JPH11141772A - 可撓管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と容易に接続
可能な合成樹脂管部を有する可撓管及びその製造方法を
提供する。 【解決手段】金属製可撓管部１１１の少なくとも一端部
に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な、合
成樹脂管部１１２を有する可撓管の製造方法であって、
前記合成樹脂管部１１２として内周面に周方向に沿って
凹溝が設けられたものを用い、該合成樹脂管部内に前記
金属製可撓管部の一端部を挿入する工程と、その金属製
可撓管部の一端部の前記凹溝に対応する部分をバルジ加
工により周方向に沿って外方へ拡径する工程とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製可撓管部の
少なくとも一端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体
と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の天井にスプリンクラー設備
を配管する場合、鋼管のねじ接続によりスプリンクラー
設備の配管を行ってきた。しかし、この方法では、巻出
し配管部において、スプリンクラーヘッドの位置合わせ
が非常に複雑な作業となるため、施工性が悪くなった
り、熟練度を要する等の問題点があった。

【０００３】そこで、巻出し配管部において、金属製
（ステンレス等）可撓管を用いてスプリンクラーヘッド
と主管が接続される工法が行われるようになってきた
（特開平５─６０２８３号公報）。

【０００４】しかしながら、近年、スプリンクラー設備
に合成樹脂管の使用が認められ、この合成樹脂管による
配管システムに対して同様に金属製可撓管の使用を考え
た場合、合成樹脂管と金属製可撓管の接続において、バ
ルブ用ソケットが必要となり、接続箇所の増加や部材数
の増加となり、材料及び施工面からコストアップになっ
てしまうという問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂管
継手又は合成樹脂管体と容易に接続可能な合成樹脂管部
を有する可撓管の製造方法を提供することを目的として
なれたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、金属製可撓管部の少なくとも一端
部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な、
合成樹脂管部を有する可撓管の製造方法であって、前記
合成樹脂管部として内周面に周方向に沿って凹溝が設け
られたものを用い、該合成樹脂管部内に前記金属製可撓
管部の一端部を挿入する工程と、その金属製可撓管部の
一端部の前記凹溝に対応する部分をバルジ加工により周
方向に沿って外方へ拡径する工程とからなる可撓管の製
造方法である。

【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、前記合成樹脂管部と前記金属製可撓管部との間に止
水パッキングを介在させる本発明１に記載の可撓管の製
造方法である。

【０００８】本発明において、合成樹脂管部を形成する
合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、耐熱性ポ
リ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、架橋ポリエチレン、ポリブテン等が挙げられる。

【０００９】合成樹脂管部には、必要に応じて金属製補
強材が装着される。装着される金属製補強材は、合成樹
脂管部の止水パッキングが装着される部分の周辺に設け
られるのが好ましいが、合成樹脂管部の内面に装着され
てもよいし、外面に装着されてもよい。金属製補強材
は、予め、射出成形により合成樹脂管部と一体化されて
もよいし、合成樹脂管部にプライマー処理を施した後に
接着してもよい。

【００１０】本発明において、止水パッキングの材質と
しては、例えば、天然ゴム、エチレン─プロピレン─ジ
エンゴム、スチレン─ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、クロ
ロプレンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴ
ム、シリコンゴム等が挙げられる。

【００１１】本発明において、止水パッキングは、少な
くとも１箇所設けられておればよく、止水性能の必要に
応じて、任意の材質、形状のものを用いることができ
る。

【００１２】

【作用】本発明１の可撓管の製造方法は、前記合成樹脂
管部として内周面に周方向に沿って凹溝が設けられたも
のを用い、該合成樹脂管部内に前記金属製可撓管部の一
端部を挿入する工程と、その金属製可撓管部の一端部の
前記凹溝に対応する部分をバルジ加工により周方向に沿
って外方へ拡径する工程とからなることにより、一端部
に合成樹脂管継手又は合成樹脂管と接着剤にて接続する
ことができる合成樹脂管部を有する可撓管を製造効率よ
く製造することができる。

【００１３】前記合成樹脂管部と前記金属製可撓管部と
の間に止水パッキングを介在させることにより、合成樹
脂管部と金属製可撓管部との間の止水性が確保される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の方法にて製せら
れた可撓管の一例の全体を示す正面図、図２にその一部
拡大断面図である。図１において、管継手１１は、金属
製可撓管部１１１の一端部に、合成樹脂管継手又は合成
樹脂管と接続可能な、合成樹脂管部１１２を有し、他端
部にスプリンクラー接続部１１４を有している。

【００１５】図２に示すように、金属製可撓管部１１１
は、ステンレス等の薄肉の金属材料からなり、中央側の
管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となさ
れており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１
１１ａが現れている。合成樹脂管部１１２は、ポリ塩化
ビニル等の合成樹脂からなり、内面に周方向に沿って凹
溝１１２ａが設けられている。

【００１６】合成樹脂管部１１２内に金属製可撓管部１
１１の一端部が挿入され、金属製可撓管部１１１の一端
部の外面には、凹溝１１２ａに対応する部分に周方向に
沿って止水パッキング１１３を介して外方に膨出する膨
出部１１１ｂが設けられ、一端縁には断面逆Ｕ字状に曲
折されて曲折部１１１ｃが形成されている。

【００１７】つまり、合成樹脂管部１１２内に挿入され
た金属製可撓管部１１１の一端部が、その内面の凹溝１
１２ａに対する止水パッキング１１３を介しての膨出部
１１１ｂの係合と、一端面に対する曲折部１１１ｃの係
止との２箇所支持にて固定されている。尚、合成樹脂管
部１１２の中央側の端面には、金属製可撓管部１１１の
曲折部１１１ａは当接していない。

【００１８】次に、図２に示す可撓管の製造工程を、図
３を参照して説明する。まず、図３（ａ）に示すよう
な、内面に周方向に沿って凹溝１１２ａが設けられた合
成樹脂管部１１２を準備する。

【００１９】まず、第１工程において、図３（ｂ）に示
すように、金属製可撓管部１１１の一端部を止水パッキ
ング１１３を介して合成樹脂管部１１２内に挿入する。

【００２０】第２工程において、図３（ｃ）に示すよう
に、図示しないバルジ加工機を用いて、金属製可撓管部
１１１の一端部の、合成樹脂管部１１２の凹溝１１２ｃ
に対応する部分をバルジ加工により拡径し、金属製可撓
管部１１１の一端部の外面に、外方に膨出する膨出部１
１１ｂを形成して、止水パッキング１１３を合成樹脂管
部１１２と金属製可撓管部１１１との間で圧縮するよう
にして固定する。

【００２１】第３工程において、合成樹脂管部１１２の
一端面に、金属製可撓管部１１１の一端縁を折り曲げて
形成した曲折部１１１ｃを係止することにより、第２工
程における凹溝１１２ｃに対する止水パッキング１１３
を介しての膨出部１１１ｂの係合との２箇所支持にて固
定して、図２に示すような可撓管１１を得る。

【００２２】図４は、本発明により製造される可撓管の
別の例を示す一部拡大断面図である。この可撓管１２の
場合には、金属製可撓管部１２１は、中央側の管壁が軸
方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされてお
り、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１２１ａ
が現れている。

【００２３】合成樹脂管部１２２は、合成樹脂管部本体
１２２ａの中央側の端部の内面に金属製補強材１２２ｂ
が装着され、金属製補強材１２２ｂの内面には周方向に
沿って凹溝１２２ｃ，１２２ｃが設けられている。

【００２４】合成樹脂管部１２２内に金属製可撓管部１
２１の一端部が挿入され、金属製可撓管部１２１の一端
部の外面には、凹溝１２２ｃ，１２２ｃに対応する部分
に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１２１ｂ，１２
１ｂが設けられ、一端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて
曲折部１２１ｃが形成されている。

【００２５】つまり、合成樹脂管部１２２内に挿入され
た金属製可撓管部１２１の一端部が、その内面の凹溝１
２２ｃ，１２２ｃに対する膨出部１２１ｂ，１２１ｂの
係合と、一端面に対する曲折部１２１ｃの係止との３箇
所支持にて固定されている。尚、合成樹脂管部１２２の
中央側の側面には、金属製可撓管部１２１の曲折部１２
１ａは当接していない。

【００２６】次に、図４に示す可撓管の製造工程を、図
５を参照して説明する。まず、図５（ａ）に示すよう
な、合成樹脂管部本体１２２ａの中央側の端部の内面に
金属製補強材１２２ｂが装着され、金属製補強材１２２
ｂの内面には周方向に沿って凹溝１２２ｃ，１２２ｃが
設けられている合成樹脂管部１２２を準備する。

【００２７】まず、第１工程において、図５（ｂ）に示
すように、金属製可撓管部１２１の一端部を止水パッキ
ング１２４，１２４を介して合成樹脂管部１２２内に挿
入する。

【００２８】第２工程において、図５（ｃ）に示すよう
に、図示しないバルジ加工機を用いて、金属製可撓管部
１２１の一端部の、合成樹脂管部１１２に装着された金
属製補強材１２２ｂの凹溝１２２ｃ，１２２ｃに対応す
る部分をバルジ加工により拡径し、金属製可撓管部１２
１の一端部の外面に、外方に膨出する膨出部１２１ｂ，
１２１ｂを形成して、止水パッキング１２３，１２３を
金属製補強材１２２ｂと金属製可撓管部１２１との間で
圧縮するようにして固定する。

【００２９】第３工程において、合成樹脂管部１２２の
一端面に、金属製可撓管部１２１の一端縁を折り曲げて
形成した曲折部１２１ｃを係止することにより、第２工
程における凹溝１２２ｃ，１２２ｃに対する止水パッキ
ング１２３，１２３を介しての膨出部１２１ｂ，１２１
ｂの係合との３箇所支持にて固定して、図４に示すよう
な可撓管１２を得る。

【００３０】図６は、本発明により製造される可撓管の
更に別の例を示す一部拡大断面図である。この可撓管１
３の場合には、合成樹脂管部１３２は、その中央側の端
部の外面に金属製補強材１３２ｂが設けられ、内面には
周方向に沿って凹溝１３２ｃ，１３２ｃが設けられてい
ること以外は、図４を参照して説明したものと同様であ
るので、対応する図番を付して詳細な説明を省略する。
この可撓管１３は、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明
した、図４に示す可撓管１２の製造方法の工程に準じて
製造することができる。

【００３１】図７は、本発明により製造される可撓管の
更に別の例を示す一部拡大断面図である。この可撓管１
４の場合には、凹溝１４２ｃ，１４２ｃと膨出部１４１
ｂ，１４１ｂとの間に短筒状の止水パッキング１４３が
介在されていること以外は、図４を参照して説明したも
のと同様であるので、対応する図番を付して詳細な説明
を省略する。この可撓管１４も、図５（ａ）〜（ｃ）を
参照して説明した、図４に示す可撓管１２の製造方法の
工程に準じて製造することができる。

【００３２】図８は、本発明により製造される可撓管の
更に別の例を示す一部拡大断面図である。この可撓管１
５の場合には、金属製可撓管部１５１は、中央側の管壁
が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされて
おり、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１５１
ａが現れている。

【００３３】合成樹脂管部１５２は、合成樹脂管部本体
１５２ａの中央側の端部の外面に金属製補強材１５２ｂ
が設けられ、その内面には周方向に沿って凹溝１５２
ｃ，１５２ｃが設けられている。

【００３４】合成樹脂管部１５２内に金属製可撓部１５
１の一端部が挿入され、金属製可撓管部１５１の一端部
の外面には、中央側の凹溝１５２ｃに対応する部分に周
方向に沿って外方に膨出する膨出部１５１ｂが設けられ
ており、一端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１
５１ｃが形成されている。

【００３５】つまり、合成樹脂管部１５２内に挿入され
た金属製可撓管部１５１の一端部が、その内面の中央側
の凹溝１５２ｃに対する止水パッキング１５３を介して
の膨出部１５１ｂの係合と、一端面に対する曲折部１５
１ｃの係止との２箇所支持にて固定されている。尚、合
成樹脂管部１５２の中央側の端面には、金属製可撓管部
１５１の曲折部１５１ａは当接していない。

【００３６】この可撓管１５の場合にも、図３（ａ）〜
（ｃ）を参照して説明した、図２に示す可撓管１１の製
造方法の工程に準じて製造することができる。

【００３７】図９は、本発明により製造される可撓管の
更に別の例を示す一部拡大断面図である。この可撓管１
６の場合には、金属製可撓管部１６１は、ステンレス等
の薄肉の金属材料からなり、中央側が管壁が軸方向に沿
って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それに
より内外面には周方向に沿う凸条１６１ａが現れてい
る。

【００３８】合成樹脂管部１６２は、ポリ塩化ビニル等
の合成樹脂からなる合成樹脂管部本体部１６２ａの中央
側の端部の外周面及びその端面に、断面Ｌ字状のステン
レス等からなる金属製補強材１６２ｂが装着され、合成
樹脂管部１６２ａの内面に周方向に沿って凹溝１６２
ｃ，１６２ｃが設けられたものからなる。

【００３９】合成樹脂管部１６２内に金属可撓管部１６
１の一端部が挿入され、金属製可撓管部１６１の一端部
の外面には、凹溝１６２ｃ，１６２ｃに対応する部分に
周方向に沿って外方に膨出する膨出部１６１ｂ，１６１
ｂが設けられ、一端縁には断面逆Ｕ字状に曲折された曲
折部１６１ｃが形成されている。

【００４０】つまり、合成樹脂管部１６２内に挿入され
た金属可撓管部１６１の一端部が、その内面の凹溝１６
２ｃ，１６２ｃに対する止水パッキツグ１６３を介して
の膨出部１６１ｂ，１６１ｂの係合と、中央側端面に対
する凸条１６１ａの係止と、一端面に対する曲折部１６
１ｃの係止との４箇所支持にて固定されている。

【００４１】次に、図９に示す可撓管の製造工程を、図
１０を参照して説明する。まず、図１０（ａ）に示すよ
うな、合成樹脂管部本体１６２ａの中央側の端部の外周
面及びその端面に、断面Ｌ字状のステンレス等からなる
金属製補強材１６２ｂが装着され、合成樹脂管部本体１
６２ａの内面に周方向に沿って凹溝１６２ｃ，１６２ｃ
が設けられた合成樹脂管部１６２を準備する。

【００４２】この合成樹脂管部１６２の製造方法として
は、金属製補強材１６２ｂの合成樹脂管部１６２ａと接
する面に、プライマー処理を行った後に、金型内に金属
製補強材１６２ｂをインサートして、射出成形において
一体化する方法等が採用される。

【００４３】まず、第１工程において、図１０（ｂ）に
示すように、合成樹脂管部１６２内に止水パッキング１
６３を介して金属製可撓管部１６１の一端部を挿入す
る。

【００４４】第２工程において、図１０（ｃ）に示すよ
うに、図示しないバルジ加工機を用いて、金属製可撓管
部１６１の一端部の、合成樹脂管部１６２の凹溝１６２
ｃ，１６２ｃに対応する部分をバルジ加工により拡径
し、金属製可撓管部１６１の一端部の外面に、外方に膨
出する膨出部１６１ｂ．１６１ｂを形成して、止水パッ
キング１６３を合成樹脂管部１６２と金属製可撓管部１
６１との間で圧縮するようにして固定する。

【００４５】第３工程において、合成樹脂管部１６２の
一端面に、金属製可撓管部１６１の一端縁を折り曲げて
形成した曲折部１７１ｃを係止することにより、第２工
程における合成樹脂管部１６２の両端面に対する止水パ
ッキング１６３を介しての膨出部１６１ｂ，１６１ｂの
係合との４箇所支持にて固定して、９図に示すような可
撓管１６を得る。

【００４６】図１１は、本発明の可撓管の別の例を示す
一部拡大断面図である。この可撓管１７においては、金
属製可撓管部１７１の一端部に、合成樹脂管継手と接続
可能な、合成樹脂管部１７２を有している。

【００４７】金属製可撓管部１７１は、中央側が管壁が
軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされてお
り、それにより内外面には周方向に沿う凸条１７１ａが
現れている。

【００４８】合成樹脂管部１７２は、合成樹脂管部本体
１７２ａの略中央部の内面の周方向に沿って切り欠かれ
れた部分に金属製補強材１７２ｂが嵌着されており、そ
の金属製補強材１７２ｂの内面に周方向に沿って凹溝１
７２ｃが設けられており、合成樹脂管部本体１７２ａの
一端面には段面１７２ｄが設けられている。

【００４９】合成樹脂管部１７２内に金属製可撓部１７
１の一端部が挿入され、金属製可撓管部１７１の一端部
の外面には、凹溝１７２ｃに対応する部分に周方向に沿
って外方に膨出する膨出部１７１ｂが設けら、一端縁に
は断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１７１ｃが形成され
ている。

【００５０】つまり、合成樹脂管部１７２内に挿入され
た金属製可撓管部１７１の一端部が、その内面の凹溝１
７２ｃに対する止水パッキツグ１７３を介しての膨出部
１７１ｂの係合と、中央側端面に対する凸条１７１ａの
係止と、一端面に対する曲折部１７１ｃの係止との４箇
所支持にて固定されている。

【００５１】次に、図１１に示す可撓管の製造工程を、
図１２参照して説明する。まず、図１２（ａ）に示すよ
うな、合成樹脂管部本体１７２ａの略中央部の内面に周
方向に沿って切り欠かれた部分に、金属製補強材１７２
ｂが嵌着され、その内面に周方向に沿って凹溝１７２ｃ
が設けられた合成樹脂管部１７２を準備する。

【００５２】そして、最初の工程において、図１２
（ｂ）に示すように、合成樹脂管部１７２内に止水パッ
キング１７３を介して金属製可撓管部１７１の一端部に
挿入する。

【００５３】第２工程において、図１２（ｃ）に示すよ
うに、図示しないバルジ加工機を用いて、金属製可撓管
部１７１の一端部の、金属製補強材１７２ｂの凹溝１７
２ｃに対応する部分をバルジ加工により拡径し、金属製
可撓管部１７１の一端部の外面に、外方に膨出する膨出
部１７１ｂを形成すして、止水パッキング１７３を合成
樹脂管部１７２と金属製可撓管部１７１との間で圧縮す
るようにして固定する。

【００５４】第３工程において、合成樹脂管部１７２の
一端面に、金属製可撓管部１７１の一端縁を折り曲げて
形成した曲折部１７１ｃを係止することにより、合成樹
脂管部１７２の両端面を金属製可撓管部１７１の凸条１
７１ａと曲折部１７１ｃ間にて挟持することにより、第
２工程における凹溝１７２ｃに対す止水パッキング１７
３を介しての膨出部１７１ｂの係止との３箇所支持にて
固定し、図１１に示すような可撓管１７を得る。

【００５５】

【発明の効果】本発明の可撓管の製造方法は、上記の通
りとされているので、一端部に、合成樹脂管継手と接着
剤にて接続することができる、合成樹脂管部を有する可
撓管を製造効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される可撓管の一例の全体を
示す正面図である。

【図２】図１の一部拡大断面図である。

【図３】図２に示す可撓管の製造工程の説明図であり、
（ａ）は準備した合成樹脂管部を示す一部拡大断面図、
（ｂ）は第１工程を示す一部拡大断面図、（ｃ）は第２
工程を示す一部拡大断面図である。

【図４】本発明により製造される可撓管の別の例を示す
一部拡大断面図である。

【図５】図４に示す可撓管の製造工程の説明図であり、
（ａ）は準備した合成樹脂管部を示す一部拡大断面図、
（ｂ）は第１工程を示す一部拡大断面図、（ｃ）は第２
工程を示す一部拡大断面図である。

【図６】本発明により製造される可撓管の更に別の例を
示す一部拡大断面図である。

【図７】図６に示す可撓管の製造工程の説明図であり、
（ａ）は準備した合成樹脂管部を示す一部拡大断面図、
（ｂ）は第１工程を示す一部拡大断面図、（ｃ）は第２
工程を示す一部拡大断面図である。

【図８】本発明により製造される可撓管の更に別の例を
示す一部拡大断面図である。

【図９】本発明により製造される可撓管の更に別の例を
示す一部拡大断面図である。

【図１０】図９に示す可撓管の製造方法の一例を示す工
程図であり、（ａ）は準備した合成樹脂管部を示す一部
拡大断面図、（ｂ）は第１工程を示す一部拡大断面図、
（ｃ）は第２工程を示す一部拡大断面図である。

【図１１】本発明により製造される可撓管の更に別の例
を示す一部拡大断面図である。

【図１２】図１１に示す可撓管の製造方法の一例を示す
工程図であり、（ａ）は準備した合成樹脂管部を示す一
部拡大断面図、（ｂ）は第１工程を示す一部拡大断面
図、（ｃ）は第２工程を示す一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７ 可撓管 １１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１
７１ 金属製可撓管部 １１１ａ，１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，
１６１ａ，１７１ａ金属製可撓管部 １１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，
１６１ｂ，１７１ｂ膨出部 １１１ｃ，１２１ｃ，１３１ｃ，１４１ｃ，１５１ｃ，
１６１ｃ，１７１ｃ曲折部 １１２，１２２ １３２，１４２，１５２，１６２，１
７２ 合成樹脂管部 １１２ａ，１２２ｃ，１３２ｃ，１４２ｃ，１５２ｃ，
１６２ｃ，１７２ｃ凹溝 １１３，１２３，１３３，１４３，１５３，１７３ 止
水パッキング １２２ｂ，１３２ｂ，１４２ｂ，１５２ｂ，１６２ｂ，
１７２ｂ 金属製補強材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製可撓管部の少なくとも一端部に、
   合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂
   管部を有する可撓管の製造方法であって、前記合成樹脂
   管部として内周面に周方向に沿って凹溝が設けられたも
   のを用い、該合成樹脂管部内に前記金属製可撓管部の一
   端部を挿入する工程と、その金属製可撓管部の一端部の
   前記凹溝に対応する部分をバルジ加工により周方向に沿
   って外方へ拡径する工程とからなることを特徴とする可
   撓管の製造方法。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂管部と前記金属製可撓管部
   との間に止水パッキングを介在させることを特徴とする
   請求項１に記載の可撓管の製造方法。