図示しないアクチュエータ（サーボモータやシリンダ）により金型同士の近接・離間方向の移動と、型表面に沿った移動とができるように構成されている。

なお、成形用型面５３，５４は可動金型５１に着脱自在に取り付けられており、成形用型面５５，５６は、固定金型５２に着脱自在に取り付けられている。

さらに、成膜用型面５７は固定金型５２に着脱自在に取り付けられている。
ここで、成膜用型面５７における固定金型５２側には、固定金型５２と係合するための係合板材６３が取り付けられている。係合板材６３は、成膜用型面５７よりも幅広に形成されており、その両端が成膜用型面５７よりも突出し、突出部６４を構成している。なお、係合板材６３は成膜用型面５７と一体形成されていてもよい。

また、固定金型５２には、突出部６４に係合する断面略Ｌ字状の一対の係合片６５が互いに向き合って取り付けられている。係合片６５は、成膜用型面５７の突出部６４の長さ方向（紙面と直交する方向）に対応した大きさを有するように形成してもよいし、突出部６４の長さ方向に対して部分的に係合するように形成してもよい。

そして、成膜用型面５７の突出部６４が、固定金型５２の係合片６５に係合した後、成膜用型面５７をスライドすることで固定金型５２に取り付けられるように構成されている。さらに、係合片６５の長さ方向一端部には、成膜用型面５７を取り付ける際に、突出部６４が当接してそれ以上奥にスライドできないようにするための当接部６６が形成されている（図３参照）。当接部６６を設けることで、成膜用型面５７の成膜空間を構成する開口が鉛直下向きになるように配置できるだけでなく、開口が水平方向に向くように配置することも可能になる。

成膜装置４０は、公知の真空蒸着装置であり、成膜用型面５７、成膜空間内を真空にするための真空ポンプ４１、真空ポンプ４１と成膜用型面５７との間に設けられた真空流路４３、真空流路の途中に設けられたバルブ４２、蒸着する金属（例えば、アルミニウムやクロム）を入れるボート（ターゲット）４４、ボート４４を加熱するためのヒータ４５、およびヒータ４５用の電源４６などを備えて構成されている。

ここで、成膜用型面５７の側面には、真空流路４３およびヒータ４５を加熱するための配線（電源線）４７が接続可能な継手としてのカプラ４８，４９が設けられており、メンテナンスなどの際に真空流路４３および配線４７を成膜用型面５７からワンタッチで容易に着脱可能に構成されている。なお、配線４７接続用のカプラ４８と真空流路４３接続用のカプラ４９とを一体に形成してもよい。

次に、成膜用型面５７をメンテナンスする工程について図４を用いて説明する。
図４（Ａ）に示すように、上述の製造方法によりサイドターンランプ１を製造した後の成膜成形装置５０における成膜用型面５７には、成膜工程で放出された成膜材料７１が部分的に付着する。そのため、成膜用型面５７は清掃などのメンテナンスを成形用型面５３〜５６よりも頻繁に行う必要がある。

図４（Ｂ）に示すように、メンテナンスのために成膜用型面５７を固定金型５２から取り外すには、まず、カプラ４８，４９に接続されている配線４７および真空流路４３を取り外す。
図４（Ｃ）に示すように、成膜用型面５７を固定金型５２に対してスライドさせることで取り外すことができる。
そして、成膜用型面５７のメンテナンスが完了した後、上述と逆の手順で成膜用型面５７を固定金型５２に容易に取り付けることができる。

本実施形態によれば、サイドターンランプ１を製造するための一対の可動金型５１および固定金型５２を備え、固定金型５２にハウジング４の内面を成膜するための成膜用型面５７が取り付けられている成膜成形装置５０において、成膜用型面５７に突出部６４が形成された係合板材６３を設け、固定金型５２に突出部６４が係止される係合片６５を設け、成膜用型面５７が固定金型５２に対してスライドして着脱可能な構成としたため、成膜用型面５７を固定金型５２に取り付けたままメンテナンスすることや、固定金型５２ごと取り外す必要がなくなり、メンテナンスをし易くすることができる。また、成膜用型面５７を固定金型５２から取り外してメンテナンスすることができるため、清掃などがし易くなり、手間をかけずに確実にメンテナンスすることができる。

また、成膜用型面５７に接続される成膜装置４０の真空流路４３および配線４７を、成膜用型面５７の側面に設けたカプラ４８，４９を介して着脱自在に接続するようにしたため、成膜用型面５７を着脱する際に、そこに接続されている真空流路４３や配線４７をカプラ４８，４９にて全て着脱でき、したがって、メンテナンス効率を向上することができる。また、カプラ４８，４９によりワンタッチで着脱することができるため、より一層手間をかけずにメンテナンスすることができる。

尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
図５に示すように、例えば、成膜用型面５７の係合板材６３の突出部６４に貫通孔８１を形成し、固定金型５２における貫通孔８１に対応した位置に突起９１を形成するようにし、突起９１の先端部には内蔵された付勢部材により可動する係止片９２を設けるようにする。このように構成することで、成膜用型面５７の貫通孔８１に固定金型５２の突起９１を挿通させるだけで、ワンタッチで取り付けることができる。このとき、係止片９２が貫通孔８１周縁部に当接して成膜用型面５７が固定金型５２に固定される。成膜用型面５７を固定金型５２から取り外す際には、係止片９２を突起９１に収容する方向に付勢した状態で成膜用型面５７を引き抜くだけでよい。このように構成しても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

本発明の実施形態におけるサイドターンランプの側面図である。本発明の実施形態における成膜成形装置の概略構成図である。本発明の実施形態における係合片の斜視図である。本発明の実施形態における成膜用型面を固定金型から取り外す工程を示す説明図である。本発明の実施形態における成膜用型面と固定金型との接合部の別の態様を示す要部断面図である。

符号の説明

２…レンズ部（半製品）４…ハウジング（半製品）４３…真空流路（配管）４７…配線４８，４９…カプラ（接続部）５０…成膜成形装置５１…可動金型（金型）５２…固定金型（金型）５７…成膜用型面（成膜チャンバ）６４…突出部（係止片）６５…係合片（係止部）

Claims

一次射出によりそれぞれ成形された半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して製品の一体化成形が可能に構成された一対の金型のいずれか一方に設けられ、前記半製品を成膜する成膜チャンバを備えた成膜装置において、
前記成膜チャンバが、前記金型から着脱自在に取り付けられていることを特徴とする成膜装置。
前記金型に係止部が形成され、前記成膜チャンバに前記係止部に対応した係止片が形成され、前記成膜チャンバが前記金型にスライドして差込可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の成膜装置。
前記成膜チャンバに接続される配管および配線が、前記成膜チャンバに設けられた接続部を介して着脱自在に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の成膜装置。
前記接続部が、カプラにより構成されていることを特徴とする請求項３に記載の成膜装置。