JP2504068Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2504068Y2 JP2504068Y2 JP1993055063U JP5506393U JP2504068Y2 JP 2504068 Y2 JP2504068 Y2 JP 2504068Y2 JP 1993055063 U JP1993055063 U JP 1993055063U JP 5506393 U JP5506393 U JP 5506393U JP 2504068 Y2 JP2504068 Y2 JP 2504068Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint body
- push ring
- tightening
- joint
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば地面下に埋設配
管されるガス管の接続に用いられる管継手に関するもの
である。
管されるガス管の接続に用いられる管継手に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】このような用途に用いられる一般的なメ
カニカル継手は、図７に示すような構成になっている。
即ち、押輪１に挿通させた接続管２に、抜け止め部材
３、当て具４およびガスケット５をそれぞれ外嵌させ、
この押輪１を継手本体６に螺合してパイプレンチ等によ
り締付けることにより、押輪１が継手本体６に対し螺進
し、抜け止め部材３の球体３ａが押輪１のテーパ面１ａ
により接続管２の外周面に被覆された防食用のライニン
グ層２ａに軽く喰い込み、この押輪１と接続管２との間
に挾まった球体３ａの楔作用により接続管２が抜け止め
されるとともに、押輪１の締付力が抜け止め部材３およ
び当て具４を介してガスケット５を継手本体６のテーパ
面６ａおよび接続管２に圧接させ、シール作用を発揮す
る。また、継手本体６と押輪１との間に介在されたゴム
製のシール部材７がこれらの間隙を密閉する。
カニカル継手は、図７に示すような構成になっている。
即ち、押輪１に挿通させた接続管２に、抜け止め部材
３、当て具４およびガスケット５をそれぞれ外嵌させ、
この押輪１を継手本体６に螺合してパイプレンチ等によ
り締付けることにより、押輪１が継手本体６に対し螺進
し、抜け止め部材３の球体３ａが押輪１のテーパ面１ａ
により接続管２の外周面に被覆された防食用のライニン
グ層２ａに軽く喰い込み、この押輪１と接続管２との間
に挾まった球体３ａの楔作用により接続管２が抜け止め
されるとともに、押輪１の締付力が抜け止め部材３およ
び当て具４を介してガスケット５を継手本体６のテーパ
面６ａおよび接続管２に圧接させ、シール作用を発揮す
る。また、継手本体６と押輪１との間に介在されたゴム
製のシール部材７がこれらの間隙を密閉する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
管継手を用いて接続管２の接合を行う場合、一般に手締
めによる押輪１の仮締めを行った後に、長期気密性確保
を目的として、パイプレンチやチェーントンによって一
定トルク以上の本締めが行われる。ところが、管継手を
接続管２にセットした時の手締めの状態でも一時的に気
密を確保できるため、特に埋設配管において埋設以前に
行う気密検査時には、手締め状態であるにもかかわらず
気密性に異常なしの結果が出る。そのため、手締め状態
のままで本締めを忘れているのを気付かず、埋設後に漏
れが発生し、調査の段階で締め忘れが判明することがあ
る。
管継手を用いて接続管２の接合を行う場合、一般に手締
めによる押輪１の仮締めを行った後に、長期気密性確保
を目的として、パイプレンチやチェーントンによって一
定トルク以上の本締めが行われる。ところが、管継手を
接続管２にセットした時の手締めの状態でも一時的に気
密を確保できるため、特に埋設配管において埋設以前に
行う気密検査時には、手締め状態であるにもかかわらず
気密性に異常なしの結果が出る。そのため、手締め状態
のままで本締めを忘れているのを気付かず、埋設後に漏
れが発生し、調査の段階で締め忘れが判明することがあ
る。
【０００４】そこで、ガス業界で広く採用されているＳ
ＧＭ管継手においては、継手本体への突起の設定、ある
いは締付け後の管継手につくパイプレンチの傷の確認を
指導しているが、埋設管は通常地下６００〜１２００ｍ
ｍの深さに配管されるために誤認が生じたり、また、他
の埋設管が存在する場合には管継手を複数個組み合わせ
て配管するので、確認もれが生じ易い。
ＧＭ管継手においては、継手本体への突起の設定、ある
いは締付け後の管継手につくパイプレンチの傷の確認を
指導しているが、埋設管は通常地下６００〜１２００ｍ
ｍの深さに配管されるために誤認が生じたり、また、他
の埋設管が存在する場合には管継手を複数個組み合わせ
て配管するので、確認もれが生じ易い。
【０００５】本考案は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、管継手が埋設穴にセットされても、押輪が本
締付けされていないときには、それを一目で容易に確認
でき、押輪の本締付けの忘れを確実に防止することがで
きる管継手を提供することを目的とする。
たもので、管継手が埋設穴にセットされても、押輪が本
締付けされていないときには、それを一目で容易に確認
でき、押輪の本締付けの忘れを確実に防止することがで
きる管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するため、押輪を継手本体に螺進して本締付けするこ
とによって継手本体の端部に覆われかつ押輪を継手本体
に仮締めした状態では継手本体の端部に覆われない押輪
の部位にシール部材が外嵌され、このシール部材が、押
輪を継手本体に本締付けすることにより、継手本体と押
輪との間に挿入されて、継手本体と押輪との間を密閉す
るように構成されていると共に、前記シール部材に、押
輪の継手本体への本締付けによって押輪と継手本体の間
に屈曲挿入され、押輪を継手本体に仮締めした状態で
は、継手本体の端部外面よりも径方向外方に突き出して
起立するベロー部を一体に形成したものである。
成するため、押輪を継手本体に螺進して本締付けするこ
とによって継手本体の端部に覆われかつ押輪を継手本体
に仮締めした状態では継手本体の端部に覆われない押輪
の部位にシール部材が外嵌され、このシール部材が、押
輪を継手本体に本締付けすることにより、継手本体と押
輪との間に挿入されて、継手本体と押輪との間を密閉す
るように構成されていると共に、前記シール部材に、押
輪の継手本体への本締付けによって押輪と継手本体の間
に屈曲挿入され、押輪を継手本体に仮締めした状態で
は、継手本体の端部外面よりも径方向外方に突き出して
起立するベロー部を一体に形成したものである。
【０００７】
【作用】上記構成を採用したことにより、シール部材に
一体に形成したベロー部が押輪と継手本体の間に挿入さ
れる前の手締めによる仮締めの状態では、シール部材の
ベロー部が、継手本体の端部外面よりも径方向外方に突
き出して起立する状態で外に露出するため、管継手が埋
設穴にセットされていても、押輪が本締付けされていな
いのを一目で容易に確認できる。
一体に形成したベロー部が押輪と継手本体の間に挿入さ
れる前の手締めによる仮締めの状態では、シール部材の
ベロー部が、継手本体の端部外面よりも径方向外方に突
き出して起立する状態で外に露出するため、管継手が埋
設穴にセットされていても、押輪が本締付けされていな
いのを一目で容易に確認できる。
【０００８】また、押輪の継手本体への本締付け状態で
は、シール部材のベロー部が押輪と継手本体の間に屈曲
挿入されるので、押輪が本締付けされたのを一目で容易
に判断できる。
は、シール部材のベロー部が押輪と継手本体の間に屈曲
挿入されるので、押輪が本締付けされたのを一目で容易
に判断できる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】図１および図２は、それぞれ一実施例の締
付け前および締付け後の一部切断正面図であり、これら
の図において、接続管２が挿入されて接続される継手本
体１３の開口部内面には、その開口端側に向けて漸次大
径となるテーパ面１３ｂを形成し、このテーパ面１３ｂ
に当て具４を介在してガスケット５を押圧させる押輪１
２が継手本体１３に螺合して設けられている。この押輪
１２の内孔奥部には、当て具４に向けて漸次大径となる
テーパ面１２ａが形成され、このテーパ面１２ａと当て
具４との間には、接続管２の抜け止めを行うための、複
数個の球体３ａを一定間隔でゴムリングに埋め込み保持
させた抜け止め部材３が配設されている。
付け前および締付け後の一部切断正面図であり、これら
の図において、接続管２が挿入されて接続される継手本
体１３の開口部内面には、その開口端側に向けて漸次大
径となるテーパ面１３ｂを形成し、このテーパ面１３ｂ
に当て具４を介在してガスケット５を押圧させる押輪１
２が継手本体１３に螺合して設けられている。この押輪
１２の内孔奥部には、当て具４に向けて漸次大径となる
テーパ面１２ａが形成され、このテーパ面１２ａと当て
具４との間には、接続管２の抜け止めを行うための、複
数個の球体３ａを一定間隔でゴムリングに埋め込み保持
させた抜け止め部材３が配設されている。
【００１１】また、押輪１２に形成された外面ライニン
グ層１２ｂに外嵌された切り割り環状のゴム製シール部
材８には、図１および図３に示すように、継手本体１３
の先端部外面よりも径方向外方に突き出して起立する鍔
状のベロー部８ａが一体に形成されており、図１に示す
ように、締付け前の状態では、継手本体１３の外面被覆
ライニング層１３ａの先端部前方に位置する。なお、９
はＴ形ゴムリング、１１は接続管２の位置決め用のスト
ッパである。
グ層１２ｂに外嵌された切り割り環状のゴム製シール部
材８には、図１および図３に示すように、継手本体１３
の先端部外面よりも径方向外方に突き出して起立する鍔
状のベロー部８ａが一体に形成されており、図１に示す
ように、締付け前の状態では、継手本体１３の外面被覆
ライニング層１３ａの先端部前方に位置する。なお、９
はＴ形ゴムリング、１１は接続管２の位置決め用のスト
ッパである。
【００１２】次に、前記実施例の作用について説明する
と、接続管２を継手本体１３に挿入するとともに、継手
本体１３の開口端部外周面に形成されたねじ部と押輪１
２の開口端部内周面に形成されたねじ部とを螺合させ、
この状態で押輪１２をねじ込み操作することによって、
押輪１２が図１の矢印方向に螺進してそのテーパ面１２
ａで抜け止め部材３の球体３ａを接続管２に押圧し、球
体３ａが接続管２のライニング層２ａに軽く喰い込み抜
け止め作用をする。また、押輪１２の締付力が当て具４
を介してガスケット５を継手本体１３のテーパ面１３ｂ
に圧接させるため、継手本体１３と接続管２との間はシ
ールされる。
と、接続管２を継手本体１３に挿入するとともに、継手
本体１３の開口端部外周面に形成されたねじ部と押輪１
２の開口端部内周面に形成されたねじ部とを螺合させ、
この状態で押輪１２をねじ込み操作することによって、
押輪１２が図１の矢印方向に螺進してそのテーパ面１２
ａで抜け止め部材３の球体３ａを接続管２に押圧し、球
体３ａが接続管２のライニング層２ａに軽く喰い込み抜
け止め作用をする。また、押輪１２の締付力が当て具４
を介してガスケット５を継手本体１３のテーパ面１３ｂ
に圧接させるため、継手本体１３と接続管２との間はシ
ールされる。
【００１３】一方、シール部材８は、本締め付け前の仮
締め状態において、図１に示すようにベロー部８ａが押
輪１２のライニング層１２ｂの端部において外方に起立
状態で露出し、このベロー部８ａにより仮締め状態のま
まであることを視認できる。そして、本締めにより押輪
１２が螺進すると、継手本体１３のライニング層１３ａ
の先端部により押圧されて図２のようにベロー部８ａが
屈曲され、押輪１２と継手本体１３の各ライニング層１
２ｂ，１３ａとの間隙に挿入されていく。従って、押輪
１２の本締め付け状態が容易に判断でき、また適正な締
付量をこのベロー部８ａの挿入量で設定しておけば、こ
のベロー部８ａを見ながら締付け操作を行うことによ
り、適正な締付けを行うことができる。このベロー部８
ａの長さは、継手のサイズに応じて決定すればよい。
締め状態において、図１に示すようにベロー部８ａが押
輪１２のライニング層１２ｂの端部において外方に起立
状態で露出し、このベロー部８ａにより仮締め状態のま
まであることを視認できる。そして、本締めにより押輪
１２が螺進すると、継手本体１３のライニング層１３ａ
の先端部により押圧されて図２のようにベロー部８ａが
屈曲され、押輪１２と継手本体１３の各ライニング層１
２ｂ，１３ａとの間隙に挿入されていく。従って、押輪
１２の本締め付け状態が容易に判断でき、また適正な締
付量をこのベロー部８ａの挿入量で設定しておけば、こ
のベロー部８ａを見ながら締付け操作を行うことによ
り、適正な締付けを行うことができる。このベロー部８
ａの長さは、継手のサイズに応じて決定すればよい。
【００１４】なお、図４に示すように、ベロー部８ａ’
の基部に薄肉部８ｂを形成するようにすれば、ベロー部
８ａ’の屈曲が容易となる。図５に示すように、ベロー
部８ａをシール部材の一側部から上方に形成してもよ
い。またベロー部８ａ，８ａ’に着色を施せば、これを
更に明確に視認できる。さらに、ベロー部８ａ，８ａ’
は図示した鍔状のものに限らず、突片状として所定間隔
で複数個設けてもよい。
の基部に薄肉部８ｂを形成するようにすれば、ベロー部
８ａ’の屈曲が容易となる。図５に示すように、ベロー
部８ａをシール部材の一側部から上方に形成してもよ
い。またベロー部８ａ，８ａ’に着色を施せば、これを
更に明確に視認できる。さらに、ベロー部８ａ，８ａ’
は図示した鍔状のものに限らず、突片状として所定間隔
で複数個設けてもよい。
【００１５】図６は本考案の他の実施例を示している。
この実施例では、ベロー部８ａの先端部に、該ベロー部
８ａの部材色と明確に識別できる色を、押輪１２を締め
付ける許容範囲Ｌだけ付してある。これは、押輪１２の
継手本体１３に対する締め付けにおいて、継手本体１３
の内径寸法公差，接続管２の径公差等により、現物では
どうしても押輪１２の締付ける位置にバラツキ（締め付
け過ぎあるいは締め付け不足）が生じる。従って、この
バラツキを防止し、長期に亘って適正なシール性能を得
るために、締め付けるべき許容範囲Ｌを色で表示して、
その範囲内に押輪の先端部が位置するようにすることが
望ましいのである。
この実施例では、ベロー部８ａの先端部に、該ベロー部
８ａの部材色と明確に識別できる色を、押輪１２を締め
付ける許容範囲Ｌだけ付してある。これは、押輪１２の
継手本体１３に対する締め付けにおいて、継手本体１３
の内径寸法公差，接続管２の径公差等により、現物では
どうしても押輪１２の締付ける位置にバラツキ（締め付
け過ぎあるいは締め付け不足）が生じる。従って、この
バラツキを防止し、長期に亘って適正なシール性能を得
るために、締め付けるべき許容範囲Ｌを色で表示して、
その範囲内に押輪の先端部が位置するようにすることが
望ましいのである。
【００１６】
【考案の効果】以上詳述したように本考案の管継手によ
ると、押輪の手締めによる仮締めの状態では、継手本体
の端部外面よりも径方向外方に突き出して起立するシー
ル部材のベロー部によって、押輪の仮締め状態を一目瞭
然に判別でき、また、押輪を継手本体に本締めしたとき
にはベロー部が押輪と継手本体の間に屈曲挿入されるの
で、押輪の本締め状態も明確に判別でき、したがって、
管継手が埋設穴にセットされても、ベロー部の状態によ
り、押輪の締め忘れを確実に防止することができる。
ると、押輪の手締めによる仮締めの状態では、継手本体
の端部外面よりも径方向外方に突き出して起立するシー
ル部材のベロー部によって、押輪の仮締め状態を一目瞭
然に判別でき、また、押輪を継手本体に本締めしたとき
にはベロー部が押輪と継手本体の間に屈曲挿入されるの
で、押輪の本締め状態も明確に判別でき、したがって、
管継手が埋設穴にセットされても、ベロー部の状態によ
り、押輪の締め忘れを確実に防止することができる。
【００１７】また、前記ベロー部を形成したことによっ
て、そのベロー部を押輪の締付量に対応する長さに形成
したり、あるいはベロー部に色を付して押輪を締付ける
べき許容範囲を明示したりすれば、作業者の力の差や管
継手の製作誤差とは無関係に適正な締付量で締付けら
れ、押輪の締付け不足，締付け過ぎに起因するガス漏れ
を一掃することができる。しかも、ベロー部をシール部
材に一体形成するのみの極めて簡単な構成であるから、
安価に作製できる利点がある。
て、そのベロー部を押輪の締付量に対応する長さに形成
したり、あるいはベロー部に色を付して押輪を締付ける
べき許容範囲を明示したりすれば、作業者の力の差や管
継手の製作誤差とは無関係に適正な締付量で締付けら
れ、押輪の締付け不足，締付け過ぎに起因するガス漏れ
を一掃することができる。しかも、ベロー部をシール部
材に一体形成するのみの極めて簡単な構成であるから、
安価に作製できる利点がある。
【図１】本考案の管継手の一実施例の締付け前の一部切
断正面図である。
断正面図である。
【図２】本考案の管継手の一実施例の締付け後の一部切
断正面図である。
断正面図である。
【図３】シール部材の一部切断正面図である。
【図４】シール部材の他例の一部の断面図である。
【図５】シール部材のさらに他例の一部の断面図であ
る。
る。
【図６】本考案の他の実施例を示す一部断面図である。
【図７】従来管継手の一部切断正面図である。
８ シール部材 ８ａ，８ａ’ ベロー部 １２ 押輪 １３ 継手本体
Claims (1)
- 【請求項１】 押輪を継手本体に螺進して本締付けする
ことによって継手本体の端部に覆われかつ押輪を継手本
体に仮締めした状態では継手本体の端部に覆われない押
輪の部位にシール部材が外嵌され、このシール部材が、
押輪を継手本体に本締付けすることにより、継手本体と
押輪との間に挿入されて、継手本体と押輪との間を密閉
するように構成されていると共に、前記シール部材に、
押輪の継手本体への本締付けによって押輪と継手本体の
間に屈曲挿入され、押輪を継手本体に仮締めした状態で
は、継手本体の端部外面よりも径方向外方に突き出して
起立するベロー部を一体に形成したことを特徴とする管
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055063U JP2504068Y2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055063U JP2504068Y2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074982U JPH074982U (ja) | 1995-01-24 |
| JP2504068Y2 true JP2504068Y2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=12988232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993055063U Expired - Lifetime JP2504068Y2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504068Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09137884A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Riken Corp | 管継手 |
| JP2006307972A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Ntn Corp | 直動ワンウェイクラッチ |
| JP4621078B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2011-01-26 | Ｎｔｎ株式会社 | 軸方向ワンウェイクラッチ |
| KR102015114B1 (ko) * | 2017-11-17 | 2019-08-27 | 케이제이씨 주식회사 | 시공성 및 내진성이 우수한 수도관 연결장치 |
| KR200492191Y1 (ko) * | 2020-02-27 | 2020-08-26 | 이충열 | 조임표시형 배관연결장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047430Y2 (ja) * | 1986-05-28 | 1992-02-27 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP1993055063U patent/JP2504068Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074982U (ja) | 1995-01-24 |
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