JP2000043086A - 可撓管の製造方法 - Google Patents
可撓管の製造方法Info
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- JP2000043086A JP2000043086A JP10215786A JP21578698A JP2000043086A JP 2000043086 A JP2000043086 A JP 2000043086A JP 10215786 A JP10215786 A JP 10215786A JP 21578698 A JP21578698 A JP 21578698A JP 2000043086 A JP2000043086 A JP 2000043086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製可撓管部と合成樹脂管部とからな
る可撓管を効率良く製造することができ、金属製可撓管
部と合成樹脂管部とが強固に固定される製造方法を提供
する。 【解決手段】 金属製可撓管部１２の少なくとも一端部
に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成
樹脂管部３を有する可撓管１の製造方法である。一端部
に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１１を有する
金属製可撓管部１２を射出金型内２に挿入して、屈曲部
の外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部３を成形す
る。
る可撓管を効率良く製造することができ、金属製可撓管
部と合成樹脂管部とが強固に固定される製造方法を提供
する。 【解決手段】 金属製可撓管部１２の少なくとも一端部
に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成
樹脂管部３を有する可撓管１の製造方法である。一端部
に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１１を有する
金属製可撓管部１２を射出金型内２に挿入して、屈曲部
の外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部３を成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製可撓管部の
少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体
と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製造方法に
関するものである。
少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体
と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の天井にスプリンクラー設備
を配管する場合、鋼管のねじ接続によりスプリンクラー
設備の配管を行ってきた。しかし、この方法では、巻出
し配管部において、スプリンクラーヘッドの位置合わせ
が非常に複雑な作業となるため、施工性が悪くなった
り、熟練度を要する等の問題点があった。
を配管する場合、鋼管のねじ接続によりスプリンクラー
設備の配管を行ってきた。しかし、この方法では、巻出
し配管部において、スプリンクラーヘッドの位置合わせ
が非常に複雑な作業となるため、施工性が悪くなった
り、熟練度を要する等の問題点があった。
【０００３】そこで、巻出し配管部において、金属製
（ステンレス等）可撓管を用いてスプリンクラーヘッド
と主管が接続される工法が行われるようになってきた
（特開平５−６０２８３号公報）。
（ステンレス等）可撓管を用いてスプリンクラーヘッド
と主管が接続される工法が行われるようになってきた
（特開平５−６０２８３号公報）。
【０００４】しかしながら、近年、スプリンクラー設備
に合成樹脂管の使用が認められ、この合成樹脂管による
配管システムに対して同様に金属製可撓管の使用を考え
た場合、合成樹脂管と金属製可撓管の接続において、バ
ルブ用ソケットが必要となり、接続箇所の増加や部材数
の増加となり、材料及び施工面からコストアップになっ
てしまうという問題点がある。
に合成樹脂管の使用が認められ、この合成樹脂管による
配管システムに対して同様に金属製可撓管の使用を考え
た場合、合成樹脂管と金属製可撓管の接続において、バ
ルブ用ソケットが必要となり、接続箇所の増加や部材数
の増加となり、材料及び施工面からコストアップになっ
てしまうという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂管
継手又は合成樹脂管体と容易に接続可能な合成樹脂管部
を有する可撓管の製造方法を提供することを目的として
なれたものである。
継手又は合成樹脂管体と容易に接続可能な合成樹脂管部
を有する可撓管の製造方法を提供することを目的として
なれたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、金属製可撓管部の少なくとも一端
部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合
成樹脂管部を有する可撓管の製造方法であって、一端部
に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属
製可撓管部を射出金型内に挿入して、屈曲部の外周に合
成樹脂を射出して金属製可撓管部の屈曲部に対応する形
状を有する合成樹脂管部を成形して、金属製可撓管部の
屈曲部と合成樹脂管部とを係止することを特徴とする。
本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、金属製可
撓管部の少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成
樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製
造方法であって、一端部の中央側及び側縁側に周方向に
沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属製可撓管部
を射出金型内に挿入して、中央側及び側縁側の屈曲部の
間の外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部を成形し
て、金属製可撓管部の中央側及び側縁側の屈曲部と合成
樹脂管部とを係止することを特徴とする。
発明（本発明１）は、金属製可撓管部の少なくとも一端
部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合
成樹脂管部を有する可撓管の製造方法であって、一端部
に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属
製可撓管部を射出金型内に挿入して、屈曲部の外周に合
成樹脂を射出して金属製可撓管部の屈曲部に対応する形
状を有する合成樹脂管部を成形して、金属製可撓管部の
屈曲部と合成樹脂管部とを係止することを特徴とする。
本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、金属製可
撓管部の少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成
樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製
造方法であって、一端部の中央側及び側縁側に周方向に
沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属製可撓管部
を射出金型内に挿入して、中央側及び側縁側の屈曲部の
間の外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部を成形し
て、金属製可撓管部の中央側及び側縁側の屈曲部と合成
樹脂管部とを係止することを特徴とする。
【０００７】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、金属製可撓管部の少なくとも一端部に、合成樹脂管
継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部を有す
る可撓管の製造方法であって、一端部の中央側に周方向
に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属製可撓管
部を射出金型内に挿入して、中央側の屈曲部に隣接した
外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部を成形して、パ
ッキングを装着して、金属製可撓管部の側縁側を屈曲し
て屈曲部を形成して、合成樹脂管部と金属製可撓管部と
の間にパッキングを設けることを特徴とする。本願の請
求項４に記載の発明（本発明４）は、金属製可撓管部の
少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体
と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製造方法で
あって、一端部の側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲さ
れた屈曲部を有する金属製可撓管部を射出金型内に挿入
して、側縁側の屈曲部に隣接した外周に合成樹脂を射出
して合成樹脂管部を成形して、パッキングを装着して、
金属製可撓管部の中央側を屈曲して屈曲部を形成して、
合成樹脂管部と金属製可撓管部との間にパッキングを設
けることを特徴とする。
は、金属製可撓管部の少なくとも一端部に、合成樹脂管
継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部を有す
る可撓管の製造方法であって、一端部の中央側に周方向
に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属製可撓管
部を射出金型内に挿入して、中央側の屈曲部に隣接した
外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部を成形して、パ
ッキングを装着して、金属製可撓管部の側縁側を屈曲し
て屈曲部を形成して、合成樹脂管部と金属製可撓管部と
の間にパッキングを設けることを特徴とする。本願の請
求項４に記載の発明（本発明４）は、金属製可撓管部の
少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体
と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製造方法で
あって、一端部の側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲さ
れた屈曲部を有する金属製可撓管部を射出金型内に挿入
して、側縁側の屈曲部に隣接した外周に合成樹脂を射出
して合成樹脂管部を成形して、パッキングを装着して、
金属製可撓管部の中央側を屈曲して屈曲部を形成して、
合成樹脂管部と金属製可撓管部との間にパッキングを設
けることを特徴とする。
【０００８】金属製可撓管部としては、ステンレス、ア
ルミ等の金属が挙げられ、凹凸に屈折された蛇腹状に形
成することが好ましい。管の厚みを薄くすることにより
更に可撓性が付与されるので好ましい。内面若しくは外
面を合成樹脂で被覆することにより防錆されるので好ま
しい。
ルミ等の金属が挙げられ、凹凸に屈折された蛇腹状に形
成することが好ましい。管の厚みを薄くすることにより
更に可撓性が付与されるので好ましい。内面若しくは外
面を合成樹脂で被覆することにより防錆されるので好ま
しい。
【０００９】本発明の可撓管は、一端に合成樹脂管部を
有しているため、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接
着剤による接着や加熱による融着により容易に接続でき
る。合成樹脂管部を形成する合成樹脂としては、例え
ば、ポリ塩化ビニル、耐熱性ポリ塩化ビニル、耐衝撃性
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リブテン等が挙げられる。
有しているため、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接
着剤による接着や加熱による融着により容易に接続でき
る。合成樹脂管部を形成する合成樹脂としては、例え
ば、ポリ塩化ビニル、耐熱性ポリ塩化ビニル、耐衝撃性
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リブテン等が挙げられる。
【００１０】合成樹脂管部には、必要に応じて金属製補
強材が装着される。装着方法は、先に射出金型内に金属
製補強材を入れた後に、射出成形して装着してもいい
し、射出成形後に金属製補強材を嵌めてもよい。装着さ
れる金属製補強材の位置は、合成樹脂管部のパッキング
が装着される部分の周辺に設けられるのが好ましい。合
成樹脂管部の内面に装着されてもよいし、外面に装着さ
れてもよい。
強材が装着される。装着方法は、先に射出金型内に金属
製補強材を入れた後に、射出成形して装着してもいい
し、射出成形後に金属製補強材を嵌めてもよい。装着さ
れる金属製補強材の位置は、合成樹脂管部のパッキング
が装着される部分の周辺に設けられるのが好ましい。合
成樹脂管部の内面に装着されてもよいし、外面に装着さ
れてもよい。
【００１１】本発明３及び本発明４において、パッキン
グは合成樹脂管部と金属製可撓管部との間で止水できる
位置に装着され、合成樹脂管部の一端と金属製可撓管部
の屈曲部とで挟持して装着してもよいし、合成樹脂管部
の内面と金属製可撓管部の外面との間に装着してもよ
い。
グは合成樹脂管部と金属製可撓管部との間で止水できる
位置に装着され、合成樹脂管部の一端と金属製可撓管部
の屈曲部とで挟持して装着してもよいし、合成樹脂管部
の内面と金属製可撓管部の外面との間に装着してもよ
い。
【００１２】パッキングの材質としては、例えば、天然
ゴム、エチレン─プロピレン─ジエンゴム、スチレン─
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴ
ム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等が挙
げられる。
ゴム、エチレン─プロピレン─ジエンゴム、スチレン─
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴ
ム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等が挙
げられる。
【００１３】パッキングは、少なくとも１箇所設けられ
ておればよく、止水性能の必要に応じて、任意の材質、
形状のものを用いることができる。
ておればよく、止水性能の必要に応じて、任意の材質、
形状のものを用いることができる。
【００１４】
【作用】本発明１及び本発明２の可撓管の製造方法は、
金属製可撓管部の一端部が周方向に沿って外方へ屈曲し
て、屈曲部を形成した後、金属製可撓管部の一端部を射
出金型内に挿入して、合成樹脂管部を成形することによ
り、製造効率良く製造することができる。また、射出成
形により、金属製可撓管部の屈曲部に係止される形状を
有する合成樹脂管部を成形でき、金属製可撓管部と合成
樹脂管部とが強固に固定される。
金属製可撓管部の一端部が周方向に沿って外方へ屈曲し
て、屈曲部を形成した後、金属製可撓管部の一端部を射
出金型内に挿入して、合成樹脂管部を成形することによ
り、製造効率良く製造することができる。また、射出成
形により、金属製可撓管部の屈曲部に係止される形状を
有する合成樹脂管部を成形でき、金属製可撓管部と合成
樹脂管部とが強固に固定される。
【００１５】本発明３及び本発明４の可撓管の製造方法
は、金属製可撓管部の一端部が周方向に沿って外方へ屈
曲して、屈曲部を形成した後、金属製可撓管部の一端部
を射出金型内に挿入して、合成樹脂管部を成形すること
により、製造効率良く製造することができる。また、合
成樹脂管部を成形して、パッキングを装着して、金属製
可撓管部を屈曲して屈曲部を形成するため、合成樹脂管
部と金属製可撓管部との間の止水性が確保される。
は、金属製可撓管部の一端部が周方向に沿って外方へ屈
曲して、屈曲部を形成した後、金属製可撓管部の一端部
を射出金型内に挿入して、合成樹脂管部を成形すること
により、製造効率良く製造することができる。また、合
成樹脂管部を成形して、パッキングを装着して、金属製
可撓管部を屈曲して屈曲部を形成するため、合成樹脂管
部と金属製可撓管部との間の止水性が確保される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の方法にて製造さ
れた可撓管の全体を示す正面図である。図１において、
可撓管１は、金属製可撓管部１２の一端部に、合成樹脂
管継手又は合成樹脂管と接続可能な、合成樹脂管部３を
有し、他端部にスプリンクラー接続部１３を有してい
る。
を参照して説明する。図１は、本発明の方法にて製造さ
れた可撓管の全体を示す正面図である。図１において、
可撓管１は、金属製可撓管部１２の一端部に、合成樹脂
管継手又は合成樹脂管と接続可能な、合成樹脂管部３を
有し、他端部にスプリンクラー接続部１３を有してい
る。
【００１７】金属製可撓管部１２は、ステンレス等の薄
肉の金属材料からなり、中央側の管壁が軸方向に沿って
凹凸に曲折されて可撓状態となされている。合成樹脂管
部３は、塩化ビニル樹脂からなり、塩化ビニル樹脂から
なる合成樹脂管継手又は合成樹脂管と接続可能とされて
いる。塩化ビニル樹脂同士であるため、接着剤によって
容易に接続できる。
肉の金属材料からなり、中央側の管壁が軸方向に沿って
凹凸に曲折されて可撓状態となされている。合成樹脂管
部３は、塩化ビニル樹脂からなり、塩化ビニル樹脂から
なる合成樹脂管継手又は合成樹脂管と接続可能とされて
いる。塩化ビニル樹脂同士であるため、接着剤によって
容易に接続できる。
【００１８】図２は，本発明の可撓管の製造方法を示す
断面図である。まず、図２（ａ）に示すような、一端部
が周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１１を有する
金属製可撓管部１２を準備する。
断面図である。まず、図２（ａ）に示すような、一端部
が周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１１を有する
金属製可撓管部１２を準備する。
【００１９】そして、図２（ａ）に示すように、金属製
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
【００２０】射出された塩化ビニル樹脂を冷却して、図
２（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の一端に合
成樹脂管部３を成形する。金属製可撓管部１２は屈曲部
１１を有しており、金属製可撓管部１２の屈曲部１１と
合成樹脂管部３とが係止されて強固に固定される。
２（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の一端に合
成樹脂管部３を成形する。金属製可撓管部１２は屈曲部
１１を有しており、金属製可撓管部１２の屈曲部１１と
合成樹脂管部３とが係止されて強固に固定される。
【００２１】図３は，本発明の可撓管の製造方法を示す
断面図である。まず、図３（ａ）に示すような、一端部
の中央側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部４
と、一端部の側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲された
屈曲部１５とを有する金属製可撓管部１２を準備する。
断面図である。まず、図３（ａ）に示すような、一端部
の中央側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部４
と、一端部の側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲された
屈曲部１５とを有する金属製可撓管部１２を準備する。
【００２２】そして、図３（ａ）に示すように、金属製
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
【００２３】射出された塩化ビニル樹脂を冷却して、図
３（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の一端に合
成樹脂管部３を成形する。金属製可撓管部１２は一端部
の中央側及び側縁側には屈曲部４、１５を有しており、
屈曲部４、１５によって、合成樹脂管部３の両端が係止
されて強固に固定される。
３（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の一端に合
成樹脂管部３を成形する。金属製可撓管部１２は一端部
の中央側及び側縁側には屈曲部４、１５を有しており、
屈曲部４、１５によって、合成樹脂管部３の両端が係止
されて強固に固定される。
【００２４】図４は，本発明の可撓管の製造方法を示す
断面図である。まず、図４（ａ）に示すような、一端部
の中央側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１６
を有する金属製可撓管部１２を準備する。
断面図である。まず、図４（ａ）に示すような、一端部
の中央側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１６
を有する金属製可撓管部１２を準備する。
【００２５】そして、図４（ａ）に示すように、金属製
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
【００２６】射出された塩化ビニル樹脂を冷却して、図
４（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の中央側の
屈曲部１６に隣接して合成樹脂管部３を成形する。そし
て、合成樹脂管部３と金属製可撓管部１２の側縁との両
方に接するようにパッキングを装着する。図４（ｃ）に
示すように、金属製可撓管部１２の側縁側を屈曲して屈
曲部１７を形成して、屈曲部１７と合成樹脂管部３とに
よって、パッキングが挟持されるとともに屈曲部１６、
１７によって、合成樹脂管部３の両端が係止されて強固
に固定される。
４（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の中央側の
屈曲部１６に隣接して合成樹脂管部３を成形する。そし
て、合成樹脂管部３と金属製可撓管部１２の側縁との両
方に接するようにパッキングを装着する。図４（ｃ）に
示すように、金属製可撓管部１２の側縁側を屈曲して屈
曲部１７を形成して、屈曲部１７と合成樹脂管部３とに
よって、パッキングが挟持されるとともに屈曲部１６、
１７によって、合成樹脂管部３の両端が係止されて強固
に固定される。
【００２７】図５は，本発明の可撓管の製造方法を示す
断面図である。まず、図５（ａ）に示すような、一端部
の側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１８
を有する金属製可撓管部１２を準備する。
断面図である。まず、図５（ａ）に示すような、一端部
の側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部１８
を有する金属製可撓管部１２を準備する。
【００２８】そして、図５（ａ）に示すように、金属製
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
可撓管部１２の一端部を射出金型２内に挿入する。射出
金型２は、外型２１と第一の内型２２と第二の内型２３
とからなる。外型２１と第一の内型２２と金属製可撓管
部１２の一端部とで包囲されて形成された空間に、射出
ゲート４から溶融した塩化ビニル樹脂を射出成形する。
第二の型２３によって、射出圧を金属製可撓管部１２の
一端部を内側から支持される。
【００２９】射出された塩化ビニル樹脂を冷却して、図
５（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の側縁側の
屈曲部１８に隣接して合成樹脂管部３を成形する。そし
て、合成樹脂管部３と金属製可撓管部１２の側縁との両
方に接するようにパッキングを装着する。図５（ｃ）に
示すように、金属製可撓管部１２の中央側を屈曲して屈
曲部１９を形成して、屈曲部１９と合成樹脂管部３とに
よって、パッキングが挟持されるとともに屈曲部１８、
１９によって、合成樹脂管部３の両端が係止されて強固
に固定される。
５（ｂ）に示すように、金属製可撓管部１２の側縁側の
屈曲部１８に隣接して合成樹脂管部３を成形する。そし
て、合成樹脂管部３と金属製可撓管部１２の側縁との両
方に接するようにパッキングを装着する。図５（ｃ）に
示すように、金属製可撓管部１２の中央側を屈曲して屈
曲部１９を形成して、屈曲部１９と合成樹脂管部３とに
よって、パッキングが挟持されるとともに屈曲部１８、
１９によって、合成樹脂管部３の両端が係止されて強固
に固定される。
【００３０】
【発明の効果】本発明の可撓管の製造方法は、上記の通
りとされているので、合成樹脂管部を有する可撓管を製
造効率よく製造することができる。また、本発明の可撓
管の製造方法による製造された可撓管は、一端部に合成
樹脂管部を有すため、合成樹脂管継手又は合成樹脂管と
接着剤にて接着又は加熱にて融着して接続することがで
きる。
りとされているので、合成樹脂管部を有する可撓管を製
造効率よく製造することができる。また、本発明の可撓
管の製造方法による製造された可撓管は、一端部に合成
樹脂管部を有すため、合成樹脂管継手又は合成樹脂管と
接着剤にて接着又は加熱にて融着して接続することがで
きる。
【図１】本発明により製造される可撓管の全体を示す正
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）は本発明の可撓管の製造方法の一例を示
す断面図であり、（ｂ）は本発明により製造される可撓
管の一部を示す断面図である。
す断面図であり、（ｂ）は本発明により製造される可撓
管の一部を示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の可撓管の製造方法の別の例を
示す断面図であり、（ｂ）は本発明により製造される可
撓管の一部を示す断面図である。
示す断面図であり、（ｂ）は本発明により製造される可
撓管の一部を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の可撓管の製造方法の別の例の
第一工程を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の可撓管
の製造方法の別の例の第二工程を示す断面図であり、
（ｃ）は本発明により製造される可撓管の一部を示す断
面図である。
第一工程を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の可撓管
の製造方法の別の例の第二工程を示す断面図であり、
（ｃ）は本発明により製造される可撓管の一部を示す断
面図である。
【図５】（ａ）は本発明の可撓管の製造方法の別の例の
第一工程を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の可撓管
の製造方法の別の例の第二工程を示す断面図であり、
（ｃ）は本発明により製造される可撓管の一部を示す断
面図である。
第一工程を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の可撓管
の製造方法の別の例の第二工程を示す断面図であり、
（ｃ）は本発明により製造される可撓管の一部を示す断
面図である。
１ 可撓管 １２ 金属製可撓管部 ２ 射出金型 ３ 合成樹脂管部 ５１ パッキング
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製可撓管部の少なくとも一端部に、
合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂
管部を有する可撓管の製造方法であって、一端部に周方
向に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金属製可撓
管部を射出金型内に挿入して、屈曲部の外周に合成樹脂
を射出して金属製可撓管部の屈曲部に対応する形状を有
する合成樹脂管部を成形して、金属製可撓管部の屈曲部
と合成樹脂管部とを係止することを特徴とする可撓管の
製造方法。 - 【請求項２】 金属製可撓管部の少なくとも一端部に、
合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂
管部を有する可撓管の製造方法であって、一端部の中央
側及び側縁側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部
を有する金属製可撓管部を射出金型内に挿入して、中央
側及び側縁側の屈曲部の間の外周に合成樹脂を射出して
合成樹脂管部を成形して、金属製可撓管部の中央側及び
側縁側の屈曲部と合成樹脂管部とを係止することを特徴
とする可撓管の製造方法。 - 【請求項３】 金属製可撓管部の少なくとも一端部に、
合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂
管部を有する可撓管の製造方法であって、一端部の中央
側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金
属製可撓管部を射出金型内に挿入して、中央側の屈曲部
に隣接した外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部を成
形して、パッキングを装着して、金属製可撓管部の側縁
側を屈曲して屈曲部を形成して、合成樹脂管部と金属製
可撓管部との間にパッキングを設けることを特徴とする
可撓管の製造方法。 - 【請求項４】 金属製可撓管部の少なくとも一端部に、
合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂
管部を有する可撓管の製造方法であって、一端部の側縁
側に周方向に沿って外方へ屈曲された屈曲部を有する金
属製可撓管部を射出金型内に挿入して、側縁側の屈曲部
に隣接した外周に合成樹脂を射出して合成樹脂管部を成
形して、パッキングを装着して、金属製可撓管部の中央
側を屈曲して屈曲部を形成して、合成樹脂管部と金属製
可撓管部との間にパッキングを設けることを特徴とする
可撓管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215786A JP2000043086A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 可撓管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215786A JP2000043086A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 可撓管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043086A true JP2000043086A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16678218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10215786A Pending JP2000043086A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 可撓管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019003394A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | ミライアル株式会社 | 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP10215786A patent/JP2000043086A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019003394A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | ミライアル株式会社 | 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管 |
| JPWO2019003394A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2020-05-07 | ミライアル株式会社 | 樹脂製チューブ部材、樹脂製チューブ部材の製造方法、樹脂製管継手及び、樹脂製配管 |
| TWI736767B (zh) * | 2017-06-29 | 2021-08-21 | 日商未來兒股份有限公司 | 樹脂製管構件、樹脂製管構件之製造方法、樹脂製管接頭及樹脂製配管 |
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