JPH0261883B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0261883B2
JPH0261883B2 JP1667584A JP1667584A JPH0261883B2 JP H0261883 B2 JPH0261883 B2 JP H0261883B2 JP 1667584 A JP1667584 A JP 1667584A JP 1667584 A JP1667584 A JP 1667584A JP H0261883 B2 JPH0261883 B2 JP H0261883B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
pipe joint
cores
mold
receiving hole
Prior art date
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Expired
Application number
JP1667584A
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English (en)
Other versions
JPS60161116A (ja
Inventor
Toshiaki Oota
Hiroshi Ishihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KINJO GOMU KK
Original Assignee
KINJO GOMU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KINJO GOMU KK filed Critical KINJO GOMU KK
Priority to JP1667584A priority Critical patent/JPS60161116A/ja
Publication of JPS60161116A publication Critical patent/JPS60161116A/ja
Publication of JPH0261883B2 publication Critical patent/JPH0261883B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/261Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2614Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2628Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム又は樹脂にて形成される屈曲した
管接手の製法に関する。
従来第4図に示す如く一対の中芯2,3を、一
方の中芯2に開設した受穴22に対し他方の中芯
3の先端を着脱可能に嵌めて両中芯2,3を金型
1内で直角に突き合わせ、金型1と中芯2,3と
の間に形成されるキヤビテイ5に材料を充満さ
せ、型開き、中芯2,3の抜き出しを行なつて第
5図に示す管接手6を製造している。
しかし、キヤビテイ5内に材料を充填すると
き、受穴22と該受穴22に嵌まつた中芯先端と
の僅かな隙間から材料が侵入して穴22の奥に迄
材料が充満して中芯2,3を抜き外しても、前記
受穴22の奥に充満した材料が成形された管接手
6の孔61に残つて孔61を閉塞してしまう。
上記の様に管接手6の内部が閉塞しておれば流
体用の接手には使用出来ず、閉塞肉部62をちぎ
り取らねばならず、手間が掛かり、又、閉塞部分
を完全にちぎり取ることは困難で、残存する部分
が接手内を流通する流体の抵抗となる等の問題が
あつた。
〔目的〕
本発明は中芯の突合せ部から材料が受穴内に侵
入することを防止し、材料によつて管内を塞ぐこ
とによる前記問題を解消することを目的とする。
〔構成〕
成形手順については従前と同様であるが、両中
芯の突合せ部に接手の材料に対して離型性の良い
リング状の可撓性シール部材4を介在させ、受穴
22内への材料の侵入を防止し、中芯の抜き出し
と同時にシール部材4を抜き出す。
〔作用及び効果〕
受孔と該受孔に嵌まつた中芯の先端との間の隙
間への材料の侵入はシール材によつて確実に阻止
されるため、従来の様に穴に侵入した材料によつ
て管が閉塞することはない。
又、材料に対してシール部材は離型性が良好な
ため、シール部材が管接手に接着することはなく
シール材は中心に嵌めた侭取出し出来、能率的に
管接手を製造出来る。
以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。
第2図は本発明により製造したL字状の管接手
6を示しており、該接手6内には接続すべき相手
パイプ7,8に対するストツパとなる段部63,
64が形成されている。
上記接手6は第1図に示す様に一対の中芯2,
3を割り金型1内にて直角に突き合せ、金型1と
中芯2,3との間に形成されるキヤビテイ5に材
料を充満させて形成される。
一方の中芯2の先端部には相手中芯3が当る面
を平坦面21に形成し、該平坦面21に受穴22
を開設している。
他方の中芯3の先端側は小径に形成し、該小径
軸部31の先端側に周溝32を開設し、該周溝3
2には前記中芯2の受穴22に緊密に嵌まるリン
グ状の可撓性シール部材4が装着されている。
可撓性シール部材4は形成すべき管接手6の材
料に対して離形成の良い資材で形成され、実施例
では管接手の材料はEPDMであり、シール部材
はシリコーンゴム又はフツソゴムで形成されてい
る。
然して金型1内にて一方の中芯2の穴22に他
方の中芯3の先端を嵌めて両中芯2,3を直角に
突き合わせる。
このとき中芯3の先端に嵌まつた可撓性シール
部材4は弾性変形して相手穴22の内面に緊密に
接する。
金型1と中芯2,3との間に形成されるキヤビ
テイ5に材料を加圧充填する。
材料はキヤビテイの隅々まで隙間なく充満する
が、中芯2,3の突合せ部に於て、シール部材4
が穴22と軸先端との隙間を完全にシールしてい
るため、材料が穴22の奥へ流入することは完全
に阻止される。
キヤビテイ内の樹脂が固まつた後、型開きし中
芯を抜き外して管接手6を得る。
リング状のシール部材4は管接手の材料に対し
て離型性の可い資材で形成されているため、シー
ル部材4が管接手に一体に接着することはなく、
中芯を抜き外すときシール部材4は中芯3の周溝
32に嵌まつた侭取り出され、シール部材4だけ
を取出す手間が省ける。
第3図は一方の中芯3の先端側の小径軸部31
にシール部材4を緊密に嵌め、該シール部材4を
相手中芯2の受穴22の開口縁に緊密に当てて受
穴22内への材料の侵入を防止する他の実施例を
示したものである。
尚、本発明は上記L字状の管接手に限らず、T
字状の管接手の製造に実施出来るのは勿論であ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は金型と中芯の要部断部図、第2図は管
接手の斜面図、第3図は他の実施例の断面図、第
4図は従来例の断面図、第5図は従来例の管接手
の断面図である。 1……金型、2,3……中芯、22……受穴。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一対の中芯2,3を一方の中芯2に開設した
    受穴22に他方の中芯3の先端を着脱可能に嵌め
    て金型1内で略直角に突き合わせ、中芯2,3と
    金型1との間に形成されるキヤビテイにゴム又は
    樹脂の材料を充満させ、型開き、中芯の抜き出し
    を行なつて屈曲管接手を製造する方法に於て、形
    成すべき接手の材料に対して離形性の良いリング
    状の可撓性シール部材4を両中芯2,3の突合せ
    部に介在させることにより受穴22内への材料の
    侵入を防止することを特徴とするゴム製又は樹脂
    製の屈曲管接手の製法。 2 受穴22に嵌まる中芯3の先端部には周溝3
    2が開設され該周溝32に可撓性シール部材4が
    嵌まつている特許請求の範囲第1項に記載のゴム
    製又は樹脂製の屈曲管接手の製法。
JP1667584A 1984-01-31 1984-01-31 ゴム製又は樹脂製の屈曲管接手の製法 Granted JPS60161116A (ja)

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JPS60161116A JPS60161116A (ja) 1985-08-22
JPH0261883B2 true JPH0261883B2 (ja) 1990-12-21

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TWI693140B (zh) * 2017-08-01 2020-05-11 日商Towa股份有限公司 成形裝置及樹脂成形品的製造方法

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JPS60161116A (ja) 1985-08-22

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