JPH0624635Y2 - 流体管継ぎ手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、流体管の継ぎ手に関し、更に詳しくは、ス
リーブすなわち大径管と該大径管内に挿入される挿入管
すなわち小径管との間隙を密封するため両管に跨がって
配される断面Ｃ字状のパッキングを備えた継ぎ手に関す
る。

〔従来の技術〕

大径管内に小径管を挿入してその間隙を密封する継ぎ手
において、両側にリップ部のある断面がＣ字状のパッキ
ングを適用することは公知であって、そのリップ片の管
壁へのセルフシール作用により良好な止水性を発揮す
る。しかし、該構造によっては、小径管の押込み操作に
よりシールを阻害するすき間を生じる場合がある。

この欠点に鑑み、実公昭５１−１７５３９号公報には、
該Ｃ字状パッキングの内腔に弾性環材を収容させてなる
接手装置が提案されている。

しかしながら、該公知技術によっては、弾性環材のゴム
体への強圧によりセルフシール作用が低下し、かつ、パ
ッキングの圧縮変形によるメカニカルシール状態とな
り、耐久性に劣る欠点がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上記実情に鑑みなされたものであって、この種
の流体管継ぎ手において、セルフシール作用を失うこと
なく小径管の押し込み操作によってすき間が生じないパ
ッキングを有し、可撓性並びに耐久性に優れた伸縮可撓
継ぎ手に適した継ぎ手構造を提供することを目的とす
る。

ロ．考案の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本考案によれば、大径管２と、該大径管２内に中心軸を
一致して挿入される小径管１との環状間隙を密封する継
ぎ手において、大径管２の端部に管軸に直交する平面上
にフランジ面３ａが形成され、内部に内腔１０を存して
所要の肉厚を有し、斜辺部１２、垂辺部１４及び底辺部
１６の実質的に三辺部よりなり、垂辺部１４と底辺部と
の間の切れ目１８をもって該内腔１０に連通されるパッ
キング６が、該切れ目１８を内方に向けて配置されると
ともに、大径管２の端部に係合するハウジング４により
圧縮状に収容保持され、前記パッキング６は、前記大径
管２のフランジ面３ａに当接する側の垂辺部１４の内側
に断面が膨出する内輪２０が形成され、かつ、小径管１
の外周面に当接する底辺部１６にはリップ部２６，２８
が形成され、ハウジング４に収容保持されたとき該内輪
２０が内腔１０の内面に当接されてなる、ことを特徴と
する。

〔作用〕

パッキング６の装着において、内輪２０が内腔１０の内
面に当接され、これにより底辺部１６はは内輪２０によ
って支持される。このためパッキング６の底辺部１６の
リップ片２６，２８が小径管１の挿込みによってすき間
を生じない。

流体圧が作用すると、内輪２０が内腔１０側に更に倒れ
込み、内腔１０内は密閉空間を形成する。そして、この
密閉空間内の圧縮圧によりパッキング６の垂辺部１４及
び底辺部１６は均等圧をもってフランジ面３ａ及び小径
管１の外周面に当接される。これにより、パッキング６
はセルフシール作用を持続する。

〔実施例〕 本考案の流体管の継ぎ手の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図〜第４図はその一実施例を示す。

この実施例ではスリーブ継ぎ手への適用例を示す。

図において、１は互いに接続される流体管であって、大
径のスリーブ２がこれらの流体管１にまたがって配され
る。換言すれば、スリーブ２に流体管１が挿入される。
また、スリーブ２は両端にフランジ３を有し、フランジ
面３ａは管軸に垂直な平面に一致して形成される。該フ
ランジ面３ａはパッキング６を当接するに充分な幅が確
保され、また、円周方向に連続した凹溝３ｂが凹設され
ている。このフランジ３にハウジング４が嵌装される。

ハウジング４はｎ等分に多分割され（本実施例ではｎ＝
８、従ってθ＝４５°）、それぞれの両端部に張設され
た鍔部４ａ相互を、ボルト・ナットよりなる締具５によ
り環状に組み立てられる。４ｂは各分割片の中央に形成
された補強用のリブである。

そして、このハウジング６のパッキング６が内装され
る。

第４図はこのパッキング６の自然状態（非圧縮状態）を
示す。

図示されるように、該パッキング６は断面形状におい
て、内部に内腔１０を有し、所要の肉厚をもって、斜辺
部１２と垂辺部１４と底辺部１６とからほぼ直角三角形
状をなす。

もっと詳しくは、斜辺部１２はその外側に斜面１２ａを
有し、垂辺部１４は該斜辺部１２の径方向外側より径方
向に垂設され、底辺部１６は斜辺部１２の径方向内側よ
り垂辺部１４に向かって水平方向に延設される。垂辺部
１４と底辺部１６との間に切れ目１８が連通され、該切
れ目１８を介して内腔１０に連通する。

垂辺部１４は、その内方端部に断面を膨出させた円形部
すなわち内輪２０が形成され、前面に小突起断面の突部
２２が形成される。内輪２０及び突部２２は環状に連続
して形成される。

底辺部１６は内面側に凹部２４を挟んで前リップ部２６
及び後リップ部２８が内方へ膨出状に形成される。

なお、第４図において、Ｄはこのパッキング６の外径、
ｄは内径を示し、内径ｄは小径管１の外径よりも小さく
されている。

（実施例の作用） 次に、本実施例の流体管継ぎ手の作動について説明す
る。

まず、パッキング６の装着手順について説明する。

パッキング６はハウジング４によってスリーブ２のフラ
ンジ３に当接して保持される。すなわち、ハウジング４
の内面４ｃとスリーブ２のフランジ面３ａとが形成する
空間すなわちパッキング収容空間は、自然状態でのパッ
キング６の断面よりも小さくされているので、パッキン
グ６は圧縮され、垂辺部１４の前面は強くフランジ面３
ａに押しつけられることになる。

これにより、パッキング６の突部２２はフランジ３の凹
溝３ｂに充填され、また、内輪２０は内腔１０内に折り
曲げられ、底辺部１６の内面斜面１６ａに乗り上げ、か
つ当接することになる。この結果、切れ目１８は密着
し、内腔１０は密封空間Ｈとなる。

この状態で、流体管１が挿し込まれることになる。この
とき、パッキング６の底辺部１６は内輪２０によって圧
接支持され、内腔１０は密封空間Ｈとなっているので、
流体管１の挿込みによるめくれがない。

流体管１内の流体圧が作用すると、内輪２０が内腔１０
側に更に倒れ込み、内腔１０内は密閉空間Ｈを形成す
る。そして、この密閉空間Ｈ内の圧縮圧により、垂辺部
１４及び底辺部１６は均等圧をもってフランジ面３ａ及
び小径管１の外周面に当接される。そして、垂辺部１４
においては、内輪２０のリップ作用により、また底辺部
１６においてはリップ部２６，２８のリップ作用によ
り、セルフシール作用を発揮し、経年的な劣化がなく、
良好な止水作用を持続する。

また、このセルフシール作用により、流体管１が１ａ，
１ｂのように大きく撓んだとしても（第３図鎖線表
示）、パッキング６はこの撓みに追従し、止水性を失う
ことはない。

本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案
の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能であ
る。

ハ．考案の効果 本考案の流体管継ぎ手は上記構成よりなり、作用を奏す
るものであるので以下の特有の効果を有する。

本継ぎ手のパッキングの内腔は使用状態において密封
空間を形成するので、セルフシール作用を奏するリップ
片にその圧縮圧が平均的にかつ弾力的に作用し、このた
めセルフシール作用を阻害せず、良好な止水性を得るこ
とができる。

パッキングの底辺部は内輪により当接保持され、小径
管の挿込み移動に有害なすき間を生じない。

従って、小径管の伸縮移動・撓み移動にも良好な止水
性を発揮し、伸縮可撓継ぎ手に適用して好適である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の流体管継ぎ手の実施例を示し、第１図は
その一実施例のスリーブ継ぎ手の縦断面図（第２図のＹ
−Ｙ線断面図）、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第
３図は第１図のＺ部分拡大図、第４図は非圧縮状態のパ
ッキングの断面形状を示す図である。 １…小径管、２…大径管、３…フランジ、３ａ……フラ
ンジ面、６…パッキング、１０…内腔、１２…斜辺部、
１４…垂辺部、１６…底辺部、１８…切れ目、２０…内
輪、２６，２８…リップ部、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】大径管(2)と、該大径管(2)内に中心軸を一
   致して挿入される小径管(1)との環状間隙を密封する継
   ぎ手において、 大径管(2)の端部に管軸に直交する平面上にフランジ面
   (3a)が形成され、 内部に内腔(10)を存して所要の肉厚を有し、斜辺部(1
   2)、垂辺部(14)及び底辺部(16)の実質的に三辺部よりな
   り、垂辺部(14)と底辺部との間の切れ目(18)をもって該
   内腔(10)に連通されるパッキング(6)が、該切れ目(18)
   を内方に向けて配置されるとともに、大径管(2)の端部
   に係合するハウジング(4)により圧縮状に収容保持さ
   れ、 前記パッキング(6)は、前記大径管(2)のフランジ面(3a)
   に当接する側の垂辺部(14)の内側に断面が膨出する内輪
   (20)が形成され、かつ、小径管(1)の外周面に当接する
   底辺部(16)にはリップ部(26,28)が形成され、ハウジン
   グ(4)に収容保持されたとき該内輪(20)が内腔(10)の内
   面に当接されてなる、 ことを特徴とする流体管継ぎ手。