JP2000346257A - ゴム輪受口付パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 パイプ１０ａを押出成形した後、外面にコア
２８が装着された内型４４を用いてパイプ１０ａの先端
部に受口１６を２次成形する。すると、受口１６の内面
にコア収容部２０が形成されると同時に、そこにコア２
８が収容される。 【効果】 専用の離脱防止具を用いる必要がないので、
コストを低減でき、軽量化でき、しかも、施工性を向上
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はゴム輪受口付パイプに
関し、特にたとえば伸縮機能，屈曲機能（可撓性）およ
び離脱防止機能を併有する、ゴム輪受口付パイプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鋳鉄やガラス繊維強化プラスティック等
からなるパイプでは、その受口に複雑な離脱防止構造を
持たせることが可能である。しかし、塩化ビニル等から
なる合成樹脂製パイプでは、押出成形されたパイプの端
部を２次的に拡径することにより受口が形成されるた
め、その受口に複雑な離脱防止構造を持たせることはで
きなかった。

【０００３】そのため、従来、合成樹脂製パイプ１どう
しの接続部に離脱防止機能を持たせる場合には、図１３
に示すように、第１係止部２，第２係止部３およびアー
ム４等を含む離脱防止具５を用いて、受口６から差口７
が離脱するのを防止していた。つまり、受口６の外周面
に第１係止部２を装着し、差口７の外周面に第２係止部
３を装着し、第１係止部２と第２係止部３とをアーム４
で連結するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、離脱防
止具５を別途準備する必要があったため、コスト高であ
るという問題があった。また、一般に、第１係止部２お
よび第２係止部３等は鋳鉄で形成されていたため、重量
が大きくなり、運搬および取扱いの面で不便であるとい
う問題もあった。さらに、部品点数が多いため、施工時
の工程数が多くなるという問題もあった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、安
価にして軽量で、しかも、施工性を向上できる、ゴム輪
受口付パイプを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、パイプの先
端を受容する受口、受口の内面に形成されるコア収容
部、コア収容部より受口の奥側に形成されるゴム輪受容
部、ゴム輪受容部より受口の奥側に形成されるかつ受口
の奥側に向かって拡径されるテーパ部、コア収容部に収
容されるコア、コアの内面に形成されるかつ受口の開口
側に向かって縮径されるテーパ面を有するリング収容
部、ゴム輪受容部に受容されるゴム輪、およびリング収
容部に収容される離脱防止リングを備える、ゴム輪受口
付パイプである。

【０００７】

【作用】押出成形されたパイプに受口が形成されるとと
もに、パイプとは別に形成されたコアが受口のコア収容
部に収容される。たとえば、パイプを押出成形した後、
外面にコアが装着された内型を用いてパイプの端部に受
口を２次成形すると、受口内面にコア収容部が形成され
るとともに、コア収容部にコアが収容される。

【０００８】パイプの接続時において、受口にパイプを
挿入していくと、離脱防止リングが、パイプに押されて
リング収容部の奥方へ移動され、テーパ面の径大部にお
いて拡径される。したがって、離脱防止リングがパイプ
挿入の妨げとなる心配はない。

【０００９】パイプの接続後、管路が冷却される等によ
って縮んだ場合や、管路を流れる流体によって、接続部
に離脱力が作用した場合等には、受口からパイプが引き
出される。このとき、パイプが所定長さ以上に引き出さ
れると、パイプに追従して移動された離脱防止リングが
リング収容部のテーパ面に押し当てられて縮径され、パ
イプの外面に固定される。したがって、パイプが受口か
ら離脱する心配はない。一方、管路が加熱されるなどに
よって伸長した場合には、受口に挿入されたパイプがさ
らに奥方へ挿入されて、その伸長分が吸収される。

【００１０】さらに、管路に対してこれを屈曲する方向
の外力が作用した場合には、テーパ部の傾斜角度の範囲
内において管路が屈曲される。

【００１１】

【発明の効果】この発明によれば、受口とは別に形成さ
れたコアがゴム輪受口付パイプのコア収容部に収容され
るので、専用の離脱防止具を用いる必要がない。したが
って、コストを低減でき、しかも、軽量化できる。ま
た、施工性を向上できる。

【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【実施例】図１を参照して、この実施例のゴム輪受口付
パイプ（以下、単に「パイプ」という。）１０は、塩化
ビニル等のような合成樹脂からなり、伸縮性および屈曲
性を有して他のパイプ１２と接続されるものである。

【００１４】パイプ１０はパイプ本体１４を含み、パイ
プ本体１４の一方端から拡径して受口１６が形成され
る。そして、受口１６の開口側端部には、開口端から奥
側へ向かって縮径される第１テーパ部１８が形成され、
第１テーパ部１８より奥側には、コア収容部２０が形成
される。また、コア収容部２０の内面には、開口側に向
かって縮径されるテーパ面２２が形成される。さらに、
コア収容部２０より受口１６の奥側には、ゴム輪受容部
２４が形成され、ゴム輪受容部２４よりも受口１６の奥
側には、受口１６の奥側に向かって拡径される第２テー
パ部２６が形成される。そして、コア収容部２０には、
コア２８が装着され、ゴム輪受容部２４には、ゴム輪３
０が装着される。

【００１５】コア２８は、図２に示すように、塩化ビニ
ル等の合成樹脂または金属等によって、略コ字状の断面
を有してリング状に形成される。コア２８の外面３２
は、コア収容部２０のテーパ面２２に沿うようにテーパ
状に形成され、コア２８の端面３４ａおよび３４ｂは、
受口１６の軸に対して直交する平坦面に形成される。ま
た、コア２８の内面の凹部すなわちリング収容部３６に
は、受口１６の開口側に向かって縮径されるテーパ面３
８が形成され、このリング収容部３６には、離脱防止リ
ング４０が収容される。

【００１６】離脱防止リング４０は、ステンレスやポリ
アセタール樹脂などのような硬質材料によって略Ｃリン
グ状に形成され、その内面には、断面略鋸歯状の歯４２
が形成される。離脱防止リング４０の内径は、それ自体
の復元力によってパイプ１２の外面に歯４２が係止され
るように、パイプ１２の外径よりもやや小さめに設定さ
れる。

【００１７】ゴム輪３０は、ゴム輪受容部２４の奥部に
係止される係止部を有してリング状に形成され、その外
径はゴム輪受容部２４の内径とほぼ同じサイズに設定さ
れ、その内径はパイプ１２の外径よりも小さめに設定さ
れる。

【００１８】パイプ１０を製造する際には、まず、合成
樹脂（塩化ビニル等）の押し出しによりパイプ１０ａを
連続的に形成し、これを所定長さに切断する。一方、図
３に示すように、別途成形したコア２８を内型４４に被
せる。内型４４は、縮径可能な割型であり、内型４４を
縮径させた状態でこれにコア２８を被せ、その後、内型
４４を拡径させる。

【００１９】続いて、パイプ１０ａの先端部を加熱して
軟化させた後、この先端部をコア２８および内型４４に
被せる。そして、内型４４に被せられたパイプ１０ａの
外面に外型４６を押し付ける。すると、パイプ１０ａの
内面が内型４４およびコア２８の外面に押し付けられ、
受口１６が形成されるとともに、受口１６のコア収容部
２０にコア２８が収容される。

【００２０】そして、パイプ１０ａを冷却硬化した後、
外型４６を開くとともに内型４４を縮径させ、パイプ１
０を内型４４から取り外す。その後、コア２８のリング
収容部３６に離脱防止リング４０を装着し、かつ、ゴム
輪受容部２４にゴム輪３０を装着する。

【００２１】ゴム輪受口付パイプ１０にパイプ１２を接
続する際には、図１に示すように、パイプ１２を受口１
６内に挿入し、パイプ１２の先端を受口１６の奥端とゴ
ム輪３０とのほぼ中間に位置決めする。この作業工程に
おいて、パイプ１２を受口１６内に挿入していくと、離
脱防止リング４０がパイプ１２の先端で押されてリング
収容部３６の奥端へ移動され、テーパ面３８の径大部に
おいて離脱防止リング４０がパイプ１２により拡径され
る。したがって、離脱防止リング４０がパイプ１２の挿
入の妨げとなる心配はなく、パイプ１２の挿入作業は容
易である。

【００２２】施工後、管路が冷却されるなどによって縮
んだ場合には、図４（Ａ）に示すように、縮み量に応じ
てパイプ１２が受口１６から引き出される。このとき、
離脱防止リング４０がパイプ１２に追従して移動される
ため、パイプ１２が所定長さ以上に引き出されると、離
脱防止リング４０がリング収容部３６のテーパ面３８に
押し当てられて縮径される。その結果、離脱防止リング
４０がパイプ１２の外面に固定され、パイプ１２の離脱
が防止される。また、パイプ１２が引き出されると、離
脱防止リング４０によってコア２８が受口１６の開口側
に押される。しかしながら、コア２８はコア収容部２０
のテーパ面２２および内側面４８に係止されるので、受
口１６からコア２８が離脱する心配はない。

【００２３】一方、管路が加熱されるなどによって伸長
した場合には、図４（Ｂ）に示すように、パイプ１２が
さらに受口１６の奥方へ挿入される。このとき、離脱防
止リング４０は、リング収容部３６（テーパ面３８）の
径大部において拡径されるため、離脱防止リング４０が
パイプ１２の挿入の妨げとなることはない。

【００２４】さらに、パイプ１０および１２を含む管路
にこれを屈曲する方向の外力が作用した場合には、図１
中の２点鎖線に示すように、第２テーパ部２６の角度範
囲内において管路が屈曲される。

【００２５】この実施例によれば、パイプ本体１４とは
別に形成されたコア２８がパイプ１０のコア収容部２０
に収容されるので、専用の離脱防止具を用いる必要がな
い。したがって、コストを低減でき、しかも、軽量化で
きる。また、パイプ１０の受口１６にパイプ１２を挿入
するだけでよいので、施工性を向上できる。

【００２６】また、パイプ１０を形成する際には、受口
１６が形成されると同時にコア収容部２０にコア２８が
装着されるので、コア２８と受口１６とを容易に一体化
できる。

【００２７】なお、上述の実施例では、コア２８が装着
された内型４４にパイプ１０ａを被せることにより受口
１６を形成しているが、たとえば図５に示すように、ま
ず、パイプ１０ａに受口１６だけを形成し、その後、受
口１６のコア収容部２０にコア２８を装着してもよい。
この場合のコア２８は、略Ｃリング状に形成され、縮径
状態で受口１６内に挿入され、コア収容部２０において
拡径されてそこに固定される。

【００２８】また、パイプ本体１４は、図６に示すよう
に、直管１４ａに限らず曲管１４ｂとして構成されても
よく、また、図示しないが継手部材の一部として構成さ
れてもよい。パイプ本体１４が曲管１４ｂとして構成さ
れた場合には、管路内の水圧によって曲がり部５０に矢
印Ａ方向の力が作用し、その力が接合部５２において離
脱力として作用するが、受口１６は離脱防止機能を有す
るため、管１４ａの離脱は生じない。

【００２９】また、上述の実施例では、コア２８が受口
１６の奥側へ移動するのをゴム輪３０により抑制してい
るが、たとえば図７に示すように、受口１６の内面にコ
ア２８と係合される係合部５４を形成し、これによりコ
ア２８の位置ずれを防止してもよい。

【００３０】また、図８（Ａ）に示すように、ゴム輪３
０の端面全体を平坦に形成し、または、図８（Ｂ）に示
すように、コア２８の端部にゴム輪３０の端部外周面に
当接する当接部５６を形成し、コア２８とゴム輪３０と
をより広い面積で密着させることにより両者の安定性を
高めるようにしてもよい。

【００３１】さらに、上述の実施例では、コア収容部２
０のテーパ面２２および側面４８により受口１６からコ
ア２８が抜け出すのを防止しているが、図９〜図１２に
示す他の手段によりコア２８の離脱を防止してもよい。

【００３２】すなわち、図９（Ａ）に示すように、コア
２８の外面に突起５８を形成し、一方、受口１６の内面
に穴６０を形成し、突起５８と穴６０とを嵌合させるこ
とにより離脱を防止してもよい。また、図９（Ｂ）に示
すように、コア２８の外面および受口１６の内面に互い
に噛み合う段差６２を形成し、これらを係合させること
により離脱を防止してもよい。

【００３３】また、図１０（Ａ）および（Ｂ）に示すよ
うに、受口１６の先端部外周面に拡径防止リング６４を
装着し、受口１６の変形を抑制することにより離脱を防
止してもよい。そして、図９および図１０（Ｂ）に示す
ように、コア２８の端面全体を平坦に形成し、または、
図１１に示すように、コア２８の端面の傾斜角度θを大
きくし、コア２８の端面と受口１６の内面との抵抗を大
きくすることにより離脱を防止してもよい。

【００３４】さらに、図１２（Ａ）に示すように、受口
１６の先端部の長さＬを長くし、または、図１２（Ｂ）
に示すように、受口１６の肉厚Ｄを厚くし、受口１６の
変形に対する強度を強化することにより離脱を防止して
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】コアを示す斜視図である。

【図３】ゴム輪受口付パイプの形成方法を示す図解図で
ある。

【図４】管路が伸長または収縮したときの状態を示す図
解図である。

【図５】ゴム輪受口付パイプの他の形成方法を示す図解
図である。

【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１０】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１１】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１２】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１３】従来技術を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ …ゴム輪受口付パイプ １６ …受口 １８，２６ …テーパ部 ２０ …コア収容部 ２４ …ゴム輪受容部 ２８ …コア ３０ …ゴム輪 ３６ …リング収容部 ４０ …離脱防止リング

フロントページの続き (72)発明者 赤石 ▲頼▼信 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 中村 良一郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H015 CA01 CA13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプの先端を受容する受口、 前記受口の内面に形成されるコア収容部、 前記コア収容部より前記受口の奥側に形成されるゴム輪
   受容部、 前記ゴム輪受容部より前記受口の奥側に形成されるかつ
   前記受口の奥側に向かって拡径されるテーパ部、 前記コア収容部に収容されるコア、 前記コアの内面に形成されるかつ前記受口の開口側に向
   かって縮径されるテーパ面を有するリング収容部、 前記ゴム輪受容部に受容されるゴム輪、および前記リン
   グ収容部に収容される離脱防止リングを備える、ゴム輪
   受口付パイプ。
2. 【請求項２】前記コアの外面および前記コア収容部の内
   面のそれぞれに互いに噛み合う段差を設けた、請求項１
   記載のゴム輪受口付パイプ。