JPH0676790U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 離脱防止具１４はパイプ２０の外面に係止さ
れるサドル部３２を含み、サドル部３２から一体に延び
て係合部３６が形成される。パイプ２０の引き出し時に
は、係合部３６（爪４０）が継手本体１２の係止部３０
に係合され、それによって、パイプ２０の離脱が防止さ
れる。 【効果】 係合部３６をサドル部３２と一体に形成する
ようにしているので、屈曲性および伸縮性を損なうこと
なく部品点数を削減できる。したがって、施工性を向上
でき、しかもコストを低減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は管継手に関し、特にたとえば伸縮性および屈曲性を有してパイプを 接続するかつパイプの離脱を防止する機能を有する、管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１１に示す従来の管継手１は、パイプ２を受容する受口３を有する継手本体 ４およびパイプ２の外面に係止される離脱防止具５を含む。継手本体４の外面お よび離脱防止具５の外面には、それぞれ係止部６および７が形成され、係止部６ と係止部７とがアーム８を介して連結されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の管継手１では、離脱防止具５とアーム８とが互いに独立して形成されて いるため、部品点数が多い。したがって、施工性が悪く、しかもコスト高である という問題点があった。 それゆえに、この考案の主たる目的は、施工性を向上でき、しかもコストを低 減できる、管継手を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ゴム輪受容部とゴム輪受容部より奥部に形成されるかつパイプの 先端を空隙を有して受容する拡径部とを含む受口を有する継手本体、ゴム輪受容 部に受容されるゴム輪、受口の外面に形成される係止部、および受口に差し込ま れたパイプの外面に係止されるサドル部とサドル部から一体に延びて伸縮代を確 保して係止部に係合する係合部とを有する離脱防止具を備える、管継手である。

【０００５】

【作用】

離脱防止具のサドル部から一体に延びて係合部を形成し、この係合部を介して 離脱防止具と継手本体とを連結するようにしているので、従来技術において用い ていたアームは不要となり、部品点数を削減できる。

【０００６】

【考案の効果】

この考案によれば、屈曲性および伸縮性を損なうことなく部品点数を削減でき るので、施工性を向上でき、しかもコストを低減できる。 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００７】

【実施例】

図１および図２を参照して、この実施例の管継手１０は、継手本体１２および 離脱防止具１４を含む。継手本体１２は、ゴム輪１６を受容するゴム輪受容部１ ８とゴム輪受容部１８より奥部に形成されるかつパイプ２０の先端を空隙を有し て受容する拡径部２２とを有する受口２４を含む。受口２４の奥端部外面には、 フランジ２６が形成され、フランジ２６には取付ボルト等を通す孔２８が形成さ れる。また、受口２４の開口端部外面には、周方向に分布する複数（この実施例 では４つ）の係止部３０が形成される。

【０００８】 離脱防止具１４は、半割りリング状の第１部分１４ａと第２部分１４ｂとの組 み合わせによって構成され、パイプ２０の外径とほぼ等しい内径を有する環状の サドル部３２を含む。サドル部３２の内面には、周方向に延びる滑り止め用の複 数の突起３４（螺旋状の溝等であってもよい）が形成され、サドル部３２の外面 には、継手本体１２の係止部３０と係合する複数（この実施例では４つ）の係合 部３６がサドル部３２から一体に延びて形成される。係合部３６は、アーム部３ ８を含み、アーム部３８の軸方向端部内面に突出して、継手本体１２の係止部３ ０と係合する爪４０が形成される。また、係合部３６の少なくとも１つには、離 脱防止具１４の回転を防止するための爪４２がアーム部３８の周方向両端部内面 に突出して形成される。なお、アーム部３８の長さは、パイプ２０を含む管路の 伸縮を吸収し得る所定長さに設定され、爪４０および４２の内径は、パイプ２０ の屈曲を吸収し得るように受口２４（ゴム輪装着部１８）の外径よりもやや大き く設定される。

【０００９】 パイプ２０の接合時には、図３に示すように、継手本体１２の受口２４にパイ プ２０を所定位置まで挿入し、係止部３０がアーム部３８の軸方向中央に配置さ れるように離脱防止具の第１部分１４ａと第２部分１４ｂとでパイプ２０を挟む 。そして、ボルト・ナット４４を用いて第１部分１４ａと第２部分１４ｂとを接 続する。

【００１０】 施工後、パイプ２０を含む管路が加熱される等によって伸長すると、パイプ２ ０が受口２４の奥部へさらに挿入され、管路の伸長分が吸収される。一方、管路 が冷却される等によって収縮すると、パイプ２０が受口２４から引き出され、管 路の収縮分が補われる。パイプ２０の挿入時および引き出し時には、パイプ２０ の移動に伴って離脱防止具１４が移動される。そして、パイプ２０が一定長さ引 き出されると、離脱防止具１４の係合部３６（爪４０）が係止部３０に係合され る。したがって、パイプ２０はそれ以上引き出されない。また、不等沈下等によ ってパイプ２０が屈曲すると、パイプ２０の屈曲に離脱防止具１４が追従し、パ イプ２０に加わる曲げ応力が吸収される。

【００１１】 この実施例によれば、離脱防止具１４のサドル３２と係合部３６とを一体に形 成するようにしているので、アームを用いていた従来技術（図１１）に比べて部 品点数を削減でき、したがって、施工性を向上できる。 また、係止部３０および係合部３６をそれぞれ４つずつ形成するようにしてい るので、１つ当たりの係止部３０および係合部３６の強度を小さくすることがで き、その結果、全体のサイズを小さくできる。

【００１２】 さらに、部品点数を削減でき、しかもサイズを小さくできることから、製造コ ストを大幅に低減できる。 図４および図５に示す他の実施例の管継手５０では、上述の実施例における離 脱防止具１４に代えて、離脱防止具５２が用いられる。離脱防止具５２はパイプ ２０の外径よりやや大きい内径を有する環状のサドル部５４を含み、サドル部５ ４の内面には、パイプ２０の引き出し方向へ向かって縮径するテーパ面５６を有 するリング収納部５８が形成される。一方、サドル部５４の外面には、継手本体 １２の係止部３０と係合する複数（この実施例では４つ）の係合部６０がサドル 部５４から一体に延びて形成される。係合部６０は、アーム部６２を含み、アー ム部６２の軸方向端部内面に突出して、継手本体１２の係止部３０と係合する爪 ６４が形成される。なお、アーム部６２の長さは、パイプ２０を含む管路の伸縮 を吸収し得る所定長さに設定され、爪６４の内径は、パイプ２０の屈曲を吸収し 得るように受口２４（ゴム輪装着部１８）の外径よりもやや大きく設定される。 そして、離脱防止具５２のリング収納部５８には、ステンレス等の金属からなる 略Ｃ形状の離脱防止リング６６が収納される。離脱防止リング６６は、パイプ２ ０の引き出し時にパイプ２０の外面との抵抗が大きくなるように、たとえば図６ に示すような断面略鋸歯状に形成される。

【００１３】 図７を参照して、パイプ２０の接合時には、予め、離脱防止具５２を図７に示 す状態から係合部６０が継手本体１２の係止部３０と係合し得る位置に位置決め する。そして、たとえば図５に示すように、離脱防止具５２の回転を防止するた めの回転防止部材６８を２つの係止部３０の間に装着する。その後、パイプ２０ を離脱防止具５２のサドル部５４から継手本体１２の受口２４の所定位置まで挿 入する。

【００１４】 施工後、パイプ２０を含む管路が加熱される等によって伸長すると、パイプ２ ０が受口２４の奥部へさらに挿入され、管路の伸長分が吸収される。一方、管路 が冷却される等によって収縮すると、パイプ２０が受口２４から引き出され、管 路の収縮分が補われる。パイプ２０の挿入時および引き出し時には、パイプ２０ の移動に伴って離脱防止リング６６（図４）が移動され、また、離脱防止リング ６６の移動に伴って離脱防止具５２が移動される。そして、パイプ２０が一定長 さ引き出されると、離脱防止具５２の係合部６０（爪６４）が係止部３０に係合 される。その状態からさらにパイプ２０を引き出そうとすると、リング収納部５ ８に形成されたテーパ面５６によって離脱防止リング６６が縮径され、その断面 略鋸歯状の内周部（図６）がパイプ２０の外面に食い込む。したがって、パイプ ２０はそれ以上引き出されない。また、不等沈下等によってパイプ２０が屈曲す ると、パイプ２０の屈曲に離脱防止具５２が追従し、パイプ２０に加わる曲げ応 力が吸収される。

【００１５】 この実施例によれば、サドル部５４が環状の一体物として形成されるので、半 割り物をボルト・ナットで接続する等の手間を省くことができ、施工性をより向 上できる。 また、この実施例においても先の実施例と同様に、部品点数を削減でき、しか もサイズを小さくできるので、製造コストを大幅に低減できる。

【００１６】 図８〜図１０に示すその他の実施例の管継手７０では、離脱防止具７２のサド ル部５４に、リング収納部５８に貫通する孔７４（図９，図１０）が形成され、 リング収納部５８内面の孔７４近傍には、係止突起７６（図９）が形成される。 また、離脱防止具７２が受口２４の先端に当接した状態（図８）で、サドル部５ ４の奥部と受口２４の先端との間に所定の空間７８が形成される。

【００１７】 この実施例によれば、リング収納部５８に貫通する孔７４が形成されるので、 孔７４から図示しない工具を挿入して離脱防止リング６６を拡径することができ 、それによって、離脱防止リング６６のパイプ２０外面への食い込み状態を解除 することができる。したがって、パイプ２０を受口２４に挿入した後でも、パイ プ２０を簡単に引き抜くことができる。

【００１８】 また、離脱防止具７２が受口２４の先端に当接した状態でも、空間７８からチ ェックゲージを挿入することができるので、ゴム輪１６の装着状態を簡単に確認 することができる。 なお、上述したそれぞれの実施例では、継手本体１２をフランジ短管として形 成した場合を示したが、継手本体１２は、エルボ，チーズあるいはレデューサ等 の他の異形管として形成されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図解図である。

【図２】図１の実施例を示す斜視図である。

【図３】図１の実施例を用いたパイプの接合方法を示す
分解斜視図である。

【図４】この考案の他の実施例を示す図解図である。

【図５】図４の実施例を示す斜視図である。

【図６】図４の実施例で用いられる離脱防止リングを示
す断面図である。

【図７】図４の実施例を用いたパイプの接合方法を示す
分解斜視図である。

【図８】この考案のその他の実施例を示す図解図であ
る。

【図９】図８におけるIX−IX線断面図である。

【図１０】図８の実施例を示す斜視図である。

【図１１】従来技術を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，５０，７０ …管継手 １２ …継手本体 １４，５２，７２ …離脱防止具 １６ …ゴム輪 ２４ …受口 ３０ …係止部 ３２，５４ …サドル部 ３４ …突起 ３８，６２ …アーム部 ４０，４２，６４ …爪 ３６，６０ …係合部 ５６ …テーパ面 ５８ …リング収納部 ６６ …離脱防止リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂本 宏昭 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)考案者 小杉 傑 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム輪受容部と前記ゴム輪受容部より奥部
   に形成されるかつパイプの先端を空隙を有して受容する
   拡径部とを含む受口を有する継手本体、 前記ゴム輪受容部に受容されるゴム輪、 前記受口の外面に形成される係止部、および前記受口に
   差し込まれたパイプの外面に係止されるサドル部と前記
   サドル部から一体に延びて伸縮代を確保して前記係止部
   に係合する係合部とを有する離脱防止具を備える、管継
   手。
2. 【請求項２】前記サドル部の内面に前記パイプの引き出
   し方向に向かって縮径するテーパ面を有するリング収納
   部を形成し、前記リング収納部に離脱防止リングを収納
   した、請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】前記サドル部に前記リング収納部に貫通す
   る孔を形成した、請求項２記載の管継手。
4. 【請求項４】前記離脱防止具が前記受口の先端に当接し
   た状態で、前記サドル部の奥部と前記受口の先端との間
   に所定の空間を形成するようにした、請求項２または３
   記載の管継手。