JP2000081175A - 管継手 - Google Patents
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- JP2000081175A JP2000081175A JP10268926A JP26892698A JP2000081175A JP 2000081175 A JP2000081175 A JP 2000081175A JP 10268926 A JP10268926 A JP 10268926A JP 26892698 A JP26892698 A JP 26892698A JP 2000081175 A JP2000081175 A JP 2000081175A
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- pipe
- incore
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを低くし、作業性の良い管継手を提供
すること。 【解決手段】 インコア８が内周面に装着された流体管
２を継手本体３に挿入し、ボルト・ナットによって押輪
４を継手本体３に取り付ける際に、ロックリング５が流
体管２に食い込んでロックリング５と流体管２が一緒に
継手本体３の奥方向に移動しても、ストッパー３ｄと流
体管２の端部との間に空間が設けられているので、流体
管２が圧縮されることがなくなる。よって、押輪４を継
手本体３方向に移動させる力が大きくなることがないの
で、ボルト・ナットの径を大きくしたり、本数を多くし
たりする必要がないのでコストを低くすることができ
る。
すること。 【解決手段】 インコア８が内周面に装着された流体管
２を継手本体３に挿入し、ボルト・ナットによって押輪
４を継手本体３に取り付ける際に、ロックリング５が流
体管２に食い込んでロックリング５と流体管２が一緒に
継手本体３の奥方向に移動しても、ストッパー３ｄと流
体管２の端部との間に空間が設けられているので、流体
管２が圧縮されることがなくなる。よって、押輪４を継
手本体３方向に移動させる力が大きくなることがないの
で、ボルト・ナットの径を大きくしたり、本数を多くし
たりする必要がないのでコストを低くすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管、ガス管、
プラント用配管等に使用される流体管を接合する管継手
であって、押輪がパッキンを継手本体に押し込み、さら
にロックリングを縮径させて流体管の抜け出しを防止す
る管継手に関する。
プラント用配管等に使用される流体管を接合する管継手
であって、押輪がパッキンを継手本体に押し込み、さら
にロックリングを縮径させて流体管の抜け出しを防止す
る管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来図６に示すような押輪Ｂでロックリ
ングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパ
ッキンＣを継手本体Ａに押し込む管継手が知られてい
る。
ングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパ
ッキンＣを継手本体Ａに押し込む管継手が知られてい
る。
【０００３】継手本体Ａは、端部の内周面に設けられた
パッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成
されたフランジＡ２と、拡径部Ａ１の奥で内周面に突出
したストッパーＡ３によって構成され、拡径部Ａ１に
は、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、
リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の
収縮を防止するインコアＧが装着された流体管Ｐがスト
ッパーＡ３に当接するように挿入されている。
パッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成
されたフランジＡ２と、拡径部Ａ１の奥で内周面に突出
したストッパーＡ３によって構成され、拡径部Ａ１に
は、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、
リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の
収縮を防止するインコアＧが装着された流体管Ｐがスト
ッパーＡ３に当接するように挿入されている。
【０００４】押輪Ｂは、内周面には継手本体Ａ側に向か
って拡径する内テーパ面Ｂ１が形成され、外面には継手
本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けて
あり、押輪移動手段としてのボルト・ナットＦによって
継手本体Ａに取り付けられる。
って拡径する内テーパ面Ｂ１が形成され、外面には継手
本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けて
あり、押輪移動手段としてのボルト・ナットＦによって
継手本体Ａに取り付けられる。
【０００５】ロックリングＥの外周面には、内テーパ面
Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面に
は、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されてい
る。
Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面に
は、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されてい
る。
【０００６】この継手本体Ａに流体管Ｐを接続するに
は、まず、流体管Ｐの内径にインコアＧを挿入する。次
に、押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナＤ、パッキンＣ
の順で流体管Ｐに外嵌させる。各部品が外嵌させられた
流体管Ｐを継手本体ＡにストッパーＡ３に当接するまで
挿入する。各部品を継手本体Ａ側に引き寄せ、押輪Ｂの
フランジＢ２とフランジＡ２とをボルト・ナットＦで締
め付ける。
は、まず、流体管Ｐの内径にインコアＧを挿入する。次
に、押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナＤ、パッキンＣ
の順で流体管Ｐに外嵌させる。各部品が外嵌させられた
流体管Ｐを継手本体ＡにストッパーＡ３に当接するまで
挿入する。各部品を継手本体Ａ側に引き寄せ、押輪Ｂの
フランジＢ２とフランジＡ２とをボルト・ナットＦで締
め付ける。
【０００７】すると、ロックリングＥが押輪Ｂの内テー
パ面Ｂ１に押されて継手本体Ａ方向に移動し、ロックリ
ングＥの端部の平面におされてリテーナＤとパッキンＣ
が継手本体Ａの拡径部Ａ１に収容され、内テーパ面Ｂ１
と外テーパ面Ｅ１が当接しロックリングＥは縮径させら
れ、ロックリングＥの刃Ｅ２が流体管Ｐの外周面に食い
込み、インコアＧが流体管Ｐの変形を防止することによ
り、流体管ＰはロックリングＥとインコアＧに挟まれ管
継手Ａからの離脱を阻止して接続される。
パ面Ｂ１に押されて継手本体Ａ方向に移動し、ロックリ
ングＥの端部の平面におされてリテーナＤとパッキンＣ
が継手本体Ａの拡径部Ａ１に収容され、内テーパ面Ｂ１
と外テーパ面Ｅ１が当接しロックリングＥは縮径させら
れ、ロックリングＥの刃Ｅ２が流体管Ｐの外周面に食い
込み、インコアＧが流体管Ｐの変形を防止することによ
り、流体管ＰはロックリングＥとインコアＧに挟まれ管
継手Ａからの離脱を阻止して接続される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の管継
手においては、押輪Ｂを継手本体Ａに締結すると内テー
パ面Ｂ１の楔作用によってロックリングＥが縮径し、流
体管Ｐの外周面に刃Ｅ２が食い込むことになる。その
後、押輪Ｂが継手本体Ａ側に更に移動するときにはロッ
クリングＥに係合した流体管Ｐも継手本体Ａの奥方向に
移動するようになる。このようなときに、流体管Ｐがス
トッパーＡ３で移動を阻止されていると、流体管Ｐはス
トッパーＡ３とロックリングＥとの間で圧縮されるよう
になる。その結果、その反作用によって押輪Ｂを継手本
体Ａに移動するための力を多く必要とすることになり、
締結する押輪移動手段としてのボルト・ナットＦの径を
大きくしたり、本数を多くしたりすることによってコス
ト高となっていた。
手においては、押輪Ｂを継手本体Ａに締結すると内テー
パ面Ｂ１の楔作用によってロックリングＥが縮径し、流
体管Ｐの外周面に刃Ｅ２が食い込むことになる。その
後、押輪Ｂが継手本体Ａ側に更に移動するときにはロッ
クリングＥに係合した流体管Ｐも継手本体Ａの奥方向に
移動するようになる。このようなときに、流体管Ｐがス
トッパーＡ３で移動を阻止されていると、流体管Ｐはス
トッパーＡ３とロックリングＥとの間で圧縮されるよう
になる。その結果、その反作用によって押輪Ｂを継手本
体Ａに移動するための力を多く必要とすることになり、
締結する押輪移動手段としてのボルト・ナットＦの径を
大きくしたり、本数を多くしたりすることによってコス
ト高となっていた。
【０００９】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、コストを低くし、
作業性の良い管継手を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、コストを低くし、
作業性の良い管継手を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管継手は、継手本体と、パッキンを押し込
む押輪と、押輪の移動によって内周面にインコアの挿入
された流体管の外周面に食い込む刃が形成されたロック
リングとを有する管継手において、継手本体の所定位置
に、流体管の奥方向への移動を阻止するストッパーが内
周面に突出して設けられるとともに、前記インコアの所
定位置に流体管相対移動阻止部が設けられ、流体管が継
手本体に挿入されて流体管に装着されたインコアの端部
が前記ストッパーに当接した際、流体管の端部とストッ
パーとの間に一時的に流体管が移動できる空間が設けら
れていることを特徴としている。この特徴により、イン
コアが内周面に装着された流体管を継手本体に挿入し、
押輪を継手本体に取り付ける際に、ロックリングが流体
管に食い込んでロックリングと流体管が一緒に継手本体
の奥方向に移動しても、ストッパーと流体管の端部との
間に空間が設けられているので、流体管が強力に圧縮さ
れることがなくなる。よって、押輪に与える力を大きく
する必要がないので、押輪移動手段であるボルト・ナッ
ト等の径を大きくしたり、本数を多くしたりする必要が
なくコストを低くすることができる。また、インコアを
ストッパーに当接するまで差し込むだけで、流体管の所
定量の差し込みが可能となるので、接合の作業性が向上
する。
に、本発明の管継手は、継手本体と、パッキンを押し込
む押輪と、押輪の移動によって内周面にインコアの挿入
された流体管の外周面に食い込む刃が形成されたロック
リングとを有する管継手において、継手本体の所定位置
に、流体管の奥方向への移動を阻止するストッパーが内
周面に突出して設けられるとともに、前記インコアの所
定位置に流体管相対移動阻止部が設けられ、流体管が継
手本体に挿入されて流体管に装着されたインコアの端部
が前記ストッパーに当接した際、流体管の端部とストッ
パーとの間に一時的に流体管が移動できる空間が設けら
れていることを特徴としている。この特徴により、イン
コアが内周面に装着された流体管を継手本体に挿入し、
押輪を継手本体に取り付ける際に、ロックリングが流体
管に食い込んでロックリングと流体管が一緒に継手本体
の奥方向に移動しても、ストッパーと流体管の端部との
間に空間が設けられているので、流体管が強力に圧縮さ
れることがなくなる。よって、押輪に与える力を大きく
する必要がないので、押輪移動手段であるボルト・ナッ
ト等の径を大きくしたり、本数を多くしたりする必要が
なくコストを低くすることができる。また、インコアを
ストッパーに当接するまで差し込むだけで、流体管の所
定量の差し込みが可能となるので、接合の作業性が向上
する。
【００１１】前記インコアが、所定の長さに形成された
本体部と、本体部の一方の端部に連設され外径が徐々に
大きくなるテーパ部とによって構成されるのが好まし
い。このようにすることで、インコアの取り付け作業
は、インコアを流体管に挿入するときに、テーパ部が流
体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入す
ればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上
する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を
確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に
確保することができる。
本体部と、本体部の一方の端部に連設され外径が徐々に
大きくなるテーパ部とによって構成されるのが好まし
い。このようにすることで、インコアの取り付け作業
は、インコアを流体管に挿入するときに、テーパ部が流
体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入す
ればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上
する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を
確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に
確保することができる。
【００１２】前記インコアが、所定の長さに形成された
本体部と、本体部の所定の位置に外周面に突出して、円
周方向に設けられた凸状部とによって構成されるのが好
ましい。このようにすることで、インコアの取り付け作
業は、インコアを流体管に挿入するときに、凸状部が流
体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入す
ればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上
する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を
確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に
確保することができる。
本体部と、本体部の所定の位置に外周面に突出して、円
周方向に設けられた凸状部とによって構成されるのが好
ましい。このようにすることで、インコアの取り付け作
業は、インコアを流体管に挿入するときに、凸状部が流
体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入す
ればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上
する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を
確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に
確保することができる。
【００１３】前記インコアに、流体管に挿入される先端
方向に外径が徐々に縮小し、流体管の内径よりも小さい
外径に形成された挿入部が設けられているのが好まし
い。このようにすることで、インコアの先端部の外径が
流体管の内径よりも小さく形成されているので、インコ
アを流体管に挿入する作業が容易となり、作業性が向上
する。
方向に外径が徐々に縮小し、流体管の内径よりも小さい
外径に形成された挿入部が設けられているのが好まし
い。このようにすることで、インコアの先端部の外径が
流体管の内径よりも小さく形成されているので、インコ
アを流体管に挿入する作業が容易となり、作業性が向上
する。
【００１４】前記本体部は、流体管に挿入される先端方
向の外径が流体管の内径よりも小径に形成され、他端に
向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されているのが
好ましい。このようにすることで、流体管の内周面に接
触するのがインコアの本体部の一部分となり、インコア
を所定量挿入する作業が容易となり、作業性が向上す
る。また、流体管が移動する際の抵抗が少なくなるの
で、押輪を継手本体方向に移動させる力が大きくなるこ
とがないので、コストを低くすることができる。
向の外径が流体管の内径よりも小径に形成され、他端に
向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されているのが
好ましい。このようにすることで、流体管の内周面に接
触するのがインコアの本体部の一部分となり、インコア
を所定量挿入する作業が容易となり、作業性が向上す
る。また、流体管が移動する際の抵抗が少なくなるの
で、押輪を継手本体方向に移動させる力が大きくなるこ
とがないので、コストを低くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１６】図１、図２は、本発明の管継手１を用いて
ポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例を
示している。
ポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例を
示している。
【００１７】同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の
継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、
押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体
管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パ
ッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内
周に装着されたインコアを示しており、左側は押輪４の
締め付け前、右側は押輪４の締め付け後の状態である。
継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、
押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体
管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パ
ッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内
周に装着されたインコアを示しており、左側は押輪４の
締め付け前、右側は押輪４の締め付け後の状態である。
【００１８】継手本体３の内面中央には管中心方向に突
出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部
分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成さ
れ、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径
部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防
止する係止部３ｃが設けられている。
出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部
分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成さ
れ、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径
部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防
止する係止部３ｃが設けられている。
【００１９】継手本体３の外周面に設けられたフランジ
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト９
とナット１０により取り付けられ、ロックリング５は、
押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられている。
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト９
とナット１０により取り付けられ、ロックリング５は、
押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられている。
【００２０】ロックリング５は、流体管２よりも硬質の
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径
より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数
の刃５ｂが形成されている。
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径
より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数
の刃５ｂが形成されている。
【００２１】インコア８は、外径が流体管２の内径とほ
ぼ等しく所定の長さに形成された本体部８ａと、本体部
８ａの一方の端部に形成された外径が徐々に大きくなる
流体管相対移動阻止部としてのテーパ部８ｂと、他端に
形成された外径が徐々に縮小し最端部の外形が流体管の
内径よりも小径の挿入部８ｃとによって構成されてい
る。
ぼ等しく所定の長さに形成された本体部８ａと、本体部
８ａの一方の端部に形成された外径が徐々に大きくなる
流体管相対移動阻止部としてのテーパ部８ｂと、他端に
形成された外径が徐々に縮小し最端部の外形が流体管の
内径よりも小径の挿入部８ｃとによって構成されてい
る。
【００２２】押輪４の締め付け前の状態を示しているス
トッパー３ｄの左側には、流体管２の端部との間に空間
Ｓが形成されている。
トッパー３ｄの左側には、流体管２の端部との間に空間
Ｓが形成されている。
【００２３】上記実施例の管継手１を用いて、流体管２
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に挿入
部８ｃを押し当て、テーパ部８ｂが当接するまでインコ
ア８を挿入する。
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に挿入
部８ｃを押し当て、テーパ部８ｂが当接するまでインコ
ア８を挿入する。
【００２４】次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭
ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリン
グ５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキ
ン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリン
グ５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキ
ン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
【００２５】ついで、インコア８が内部に装着された流
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｃにテーパ部８ｂが当接するまで挿入し、仮
締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂ
が当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｃにテーパ部８ｂが当接するまで挿入し、仮
締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂ
が当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２６】図３の（ａ）は、押輪４を継手本体３に仮
止めしたところへ流体管２が挿入された状態を示してい
る。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、
流体管２の外径よりも大きい状態でセットされている。
流体管２に装着されたインコア８のテーパ部８ｂがスト
ッパー３ｄに当接し、流体管２の端部とストッパー３ｄ
との間に空間Ｓが形成されている。
止めしたところへ流体管２が挿入された状態を示してい
る。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、
流体管２の外径よりも大きい状態でセットされている。
流体管２に装着されたインコア８のテーパ部８ｂがスト
ッパー３ｄに当接し、流体管２の端部とストッパー３ｄ
との間に空間Ｓが形成されている。
【００２７】図３の（ｂ）は、仮締めされているナット
１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止
部３ｃに当接した状態を示している。
１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止
部３ｃに当接した状態を示している。
【００２８】ナット１０が締め付けられると押輪４が継
手本体３側に移動し、押輪４の内テーパ面４ａに係合し
ているロックリング５と、ロックリング５の端部に当接
しているリテーナ７が継手本体３側に移動し、パッキン
６を継手本体３の拡径部３ａ内に押し込み、リテーナ７
が継手本体３の係止部３ｃに当接し移動を停止してパッ
キン６の押し込みが終了する。リテーナ７がその移動を
停止するとロックリング５も移動を止め、縮径する位置
が決定される。
手本体３側に移動し、押輪４の内テーパ面４ａに係合し
ているロックリング５と、ロックリング５の端部に当接
しているリテーナ７が継手本体３側に移動し、パッキン
６を継手本体３の拡径部３ａ内に押し込み、リテーナ７
が継手本体３の係止部３ｃに当接し移動を停止してパッ
キン６の押し込みが終了する。リテーナ７がその移動を
停止するとロックリング５も移動を止め、縮径する位置
が決定される。
【００２９】ロックリング５が内テーパ面４ａにより徐
々に縮径し、刃５ｂが流体管２の表面に食い込むと、流
体管２は、ロックリング５と一緒になって継手本体３側
に移動する。このとき、インコア８がその端部をストッ
パー３ｃに当接させて動くことがないので、流体管３
は、テーパ部８ｂに乗りあがるようにして空間Ｓに移動
する。
々に縮径し、刃５ｂが流体管２の表面に食い込むと、流
体管２は、ロックリング５と一緒になって継手本体３側
に移動する。このとき、インコア８がその端部をストッ
パー３ｃに当接させて動くことがないので、流体管３
は、テーパ部８ｂに乗りあがるようにして空間Ｓに移動
する。
【００３０】図３の（ｃ）は、仮締めされていたナット
１０の締め付けが終了し、管の接合が完了した状態を示
している。
１０の締め付けが終了し、管の接合が完了した状態を示
している。
【００３１】リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当
接して移動を停止し、ロックリング５も移動を停止した
後も押輪４は継手本体３側に移動を続けるので内テーパ
面４ａの楔作用によりロックリング５は更に縮径され、
ロックリング５の刃５ｂが流体管２の外周面に食い込ん
で係止されて、流体管２は抜け出しを防止されて接合さ
れる。
接して移動を停止し、ロックリング５も移動を停止した
後も押輪４は継手本体３側に移動を続けるので内テーパ
面４ａの楔作用によりロックリング５は更に縮径され、
ロックリング５の刃５ｂが流体管２の外周面に食い込ん
で係止されて、流体管２は抜け出しを防止されて接合さ
れる。
【００３２】本管継手においては、上記のように、継手
本体に流体管を挿入したとき流体管の端部とストッパー
との間に空間が形成されているので、ロックリングが押
輪の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリングの
刃が流体管の表面に食い込んで押輪によってロックリン
グと一緒に移動するときに、流体管がストッパーに当接
して圧縮されることがないので、軽い力で押輪を締め付
けることができる。
本体に流体管を挿入したとき流体管の端部とストッパー
との間に空間が形成されているので、ロックリングが押
輪の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリングの
刃が流体管の表面に食い込んで押輪によってロックリン
グと一緒に移動するときに、流体管がストッパーに当接
して圧縮されることがないので、軽い力で押輪を締め付
けることができる。
【００３３】図４は、本発明による第２実施例の管継手
１のインコア８を示しており、第１実施例と同様に構成
された継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等によって接続される流体管２に装着さ
れて使用される。
１のインコア８を示しており、第１実施例と同様に構成
された継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等によって接続される流体管２に装着さ
れて使用される。
【００３４】インコア８は、外径が流体管２の内径とほ
ぼ等しく所定の長さに形成された本体部８ａと、本体部
８ａの一方の端部から所定の距離内側に入った位置に設
けられ外周方向に突出した流体管相対移動阻止部として
の複数の凸状部８ｄと、他端に形成された外径が徐々に
縮小し最端部の外形が流体管の内径よりも小径の挿入部
８ｃとによって構成されている。
ぼ等しく所定の長さに形成された本体部８ａと、本体部
８ａの一方の端部から所定の距離内側に入った位置に設
けられ外周方向に突出した流体管相対移動阻止部として
の複数の凸状部８ｄと、他端に形成された外径が徐々に
縮小し最端部の外形が流体管の内径よりも小径の挿入部
８ｃとによって構成されている。
【００３５】上記第２実施例の管継手１を用いて、流体
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ
る。
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ
る。
【００３６】インコア８の流体管２への装着は、流体管
２の端部に挿入部８ｃを押し当て、凸状部８ｄが当接す
るまでインコア８を挿入して行われ、インコア８は流体
管２に挿入部８ｃから凸状部８ｄまでしか挿入されてい
ないので凸状部８ｄから端部までは流体管の端部から突
出して装着されている。
２の端部に挿入部８ｃを押し当て、凸状部８ｄが当接す
るまでインコア８を挿入して行われ、インコア８は流体
管２に挿入部８ｃから凸状部８ｄまでしか挿入されてい
ないので凸状部８ｄから端部までは流体管の端部から突
出して装着されている。
【００３７】接合時においては、継手本体３に流体管２
を挿入したときに、インコア８が流体管２の端部より突
出して装着されているので、流体管２の端部とストッパ
ー３ｄとの間に空間Ｓが形成され、ロックリング５が押
輪４の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリング
５の刃５ｂが流体管の表面に食い込んで押輪４によって
ロックリング５と一緒に移動するときに、流体管２がス
トッパー３ｄに当接して圧縮されることがないので、軽
い力で押輪を締め付けることができる。
を挿入したときに、インコア８が流体管２の端部より突
出して装着されているので、流体管２の端部とストッパ
ー３ｄとの間に空間Ｓが形成され、ロックリング５が押
輪４の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリング
５の刃５ｂが流体管の表面に食い込んで押輪４によって
ロックリング５と一緒に移動するときに、流体管２がス
トッパー３ｄに当接して圧縮されることがないので、軽
い力で押輪を締め付けることができる。
【００３８】図５は、本発明による第３実施例の管継手
１のインコア８を示しており、第１実施例と同様に構成
された継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等によって接続される流体管２に装着さ
れて使用される。
１のインコア８を示しており、第１実施例と同様に構成
された継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン
６、リテーナ７等によって接続される流体管２に装着さ
れて使用される。
【００３９】インコア８は、一方の端部には外径が徐々
に大きくなるテーパ部８ｂが形成され、他方の端部には
外径が徐々に小さくなる挿入部８ｃが形成され、挿入部
８ｃ側の外径が流体管２の内径よりも小径に形成されて
テーパ部８ｂに向かって挿入部８ｃの傾斜角よりも緩や
かに徐々に拡径するテーパ状に形成された本体部８ａと
によって構成されている。
に大きくなるテーパ部８ｂが形成され、他方の端部には
外径が徐々に小さくなる挿入部８ｃが形成され、挿入部
８ｃ側の外径が流体管２の内径よりも小径に形成されて
テーパ部８ｂに向かって挿入部８ｃの傾斜角よりも緩や
かに徐々に拡径するテーパ状に形成された本体部８ａと
によって構成されている。
【００４０】上記第３実施例の管継手１を用いて、流体
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ
る。
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われ
る。
【００４１】インコア８の流体管２への装着は、流体管
２の端部に挿入部８ｃを押し当て、テーパ部８ｂが当接
するまでインコア８を挿入して行われ、インコア８は流
体管２に挿入部８ｃから本体部８ａまでしか挿入されて
いないのでテーパ部８ｂは流体管の端部から突出して装
着されている。
２の端部に挿入部８ｃを押し当て、テーパ部８ｂが当接
するまでインコア８を挿入して行われ、インコア８は流
体管２に挿入部８ｃから本体部８ａまでしか挿入されて
いないのでテーパ部８ｂは流体管の端部から突出して装
着されている。
【００４２】接合時においては、継手本体３に流体管２
を挿入したときに、テーパ部８ｂが流体管２の端部より
突出して装着されているので、流体管２の端部とストッ
パー３ｄとの間に空間Ｓが形成され、ロックリング５が
押輪４の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリン
グ５の刃５ｂが流体管の表面に食い込んで押輪４によっ
てロックリング５と一緒に移動するときに、流体管２が
ストッパー３ｄに当接して圧縮されることがないので、
軽い力で押輪を締め付けることができる。
を挿入したときに、テーパ部８ｂが流体管２の端部より
突出して装着されているので、流体管２の端部とストッ
パー３ｄとの間に空間Ｓが形成され、ロックリング５が
押輪４の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリン
グ５の刃５ｂが流体管の表面に食い込んで押輪４によっ
てロックリング５と一緒に移動するときに、流体管２が
ストッパー３ｄに当接して圧縮されることがないので、
軽い力で押輪を締め付けることができる。
【００４３】また、本体部８ａは、流体管２の内径より
小径の部分からテーパ状に形成されているので、流体管
２の内径に接触する部分が本体部８ａの一部分でしかな
く、流体管２への装着時の抵抗が少なく挿入作業が容易
に行え、ロックリング５の刃５ｂが食い込んだ後の流体
管２の移動抵抗も少なくなり押輪４を締め付ける力が低
減される。
小径の部分からテーパ状に形成されているので、流体管
２の内径に接触する部分が本体部８ａの一部分でしかな
く、流体管２への装着時の抵抗が少なく挿入作業が容易
に行え、ロックリング５の刃５ｂが食い込んだ後の流体
管２の移動抵抗も少なくなり押輪４を締め付ける力が低
減される。
【００４４】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
【００４５】実施例では、ロックリングは、１つ割りの
形状をしているが円弧状の複数のリング体を変形可能に
連結したロックリングを用いてもよい。
形状をしているが円弧状の複数のリング体を変形可能に
連結したロックリングを用いてもよい。
【００４６】また、第２実施例のインコアには複数の凸
状部が設けてあるが、環状に連続した凸部であってもよ
い。
状部が設けてあるが、環状に連続した凸部であってもよ
い。
【００４７】第３実施例のインコアには挿入部が形成さ
れていたが、挿入部を形成しなくてもよい。
れていたが、挿入部を形成しなくてもよい。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、インコアが内周面に装
着された流体管を継手本体に挿入し、押輪を継手本体に
取り付ける際に、ロックリングが流体管に食い込んでロ
ックリングと流体管が一緒に継手本体の奥方向に移動し
ても、ストッパーと流体管の端部との間に空間が設けら
れているので、流体管が強力に圧縮されることがなくな
る。よって、押輪に与える力を大きくする必要がないの
で、押輪移動手段であるボルト・ナット等の径を大きく
したり、本数を多くしたりする必要がなくコストを低く
することができる。また、インコアをストッパーに当接
するまで差し込むだけで、流体管の所定量の差し込みが
可能となるので、接合の作業性が向上する。
着された流体管を継手本体に挿入し、押輪を継手本体に
取り付ける際に、ロックリングが流体管に食い込んでロ
ックリングと流体管が一緒に継手本体の奥方向に移動し
ても、ストッパーと流体管の端部との間に空間が設けら
れているので、流体管が強力に圧縮されることがなくな
る。よって、押輪に与える力を大きくする必要がないの
で、押輪移動手段であるボルト・ナット等の径を大きく
したり、本数を多くしたりする必要がなくコストを低く
することができる。また、インコアをストッパーに当接
するまで差し込むだけで、流体管の所定量の差し込みが
可能となるので、接合の作業性が向上する。
【００４９】請求項２の発明によれば、インコアの取り
付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、テー
パ部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置ま
で挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業
性が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間
の空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量
を確実に確保することができる。
付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、テー
パ部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置ま
で挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業
性が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間
の空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量
を確実に確保することができる。
【００５０】請求項３の発明によれば、インコアの取り
付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、凸状
部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで
挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性
が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間の
空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量を
確実に確保することができる。
付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、凸状
部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで
挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性
が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間の
空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量を
確実に確保することができる。
【００５１】請求項４の発明によれば、インコアの先端
部の外径が流体管の内径よりも小さく形成されているの
で、インコアを流体管に挿入する作業が容易となり、作
業性が向上する。
部の外径が流体管の内径よりも小さく形成されているの
で、インコアを流体管に挿入する作業が容易となり、作
業性が向上する。
【００５２】請求項５の発明によれば、流体管の内周面
に接触するのがインコアの本体部の一部分となり、イン
コアを所定量挿入する作業が容易となり、作業性が向上
する。また、流体管が移動する際の抵抗が少なくなるの
で、押輪を継手本体方向に移動させる力が大きくなるこ
とがないので、コストを低くすることができる。
に接触するのがインコアの本体部の一部分となり、イン
コアを所定量挿入する作業が容易となり、作業性が向上
する。また、流体管が移動する際の抵抗が少なくなるの
で、押輪を継手本体方向に移動させる力が大きくなるこ
とがないので、コストを低くすることができる。
【００５３】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、押輪の締付時の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例のインコアである。
【図５】本発明の第３実施例のインコアである。
【図６】従来例を示す要部断面図である。
１ 管継手 ２ 流体管 ３ 継手本体 ３ａ 拡径部 ３ｂ フランジ ３ｃ 係止部 ３ｄ ストッパー ４ 押輪 ４ａ 内テーパ面 ４ｂ フランジ ５ ロックリング ５ａ 外テーパ面 ５ｂ 刃 ６ パッキン ７ リテーナ ８ インコア ８ａ 本体部 ８ｂ テーパ部 ８ｃ 挿入部 ８ｄ 凸状部 ９ Ｔ頭ボルト １０ ナット
Claims (5)
- 【請求項１】 継手本体と、パッキンを押し込む押輪
と、押輪の移動によって内周面にインコアの挿入された
流体管の外周面に食い込む刃が形成されたロックリング
とを有する管継手において、継手本体の所定位置に、流
体管の奥方向への移動を阻止するストッパーが内周面に
突出して設けられるとともに、前記インコアの所定位置
に流体管相対移動阻止部が設けられ、流体管が継手本体
に挿入されて流体管に装着されたインコアの端部が前記
ストッパーに当接した際、流体管の端部とストッパーと
の間に一時的に流体管が移動できる空間が設けられてい
ることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記インコアが、所定の長さに形成され
た本体部と、本体部の一方の端部に連設され外径が徐々
に大きくなるテーパ部とによって構成される請求項１に
記載の管継手。 - 【請求項３】 前記インコアが、所定の長さに形成され
た本体部と、本体部の所定の位置に外周面に突出して、
円周方向に設けられた凸状部とによって構成される請求
項１に記載の管継手。 - 【請求項４】 前記インコアに、流体管に挿入される先
端方向に外径が徐々に縮小し、流体管の内径よりも小さ
い外径に形成された挿入部が設けられている請求項２ま
たは３に記載の管継手。 - 【請求項５】 前記本体部は、流体管に挿入される先端
方向の外径が流体管の内径よりも小径に形成され、他端
に向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されている請
求項２ないし４に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26892698A JP4140869B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26892698A JP4140869B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081175A true JP2000081175A (ja) | 2000-03-21 |
| JP4140869B2 JP4140869B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=17465207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26892698A Expired - Fee Related JP4140869B2 (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4140869B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002195461A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法およびその構造 |
| JP2013127293A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 樹脂製分岐管接続装置 |
| CN105065811A (zh) * | 2012-06-25 | 2015-11-18 | 株式会社久保田 | 密封件、压环、接头及阀 |
| JP2017075637A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 伸縮管継手構造 |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP26892698A patent/JP4140869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002195461A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 薄肉細径金属配管の接続端部の補強方法およびその構造 |
| JP2013127293A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 樹脂製分岐管接続装置 |
| CN105065811A (zh) * | 2012-06-25 | 2015-11-18 | 株式会社久保田 | 密封件、压环、接头及阀 |
| JP2017075637A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 伸縮管継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4140869B2 (ja) | 2008-08-27 |
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