JPH0662284U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 押し輪１４の内面にリング収納部３４を形成
し、リング収納部３４に離脱防止リング３６を収納す
る。施工後、管路が伸長すると、パイプ１６が受口１８
内へさらに挿入される。一方、管路が収縮すると、パイ
プ１６が受口１８から引き出される。離脱防止リング３
６がリング収納部３４のテーパ面３２に当接した状態か
らさらにパイプ１６を引き出そうとすると、テーパ面３
２によって離脱防止リング３６が縮径され、離脱防止リ
ング３６の内周部がパイプ１６の外面に食い込む。した
がって、パイプ１６はそれ以上引き出されない。 【効果】 離脱防止具を別途設ける必要がないので、施
工性を向上でき、しかもコストを低減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は管継手に関し、特にたとえばパイプの離脱を防止する機能および管 路の伸縮を吸収する機能を有する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の従来の管継手１は、図７に示すように、パイプ２を受容する受口３を 有する本体４、本体４に装着されたゴム輪５を押す押し輪６およびパイプ２の外 面に固着される２つ割りリング状の離脱防止具７を含み、本体４と押し輪６とが ボルト・ナット８を用いて接続され、押し輪６と離脱防止具７とがボルト・ナッ ト９を用いて接続されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の管継手１では、押し輪６と離脱防止具７とを互いに独立して形成し、両 者をボルト・ナット９で接続するようにしていたので、工程数が多く、施工性が 悪いという問題点があった。 また、部品点数が多いためコスト高であるという問題点もあった。

【０００４】 それゆえに、この考案の主たる目的は、施工性を向上でき、しかもコストを低 減できる、管継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、パイプを受容する受口を有する本体、受口の開口端部内面に設 けられるゴム輪装着部、ゴム輪装着部に装着されるゴム輪、およびゴム輪を受口 の奥方向へ押す押し輪を備える管継手において、押し輪の内面に設けられるかつ パイプの引き出し方向へ向かって縮径するテーパ面を有するリング収納部、およ びリング収納部に軸方向へ移動可能に収納される離脱防止リングをさらに備える ことを特徴とする、管継手である。

【０００６】 第２の考案は、パイプを受容する受口を有する本体、受口の開口端部内面に設 けられるゴム輪装着部、ゴム輪装着部に装着されるゴム輪、およびゴム輪を受口 の奥方向へ押す押し輪を備える管継手において、押し輪の内面に設けられるハウ ジング収納部、ハウジング収納部の内面との間に所定の空隙を有してハウジング 収納部に軸方向へ移動可能に収納されるハウジング、ハウジングの内面に設けら れるかつパイプの引き出し方向へ向かって縮径するテーパ面を有するリング収納 部、およびリング収納部に収納される離脱防止リングをさらに備えることを特徴 とする、管継手である。

【０００７】

【作用】

第１の考案において、管路が加熱される等によって伸長すると、パイプがさら に受口奥部に挿入される。管路が冷却される等によって収縮すると、受口からパ イプが引き出される。パイプの引き出し時には、パイプの移動に伴って離脱防止 リングがリング収納部内を軸方向に移動する。離脱防止リングがリング収納部に 形成されたテーパ面に当接した状態からさらにパイプを引き出そうとすると、離 脱防止リングがテーパ面によって縮径され、その内周部がパイプの外面に食い込 む。したがって、パイプはそれ以上引き出されない。

【０００８】 第２の考案では、離脱防止リングがハウジングに形成されたリング収納部に収 納されるので、パイプの引き出し時には、パイプの移動に伴って離脱防止リング およびハウジングがハウジング収納部内を軸方向に移動する。ハウジングがハウ ジング収納部の内側面に当接した状態からさらにパイプを引き出そうとすると、 離脱防止リングがハウジングのリング収納部に形成されたテーパ面によって縮径 され、その内周部がパイプの外面に食い込む。したがって、パイプはそれ以上引 き出されない。また、ハウジング収納部の内面とハウジングの外面との間には所 定の空隙が設けられるので、パイプの外周面は実質的にゴム輪のみで支持される ことになり、したがって、十分な屈曲性を確保できる。

【０００９】

【考案の効果】

この考案によれば、押し輪に離脱防止機能を持たせるようにしているので、従 来のような離脱防止具を別途設ける必要がない。したがって、施工性を向上でき 、しかもコストを低減できる。 この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行 う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】

図１に示すこの実施例の管継手１０は、継手本体１２および押し輪１４を含む 。継手本体１２は、パイプ１６を受容するかつ奥部に向かってテーパ状に拡径す る受口１８を含み、受口１８の端部内面にはゴム輪２０を装着するゴム輪装着部 ２２が形成される。また、受口１８の端部外面には、押し輪１４を取り付けるた めの取付部２４が形成され、取付部２４には、Ｔ頭ボルト２６を通す孔２８が形 成される。

【００１１】 押し輪１４は、ゴム輪装着部２２に装着されたゴム輪２０を押圧するリング状 の押圧部３０を含む。押圧部３０の内面には、パイプ１６の引き出し方向へ向か って縮径するテーパ面３２を有するリング収納部３４が形成され、リング収納部 ３４には、たとえばステンレス等の金属からなる略Ｃ形状の離脱防止リング３６ が収納される。離脱防止リング３６の内周部は、パイプ１６の挿入時にパイプ１ ６の外面との抵抗が小さく、かつ引き出し時に抵抗が大きくなるように、たとえ ば図２に示すような断面略鋸歯状に形成される。一方、押圧部３０の外面には、 取付部３８が形成され、取付部３８には、Ｔ頭ボルト２６を通す孔４０が形成さ れる。

【００１２】 そして、継手本体１２の孔２８および押し輪１４の孔４０にＴ頭ボルト２６が 挿通され、ボルト２６にナット４２が螺合される。 パイプ１６の接合時には、ナット４２を緩めた状態で押し輪１４にパイプ１６ を通し、パイプ１６の端部を受口１８の所定位置まで挿入する。そして、ナット ４２をねじ込んでいく。すると、押圧部３０によってゴム輪２０が圧縮され、パ イプ１６の外面が確実にシールされる。なお、離脱防止リング３６によってパイ プ１６の外表面に傷が付くのを防止するために、パイプ１６の挿入時には、たと えば図３に示すような拡径部材４４等を用いて離脱防止リング３６を拡径してお くことが望ましい。

【００１３】 施工後、パイプ１６を含む管路が加熱される等によって伸長すると、パイプ１ ６がさらに受口１８奥部に挿入され、管路の伸長分が吸収される。一方、管路が 冷却される等によって収縮すると、パイプ１６が受口１８から引き出され、管路 の収縮分が補われる。パイプ１６の引き出し時には、パイプ１６の移動に伴って 離脱防止リング３６が移動される。そして、離脱防止リング３６がリング収納部 ３４のテーパ面３２に当接した状態（図４）からさらにパイプ１６を引き出そう とすると、テーパ面３２によって離脱防止リング３６が縮径され、その断面略鋸 歯状の内周部がパイプ１６の外面に食い込む。したがって、パイプ１６はそれ以 上引き出されない。

【００１４】 この実施例によれば、押し輪１４に離脱防止機能を持たせるようにしているの で、従来のように離脱防止具を別途設ける必要がなく、施工性を向上できる。ま た、部品点数を大幅に削減できるので、コストを低減できる。 なお、上述の実施例では、パイプ１６の挿入時に離脱防止リング３６の移動を リング収納部３４の側面で止めるようにしているが、たとえば図５に示すように 、離脱防止リング３６の移動をゴム輪２０で止めるようにしてもよい。また、離 脱防止リング３６は、断面略三角形状に形成されてもよい（図５）。

【００１５】 また、屈曲性を全く考慮しなくてよい場合には、必ずしも受口１８を奥部に向 かってテーパ状に拡径して形成する必要はない。 図６を参照して、他の実施例の管継手５０では、上述の実施例における押し輪 １４に代えて、第１部分５２ａと第２部分５２ｂとの組合せによって構成される 押し輪５２が用いられる。押し輪５２はハウジング収納部５４を含み、ハウジン グ収納部５４（第１部分５２ａ）の内周部から軸方向へ突出して、ゴム輪２０を 押圧する押圧部５６が形成され、ハウジング収納部５４（第２部分５２ｂ）の内 面には、パイプ１６の屈曲中心Ｏを中心とする球面５８が形成される。また、ハ ウジング収納部５４（第１部分５２ａおよび第２部分５２ｂ）の外面には、取付 部６０ａおよび６０ｂが形成され、取付部６０ａおよび６０ｂには、Ｔ頭ボルト ２６を通す孔６２ａおよび６２ｂが形成される。

【００１６】 そして、ハウジング収納部５４には、その外径がハウジング収納部５４の内径 よりも小さい環状のハウジング６４が軸方向に移動可能に収納される。ハウジン グ６４の球面５８と接触する面は球面５８と同じ曲率を有する球面に形成され、 ハウジング６４の内面には、パイプ１６の引き出し方向へ向かって縮径するテー パ面６６を有するリング収納部６８が形成される。リング収納部６８には、離脱 防止リング３６が収納される。

【００１７】 そして、継手本体１２の孔２８，押し輪５２の孔６２ａおよび６２ｂにＴ頭ボ ルト２６が挿通され、ボルト２６にナット４２が螺合される。 パイプ１６の接合時には、ナット４２を緩めた状態で押し輪５２にパイプ１６ を通し、パイプ１６の端部を受口１８の所定位置まで挿入する。そして、ナット ４２をねじ込んでいく。すると、押圧部５６によってゴム輪２０が圧縮され、パ イプ１６の外面が確実にシールされる。

【００１８】 施工後、パイプ１６を含む管路が加熱される等によって伸長すると、パイプ１ ６がさらに受口１８奥部に挿入され、管路の伸長分が吸収される。一方、管路が 冷却される等によって収縮すると、パイプ１６が受口１８から引き出され、管路 の収縮分が補われる。パイプ１６の引き出し時には、パイプ１６の移動に伴って 離脱防止リング３６およびハウジング６４が移動される。そして、離脱防止リン グ３６がリング収納部６８のテーパ面６６に当接し、かつハウジング６４が球面 ５８に当接した状態（図６）からさらにパイプ１６を引き出そうとすると、離脱 防止リング３６がテーパ面６６によって縮径され、その断面略鋸歯状の内周部が パイプ１６の外面に食い込む。したがって、パイプ１６はそれ以上引き出されな い。

【００１９】 この実施例によれば、ハウジング６４とハウジング収納部５４との接触面をパ イプ１６の屈曲中心Ｏを中心とする球面に形成するようにしているので、パイプ １６の屈曲時にはハウジング６４とハウジング収納部５４とが球面に沿って互い に摺動され得る。したがって、パイプ１６を最大に引き出した状態でもスムーズ な屈曲性を得ることができる。

【００２０】 また、先の実施例（図１）と同様に、施工性を向上でき、しかもコストを低減 できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図解図である。

【図２】図１の実施例で用いられる離脱防止リングを示
す断面図である。

【図３】図１の実施例において離脱防止リングを拡径部
材で拡径した状態を示す斜視図である。

【図４】図１の実施例においてパイプを最大に引き出し
た状態を示す図解図である。

【図５】図１の実施例における押し輪および離脱防止リ
ングの変形例を示す図解図である。

【図６】この考案の他の実施例を示す図解図である。

【図７】従来技術を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，５０ …管継手 １２ …継手本体 １４，５２ …押し輪 １６ …パイプ １８ …受口 ２０ …ゴム輪 ２２ …ゴム輪装着部 ３０，５６ …押圧部 ３２，６６ …テーパ面 ３４，６８ …リング収納部 ３６ …離脱防止リング ５４ …ハウジング収納部 ６４ …ハウジング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプを受容する受口を有する本体、 前記受口の開口端部内面に設けられるゴム輪装着部、 前記ゴム輪装着部に装着されるゴム輪、および前記ゴム
   輪を前記受口の奥方向へ押す押し輪を備える管継手にお
   いて、 前記押し輪の内面に設けられるかつ前記パイプの引き出
   し方向へ向かって縮径するテーパ面を有するリング収納
   部、および前記リング収納部に軸方向へ移動可能に収納
   される離脱防止リングをさらに備えることを特徴とす
   る、管継手。
2. 【請求項２】パイプを受容する受口を有する本体、 前記受口の開口端部内面に設けられるゴム輪装着部、 前記ゴム輪装着部に装着されるゴム輪、および前記ゴム
   輪を前記受口の奥方向へ押す押し輪を備える管継手にお
   いて、 前記押し輪の内面に設けられるハウジング収納部、 前記ハウジング収納部の内面との間に所定の空隙を有し
   て前記ハウジング収納部に軸方向へ移動可能に収納され
   るハウジング、 前記ハウジングの内面に設けられるかつ前記パイプの引
   き出し方向へ向かって縮径するテーパ面を有するリング
   収納部、および前記リング収納部に収納される離脱防止
   リングをさらに備えることを特徴とする、管継手。