JP3679591B2 - 可撓管 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂製管体と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の天井にスプリンクラー設備を配管する場合、鋼管のねじ接続によりスプリンクラー設備の配管を行ってきた。しかし、この方法では、巻出し配管部において、スプリンクラーヘッドの位置合わせが非常に複雑な作業となるため、施工性が悪くなったり、熟練度を要する等の問題点があった。
【０００３】
そこで、巻出し配管部において、金属製（ステンレス等）可撓管を用いてスプリンクラーヘッドと主管が接続される工法が行われるようになってきた（特開平５─６０２８３号公報）。
【０００４】
しかしながら、近年、スプリンクラー設備に合成樹脂管の使用が認められ、この合成樹脂管による配管システムに対して同様に金属製可撓管の使用を考えた場合、合成樹脂管と金属製可撓管の接続において、バルブ用ソケットが必要となり、接続箇所の増加や部材数の増加となり、材料及び施工面からコストアップになってしまうという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、合成樹脂管継手又は合成樹脂製管体と容易に接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管を提供することを目的としてなれたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って複数の凹溝が設けられ、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する複数の膨出部が設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折された曲折部が形成され、前記凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記合成樹脂管部の基端面に、金属製可撓管部の基端縁に形成された曲折部が係止され、前記合成樹脂管部が、金属製可撓管部の基端部上に、その内面の複数の凹溝に対する止水パッキングを介しての複数の膨出部の係合と、基端面に対する曲折部の係止との複数箇所の支持にて固定されていることを特徴とする可撓管である。
【０００７】
本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、合成樹脂管部の基端面に段面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の可撓管である。
【０００８】
本願の請求項３に記載の発明（本発明３）は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、基端部には受口が形成され、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部が設けられており、その凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記合成樹脂管部の基端部に形成された受口の奥部の段面に、金属製可撓管部の基端縁に形成された曲折部が係止されていることを特徴とする可撓管である。
【０００９】
本願の請求項４に記載の発明（本発明４）は、合成樹脂管部の中央側の端面に段面が形成され、前記段面に、金属製可撓管部の中央側に形成された曲折部が係止されることを特徴とする請求項３記載の可撓管である。
【００１０】
本願の請求項５に記載の発明（本発明５）は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、その凹溝内には止水パッキングが装着され、前記金属製可撓管部の基端側の端部の内面は端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面が形成され、前記金属製可撓管部の基端縁の曲折部が前記合成樹脂管部に係止されていることを特徴とする可撓管である。
【００１１】
本願の請求項６に記載の発明（本発明６）は、前記合成樹脂管部の中央側の端部の内面又は外面に金属製補強材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の可撓管である。
【００１２】
本発明において、合成樹脂管部を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、耐熱性ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン等が挙げられる。
【００１３】
本発明において、止水パッキングの材質としては、例えば、天然ゴム、エチレン─プロピレン─ジエンゴム、スチレン─ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。
【００１４】
本発明において、止水パッキングは、少なくとも１箇所設けられておればよく、止水性能の必要に応じて、任意の材質、形状のものを用いることができる。
本発明において、金属製可撓管部の基端縁に曲折部を形成するには、例えば、プレス等により行う方法が挙げられる。
【００１５】
【作用】
本発明１の可撓管は、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部が設けられており、その凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記金属製可撓管部の少なくとも一方の曲折部が前記合成樹脂管部に係止されていることによって、合成樹脂管部が形成された基端部を、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続することができるので、スプリンクラー設備における合成樹脂管による配管システムとして使用することができる。
【００１６】
又、合成樹脂管部に金属製補強材が設けられていると、合成樹脂管部が破損することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の可撓管の一例の全体を示す正面図である。また、図２は本発明に関連する参考図である。
図１において、管継手１１は、金属製可撓管部１１１の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂製管体と接続可能な合成樹脂管部１１２を有し、先端部にスプリンクラー接続部１１４を有している。
【００１８】
図２には、金属製可撓管部１１１は、ステンレス等の薄肉の金属材料からなり、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１１１ａが現れている。
合成樹脂管部１１２は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、その内面に周方向に沿って凹溝１１２ａが設けられている。
金属製可撓管部１１１の基端部の外面には、凹溝１１２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１１１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１１１ｃが形成されている。
【００１９】
金属製可撓管部１１１の基端部上に、合成樹脂管部１１２が、その凹溝１１２ａと膨出部１１１ｂとの間に止水パッキング１１３を介して被冠され、その合成樹脂管部１１２の基端面に、金属製可撓管部１１１の基端縁に形成された曲折部１１１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１１２は、金属製可撓管部１１１の基端部上に、その内面の凹溝１１２ａに対する止水パッキング１１３を介しての膨出部１１１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１１１ｃの係止との２箇所支持にて固定されている。尚、この例においては、合成樹脂管部１１２の中央側の端面には、金属製可撓管部１１１の曲折部１１１ａは当接していない。
【００２０】
図３は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管１２の場合には、金属製可撓管部１２１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１２１ａが現れている。
【００２１】
合成樹脂管部１２２は、その中央側の端部の内面に金属製補強材１２３が設けられ、金属製補強材１２３の内面には周方向に沿って凹溝１２３ａ，１２３ａが設けられている。
金属製可撓管部１２１の基端部の外面には、凹溝１２３ａ，１２３ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１２１ｂ，１２１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１２１ｃが形成されている。
【００２２】
金属製補強材１２３が設けられた合成樹脂管部１２２は、その凹溝１２３ａ，１２３ａと膨出部１２１ｂ，１２１ｂ間に止水パッキング１２４，１２４を介して金属製可撓管部１２１の基端部の外面上に被冠され、その合成樹脂管部１２２の基端面に、金属製可撓管部１２１の基端縁に形成された曲折部１２１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１２２は、金属製可撓管部１２１の基端部上に、内面の２箇所の凹溝１２３ａ，１２３ａに対す止水パッキング１２４，１２４を介しての２箇所の膨出部１２１ｂ，１２１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１２１ｃの係止との３箇所支持にて固定されている。尚、この例においても、合成樹脂管部１２２の中央側の側面には、金属製可撓管部１２１の曲折部１２１ａは当接していない。
【００２３】
図４は、本発明の可撓管の一例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１３の場合には、金属製可撓管部１３１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１３１ａが現れている。
【００２４】
合成樹脂管部１３２は、その中央側の端部の外面に金属製補強材１３３が設けられ、内面には周方向に沿って凹溝１３２ａ，１３２ａが設けられている。
金属製可撓管部１３１の基端部の外面には、凹溝１３２ａ，１３２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１３１ｂ，１３１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１３１ｃが形成されている。
【００２５】
金属製可撓管部１３１の基端部の外面上に、金属製補強材１３３が設けられた合成樹脂管部１３２が、その凹溝１３２ａ，１３２ａと膨出部１３１ｂ，１３１ｂ間に止水パッキング１３４，１３４を介して被冠され、その合成樹脂管部１３２の基端面に、金属製可撓管部１３１の基端縁に形成された曲折部１３１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１３２は、金属製可撓管部１３１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１３２ａ，１３２ａに対する止水パッキング１３４，１３４を介しての２箇所の膨出部１３１ｂ，１３１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１３１ｃの係止との３箇所支持にて固定されている。この例においても、合成樹脂管部１３２の中央側の端面には、金属製可撓管部１３１の曲折部１３１ａは当接していない。
【００２６】
図５は、本発明の可撓管の別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１４の場合には、金属製可撓管部１４１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１４１ａが現れている。
【００２７】
合成樹脂管部１４２は、その中央側の端部の内面に金属製補強材１４３が設けられ、金属製補強材１４３の内面には周方向に沿って凹溝１４３ａ，１４３ａが設けられている。
金属製可撓管部１４１の基端部の外面には、凹溝１４３ａ，１４３ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１４１ｂ，１４１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１４１ｃが形成されている。
【００２８】
金属製可撓管部１４１の基端部の外面上に、金属製補強材１４３が設けられた合成樹脂管部１４２が、その凹溝１４３ａ，１４３ａと膨出部１４１ｂ，１４１ｂとの間に短筒状の止水パッキング１４４を介して被冠され、その合成樹脂管部１４２の基端面に、金属製可撓管部１４１の基端縁に形成された曲折部１４１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１４２は、金属製可撓管部１４１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１４３ａ，１４３ａに対す止水パッキング１４４を介しての２箇所の膨出部１４１ｂ，１４１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１４１ｃの係止との３箇所支持にて固定されている。尚、この例においても、合成樹脂管部１４２の中央側の側面には、金属製可撓管部１４１の曲折部１４１ａは当接していない。
【００２９】
図６は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管１５の場合には、金属製可撓管部１５１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１５１ａが現れている。
【００３０】
合成樹脂管部１５２は、その中央側の端部の外面に金属製補強材１５３が設けられ、その内面には周方向に沿って凹溝１５２ａ，１５２ａが設けられている。
金属製可撓管部１５１の基端部の外面には、中央側の凹溝１５２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１５１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１５１ｃが形成されている。
【００３１】
金属製可撓管部１５１の基端部上に、金属製補強材１５３が設けられた合成樹脂管部１５２が、その中央側の凹溝１５２ａと膨出部１５１ｂ間に止水パッキング１５４を介して、他方の凹溝１５２ａと平坦部との間にセルフシール型パッキング１５５を介するようにして被冠され、その合成樹脂管部１５２の基端面に、金属製可撓管部１５１の基端縁に形成された曲折部１５１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１５２は、金属製可撓管部１５１の基端部上に、その内面の中央側の凹溝１５２ａに対する止水パッキング１５４を介しての膨出部１５１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１５１ｃの係止との２箇所支持にて固定されている。尚、この例においても、合成樹脂管部１５２の中央側の端面には、金属製可撓管部１５１の曲折部１５１ａは当接していない。
【００３２】
図７は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１６の場合には、金属製可撓管部１６１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１６１ａが現れている。
【００３３】
合成樹脂管部１６２は、その中央側の端部の外面に金属製補強材１６３が設けられ、内面には周方向に沿って凹溝１６２ａ，１６２ａが設けられるともに、中央側の端面に段面１６２ｂが形成され、基端部に受口１６２ｃが形成されている。
金属製可撓管部１６１の基端部の外面には、凹溝１６２ａ，１６２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１６１ｂ，１６１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１６１ｃが形成されている。
【００３４】
金属製可撓管部１６１の基端部の外面上に、金属製補強材１６３が設けられた合成樹脂管部１６２が、その凹溝１６２ａ，１６２ａと膨出部１６１ｂ，１６１ｂ間に止水パッキング１６４，１６４を介して被冠され、その合成樹脂管部１６２の中央側の端面に形成された段面１６２ｂに、金属製可撓管部１６１の中央側に形成された曲折部１６１ａが係止されるとともに、基端部に形成された受口１６２ｃの奥部の段面に、金属製可撓管部１６１の基端縁に形成された曲折部１６１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１６２は、金属製可撓管部１６１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１６２ａ，１６２ａに対する止水パッキング１６４，１６４を介しての２箇所の膨出部１６１ｂ，１６１ｂの係合と、中央側の端面に対する曲折部１６１ａの係止と、受口の奥部の段面に対する曲折部１６１ｃの係止との４箇所支持にて固定されている。
【００３５】
図８は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管１７においては、金属製可撓管部１７１は、中央側が管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１７１ａが現れている。
【００３６】
合成樹脂管部１７２は、内面に周方向に沿って凹溝１７２ａが設けられている。
金属製可撓管部１７１の基端部の外面には、凹溝１７２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１７１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１７１ｃが形成されている。
【００３７】
金属製可撓管部１７１の基端部上に、合成樹脂管部１７２が、その凹溝１７２ａと膨出部１７１ｂとの間に止水パッキング１７３を介して被冠され、その合成樹脂管部１７２の基端面には金属製可撓管部１７１の曲折部１７１ｃが係止されるとともに、中央側の端面には曲折部１７１ａが当接されている。つまり、合成樹脂管部１７２は、金属製可撓管部１７１の基端部上に、内面の凹溝１７２ａに対する止水パッキング１７３を介しての膨出部１７１ｂの係合と、両端面に対する曲折部１７１ａ，１７１ｃの係合との３箇所支持にて強固に固定されている。
【００３８】
図９は、本発明の可撓管の別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１８においては、金属製可撓管部１８１は、中央側が管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１８１ａが現れている。
【００３９】
合成樹脂管部１８２は、その内面に周方向に沿って２個の凹溝１８２ａ，１８２ａが形成されており、基端面に段面１８２ｂが設けられている。
金属製可撓管部１８１の基端部の外面には、２個の凹溝１８２ａ，１８２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する２個の膨出部１８１ｂ，１８１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１８１ｃが形成されている。
【００４０】
金属製可撓管部１８１の基端部上に、合成樹脂管部１８２が、その凹溝１８２ａ，１８２ａと膨出部１８１ｂ，１８１ｂとの間に止水パッキング１８３，１８３を介して被冠され、基端面に形成された段面１８２ｂには金属製可撓管部１８１の曲折部１８１ｃが係止されるとともに、中央側の端面には金属製可撓管部１８１の曲折部１８１ａが当接されている。つまり、合成樹脂管部１８２は、金属製可撓管部１８１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１８２ａ，１８２ａに対する止水パッキング１８３，１８３を介しての２箇所の膨出部１８１ｂ，１８１ｂの係合と、両端面に対する曲折部１８１ａ，１８１ｃの係合との４箇所支持にて強固に固定されている。
【００４１】
図１０は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１９においては、合成樹脂管部１９２が筒状の止水パッキング１９３を介して金属製可撓管部１９１の基端部上に被冠されている。それ以外の構造は図８を参照して説明したものと同様であるので、図中に対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００４２】
図１１は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管２０の場合には、金属製可撓管部２０１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部２０１ａが現れている。
【００４３】
合成樹脂管部２０２は、その中央側端部の内面に金属製補強材２０３が設けられ、金属製補強材２０３の内面には周方向に沿って凹溝２０３ａ，２０３ａが設けられている。
金属製可撓管部２０１の基端部の外面は、２個の凹溝２０２ａ，２０２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する２個の膨出部２０１ｂ，２０１ｂが設けられた部分とその部分から端縁に向かって次第に径大となる緩傾斜面部２０１ｃを有しており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部２０１ｄが形成されている。
【００４４】
金属製可撓管部２０１の基端部の外面上に、金属製補強材２０３が設けられた合成樹脂管部２０２が、その凹溝２０３ａ，２０３ａと膨出部２０１ｂ，２０１ｂ間に止水パッキング２０４，２０４を介して被冠され、基端面に形成された段面２０２ｂに金属製可撓管部２０１の曲折部２０１ｄが係止されるとともに、中央側の端面に金属製可撓管部２０１の曲折部２０１ａが当接されている。つまり、合成樹脂管部２０２は、その内面の２箇所の凹溝２０３ａ，２０３ａに対する止水パッキング２０３，２０３を介しての膨出部２０１ｂ，２０１ｂの係合と、両端面に対する曲折部２０１ａ，２０１ｄの係合との４箇所支持にて固定されている。
【００４５】
図１２は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管２１においては、金属製可撓管部２１１は、中央部の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部２１１ａが現れており、基端部の外面は略平坦面部２１１ｂとされており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部２１１ｃが形成されている。
【００４６】
合成樹脂管部２１２は、中央側の端部の内面に、環状の金属製補強材２１３が設けられている。
【００４７】
金属製可撓管部２１４の基端部の略平坦面部２１１ｂ上に、合成樹脂管部２１２が、その内面に設けられた金属製補強材２１４との間に止水パッキング２１４，２１４を介して被冠され、その合成樹脂管部２１２の両端面が金属製可撓管部２１１の曲折部２１１ａと曲折部２１１ｃにて挟持状態にて固定されている。
【００４８】
図１３は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管２２においては、合成樹脂管部２２２の中央側の端部の内面に金属製補強材２２３が設けられ、金属製補強芯材２２３の内面には周方向に沿って凹溝２２３ａが形成され、その凹溝２２３ａ内に止水パッキング２２４が装着されている。
その合成樹脂管部２２２が、金属製補強材２２３との間に止水パッキング２２４を介して金属製可撓管部２２１の基端部の略平坦面部２２１ｂ上に被冠されている。
【００４９】
又、合成樹脂管部２２２の中央側の端面に金属製可撓管部２２１の曲折部２２１ａが当接され、合成樹脂管部２２２の基端側端面に形成された段面２２２ａに金属製可撓管部２２１の基端縁に形成された曲折部２２１ｃが当接されるようにして、合成樹脂管部２２２の両端面が金属製可撓管部２２１の曲折部２２１ａと曲折部２２１ｃにより挟着され固定されている。
【００５０】
図１４は、本発明に関連する他の参考図である。
この可撓管２３においては、合成樹脂管部２３２の中央側端部の内面に周方向に沿って凹溝２３２ａ，２３２ａが形成され、その凹溝２３２ａ，３２３ａ内には止水パッキング２３３，２３３が装着され、その凹溝２３２ａ，３２３ａが形成された部分の外面及び端面を覆うように金属製補強材２３３が設けられている。その合成樹脂管部２３２が止水パッキング２３４，２３４を介して金属製可撓管部２３１の基端部の略平坦面部２３１ｂ上に被冠されている。
【００５１】
又、合成樹脂管部２３２の中央側の端面に、金属製補強材２３３を介して金属製可撓管部２３４の曲折部２３１ａが当接され、合成樹脂管部２３２の基端面に形成された段面２３２ｂに金属製可撓管部２３４の曲折部２３１ｃが当接されるようにして、合成樹脂管部２３２の両端面が金属製可撓管部２３４の曲折部２３１ａと曲折部２３１ｃにより挟着され固定されている。
【００５２】
図１５は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管２４の場合には、金属製可撓管部２４１は、中央部の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部２４１ａが現れており、基端側の外面は平坦面部と端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面部からなる略平坦面部２４１ｂが形成されており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部２４１ｃが形成されている。
【００５３】
合成樹脂管部２４２の中央側端部の内面には金属製補強材２４３が設けられ、金属製補強材２４３の内面には周方向に沿って凹溝２４３ａ，２４３ａが形成され、凹溝２４３ａ，２４３ａ内には止水パッキング２４４，２４４が装着されており、基端側の端部の内面は端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面が形成されている。
【００５４】
その合成樹脂管部２４２が、金属製補強材２４３との間に止水パッキング２４４，２４４を介して金属製可撓管部２４１の基端部の略平坦面部２４１ｂ上に被冠されている。
【００５５】
又、合成樹脂管部２４２の中央側端面に金属製可撓管部２４１の曲折部２４１ａが当接され、合成樹脂管部２４２の基端側端面に形成された段面２４２ａに金属製可撓管部２４１の基端縁に形成された曲折部２４１ｃが当接されるようにして、合成樹脂管部２４２の両端面が金属製可撓管部２４１の曲折部２４１ａと曲折部２３１ｃにより挟着され固定されている。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の可撓管は、上記の通りとされているので、スプリンクラー設備における合成樹脂管による配管システムとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の可撓管の一例の全体を示す正面図である。
【図２】 本発明に関連する参考図である。
【図３】 本発明に関連する参考図である。
【図４】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図５】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図６】 本発明に関連する参考図である。
【図７】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図８】 本発明に関連する参考図である。
【図９】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図１０】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図１１】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図１２】 本発明に関連する参考図である。
【図１３】 本発明に関連する参考図である。
【図１４】 本発明に関連する参考図である。
【図１５】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４ 可撓管
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１７１，１８１，１９１，２０１，２１１，２２１，２３１，２４１ 金属製可撓管部
１１２，１２２，１３２，１４２，１５２，１６２，１７２，１８２，１９２，２０２，２１２，２２２，２３２，２４２ 合成樹脂管部
１１３，１２４，１３４，１４４，１５４，１６４，１７３，１８３，１９３，２０４，２０４，２１４，２２４，２３４ 止水パッキング
１２３，１３３，１４３，１５３，１６４，２０３，２１３，２２３，２３３，２４３ 金属製補強材
１１１ａ，１１１ｃ，１２１ａ，１２１ｃ，１３１ａ，１３１ｃ，１４１ａ，１４１ｃ，１５１ａ，１５１ｃ，１６１ａ，１６１ｃ，１７１ａ，１７１ｃ，１８１ａ，１８１ｃ，１９１ａ，１９１ｃ，２０１ａ，２０１ｄ，２１１ａ，２１１ｃ，２２１ａ，２２１ｃ，２３１ａ，２３１ｃ，２４１ａ，２４１ｃ 曲折部
１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂ，１７１ｂ，１８１ｂ，１９１ｂ，２０１ｂ，２１１ｂ，２２１ｂ，２３１ｂ，２４１ｂ 膨出部
１１２ａ，１２３ａ，１３２ａ，１４３ａ，１５２ａ，１６２ａ，１７２ａ，１８２ａ，１９２ａ，２０３ａ，２３２ａ，２４３ａ 凹溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂製管体と接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の天井にスプリンクラー設備を配管する場合、鋼管のねじ接続によりスプリンクラー設備の配管を行ってきた。しかし、この方法では、巻出し配管部において、スプリンクラーヘッドの位置合わせが非常に複雑な作業となるため、施工性が悪くなったり、熟練度を要する等の問題点があった。
【０００３】
そこで、巻出し配管部において、金属製（ステンレス等）可撓管を用いてスプリンクラーヘッドと主管が接続される工法が行われるようになってきた（特開平５─６０２８３号公報）。
【０００４】
しかしながら、近年、スプリンクラー設備に合成樹脂管の使用が認められ、この合成樹脂管による配管システムに対して同様に金属製可撓管の使用を考えた場合、合成樹脂管と金属製可撓管の接続において、バルブ用ソケットが必要となり、接続箇所の増加や部材数の増加となり、材料及び施工面からコストアップになってしまうという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、合成樹脂管継手又は合成樹脂製管体と容易に接続可能な合成樹脂管部を有する可撓管を提供することを目的としてなれたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って複数の凹溝が設けられ、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する複数の膨出部が設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折された曲折部が形成され、前記凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記合成樹脂管部の基端面に、金属製可撓管部の基端縁に形成された曲折部が係止され、前記合成樹脂管部が、金属製可撓管部の基端部上に、その内面の複数の凹溝に対する止水パッキングを介しての複数の膨出部の係合と、基端面に対する曲折部の係止との複数箇所の支持にて固定されていることを特徴とする可撓管である。
【０００７】
本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、合成樹脂管部の基端面に段面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の可撓管である。
【０００８】
本願の請求項３に記載の発明（本発明３）は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、基端部には受口が形成され、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部が設けられており、その凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記合成樹脂管部の基端部に形成された受口の奥部の段面に、金属製可撓管部の基端縁に形成された曲折部が係止されていることを特徴とする可撓管である。
【０００９】
本願の請求項４に記載の発明（本発明４）は、合成樹脂管部の中央側の端面に段面が形成され、前記段面に、金属製可撓管部の中央側に形成された曲折部が係止されることを特徴とする請求項３記載の可撓管である。
【００１０】
本願の請求項５に記載の発明（本発明５）は、金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、その凹溝内には止水パッキングが装着され、前記金属製可撓管部の基端側の端部の内面は端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面が形成され、前記金属製可撓管部の基端縁の曲折部が前記合成樹脂管部に係止されていることを特徴とする可撓管である。
【００１１】
本願の請求項６に記載の発明（本発明６）は、前記合成樹脂管部の中央側の端部の内面又は外面に金属製補強材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の可撓管である。
【００１２】
本発明において、合成樹脂管部を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、耐熱性ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン等が挙げられる。
【００１３】
本発明において、止水パッキングの材質としては、例えば、天然ゴム、エチレン─プロピレン─ジエンゴム、スチレン─ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等が挙げられる。
【００１４】
本発明において、止水パッキングは、少なくとも１箇所設けられておればよく、止水性能の必要に応じて、任意の材質、形状のものを用いることができる。
本発明において、金属製可撓管部の基端縁に曲折部を形成するには、例えば、プレス等により行う方法が挙げられる。
【００１５】
【作用】
本発明１の可撓管は、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部が設けられており、その凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記金属製可撓管部の少なくとも一方の曲折部が前記合成樹脂管部に係止されていることによって、合成樹脂管部が形成された基端部を、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続することができるので、スプリンクラー設備における合成樹脂管による配管システムとして使用することができる。
【００１６】
又、合成樹脂管部に金属製補強材が設けられていると、合成樹脂管部が破損することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の可撓管の一例の全体を示す正面図である。また、図２は本発明に関連する参考図である。
図１において、管継手１１は、金属製可撓管部１１１の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂製管体と接続可能な合成樹脂管部１１２を有し、先端部にスプリンクラー接続部１１４を有している。
【００１８】
図２には、金属製可撓管部１１１は、ステンレス等の薄肉の金属材料からなり、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１１１ａが現れている。
合成樹脂管部１１２は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、その内面に周方向に沿って凹溝１１２ａが設けられている。
金属製可撓管部１１１の基端部の外面には、凹溝１１２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１１１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１１１ｃが形成されている。
【００１９】
金属製可撓管部１１１の基端部上に、合成樹脂管部１１２が、その凹溝１１２ａと膨出部１１１ｂとの間に止水パッキング１１３を介して被冠され、その合成樹脂管部１１２の基端面に、金属製可撓管部１１１の基端縁に形成された曲折部１１１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１１２は、金属製可撓管部１１１の基端部上に、その内面の凹溝１１２ａに対する止水パッキング１１３を介しての膨出部１１１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１１１ｃの係止との２箇所支持にて固定されている。尚、この例においては、合成樹脂管部１１２の中央側の端面には、金属製可撓管部１１１の曲折部１１１ａは当接していない。
【００２０】
図３は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管１２の場合には、金属製可撓管部１２１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１２１ａが現れている。
【００２１】
合成樹脂管部１２２は、その中央側の端部の内面に金属製補強材１２３が設けられ、金属製補強材１２３の内面には周方向に沿って凹溝１２３ａ，１２３ａが設けられている。
金属製可撓管部１２１の基端部の外面には、凹溝１２３ａ，１２３ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１２１ｂ，１２１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１２１ｃが形成されている。
【００２２】
金属製補強材１２３が設けられた合成樹脂管部１２２は、その凹溝１２３ａ，１２３ａと膨出部１２１ｂ，１２１ｂ間に止水パッキング１２４，１２４を介して金属製可撓管部１２１の基端部の外面上に被冠され、その合成樹脂管部１２２の基端面に、金属製可撓管部１２１の基端縁に形成された曲折部１２１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１２２は、金属製可撓管部１２１の基端部上に、内面の２箇所の凹溝１２３ａ，１２３ａに対す止水パッキング１２４，１２４を介しての２箇所の膨出部１２１ｂ，１２１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１２１ｃの係止との３箇所支持にて固定されている。尚、この例においても、合成樹脂管部１２２の中央側の側面には、金属製可撓管部１２１の曲折部１２１ａは当接していない。
【００２３】
図４は、本発明の可撓管の一例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１３の場合には、金属製可撓管部１３１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１３１ａが現れている。
【００２４】
合成樹脂管部１３２は、その中央側の端部の外面に金属製補強材１３３が設けられ、内面には周方向に沿って凹溝１３２ａ，１３２ａが設けられている。
金属製可撓管部１３１の基端部の外面には、凹溝１３２ａ，１３２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１３１ｂ，１３１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１３１ｃが形成されている。
【００２５】
金属製可撓管部１３１の基端部の外面上に、金属製補強材１３３が設けられた合成樹脂管部１３２が、その凹溝１３２ａ，１３２ａと膨出部１３１ｂ，１３１ｂ間に止水パッキング１３４，１３４を介して被冠され、その合成樹脂管部１３２の基端面に、金属製可撓管部１３１の基端縁に形成された曲折部１３１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１３２は、金属製可撓管部１３１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１３２ａ，１３２ａに対する止水パッキング１３４，１３４を介しての２箇所の膨出部１３１ｂ，１３１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１３１ｃの係止との３箇所支持にて固定されている。この例においても、合成樹脂管部１３２の中央側の端面には、金属製可撓管部１３１の曲折部１３１ａは当接していない。
【００２６】
図５は、本発明の可撓管の別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１４の場合には、金属製可撓管部１４１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１４１ａが現れている。
【００２７】
合成樹脂管部１４２は、その中央側の端部の内面に金属製補強材１４３が設けられ、金属製補強材１４３の内面には周方向に沿って凹溝１４３ａ，１４３ａが設けられている。
金属製可撓管部１４１の基端部の外面には、凹溝１４３ａ，１４３ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１４１ｂ，１４１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１４１ｃが形成されている。
【００２８】
金属製可撓管部１４１の基端部の外面上に、金属製補強材１４３が設けられた合成樹脂管部１４２が、その凹溝１４３ａ，１４３ａと膨出部１４１ｂ，１４１ｂとの間に短筒状の止水パッキング１４４を介して被冠され、その合成樹脂管部１４２の基端面に、金属製可撓管部１４１の基端縁に形成された曲折部１４１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１４２は、金属製可撓管部１４１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１４３ａ，１４３ａに対す止水パッキング１４４を介しての２箇所の膨出部１４１ｂ，１４１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１４１ｃの係止との３箇所支持にて固定されている。尚、この例においても、合成樹脂管部１４２の中央側の側面には、金属製可撓管部１４１の曲折部１４１ａは当接していない。
【００２９】
図６は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管１５の場合には、金属製可撓管部１５１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１５１ａが現れている。
【００３０】
合成樹脂管部１５２は、その中央側の端部の外面に金属製補強材１５３が設けられ、その内面には周方向に沿って凹溝１５２ａ，１５２ａが設けられている。
金属製可撓管部１５１の基端部の外面には、中央側の凹溝１５２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１５１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１５１ｃが形成されている。
【００３１】
金属製可撓管部１５１の基端部上に、金属製補強材１５３が設けられた合成樹脂管部１５２が、その中央側の凹溝１５２ａと膨出部１５１ｂ間に止水パッキング１５４を介して、他方の凹溝１５２ａと平坦部との間にセルフシール型パッキング１５５を介するようにして被冠され、その合成樹脂管部１５２の基端面に、金属製可撓管部１５１の基端縁に形成された曲折部１５１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１５２は、金属製可撓管部１５１の基端部上に、その内面の中央側の凹溝１５２ａに対する止水パッキング１５４を介しての膨出部１５１ｂの係合と、基端面に対する曲折部１５１ｃの係止との２箇所支持にて固定されている。尚、この例においても、合成樹脂管部１５２の中央側の端面には、金属製可撓管部１５１の曲折部１５１ａは当接していない。
【００３２】
図７は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１６の場合には、金属製可撓管部１６１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１６１ａが現れている。
【００３３】
合成樹脂管部１６２は、その中央側の端部の外面に金属製補強材１６３が設けられ、内面には周方向に沿って凹溝１６２ａ，１６２ａが設けられるともに、中央側の端面に段面１６２ｂが形成され、基端部に受口１６２ｃが形成されている。
金属製可撓管部１６１の基端部の外面には、凹溝１６２ａ，１６２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１６１ｂ，１６１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１６１ｃが形成されている。
【００３４】
金属製可撓管部１６１の基端部の外面上に、金属製補強材１６３が設けられた合成樹脂管部１６２が、その凹溝１６２ａ，１６２ａと膨出部１６１ｂ，１６１ｂ間に止水パッキング１６４，１６４を介して被冠され、その合成樹脂管部１６２の中央側の端面に形成された段面１６２ｂに、金属製可撓管部１６１の中央側に形成された曲折部１６１ａが係止されるとともに、基端部に形成された受口１６２ｃの奥部の段面に、金属製可撓管部１６１の基端縁に形成された曲折部１６１ｃが係止されている。つまり、合成樹脂管部１６２は、金属製可撓管部１６１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１６２ａ，１６２ａに対する止水パッキング１６４，１６４を介しての２箇所の膨出部１６１ｂ，１６１ｂの係合と、中央側の端面に対する曲折部１６１ａの係止と、受口の奥部の段面に対する曲折部１６１ｃの係止との４箇所支持にて固定されている。
【００３５】
図８は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管１７においては、金属製可撓管部１７１は、中央側が管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１７１ａが現れている。
【００３６】
合成樹脂管部１７２は、内面に周方向に沿って凹溝１７２ａが設けられている。
金属製可撓管部１７１の基端部の外面には、凹溝１７２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部１７１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１７１ｃが形成されている。
【００３７】
金属製可撓管部１７１の基端部上に、合成樹脂管部１７２が、その凹溝１７２ａと膨出部１７１ｂとの間に止水パッキング１７３を介して被冠され、その合成樹脂管部１７２の基端面には金属製可撓管部１７１の曲折部１７１ｃが係止されるとともに、中央側の端面には曲折部１７１ａが当接されている。つまり、合成樹脂管部１７２は、金属製可撓管部１７１の基端部上に、内面の凹溝１７２ａに対する止水パッキング１７３を介しての膨出部１７１ｂの係合と、両端面に対する曲折部１７１ａ，１７１ｃの係合との３箇所支持にて強固に固定されている。
【００３８】
図９は、本発明の可撓管の別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１８においては、金属製可撓管部１８１は、中央側が管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部１８１ａが現れている。
【００３９】
合成樹脂管部１８２は、その内面に周方向に沿って２個の凹溝１８２ａ，１８２ａが形成されており、基端面に段面１８２ｂが設けられている。
金属製可撓管部１８１の基端部の外面には、２個の凹溝１８２ａ，１８２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する２個の膨出部１８１ｂ，１８１ｂが設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部１８１ｃが形成されている。
【００４０】
金属製可撓管部１８１の基端部上に、合成樹脂管部１８２が、その凹溝１８２ａ，１８２ａと膨出部１８１ｂ，１８１ｂとの間に止水パッキング１８３，１８３を介して被冠され、基端面に形成された段面１８２ｂには金属製可撓管部１８１の曲折部１８１ｃが係止されるとともに、中央側の端面には金属製可撓管部１８１の曲折部１８１ａが当接されている。つまり、合成樹脂管部１８２は、金属製可撓管部１８１の基端部上に、その内面の２箇所の凹溝１８２ａ，１８２ａに対する止水パッキング１８３，１８３を介しての２箇所の膨出部１８１ｂ，１８１ｂの係合と、両端面に対する曲折部１８１ａ，１８１ｃの係合との４箇所支持にて強固に固定されている。
【００４１】
図１０は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管１９においては、合成樹脂管部１９２が筒状の止水パッキング１９３を介して金属製可撓管部１９１の基端部上に被冠されている。それ以外の構造は図８を参照して説明したものと同様であるので、図中に対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００４２】
図１１は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管２０の場合には、金属製可撓管部２０１は、中央側の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部２０１ａが現れている。
【００４３】
合成樹脂管部２０２は、その中央側端部の内面に金属製補強材２０３が設けられ、金属製補強材２０３の内面には周方向に沿って凹溝２０３ａ，２０３ａが設けられている。
金属製可撓管部２０１の基端部の外面は、２個の凹溝２０２ａ，２０２ａに対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する２個の膨出部２０１ｂ，２０１ｂが設けられた部分とその部分から端縁に向かって次第に径大となる緩傾斜面部２０１ｃを有しており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部２０１ｄが形成されている。
【００４４】
金属製可撓管部２０１の基端部の外面上に、金属製補強材２０３が設けられた合成樹脂管部２０２が、その凹溝２０３ａ，２０３ａと膨出部２０１ｂ，２０１ｂ間に止水パッキング２０４，２０４を介して被冠され、基端面に形成された段面２０２ｂに金属製可撓管部２０１の曲折部２０１ｄが係止されるとともに、中央側の端面に金属製可撓管部２０１の曲折部２０１ａが当接されている。つまり、合成樹脂管部２０２は、その内面の２箇所の凹溝２０３ａ，２０３ａに対する止水パッキング２０３，２０３を介しての膨出部２０１ｂ，２０１ｂの係合と、両端面に対する曲折部２０１ａ，２０１ｄの係合との４箇所支持にて固定されている。
【００４５】
図１２は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管２１においては、金属製可撓管部２１１は、中央部の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部２１１ａが現れており、基端部の外面は略平坦面部２１１ｂとされており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部２１１ｃが形成されている。
【００４６】
合成樹脂管部２１２は、中央側の端部の内面に、環状の金属製補強材２１３が設けられている。
【００４７】
金属製可撓管部２１４の基端部の略平坦面部２１１ｂ上に、合成樹脂管部２１２が、その内面に設けられた金属製補強材２１４との間に止水パッキング２１４，２１４を介して被冠され、その合成樹脂管部２１２の両端面が金属製可撓管部２１１の曲折部２１１ａと曲折部２１１ｃにて挟持状態にて固定されている。
【００４８】
図１３は、本発明に関連する参考図である。
この可撓管２２においては、合成樹脂管部２２２の中央側の端部の内面に金属製補強材２２３が設けられ、金属製補強芯材２２３の内面には周方向に沿って凹溝２２３ａが形成され、その凹溝２２３ａ内に止水パッキング２２４が装着されている。
その合成樹脂管部２２２が、金属製補強材２２３との間に止水パッキング２２４を介して金属製可撓管部２２１の基端部の略平坦面部２２１ｂ上に被冠されている。
【００４９】
又、合成樹脂管部２２２の中央側の端面に金属製可撓管部２２１の曲折部２２１ａが当接され、合成樹脂管部２２２の基端側端面に形成された段面２２２ａに金属製可撓管部２２１の基端縁に形成された曲折部２２１ｃが当接されるようにして、合成樹脂管部２２２の両端面が金属製可撓管部２２１の曲折部２２１ａと曲折部２２１ｃにより挟着され固定されている。
【００５０】
図１４は、本発明に関連する他の参考図である。
この可撓管２３においては、合成樹脂管部２３２の中央側端部の内面に周方向に沿って凹溝２３２ａ，２３２ａが形成され、その凹溝２３２ａ，３２３ａ内には止水パッキング２３３，２３３が装着され、その凹溝２３２ａ，３２３ａが形成された部分の外面及び端面を覆うように金属製補強材２３３が設けられている。その合成樹脂管部２３２が止水パッキング２３４，２３４を介して金属製可撓管部２３１の基端部の略平坦面部２３１ｂ上に被冠されている。
【００５１】
又、合成樹脂管部２３２の中央側の端面に、金属製補強材２３３を介して金属製可撓管部２３４の曲折部２３１ａが当接され、合成樹脂管部２３２の基端面に形成された段面２３２ｂに金属製可撓管部２３４の曲折部２３１ｃが当接されるようにして、合成樹脂管部２３２の両端面が金属製可撓管部２３４の曲折部２３１ａと曲折部２３１ｃにより挟着され固定されている。
【００５２】
図１５は、本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
この可撓管２４の場合には、金属製可撓管部２４１は、中央部の管壁が軸方向に沿って凹凸に曲折されて可撓状態となされており、それにより内外面には周方向に沿う曲折部２４１ａが現れており、基端側の外面は平坦面部と端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面部からなる略平坦面部２４１ｂが形成されており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折されて曲折部２４１ｃが形成されている。
【００５３】
合成樹脂管部２４２の中央側端部の内面には金属製補強材２４３が設けられ、金属製補強材２４３の内面には周方向に沿って凹溝２４３ａ，２４３ａが形成され、凹溝２４３ａ，２４３ａ内には止水パッキング２４４，２４４が装着されており、基端側の端部の内面は端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面が形成されている。
【００５４】
その合成樹脂管部２４２が、金属製補強材２４３との間に止水パッキング２４４，２４４を介して金属製可撓管部２４１の基端部の略平坦面部２４１ｂ上に被冠されている。
【００５５】
又、合成樹脂管部２４２の中央側端面に金属製可撓管部２４１の曲折部２４１ａが当接され、合成樹脂管部２４２の基端側端面に形成された段面２４２ａに金属製可撓管部２４１の基端縁に形成された曲折部２４１ｃが当接されるようにして、合成樹脂管部２４２の両端面が金属製可撓管部２４１の曲折部２４１ａと曲折部２３１ｃにより挟着され固定されている。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の可撓管は、上記の通りとされているので、スプリンクラー設備における合成樹脂管による配管システムとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の可撓管の一例の全体を示す正面図である。
【図２】 本発明に関連する参考図である。
【図３】 本発明に関連する参考図である。
【図４】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図５】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図６】 本発明に関連する参考図である。
【図７】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図８】 本発明に関連する参考図である。
【図９】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図１０】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図１１】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【図１２】 本発明に関連する参考図である。
【図１３】 本発明に関連する参考図である。
【図１４】 本発明に関連する参考図である。
【図１５】 本発明の可撓管の更に別の例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４ 可撓管
１１１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１，１７１，１８１，１９１，２０１，２１１，２２１，２３１，２４１ 金属製可撓管部
１１２，１２２，１３２，１４２，１５２，１６２，１７２，１８２，１９２，２０２，２１２，２２２，２３２，２４２ 合成樹脂管部
１１３，１２４，１３４，１４４，１５４，１６４，１７３，１８３，１９３，２０４，２０４，２１４，２２４，２３４ 止水パッキング
１２３，１３３，１４３，１５３，１６４，２０３，２１３，２２３，２３３，２４３ 金属製補強材
１１１ａ，１１１ｃ，１２１ａ，１２１ｃ，１３１ａ，１３１ｃ，１４１ａ，１４１ｃ，１５１ａ，１５１ｃ，１６１ａ，１６１ｃ，１７１ａ，１７１ｃ，１８１ａ，１８１ｃ，１９１ａ，１９１ｃ，２０１ａ，２０１ｄ，２１１ａ，２１１ｃ，２２１ａ，２２１ｃ，２３１ａ，２３１ｃ，２４１ａ，２４１ｃ 曲折部
１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂ，１７１ｂ，１８１ｂ，１９１ｂ，２０１ｂ，２１１ｂ，２２１ｂ，２３１ｂ，２４１ｂ 膨出部
１１２ａ，１２３ａ，１３２ａ，１４３ａ，１５２ａ，１６２ａ，１７２ａ，１８２ａ，１９２ａ，２０３ａ，２３２ａ，２４３ａ 凹溝
Claims (6)
- 金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って複数の凹溝が設けられ、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する複数の膨出部が設けられており、基端縁には断面逆Ｕ字状に曲折された曲折部が形成され、前記凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記合成樹脂管部の基端面に、金属製可撓管部の基端縁に形成された曲折部が係止され、前記合成樹脂管部が、金属製可撓管部の基端部上に、その内面の複数の凹溝に対する止水パッキングを介しての複数の膨出部の係合と、基端面に対する曲折部の係止との複数箇所の支持にて固定されていることを特徴とする可撓管。
- 合成樹脂管部の基端面に段面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の可撓管。
- 金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、中央側の外面又は基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、基端部には受口が形成され、前記金属製可撓管部の基端部の外面の前記凹溝に対応する部分に周方向に沿って外方に膨出する膨出部が設けられており、その凹溝と膨出部間に止水パッキングが装着され、前記合成樹脂管部の基端部に形成された受口の奥部の段面に、金属製可撓管部の基端縁に形成された曲折部が係止されていることを特徴とする可撓管。
- 合成樹脂管部の中央側の端面に段面が形成され、前記段面に、金属製可撓管部の中央側に形成された曲折部が係止されることを特徴とする請求項３記載の可撓管。
- 金属製可撓管部の基端部に、合成樹脂管継手又は合成樹脂管体と接続可能な合成樹脂管部が非接着で被冠された可撓管であって、前記金属製可撓管部が、基端縁の外面に周方向に沿う曲折部が設けられたものからなり、前記合成樹脂管部の内面に周方向に沿って凹溝が設けられ、その凹溝内には止水パッキングが装着され、前記金属製可撓管部の基端側の端部の内面は端縁に向かうにつれて次第に径大となる緩傾斜面が形成され、前記金属製可撓管部の基端縁の曲折部が前記合成樹脂管部に係止されていることを特徴とする可撓管。
- 前記合成樹脂管部の中央側の端部の内面又は外面に金属製補強材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の可撓管。
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