JPH0420367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は配管端部防食用ソケツト型管継手の
製造方法に関し、さらに詳しくは、ソケツト型管
継手の内面に防食用樹脂層を形成させるための製
造方法に係るものである。

〔従来の技術〕 一般的に配管系、例えば水道のための配管系で
は、その防食対策の一環として、内面を防食処理
した配管が利用されており、この配管相互を接続
する管継手、こゝではソケツト型管継手において
も、内面に防食用樹脂層を形成させたものが使用
されている。

ところで、この配管系の場合、前記の内面の防
食処理した配管は、通常、適宜所定寸法に切断し
て使用されることから、切断された管端面部が防
食処理されていない金属生地のまゝで露出される
ことになり、配管時でのソケツト型管継手を用い
た接続に際して、この切断管端面部の防食処置が
問題となる。

そこで、従来ではこの管端面部が、ソケツト型
管継手と接続した場合、露出しないように、実公
昭48−10483号（第８図）の構成のものが提案さ
れた。ここで、１は配管、２はこの配管内面の防
食用樹脂層、３は切断されて生地のまま露出され
た管端面部、４は配管１の管端部に螺合されてそ
の相互を接続するためのソケツト型管継手、７は
ソケツト型管継手の内面の防食用樹脂層である。
ところが、この第８図の構成のものは、実際にど
のような方法で製造すればソケツト型管継手の内
面にこのような防食用樹脂層７が形成できるのか
全く不明で、現実にはこのような防蝕用樹脂層７
を形成するのは不可能であるとされていた。

従つて、このような事情から、第８図のものが
公知とされた以後も、この第８図の構成のものよ
り施工性の点、強度の点あるいは切断管端面部の
防食性能の点では劣るが、これに甘んじて種々の
防食用ソケツト型管継手が提供されるに至つてい
た。ところが、近時において、前記第８図に類似
する構成の防食用管継手が提供された。

この類似する防食用管継手は、第９図に示すよ
うに、樹脂射出成形法を適用したソケツト型管継
手であり、この場合は、射出成形金型を使用し
て、ソケツト型管継手４のネジ部５以外の内面部
６に対し、それぞれに同ネジ部５との間にあつ
て、配管１の管端部を受入れるだけの間隙１１を
残す状態で、各スリーブ部８を突出させた防食用
樹脂部材９を、樹脂射出成形により形成させたも
のである。しかしながら、この第９図のものは、
防食用樹脂部材９にその成形上、アンダーカツト
により厚肉部１０…が形成されることになり、こ
のため成形サイクルが長くならざるを得ず、かつ
この厚肉分の樹脂は無駄であり、しかもこの防食
用樹脂部材９のソケツト型管継手４内への射出成
形のために、その構成上から高価な成形金型が必
要で、製品のイニシヤルコストアツプを招いてし
まう。

この発明は、このような事情に鑑みてなされた
もので、前記第９図のようなものではなく前記第
８図の構成のものを容易に且つ安価に製造できる
配管端部防食用ソケツト管継手の製造方法を提供
しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この発明は、直線上で対向する一組
の接続部内面にそれぞれネジ部を形成したソケツ
ト型管継手を有し、各ネジ部との間に所定の間隙
を介してスリーブ部のある管継手内面防食用の樹
脂層を形成させる製造方法であつて、前記ソケツ
ト型管継手の両ネジ部に、貫通孔を有するマスク
ソケツトをそれぞれ嵌装させた状態とし、この状
態でブロー成形方法の利用により、両貫通孔、な
らびにソケツト型管継手内部を通して、加熱可塑
化されたパリソンを導入嵌挿させ、かつ同パリソ
ン部内に圧縮空気を吹き込んでブロー成形させ、
その後、各マスクソケツトを取り外し、各接続部
に対応する端部を適宜に切除整形して、パリソン
部による樹脂層を形成させることを特徴とする配
管端部防食用ソケツト型管継手の製造方法であ
る。

〔実施例〕

以下この発明に係る配管端部防食用ソケツト型
管継手の製造方法の一実施例につき、第１図ない
し第５図を参照して詳細に説明する。

第１図はこの実施例方法によつて防食用樹脂層
を形成したソケツト型管継手の縦断面図、第２図
ないし第５図は同上樹脂層の成形工程を順次に示
すそれぞれ縦断面図である。

これらの第１図ないし第５図実施例において、
前記第８図ないし第９図従来例と同一符号は同一
または相当部分を示しており、また符号４ａ，４
ｂはソケツト型管継手４の直線上で対向する一組
の接続部、５ａ，５ｂは同接続部４ａ，４ｂのネ
ジ部である。

しかしてこの実施例方法では、まず第２図に示
す通り、前記ソケツト型管継手４の接続部４ａ，
４ｂに形成されている各ネジ部５ａ，５ｂに対
し、内部に貫通孔１５ａ，１５ｂを形成した鍔付
きのマスクソケツト１４ａ，１４ｂを、それぞれ
に予め嵌装してマスキングさせておく。すなわち
これらの各マスクソケツト１４ａ，１４ｂは、そ
れぞれに次に述べるブロー成形のための金型とな
るもので、各接続部４ａ，４ｂでのネジ部５ａ，
５ｂ部分を覆うソケツト肉厚が、共に前記配管１
の管端部肉厚に対応されていて、成形後に前記し
た間隙１１を形成する。

次に前記の各マスクソケツト１４ａ，１４ｂに
よつて各ネジ部５ａ，５ｂをマスキングさせたソ
ケツト型管継手４を、第３図および第４図に示す
ように、適宜にブロー成形機内に保持させ、約
200℃程度に加熱可塑化させたパリソン１６を、
前記各マスクソケツト１４ａ，１４ｂの貫通孔１
５ａ，１５ｂおよびソケツト型管継手４の内面部
６に嵌挿させると共に、パリソン１６の両端部側
を両マスクソケツト１４ａ，１４ｂの外側で、ピ
ンチバー１７，１７により食い切るように抑え、
かつ一端部側からは吹込み管１８を挿入してお
く。

ついで、第５図に示すように、前記吹込み管１
８から約２Kg／cm²〜４Kg／cm²程度の圧縮空気をパ
リソン１６内に吹き込ませてエアブローし、この
パリソン１６を前記したマスクソケツト１４ａ，
１４ｂの貫通孔１５ａ，１５ｂの各内面、および
ソケツト型管継手４の内面部６に押し広げてゆ
き、最終的にはこれらの各内面に做つて、このパ
リソン１６による樹脂層１９をブロー成形させる
ことができる。

そしてその後、それぞれのマスクソケツト１４
ａ，１４ｂを取り外し、また各接続部４ａ，４ｂ
に対応する樹脂層１９の端部を適宜に切除整形さ
せることによつて、前記第１図に示したように、
各ネジ部５ａ，５ｂとの間に、所期の間隙１１を
介してスリーブ部１９ａ，１９ｂを有し、かつソ
ケツト型管継手４の内面部６においては、強固に
密着された所期通りの樹脂層１９が得られるので
あり、また必要に応じて、これらの内面部６と樹
脂層１９とを、適宜、接着剤などにより接着させ
ることも可能である。

尚、前記実施例では、各マスクソケツト１４
ａ，１４ｂとして、内周面を平滑にしたものを使
用したが、これに代えて、例えば第６図に示すよ
うに、各マスクソケツト１４′ａ，１４′ｂの内周
面に断面略半円形状の環状溝１４′a′，１４′b′を
形成したものを使用してもよい。このようなマス
クソケツト１４′ａ，１４′ｂを用いれば、前述の
加熱可塑化されたパリソン１６をエアブローする
ことにより、第７図に示す如く、スリーブ部１９
ａ，１９ｂの外周面に環状の突部１９a′，１９
b′を容易に形成することができるので、その環状
の突部１９a′，１９b′とスリーブ部１９ａ，１９
ｂの素材と弾性とにより、配管１の内周面の樹脂
層２に対し強く密接させることができる。そのた
め、樹脂層２との水密性をより効果的に発揮する
ことができ、配管１の管断面部の防食を確実に回
避させることができる。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明方法によれば、内
面に防食用樹脂層を形成したソケツト型管継手に
おいて、各ネジ部との間に間隙を介したスリーブ
部を含むところの、管継手内面部に対する樹脂層
を、ブロー成形方法により一つのパリソンで一連
に成形させるので、ソケツト型管継手内にあつ
て、スリーブ部を有する樹脂層をほゞ均一な厚さ
で容易に形成できると共に、配管端部での切断露
出面の防食が可能になり、また単にマスキングの
ためのマスクソケツトを用意するだけで、別に何
等の特別の装置、もしくは高価な金型などを必要
とせずに、従来のブロー装置の利用により、短い
成形サイクルで樹脂層を得られるほか、同時に複
数個の処理もできて量産性に優れ、しかもこれに
相俟つて使用樹脂にも無駄がないから非常に安価
に形成することができ、また各ネジ部へのマスキ
ングによつて、配管端部を受け入れる間隙の形成
を確実かつ容易に行ない得られるなどの特長を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例方法によつて防食
用樹脂層を形成したソケツト型管継手を示す縦断
面図、第２図ないし第５図は夫々同上樹脂層の成
形工程を順次に示すそれぞれ縦断面図であり、ま
た第６図及び第７図は本発明の他の実施例を示す
要部縦断面図及び樹脂層を形成したソケツト型管
継手の縦断面図、第８図ないし第９図は同上従来
の各別例による防食用樹脂層を形成したソケツト
型管継手を示すそれぞれ縦断面図である。 １……配管、２……配管内面の防食用樹脂層、
３……配管端面部、４……ソケツト型管継手、４
ａ，４ｂ……ソケツト型管継手の接続部、５ａ，
５ｂ……ソケツト型管継手接続部のネジ部、６…
…ソケツト型管継手の内面部、１４ａ，１４ｂ…
…マスクソケツト、１５ａ，１５ｂ……マスクソ
ケツトの貫通孔、１６……パリソン、１８……圧
縮空気の吹込み管、１９……樹脂層、１９ａ，１
９ｂ……樹脂層のスリーブ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直線上で対向する一組の接続部内面にそれぞ
   れネジ部を形成したソケツト型管継手を有し、各
   ネジ部との間に所定の間隙を介してスリーブ部の
   ある管継手内面防食用の樹脂層を形成させる製造
   方法であつて、前記ソケツト型管継手の両ネジ部
   に、貫通孔を有するマスクソケツトをそれぞれ嵌
   装させた状態とし、この状態でブロー成形方法の
   利用により、両貫通孔、ならびにソケツト型管継
   手内部を通して、加熱可塑化されたパリソンを導
   入嵌挿させ、かつ同パリソン部内に圧縮空気を吹
   き込んでブロー成形させ、その後、各マスクソケ
   ツトを取り外し、各接続部に対応する端部を適宜
   に切除整形して、パリソン部による樹脂層を形成
   させることを特徴とする配管端部防食用ソケツト
   型管継手の製造方法。