JPH0618107Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば地面下に埋設配管されるガス管の接続
に用いられる管継手に関するものである。

（従来の技術） このような用途に用いられる一般的なメカニカル継手
は、第６図に示すような構成になっている。即ち、押輪
１に挿通させた接続管２に、抜け止め部材３、当て具４
およびガスケット５をそれぞれ外嵌させ、この押輪１を
継手本体６に螺合してパイプレンチ等により締付けるこ
とにより、押輪１が継手本体６に対し螺進し、抜け止め
部材３の球体３ａが押輪１のテーパ面１ａにより接続管
２の外周面に被覆された防食用のライニング層２ａに軽
く喰い込み、この押輪１と接続管２との間に挾まった球
体３ａの楔作用により接続管２が抜け止めされるととも
に、押輪１の締付力が抜け止め部材３および当て具４を
介してガスケット５を継手本体６のテーパ面６ａおよび
接続管２に圧接させ、シール作用を発揮する。また、継
手本体６と押輪１との間に介在されたゴム製のシール部
材７がこれらの間隙を密閉する。

（考案が解決しようとする課題） ところで、このような管継手を用いて接続管２の接合を
行う場合、一般に手締めによる押輪１の仮締めを行った
後に、長期気密性確保を目的として、パイプレンチやチ
ェーントンによって一定トルク以上の本締めが行われ
る。ところが、管継手を接続管２にセットした時の手締
めの状態でも一時的に気密を確保できるため、特に埋設
配管において埋設以前に行う気密検査時には、手締め状
態であるにもかかわらず気密性に異常なしの結果が出
る。そのため、手締め状態のままで本締めを忘れている
のを気付かず、埋設後に漏れが発生し、調査の段階で締
め忘れが判明することがある。

そこで、ガス業界で広く採用されているＳＧＭ管継手に
おいては、継手本体への突起の設定、あるいは締付け後
の管継手に付くパイプレンチの傷の確認を指導している
が、埋設管は通常地下６００〜１２００mmの深さに配管
されるために誤認が生じたり、また、他の埋設管が存在
する場合には管継手を複数個組み合わせて配管するの
で、確認もれが生じ易い。

（考案の目的） 本考案は、このような問題点に鑑みなされたもので、管
継手が埋設穴にセットされても、押輪が本締付けされて
いないときには、それを一目で容易に確認でき、押輪の
本締付けの忘れを確実に防止することができる管継手を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するため、押輪(1)を継手本
体(6)に螺進して本締付けすることによって押輪(1)の先
端部に覆われる継手本体(6)の部位にシール部材(8)が外
嵌され、このシール部材(8)が、押輪(1)を継手本体(6)
に締付けることにより、継手本体(6)と押輪(1)との間に
挿入されて、継手本体(6)と押輪(1)との間を密閉する管
継手において、前記シール部材(8)に、押輪(1)の継手本
体(6)への本締付けによって押輪(1)と継手本体(6)の間
に屈曲挿入され、押輪(1)と継手本体(6)の間に挿入され
る前は押輪(1)の先端部外面よりも径方向外方に突き出
して起立するベロー部(8a,8a′）を一体に形成したもの
である。

なお、上記（）内の符号は、図面中の対応する部材や部
位を示しているものである。

（作用） 上記構成を採用したことにより、シール部材(8)に一体
に形成したベロー部(8a,8a′）が押輪(1)と継手本体(6)
の間に挿入される前の手締めによる仮締めの状態では、
シール部材(8)のベロー部(8a,8a′）が、押輪(1)の先端
部外面よりも径方向外方に突き出して起立する状態で外
に露出するため、管継手が埋設穴にセットされていて
も、押輪(1)が本締付けされていないのを一目で容易に
確認できる。

また、押輪(1)の継手本体(6)への本締付け状態では、シ
ール部材(8)のベロー部(8a,8a′）が押輪(1)と継手本体
(6)の間に屈曲挿入されるので、押輪(1)が本締付けされ
たのを一目で容易に判断できる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図および第２図は、それぞれ一実施例の締付け前お
よび締付け後の一部切断正面図であり、これらの図にお
いて、第６図と同一若しくは同等のものには同一の符号
を付してある。そして、接続管２が挿入されて接続され
る継手本体６の開口部内面には、その開口端側に向けて
漸次大径となるテーパ面６ａを形成し、このテーパ面６
ａに当て具４を介在してガスケット５を押圧させる押輪
１が継手本体６に螺合して設けられている。この押輪１
の内孔奥部には、当て具４に向けて漸次大径となるテー
パ面１ａが形成され、このテーパ面１ａと当て具４との
間には、接続管２の抜け止めを行うための、複数個の球
体３ａを一定間隔でゴムリングに埋め込み保持させた抜
け止め部材３が配設されている。

また、継手本体６の外面被覆ライニング層６ｂの端部外
面に外嵌された切り割り環状のゴム製シール部材８に
は、第１図および第３図に示すように、押輪１の先端部
外面よりも径方向外方に突き出して起立する鍔状のベロ
ー部８ａが一体に形成されており、第１図に示すよう
に、締付け前の状態では、押輪１の外面被覆ライニング
層１ｂの先端部前方に位置する。なお、９はＴ形ゴムリ
ング、１０は接続管２の管端コアとなる絶縁リング、１
１は接続管２の位置決め用のストッパである。

次に、前記実施例の作用について説明すると、接続管２
を継手本体６に挿入するとともに、継手本体６の開口端
部外周面に形成されたねじ部と押輪１の開口端部内周面
に形成されたねじ部とを螺合させ、この状態で押輪１を
ねじ込み操作することによって、押輪１が第１図の矢印
方向に螺進してそのテーパ面１ａで抜け止め部材３の球
体３ａを接続管２に押圧し、球体３ａが接続管２のライ
ニング層２ａに軽く喰い込み抜け止め作用をする。ま
た、押輪１の締付力が当て具４を介してガスケット５を
継手本体６のテーパ面６ａに圧接させるため、継手本体
６と接続管２との間はシールされる。

一方、シール部材８は、本締め付け前の仮締め状態にお
いて、第１図に示すようにベロー部８ａが継手本体６の
ライニング層６ｂの端部において外方に起立状態で露出
し、このベロー部８ａにより仮締め状態のままであるこ
とを視認できる。そして、本締めにより押輪１が螺進す
ると、この押輪１のライニング層１ｂに押圧されて第２
図のようにベロー部８ａが屈曲され、押輪１と継手本体
６の各ライニング層１ｂ，６ｂとの間隙に挿入されてい
く。従って、押輪１の本締め付け状態が容易に判断で
き、また適正な締付量をこのベロー部８ａの挿入量で設
定しておけば、このベロー部８ａを見ながら締付け操作
を行うことにより、適正な締付けを行うことができる。
このベロー部８ａの長さは、継手のサイズに応じて決定
すればよい。

なお、第４図（ａ）に示すように、ベロー部８ａ′の基
部に薄肉部８ｂを形成するようにすれば、ベロー部８
ａ′の屈曲が容易となる。また第４図（ｂ）に示すよう
に、ベロー部８ａをシール部材の一側部から上方に形成
してもよい。またベロー部８ａ，８ａ′に着色を施せ
ば、これを更に明確に視認できる。さらに、ベロー部８
ａ，８ａ′は図示した鍔状のものに限らず、突片状とし
て所定間隔で複数個設けてもよい。

第５図は本考案の他の実施例を示している。この実施例
では、ベロー部８ａの先端部に、該ベロー部８ａの部材
色と明確に識別できる色を、押輪１を締め付ける許容範
囲１だけ付してある。これは、押輪１の継手本体６に対
する締め付けにおいて、継手本体６の内径寸法公差，接
続管２の径公差等により、現物ではどうしても押輪１の
締付ける位置にバラツキ（締め付け過ぎあるいは締め付
け不足）が生じる。従って、このバラツキを防止し、長
期に亘って適正なシール性能を得るために、締め付ける
べき許容範囲１を色で表示して、その範囲内に押輪の先
端部が位置するようにすることが望ましいのである。

（考案の効果） 以上詳述したように本考案の管継手によると、押輪の手
締めによる仮締めの状態では、押輪の先端部外面よりも
径方向外方に突き出して起立するシール部材のベロー部
によって押輪の仮締め状態を一目瞭然に判別でき、ま
た、押輪を継手本体に本締めしたときにはベロー部が押
輪と継手本体の間に屈曲挿入されるので、押輪の本締め
状態も明確に判別でき、したがって、管継手が埋設穴に
セットされても、ベロー部の状態により、押輪の締め忘
れを確実に防止することができる。

また、前記ベロー部を形成したことによって、そのベロ
ー部を押輪の締付量に対応する長さに形成したり、ある
いはベロー部に色を付けて押輪を締付けるべき許容範囲
を明示したりすれば、作業者の力の差や管継手の製作誤
差とは無関係に適正な締付量で締付けられ、押輪の締付
け不足，締付け過ぎに起因するガス漏れを一掃すること
ができる。しかも、ベロー部をシール部材に一体形成す
るのみの極めて簡単な構成であるから、安価に作製でき
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本考案の管継手の一実施
例の締付け前および締付け後の一部切断正面図、第３図
は第１図および第２図のシール部材の一部切断正面図、
第４図（ａ），第４図（ｂ）はそれぞれシール部材の他
例の一部の断面図、第５図は本考案の他の実施例を示す
一部断面図、第６図は従来管継手の一部切断正面図であ
る。 １…押輪 ２…接続管 ３…抜け止め部材 ６…継手本体 ８…シール部材 ８ａ，８ａ′…ベロー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松浦 春喜 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−191981（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】押輪(1)を継手本体(6)に螺進して本締付け
   することによって押輪(1)の先端部に覆われる継手本体
   (6)の部位にシール部材(8)が外嵌され、このシール部材
   (8)が、押輪(1)を継手本体(6)に締付けることにより、
   継手本体(6)と押輪(1)との間に挿入されて、継手本体
   (6)と押輪(1)との間を密閉する管継手において、 前記シール部材(8)に、押輪(1)の継手本体(6)への本締
   付けによって押輪(1)と継手本体(6)の間に屈曲挿入さ
   れ、押輪(1)と継手本体(6)の間に挿入される前は押輪
   (1)の先端部外面よりも径方向外方に突き出して起立す
   るベロー部(8a,8a′）を一体に形成したことを特徴とす
   る管継手。