JPH0510484A - リブ付管のパツキン装着構造及びパツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周面に多数の環状リブを有するリブ付管同
士を接続する際のパッキンの装着を容易に行うことがで
きるリブ付管の構造及びリブ付管への装着を容易に行う
ことができるパッキンを提供する。 【構成】 リブ付管２のパッキン３を装着する部分より
も管端側の環状リブ１の高さを、後方側の環状リブの高
さよりも低くしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リブ付管のパッキン装
着構造及びリブ付管用のパッキンに関し、詳しくは外周
面に多数の環状リブを有するリブ付管同士を接続する際
のパッキンの装着を容易に行うことができるリブ付管の
構造及びパッキンの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、図３に示すように、管体の外周面
に多数の環状リブ１を突設した、いわゆるリブ付管２が
提案され、地中埋設用配管として採用されつつある。こ
のリブ付管２同士を接続する際には、従来の通常の合成
樹脂管（プレーン管）同士を接続するときと同様に、一
方のリブ付管２の開口部を拡開して受口２ａを形成する
とともに、他方のリブ付管２の環状リブ１間にリング状
のパッキン３を装着し、両者を嵌合させる工法により行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、パッキン３をリブ付管２の環状リブ１間に装着
する際、パッキン３の抜けを防止するために、パッキン
３を引張って幾つかの環状リブ１を乗り越させなければ
ならず、作業性に難点があった。

【０００４】また、作業性向上のためにパッキンを形成
するゴムの硬度を低くして伸びを良くすることも考えら
れるが、ゴム硬度を低くすると、ゴムの圧縮永久歪みに
より、長期的な水密性が確保できなくなる。

【０００５】そこで本発明は、パッキンの装着を容易に
行うことができるリブ付管の構造、及びリブ付管への装
着を容易に行うことができるパッキンを提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明のリブ付管のパッキン装着構造は、パッキ
ン装着部より管端側の環状リブの高さを、後方側の環状
リブの高さよりも低くしたことを特徴としている。

【０００７】また、本発明のリブ付管用のパッキンは、
外周側にその最大外径が前記環状リブの最大外径よりも
大きい山形凸部を、内周側に山形空洞部をそれぞれ有す
る中央部とともに、該中央部の両側面に環状リブの側面
に当接する両側部を有する断面形状に形成され、かつ前
記両側部の硬度を、前記山形凸部及び山形空洞部を形成
する中央部の硬度よりも低くしたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作 用】上記のように、管端側の環状リブの高さを低
くすることにより、該環状リブを乗り越えさせるときの
パッキンの引伸し量が少なくなり、パッキンの装着を容
易に行える。

【０００９】また、上記構成のパッキンは、シール機能
部の硬度を保ったままパッキン全体としての硬度を低く
できるので、伸びを良くすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のリブ付管のパッキン装着構造の一
実施例を示す要部断面図、図２は本発明のパッキンの一
実施例を示す要部断面図である。

【００１１】図１は、リブ付管２のパッキン３を装着す
る部分よりも管端側の環状リブ１の外周部１ａを、リブ
高さ方向の略中央部から切断あるいは切削して低くした
ものである。

【００１２】このようにパッキン３を乗り越えさせなけ
ればならない管端側の環状リブ１の外周部１ａを切除し
て環状リブ１の高さを低くするか、リブ付管２の製造時
に管端側の環状リブ１の高さを低くしておくことによ
り、装着時のパッキン３の引伸し量を少なくでき、パッ
キン３の装着を容易に行うことができるようになる。

【００１３】なお、パッキン装着部よりも管端側の環状
リブを後方側の環状リブよりも低くする場合に、全周に
亙って行うのが好ましいが、一部分のみでもパッキン装
着作業性の向上を図れる。

【００１４】図２に示すパッキン１０は、硬度が異なる
２種類のゴム系材料により一体に形成されたもので、そ
の最大外径は環状リブ１の最大外径よりも大きく、かつ
その最小内径はリブ付管２の管体外径と略同一又は僅か
に小さく形成されている。

【００１５】即ち、上記パッキン１０は、外周側に山形
凸部１１を有するとともに、内周側に山形空洞部１２を
有する中央部Ｃと、環状リブ１の側面に当接する平面部
１３を有する両側部Ｓとからなるもので、両側部Ｓに
は、その硬度が中央部Ｃの硬度より低いものが用いられ
る。

【００１６】上記中央部Ｃの硬度は、十分なシール性を
得るために必要な硬度範囲に設定されるもので、好まし
くは５５〜６０Ｈｓ（Ｄ）（ショアーＤ硬度）程度のも
のが用いられる。また、両側部Ｓの硬度は、中央部Ｃを
中央位置に保持できる硬度であって、パッキン１０の伸
び性を向上できる範囲に設定される。この両側部Ｓの硬
度は、中央部Ｃと両側部Ｓとの割合によって異なるが、
通常、３０〜４５Ｈｓ（Ｄ）のものを用いることが好ま
しい。

【００１７】上記構造を有するパッキン１０は、中央部
Ｃにより必要なシール性が得られ、また、硬度の低い両
側部Ｓによりパッキン全体としての硬度が低くなり、伸
び性が向上する。従って、従来のパッキンと同様のシー
ル性を確保しながら大きな伸び性を有するパッキンが得
られる。これにより、パッキン１０をリブ付管２に装着
する際の環状リブ１の乗り越しを容易に行うことができ
る。

【００１８】さらに、外周部を山形凸部１１としたこと
により、受口への挿入も容易になり、内周部に山形空洞
部１２を形成したことにより、十分な弾力性が得られ
る。

【００１９】さらに、本パッキン１０を用いる際にも、
上記図１に示すように、管端側の環状リブ１の高さを低
くしておくことにより、パッキン１０の装着を一層容易
なものにすることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リング状のパッキンをリブ付管の環状リブ間に容易に装
着することができ、作業性を大幅に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のリブ付管のパッキン装着構造の一実
施例を示す要部断面図である。

【図２】 本発明のパッキンの一実施例を示す要部断面
図である。

【図３】 従来のリブ付管の接続状態を示す半断面図で
ある。

【符号の説明】

１…環状リブ １ａ…外周部 ２…リブ付管 １
０…パッキン １１…山形凸部 １２…山形空洞部 １３…平面部
Ｃ…中央部 Ｓ…両側部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に多数の環状リブを有するリブ付
   管の環状リブ間にリング状のパッキンを装着するにあた
   り、該パッキン装着部より管端側の環状リブの高さを、
   後方側の環状リブの高さよりも低くして前記パッキン装
   着部にパッキンを装着したことを特徴とするリブ付管の
   パッキン装着構造。
2. 【請求項２】 外周面に多数の環状リブを有するリブ付
   管の環状リブ間に装着されるリング状のパッキンであっ
   て、該パッキンは、外周側にその最大外径が前記環状リ
   ブの最大外径よりも大きい山形凸部を、内周側に山形空
   洞部をそれぞれ有する中央部とともに、該中央部の両側
   面に環状リブの側面に当接する両側部を有する断面形状
   に形成され、かつ前記両側部の硬度を、前記山形凸部及
   び山形空洞部を形成する中央部の硬度よりも低くしたこ
   とを特徴とするリブ付管用のパッキン。