JPH0552283A

JPH0552283A - 管継手

Info

Publication number: JPH0552283A
Application number: JP3210933A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Yano; 博彦矢野; Shigeyuki Ito; 重幸伊藤; Masahiro Tsukamoto; 昌博塚本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1991-08-22
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で施工性の良い管継手を提供することを
目的としている。【構成】管体４、５の外周面をスライド移動させて管
体４、５同士の継ぎ目Ａに配置するようになされた管継
手１であって、管体４、５同士の継ぎ目Ａを覆うように
なされた筒状体２と、該筒状体２の両端部内周面に設け
られ、該筒状体２の内周面と管体４、５の外周面との間
で圧迫されるようになされた環状パッキング３とからな
り、前記環状パッキング３の全周に、中心方向に向かっ
てリップ部３１が突設されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管体の外周面をスライ
ド移動させて管体同士の継ぎ目に配置するようになされ
た管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、既設管路の端部間などのよう
に、所定間隔となされた既設管の端部間を接続する場
合、いわゆるやりとり配管による施工が行われている。
すなわち、図５に示すように、既設管４の両端部にそれ
ぞれ管継手ａを挿通させた後、該既設管４の端部間に新
管５を配置しておく。そして、既設管４と新管５とをま
たぐように、管継手ａを新管５側にスライドさせ、既設
管４と新管５との継ぎ目をシールする方法である。

【０００３】従来より、この施工方法には、図６に示す
ように、メカニカルなシール機構を持った鋼製異径管継
手６を用いることが行われている。すなわち、この鋼製
異径管継手６は、継手本体６０の両端部が拡径されてパ
ッキング収納部６１が形成されるとともに、この両端部
にボルト６２によってパッキング押圧板６３が締結され
ていた。そして、パッキング押圧板６３を締め込むこと
によって、パッキング収納部６１に収納されたパッキン
グ６４を圧迫し、継手本体６０と、既設管４および新管
５との間をシールするようになされていた。また、パッ
キング押圧板６３の締め込みを緩めることによって、パ
ッキング６４の圧迫、すなわちシール力がなくなり、鋼
製異径管継手６がスライド可能となされていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記鋼製異径
管継手６の場合、構成部材が多くて高価になるといった
不都合を生じる。また、パッキング押圧板６３の締め込
みに要する作業量が多く、施工性が悪いといった不都合
を生じることとなる。

【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、安価で施工性の良い管継手を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の管継手は、管体の外周面をスライド移動させ
て管体同士の継ぎ目に配置するようになされた管継手で
あって、管体同士の継ぎ目を覆うようになされた筒状体
と、該筒状体の両端部内周面に設けられ、該筒状体の内
周面と管体の外周面との間で圧迫されるようになされた
環状パッキングとからなり、前記環状パッキングの全周
に、中心方向に向かってリップ部が突設されたものであ
る。

【０００７】

【作用】図２に示すように、管継手１を既設管４側にス
ライドさせると、スライド方向と逆方向にリップ部３１
が反転する。ついで、この管継手１を新管５側にスライ
ドさせて既設管４と新管５の継ぎ目Ａに配置する。する
と、新管５側にスライドしたリップ部３１は、一旦継ぎ
目Ａで起立した後、再びスライド方向と逆方向に反転す
ることとなる。その結果、継ぎ目Ａ方向に両リップ部３
１が反転した状態で既設管４と新管５との継ぎ目がシー
ルされ、管路内の正圧に対して有効な接続構造となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【０００９】図１は管継手１の全体構成の概略を示し、
図２は同管継手１の施工手順を示している。

【００１０】すなわち、この管継手１は、筒状体２と、
その両端部に配置された環状パッキング３とからなり、
環状パッキング３の全周に、中心方向に向かってリップ
部３１が突設されたものである。

【００１１】筒状体２は、繊維強化合成樹脂からなり、
既設管４および新管５の外周を覆うようになされた筒状
に形成されている。

【００１２】環状パッキング３は、ゴムなどの弾性材料
によって環状に形成され、筒状体２の両端部内周面に設
けられている。また、この環状パッキング３の内周面全
体には、中心方向に向かって、断面先細り形状のリップ
部３１が突設されている。そして、このリップ部３１
が、筒状体２の内周面と、既設管４および新管５の外周
面との間で横倒れ状態で圧迫されることによって、筒状
体２と、既設管４および新管５との間をシールするよう
になされている。

【００１３】この管継手１を製造する方法としては、筒
状体２を成形後、環状パッキング３を接着して製造する
こともできるし、金型に環状パッキング３を配置後、そ
の上から繊維強化合成樹脂を巻回成形（フィラメントワ
インディング）法によって一体成形することもできる。

【００１４】次に、この管継手１による施工手順につい
て説明する。

【００１５】まず、施工前に既設管４および新管５の外
周に潤滑剤を塗布しておき、その後、図２に示すよう
に、管継手１を既設管４側にスライドさせる。すると、
リップ部３１は、スライド方向と逆方向に横倒れ状態と
なる。

【００１６】ついで、既設管４の端部４０に新管５を配
置し、既設管４側の管継手１を新管５側の方向にスライ
ドさせて既設管４と新管５の継ぎ目Ａに配置する。する
と、新管５側にスライドしたリップ部３１は、一旦、既
設管４の端部切れ込み部分４１で起立した後、再びスラ
イド方向と逆方向に反転して横倒れ状態となる。この
際、既設管４側のリップ部３１は、既設管４の外周面に
塗布した潤滑剤によって逆方向に反転することなく既設
管４の外周面を滑動する。

【００１７】その結果、既設管４と新管５の継ぎ目Ａ方
向に向かって両リップ部３１が横倒れ状態となり、既設
管４と新管５とが管継手１によってシールされることと
なる。

【００１８】このように、管継手１は、リップ部３１を
既設管４の端部切れ込み部分４１で起立した後、逆方向
に反転させて横倒れ状態とするので、図３に示すよう
に、リップ部３１の圧迫高さＨ１は、切れ込み部分４１
の高さＴよりも小さくしておかなければならない。ただ
し、管継手１内の既設管４の挿入状態が悪かったり、管
継手１に対して既設管４が偏心していたりした場合、圧
迫高さＨ１は、リップ部３１の実質的高さＨと等しくな
ったりして変動することとなるので、リップ部３１の実
質的高さＨを切れ込み部分４１の高さＴよりも小さくし
ておくことが好ましい。

【００１９】また、環状パッキング３の他の形状として
は、図４に示すように、リップ部３１の両側に、該リッ
プ部３１が横倒れ可能な平滑部３２を設け、さらにその
外側に凸部３３を設けた形状のものであってもよい。こ
の場合、凸部３３によって既設管４を押圧するため、リ
ップ部３１の圧迫高さＨ１が実質的高さＨに変動したり
することなく安定させることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、管
体の外周面をスライド移動させるだけで、環状パッキン
グに設けたリップ部が管体の継ぎ目をシールし、管体内
の正圧に対して有効な接続構造となるので、施工作業を
容易に行うことができる。また、筒状体と環状パッキン
グとからなる簡単な構成のため、安価に製造することが
できる。その結果、施工費用の削減や施工期間の短縮を
図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管継手の全体構成の概略を示す断面図である。

【図２】管継手の施工手順を示す各工程図である。

【図３】環状パッキングのリップ部を示す部分拡大断面
図である。

【図４】環状パッキングの他の実施例を示す部分拡大断
面図である。

【図５】いわゆるやりとり配管の施工手順を示す各工程
図である。

【図６】従来の管継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１管継手２筒状体３環状パッキング３１リップ部４既設管（管体）５新管（管体）Ａ継ぎ目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体の外周面をスライド移動させて管体
同士の継ぎ目に配置するようになされた管継手であっ
て、管体同士の継ぎ目を覆うようになされた筒状体と、該筒
状体の両端部内周面に設けられ、該筒状体の内周面と管
体の外周面との間で圧迫されるようになされた環状パッ
キングとからなり、前記環状パッキングの全周に、中心
方向に向かってリップ部が突設されたことを特徴とする
管継手。