JP2013036585A - 管端防食継手、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】継手本体301の内ねじ部11に、少なくとも継手本体301にコア2を組み付けたときの該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2は除いてフッ素系樹脂製のシール剤10を焼付塗装することで、継手本体301の内ねじ部11に、フッ素系樹脂製のシール剤10からなるシール層110と該シール層110が形成されていない非塗装部L2とを形成し、該非塗装部L2に接着剤9を塗布して継手本体301とコア2とを一体に接着固定する。
【選択図】図1
Description
この工程において、継手本体301の金属部分301a(内ねじ部11を除く)を製造した後、得られた継手本体301の金属部分301の端部の内面に内ねじ部11を形成する。
(イ)内面樹脂ライニング工程
この工程において、(ア)で得られた継手本体301の金属部分301aの内面のねじなし部分12にエポキシ樹脂の粉体焼付塗装により、樹脂ライニング層3を形成する。焼付塗装では、金属部分301aの内面のねじなし部分12に、塗装装置のノズルから噴射されるエポキシ樹脂の粉体を塗布し(但し、金属部分301aの内面の内ねじ部11にエポキシ樹脂の粉体を塗布しないようにする。)、完全に乾燥した後、所定温度で、所定時間、焼付処理を行う。例えば、200℃で40分間焼付処理を行う。また、塗装の際、必要箇所以外に塗装しないとともに、塗装の寸法精度を出すためにマスキングテープを用いてもよい。この点は、次工程でも同じである。
(ウ)塗装工程
この工程において、(イ)で得られた継手本体301の金属部分301b(樹脂ライニング層3が形成された後の金属部分301b)の内ねじ部11に、少なくとも継手本体301にコア2を組付けたときに該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2は除いてフッ素系樹脂製のシール剤10を焼付塗装することで、フッ素系樹脂製のシール剤10からなるシール層110を形成するとともに該シール層110が形成されていない非塗装部L2を形成する。すなわち、ねじ部11のねじ全長をL、継手本体301にコア2を組付けたときに該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2としたとき、塗装部L1は、L−L2の範囲となり、その塗装部L1の範囲にシール層110が形成される。焼付塗装では、金属部分301bの内ねじ部11に、塗装装置のノズル5から噴射されるシール剤10を塗布し(但し、継手本体301にコア2を組付けたときに該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2にはシール剤10を塗布しないようにする。)、完全に乾燥した後、所定温度で、所定時間、焼付処理を行う。例えば、200℃で40分間焼付処理を行う。
(エ)コア装着工程(継手組立工程)
この工程において、(ウ)で得られた継手本体301の完成品301d、すなわち、樹脂ライニング層3、シール層110、及び非塗装部L2が形成された継手本体301の金属部分301dの非塗装部L2に接着剤9を塗布して継手本体301dとコア2とを一体に接着固定する。コア2は、上記のとおり、鍔部22の外ねじ部23を継手本体201の端部の内ねじ部11に螺合させて、鍔部22の環状端面22aが継手本体201の樹脂ライニング層3の端部に当接するまでねじ込まれ、鍔部22の外ねじ部23が継手本体201の端部の内ねじ部11の奥側端部に噛み合った状態で、継手本体201の端部内に装着される。このコア2は、継手本体301とは別にポリチレン樹脂の射出成形により製造される。
3 樹脂ライニング層
4 ライニング鋼管
9 接着剤
10 フッ素系樹脂製のシール剤
11 内ねじ部
12 ねじなし部分
21 筒状胴部
22 鍔部
23 外ねじ部
24 シール部
42 樹脂ライニング層
43 外ねじ部
110 シール層
300 管端防食継手
301 継手本体
301a 金属部分
301b 金属部分
301d 金属部分
L 内ねじ部のねじ全長
L1 塗装範囲(塗装部:シール層)
L2 非塗装範囲(非塗装部:接着層)
(ウ) 塗装工程
(エ) コア装着工程
この工程において、継手本体301の金属部分301a(内ねじ部11を除く)を製造した後、得られた継手本体301の金属部分301の端部の内面に内ねじ部11を形成する。
(イ)内面樹脂ライニング工程
この工程において、(ア)で得られた継手本体301の金属部分301aの内面のねじなし部分12にエポキシ樹脂の粉体焼付塗装により、樹脂ライニング層3を形成する。焼付塗装では、金属部分301aの内面のねじなし部分12に、塗装装置のノズルから噴射されるエポキシ樹脂の粉体を塗布し(但し、金属部分301aの内面の内ねじ部11にエポキシ樹脂の粉体を塗布しないようにする。)、完全に乾燥した後、所定温度で、所定時間、焼付処理を行う。例えば、200℃で40分間焼付処理を行う。また、塗装の際、必要箇所以外に塗装しないとともに、塗装の寸法精度を出すためにマスキングテープを用いてもよい。この点は、次工程でも同じである。
(ウ)塗装工程
この工程において、(イ)で得られた継手本体301の金属部分301b(樹脂ライニング層3が形成された後の金属部分301b)の内ねじ部11に、少なくとも継手本体301にコア2を組付けたときに該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2は除いてフッ素系樹脂製のシール剤10を焼付塗装することで、フッ素系樹脂製のシール剤10からなるシール層110を形成するとともに該シール層110が形成されていない非塗装部L2を形成する。すなわち、内ねじ部11のねじ全長をL、継手本体301にコア2を組付けたときに該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2としたとき、塗装部L1は、L−L2の範囲となり、その塗装部L1の範囲にシール層110が形成される。焼付塗装では、金属部分301bの内ねじ部11に、塗装装置のノズル5から噴射されるシール剤10を塗布し(但し、継手本体301にコア2を組付けたときに該コア2の外ねじ部23が螺合する範囲L2にはシール剤10を塗布しないようにする。)、完全に乾燥した後、所定温度で、所定時間、焼付処理を行う。例えば、200℃で40分間焼付処理を行う。
(エ)コア装着工程(継手組立工程)
この工程において、(ウ)で得られた継手本体301の完成品301d、すなわち、樹脂ライニング層3、シール層110、及び非塗装部L2が形成された継手本体301の金属部分301dの非塗装部L2に接着剤9を塗布して継手本体301dとコア2とを一体に接着固定する。コア2は、上記のとおり、鍔部22の外ねじ部23を継手本体201の端部の内ねじ部11に螺合させて、鍔部22の環状端面22aが継手本体201の樹脂ライニング層3の端部に当接するまでねじ込まれ、鍔部22の外ねじ部23が継手本体201の端部の内ねじ部11の奥側端部に噛み合った状態で、継手本体201の端部内に装着される。このコア2は、継手本体301とは別にポリチレン樹脂の射出成形により製造される。
3 樹脂ライニング層
4 ライニング鋼管
9 接着剤
10 フッ素系樹脂製のシール剤
11 内ねじ部
12 ねじなし部分
21 筒状胴部
22 鍔部
23 外ねじ部
24 シール部
42 樹脂ライニング層
43 外ねじ部
110 シール層
300 管端防食継手
301 継手本体
301a 金属部分
301b 金属部分
301d 金属部分
L 内ねじ部のねじ全長
L1 塗装範囲(塗装部:シール層)
L2 非塗装範囲(非塗装部:接着層)
(ウ) 塗装工程
(エ) コア装着工程
Claims (2)
- 内面に樹脂ライニング層が形成されているライニング鋼管の端部に形成された外ねじ部が螺合する内ねじ部を有しているとともに、内面のねじなし部分には樹脂ライニング層が形成されている金属製の継手本体と、上記ライニング鋼管の端部内に挿入される筒状胴部の端部に環状の鍔部が連設されているとともに、上記鍔部の外周には上記継手本体の内ねじ部に螺合される外ねじ部が設けられ、かつ、上記筒状胴部には上記ライニング鋼管の上記樹脂ライニング層に弾性的に圧接されるシール部が設けられている樹脂製のコアとを具備している管端防食継手であって、上記継手本体の上記内ねじ部に、少なくとも上記継手本体に上記コアを組み付けたときの該コアの上記外ねじ部が螺合する範囲は除いてフッ素系樹脂製のシール剤を焼付塗装することで、上記継手本体の上記内ねじ部に、上記フッ素系樹脂製のシール剤からなるシール層と該シール層が形成されていない非塗装部とが形成されており、該非塗装部に接着剤を塗布して上記継手本体と上記コアとを一体に接着固定していることを特徴とする管端防食継手。
- 請求項1に記載の管端防食継手の製造方法であって、上記樹脂ライニング層が形成された後の継手本体又は上記樹脂ライニング層が形成される前の継手本体の上記内ねじ部に、少なくとも継手本体に上記コアを組み付けたときに該コアの上記外ねじ部が螺合する範囲は除いて上記フッ素系樹脂製のシール剤を焼付塗装することで、上記フッ素系樹脂製のシール剤からなる上記シール層を形成するとともに該シール層が形成されていない上記非塗装部を形成する塗装工程と、上記樹脂ライニング層、上記シール層、及び上記非塗装部が形成された後の完成品としての継手本体の上記非塗装部に上記接着剤を塗布して継手本体と上記コアとを一体に接着固定するコア装着工程とを含んでいることを特徴とする管端防食継手の製造方法。
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JP2011175117A JP5194153B2 (ja) | 2011-08-10 | 2011-08-10 | 管端防食継手、及びその製造方法 |
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- 2011-08-10 JP JP2011175117A patent/JP5194153B2/ja active Active
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