JPH0420365B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は配管端部防食用Ｔ型管継手の製造方
法に関し、さろに詳しくは、Ｔ型管継手の内面に
防食用樹脂層を形成させるための製造方法に係る
ものである。

〔従来の技術〕

一般的に配管系、例えば水道のための配管系で
は、その防食対策の一環として、内面を防食樹脂
処理した配管が利用されており、この配管相互を
接続する管継手、こゝではＴ型管継手において
も、内面に防食用樹脂層を形成させたものが使用
されている。

ところで、この配管系の場合、前記の内面を防
食樹脂処理した配管は、通常、適宜所定寸法に切
断して使用されることから、切断された管端面部
が防食処理されていない金属生地のまゝで露出さ
れることになり、配管時でのＴ型管継手を用いた
接続に際して、この切断管端面部の防食処置が問
題となる。

そこで、従来ではこの管端面部が、Ｔ型管継手
と接続した場合、露出しないように、実公昭48−
10483号（第１０図）の構成のものが提案された。
ここで、１は配管、２はこの配管内面の防食用樹
脂層、３は切断されて生地のまま露出された管端
面部、４は配管１の管端部に螺合されてその相互
を接続するためのＴ型管継手、７はこのＴ型管継
手の内面の防食用樹脂層である。ところが、この
第１０図の構成のものは、実際にどのような方法
で製造すればＴ型管継手の内面にこのような防食
用樹脂層７が形成できるのか全く不明で、現実に
はこのような防蝕用樹脂層７を形成するのは不可
能であるとされていた。

従つて、このような事情から、第１０図のもの
が公知とされた以後も、この第１０図の構成のも
のより施工性の点、強度の点あるいは切断管端面
部の防食性能の点では劣るが、これに甘んじて
種々の防食用Ｔ型管継手が提供されるに至つてい
た。ところが、近時において、前記第１０図に類
似する構成の防食用管継手が提供された。

この類似する防食用管継手は、第１１図に示す
ように、樹脂射出成形法を適用したＴ型管継手で
あり、この場合は、射出成形金型を使用して、Ｔ
型管継手４のネジ部５以外の内面部６に対し、そ
れぞれに同ネジ部５との間にあつて、配管１の管
端部を受入れるだけの間隙１１を残す状態で、各
スリーブ部９を突出させた防食用樹脂部材８を、
樹脂射出成形により形成させたものである。

しかしながら、この第１１図のものは、防食用
樹脂部材８にその成形上、アンダーカツトにより
厚肉部１０…が形成されることになり、このため
成形サイクルが長くならざるを得ず、かつこの厚
肉分の樹脂は無駄であとると共に、分岐部分の稜
角部１０ａにその構成上、シヤープエツジが形成
されることになつて、管内を流れる水の圧力低
下、いわゆる水圧損失をもたらし、しかもこの防
食用樹脂部材８のＴ型管継手４内への射出成形の
ために、その横成上から高価な成形金型が必要
で、製品のイニシヤルコストアツプを招いてしま
う。

この発明は、このような事情に鑑みてなされた
もので、前記第１１図のようなものではなく前記
第１０図の構成のものを容易に且つ安価に製造で
きる配管端部防食用Ｔ型管継手の製造方法を提供
しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この発明は、直線上で対向する一組
の直結側接続部、および同直線上で分岐された分
岐側接続部を有し、これらの両接続部内面にそれ
ぞれネジ部を形成したＴ型管継手の内面に対し、
各ネジ部との間に所定の間隙を介してスリーブ部
のある防食用樹脂層を形成させる製造方法であつ
て、軸方向中間部の一側に凹部を形成すると共
に、導入通路からの圧縮空気により開弁されて、
前記凹部側にノズルを開口させ得る成形治具を設
け、この成形治具には、前記凹部での肉厚部を含
むパリソン部を付帯形成させて用い、前記各直結
側接続部の両ネジ部には、貫通孔を形成したマス
クソケツトを、また分岐側接続部のネジ部には、
所定深さの凹穴部を形成したマスクソケツトをそ
れぞれに嵌装させ、かつ前記直結側接続部の各マ
スクソケツトの貫通孔に、前記パリソン部を付帯
させた成形治具を、パリソン肉厚部が分岐側接続
部のマスクソケツトの凹穴部に対応されるように
して嵌挿させ、この状態でブロー成形方法を適用
し、パリソン部の加熱可塑化下で、同パリソン部
内に前記ノズル開口から圧縮空気を吹き込んでブ
ロー成形させ、その後、各マスクソケツトを取り
外し、各接続部に対応する端部を適宜に切除整形
して、パリソン部による樹脂層を形成させること
を特徴とする配管端部防食用Ｔ型管継手の製造方
法である。

〔実施例〕

以下この発明に係る配管端部防食用Ｔ型管継手
の製造方法の一実施例につき、第１図ないし第７
図を参照して詳細に説明する。

第１図および第２図はこの実施例方法に用いる
パリソン部付成形治具の要部を縦断した側面図、
およびそのパリソン部成形態様の説明図、第３図
はこの実施例方法によつて防食用樹脂層を形成し
たＴ型管継手の縦断面図、第４図ないし第７図は
同上樹脂層の成形工程を順次に示すそれぞれ縦断
面図である。

これらの第１図ないし第７図実施例において、
前記第１０図ないし第１１図従来例と同一符号は
同一または相当部分を示しており、また符号４
ａ，４ｂはＴ型管継手４の直線上で対向する一組
の直結側接続部、４ｃはこの直線上から分岐され
た分岐側接続部、５ａ，５ｂは同直結側接続部４
ａ，４ｂのネジ部、５ｃは同分岐側接続部４ｃの
ネジ部である。

こゝでこの実施例方法においては、ブロー成形
のための治具として、第１図に示すような樹脂成
形品によるパリソン部３０を付帯させた成形治具
２１を用いる。

前記成形治具２１は、軸方向中間部の一側に所
定の軸方向長さ範囲に亘つて、所定深さの凹部２
３を形成した芯金２２からなつており、中間内部
にシリンダ２５と、所定弾圧力のスプリング２７
で加圧されたプランジヤ２６からなるバルブ２４
を有し、このバルブ２４には、一端上部側から圧
縮空気の導入通路２８を連通させ、導入空気圧に
よりプランジヤ２６を作動して開弁し得るように
構成すると共に、開弁時にあつて、凹部２３側に
開口するノズル開口２９を形成させてある。そし
てこの成形治具２１に対しては、第２図に示す通
りに、これを成形金型３１に組込み、公知の射出
成形方法により、その凹部２３を含む外周囲に、
同凹部２３部分で肉厚部３０ａとなつたパリソン
部３０を成形付設させるのである。

しかして前記Ｔ型管継手４の内面への、第３図
に示す樹脂層の成形は、前記パリソン部３０のあ
る成形治具２１を用い、第４図ないし第７図に示
す工程で行なわれる。

すなわち、まず第４図に示す通り、前記Ｔ型管
継手４の直径側接続部４ａ，４ｂに形成されてい
る各ネジ部５ａ，５ｂに対しては、内部に貫通孔
３２ａ，３２ｂを形成した鍔付きのマスクソケツ
ト３１ａ，３１ｂを、また分岐側接続部４ｃに形
成されているネジ部５ｃに対しては、内部に所定
深さの凹穴部３２ｃを形成した鍔付きのマスクソ
ケツト３１ｃを、それぞれに予め嵌装させてマス
キングする。

これらの各マスクソケツト３１ａ，３１ｂおよ
び３１ｃは、それぞれに次に述べるブロー成形の
ための金型となるものであり、各ネジ部５ａ，５
ｂおよび５ｃ部分を覆うソケツト肉厚が、共に前
記配管１の管端部肉厚に対応されていて、成形後
に前記間隙１１を形成する。

次に前記の各マスクソケツト３１ａ，３１ｂ，
３１ｃによつて各ネジ部５ａ，５ｂ，５ｃをマス
キングさせたＴ型管継手４を、第５図に示す通
り、適宜にブロー成形機内に保持させ、前記パリ
ソン部３０を付帯させた成形治具２１を、各マス
クソケツト３１ａ，３１ｂの貫通孔３２ａ，３２
ｂに嵌挿させて、肉厚部３０ａがマスクソケツト
３１ｃの凹穴部３２ｃ側に向くように対応して配
置させると共に、この成形治具２１のパリソン部
３０の両端部側を、両マスクソケツト３１ａ，３
１ｂの外側で、ピンチバー３３，３３により食い
切るように抑え、かつこの状態でパリソン部３０
を約200℃程度に加熱可塑化させておく。

ついで、第６図に示すように、前記成形治具２
１の導入通路２８から約２Kg／cm²〜４Kg／cm²程度
の圧力の圧縮空気を送り込み、その圧力によつて
バルブ２４のプランジヤ２６を押し下げ、ノズル
開口２９よりこの圧縮空気をパリソン部３０内に
吹き込ませることで、このパリソン部３０を前記
マスクソケツト３１ａ，３１ｂ，３１ｃの貫通孔
３２ａ，３２ｂ、凹穴部３２ｃの各内面、および
Ｔ型管継手４の内面部６に対し、それぞれに押し
広げてゆき、最終的には第７図に見られるように
これらの各内面に做つて、このパリソン部３０に
よる樹脂層３４をブロー成形させることができ
る。

そしてその後、それぞれのマスクソケツト３１
ａ，３１ｂ，３１ｃを取り外し、また各接続部４
ａ，４ｂ，４ｃに対応する端部を適宜に切除整形
させることにより、Ｔ型管継手４の内面部６にお
いては強固に密着され、かつ各ネジ部５ａ，５
ｂ，５ｃとの間に間隙１１を介してスリーブ部３
４ａ，３４ｂ，３４ｃを有するところの、前記第
３図に示した所期通りの樹脂層３４が得られるの
である。

またこゝで前記ブロー成形に際して、分岐側接
続部４ｃでのマスクソケツト３１ｃ内における樹
脂層は、前記パリソン部３０のうち、その肉厚部
３０ａによつて形成させるため、この肉厚部３０
ａの肉厚寸法を予め所定通りに算出設定しておけ
ばよく、また必要に応じて内面部６と樹脂層３４
とを、適宜、接着剤などにより接着させることも
可能である。

尚、前記実施例では、各マスクソケツト３１
ａ，３１ｂ，３１ｃとして、内周面を平滑にした
ものを使用したが、これに代えて、例えば第８図
に示すように、各マスクソケツト３１′ａ，３
１′ｂ，３１′ｃの内周面に断面略半円形状の環状
溝３１′a′，３１′b′，３１′c′を形成したものを
使
用してもよい。このようなマスクソケツト３１′
ａ，３１′ｂ，３１′ｃを用いれば、前述の加熱可
塑化されたパリンソン３０をエアブローすること
により、第９図に示す如く、スリーブ部３４ａ，
３４ｂ，３４ｃの外周面に環状の突部３４a′，３
４b′，３４c′を容易に形成することができるの
で、その環状の突部３４a′，３４b′，３４c′とス
リーブ部３４ａ，３４ｂ，３４ｃの素材の弾性と
により、配管１の内周面の樹脂層２に対し強く密
接させることができる。そのため、樹脂層２との
水密性をより効果的に発揮することができ、配管
１の管断面部の防食を確実に回避されることがで
きる。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明方法によれば、内
面に防食用樹脂層を形成したＴ型管継手におい
て、各ネジ部に対する間隙を介したスリーブ部を
含むところの、管継手内面部に対する樹脂層の形
成を、ブロー成形方法での一つのパリソン部によ
る一連の成形によりほゞ均一な厚さで得るように
したので、配管端部での切断露出面を防食できる
のは勿論のこと、水圧損失の少ない樹脂層とな
り、またパリソン部を付帯形成させた成形治具の
併用と相俟つて、別に何等の特別の装置、もしく
は高価な金型なども必要とせずに、従来のブロー
成形装置を利用して、この樹脂層を短い成形サイ
クルで比較的容易に形成でき、しかもこれに相俟
つて樹脂にも無駄がでないから安価に形成するこ
とができ、またパリソン部には肉厚部を形成して
おき、この肉厚部を管継手の分岐側接続部に対応
させるようにしたから、通常では到底一連に成形
し得なかつた分岐側の成形が可能となり、さらに
各ネジ部へのマスキングによつて、配管端部を受
け入れる間隙の形成も確実かつ容易になるなどの
特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例方法
に用いるパリソン部付成形治具の要部を縦断して
示す側面図、およびそのパリソン部成形状態の説
明図、第３図は同上実施例方法によつて防食用樹
脂層を形成したＴ型管継手を示す縦断面図、第４
図ないし第７図は同上樹脂層の成形工程を順次に
示すそれぞれ縦断面図であり、第８図及び第９図
は本発明の他の実施例を示す要部縦断面図及びＴ
型管継手の縦断面図であり、また１０図及び第１
１図は同上従来の各別例による防食用樹脂層を形
成したＴ型管継手を示すそれぞれ縦断面図であ
る。 １……配管、２……配管内面の防食用樹脂層、
３……配管端面部、４……Ｔ型管継手、４ａ，４
ｂ……Ｔ型管継手の直結側接続部、４ｃ……Ｔ型
管継手の分岐側接続部、５ａ，５ｂ……Ｔ型管継
手直結側接続部のネジ部、５ｃ……Ｔ型管継手分
岐側接続部のネジ部、６……Ｔ型管継手の内面
部、２１……成形治具、２２……芯金、２３……
凹部、２４……バルブ、２５……シリンダ、２６
……ピストン、２７……スプリング、２８……圧
縮空気の導入通路、２９……ノズル開口、３０…
…パリソン部、３０ａ……パリソン部の肉厚部、
３１ａ，３１ｂおよび３１ｃ……マスクソケツ
ト、３２ａ，３２ｂ……マスクソケツト３１ａ，
３１ｂの貫通孔、３２ｃ……マスクソケツト３１
ｃの凹穴部、３４……樹脂層、３４ａ，３４ｂ，
３４ｃ……スリーブ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直線上で対向する一組の直結側接続部、およ
   び同直線上で分岐された分岐側接続部を有し、こ
   れらの両接続部内面にそれぞれネジ部を形成した
   Ｔ型管継手の内面に対し、各ネジ部との間に所定
   の間隙を介してスリーブ部のある防食用樹脂層を
   形成させる製造方法であつて、 軸方向中間部の一側に凹部を形成すると共に、
   導入通路からの圧縮空気により開弁されて、前記
   凹部側にノズルを開口させ得る成形治具を設け、
   この成形治具には、前記凹部での肉厚部を含むパ
   リソン部を付帯形成させて用い、 前記各直結側接続部の両ネジ部には、貫通孔を
   形成したマスクソケツトを、また分岐側接続部の
   ネジ部には、所定深さの凹穴部を形成したマスク
   ソケツトをそれぞれに嵌装させ、かつ前記直結側
   接続部の各マスクソケツトの貫通孔に、前記パリ
   ソン部を付帯させた成形治具を、パリソン肉厚部
   が分岐側接続部のマスクソケツトの凹穴部に対応
   されるようにして嵌挿させ、この状態でブロー成
   形方法を適用し、パリソン部の加熱可塑化下で、
   同パリソン部内に前記ノズル開口から圧縮空気を
   吹き込んでブロー成形させ、その後、各マスクソ
   ケツトを取り外し、各接続部に対応する端部を適
   宜に切除整形して、パリソン部による樹脂層を形
   成させることを特徴とする配管端部防食用Ｔ型管
   継手の製造方法。