JPH07113487A - 管継手用ゴムパッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゴムパッキンのシール性の向上及び接合管の緊
締保持力の向上と、管継手の接続作業を簡略化する。 【構成】テーパー状の受口部を有する管又は継手本体
に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを挿
嵌介在せしめて押輪をボルト及びナットで管又は継手本
体に緊締する構造の管継手において、環状のゴムパッキ
ンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部
位に、環状の凹凸条を管の軸線と同じ方向に設ける。ま
たこれに加えて、凸条の突出寸法を凸条どうしの間隔よ
りも小さくし且つゴムパッキンの内径を管外径よりも大
きくする。更に、ゴムパッキンの凹部にテフロン乾燥潤
滑剤を塗布してゴムパッキンの縮径動作を円滑にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テーパー状の受口部を
有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環
状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめて押輪等の緊締手段
で管又は継手本体に緊締される管継手用のゴムパッキン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手として図１０の部分縦断
面図及び図１１の拡大縦断面図に示すようなものがあ
る。この管継手は、接合管１，１どうしを継手本体２で
接続するようにしたものである。すなわち、テーパー状
受口部３の内径が接合管１の外径よりも大きく設定さ
れ、軸線方向の中央部が太鼓状に膨れて内部に広い空腔
４の形成された継手本体２を準備し、前記受口部３に、
接合管１の挿口部５を挿入している。

【０００３】そして、継手本体２の挿口部外周面と、継
手本体２の受口部３との間にシール用の環状のゴムパッ
キン６を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して
押し込むようにしている。この押し込みは、継手本体２
の端面外周に形成された突出部８のボルト孔１０と、該
ボルト孔１０に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締
ボルト１１を挿通してナット１２で緊締することにより
行っている。

【０００４】これにより、環状ゴムパッキン６の外周く
さび面と内周くさび面とが継手本体２のテーパー状受口
部３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と
継手本体２とが同心的に保持されると共に、接続部位か
らの流体の漏洩をシールしている。

【０００５】この状態にあっては、接合管１の管端は、
継手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉すること
なく、自由に動き得ることが可能であり、継手本体２の
軸線に対して屈折することができ、可撓性を有してい
る。また接合管１の軸線方向に作用する引張力に対して
もある程度の伸縮を行うことが可能である。つまり、こ
の管継手は、可撓伸縮性を保持するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記管継手
のゴムパッキン６は、前述した通り、その外周くさび面
が継手本体２のテーパー状受口部３に押圧付勢されて密
着し、内周くさび面が接合管１の外周面に押圧付勢され
て密着することで、テーパー状受口部３と接合管１の外
周面との間のシール性を確保している。

【０００７】このシール性を更に確実にするためには、
ゴムパッキン６がテーパー状受口部３と接合管１の外周
面とに強く密着する必要がある。そのためには、ゴムパ
ッキン６の内径を接合管１の外径寸法よりも１〜３％小
さくしておく必要がある。このような管継手の装着要領
は、先ず押輪７を接合管の外周面に装着し、次に管外径
よりも１〜３％だけ小さい内径を有するゴムパッキン６
を装着し、最後に押輪７をボルト１１及びナット１２で
締結している。

【０００８】ところが、ゴムパッキン６の内径が小さい
と、このゴムパッキン６の中央の貫通孔への接合管１の
挿入が難しく、継手本体２に仮締め状態で搬送されるゴ
ムパッキン６及び押輪７へ、その仮締めのままの状態で
外部から接合管１を挿入することは不可能であった。

【０００９】そのため、継手本体２から押輪７及びゴム
パッキン６を分解して取り外し、これを接合管１の外周
面上へ外嵌装着した後、接合管１の挿口部５を継手本体
２の受口部３へ挿嵌して押輪７のボルト１１及びナット
１２を締結しなければならず、分解及び再組立を必要と
するため管継手の接続作業が極めて煩雑になるという欠
点があった。

【００１０】ところで、このような煩雑さを解決する手
段として、ゴムパッキン６の内径を接合管１の外径より
も大きくすることが容易に考えられる。然しながら、こ
の場合は、ゴムパッキン６と接合管１との接合面の密着
性は、締め付け条件を同一であるとすると、ゴムパッキ
ン６の内径を接合管１の外径よりも小さくした場合のも
のに比較して相当に劣ることになる。その結果、ゴムパ
ッキン６による接合管１の保持力に劣り、接合管１が逸
脱したり、密着力の弱い部分では漏水を起こすという問
題があった。

【００１１】これはゴムパッキン６の内径が接合管１の
外径よりも大きい場合、継手本体２のテーパー状受口部
３とゴムパッキン６のテーパー部とが先ず接合し、この
接合面のゴムパッキン６とテーパー状受口部３との接触
摩擦抵抗が大きいため、ゴムパッキン６に滑りが発生せ
ず、ゴムパッキン６の縮径作用が得られないことに起因
している。

【００１２】而して、ゴムパッキン６と継手本体２の受
口部３とが接合した後、更に押輪７を押し込むことによ
ってゴムパッキン６が圧縮変形し、これによってゴムパ
ッキン６の内周面と接合管１の外周面とが接合し、ゴム
パッキン６による接合管１を保持する力が得られる。然
しながら、この保持力はゴムパッキン６の縮径によるも
のではなく、圧縮変形のみによるものであるため、弱い
という欠点があった。この傾向は、ゴムパッキン６の内
径寸法が接合管１の外径寸法よりも大きくなるに連れて
顕著になるものである。

【００１３】このような事情からゴムパッキン６の内径
は、接合管１の外径よりも１〜３％だけ小さくして使用
しているのが現状である。然しながら、ゴムパッキン６
の内径を接合管１の外径よりも小さくした場合、施工作
業上の煩雑な問題があることは前述した通りである。

【００１４】ところで、ゴムパッキン６の内径を接合管
１の外径よりも大きくした場合、継手本体２のテーパー
状受口部３と接合するゴムパッキン６のテーパー面に潤
滑剤等を塗布し、テーパー面の滑りを良くしてゴムパッ
キンの縮径作用を助成することによって接合管１の保持
力を向上させることも考えられる。

【００１５】ところが、この場合は、潤滑剤を均一に塗
布することが難しく、また塗布工程が増えるため製造コ
ストが高くつくという問題があった。潤滑剤の塗布ムラ
が生じると、テーパー状受口部３との間の滑り度合いが
悪くなる部分が生じ、該部分に対応する接合管１との密
着性が悪くなり、ゴムパッキン６と接合管１との間で漏
水が起こるという欠点もある。また潤滑剤が液状のもの
である場合は、管継手の保管，運搬中に液分が蒸発し潤
滑性能にバラツキを生じたり、接合管１に付着したりし
て接合管１の保持力を低下させ、接合管１を却って逸脱
させることになるという弊害もあった。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、ゴムパッキ
ンのシール性及び接合管を緊締保持する力の向上と、管
継手の接続作業の簡略化を図ることのできる管継手用ゴ
ムパッキンを提供せんとするものである。

【００１７】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した第一の手段は、テーパー状の受口部を有する
管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
ムパッキンを挿嵌介在せしめて押輪又はユニオンナット
等の緊締手段によって管又は継手本体に緊締される管継
手用のゴムパッキンにおいて、環状のゴムパッキンの管
又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位に、
環状の凹凸条を管の軸線と同じ方向に設けたことを特徴
とする管継手用ゴムパッキンである。

【００１８】また本発明が採用した第二の手段は、前記
第一の手段に加えて、環状のゴムパッキンの凹部内面
に、テフロン乾燥潤滑剤を塗布したことを特徴とする管
継手用ゴムパッキンである。

【００１９】

【作用】本発明に係る環状のゴムパッキン１３は、管又
は継手本体２のテーパー状受口面３と接触する部位に、
環状の凹凸条１４及び１５が管１の軸線と同じ方向に設
けられている。この凸条１４は、押輪７を緊締するに際
し、管又は継手本体２のテーパー状受口部３と最初に接
する。そして、更に押輪７を緊締すると、凸条１４は圧
縮されて変形し、ゴムパッキン１３の本体はこの凸条１
４を支点としてテーパー状受口部３のテーパー面に沿っ
て斜め下方へ移動し、縮径する。

【００２０】この縮径によってゴムパッキン１３の内周
面と管１の外周面とが接合した状態では、管又は継手本
体２のテーパー面とゴムパッキン１３の凹部１５とは接
合していない。そのため、ゴムパッキン１３と管又は継
手本体２のテーパー面との間の摩擦抵抗は、凸条１４の
先端面が接しているだけである。この凸条１４は、次第
にその位置で圧縮による変形を起こし、テーパー状受口
部３とゴムパッキン１３の凹部１５との間の空間で広が
るようになる。

【００２１】そして、凸条１４のこの変形により、ゴム
パッキン１３はテーパー面と接触している部分を支点と
して、摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に沿ったころが
りを行うようになる。これにより、ゴムパッキンは斜め
下方へ抵抗無く移動し、更に縮径をする。この縮径によ
り、ゴムパッキン１３と管１との密着力が著しく増大
し、優れた水密性及び管の保持力を発揮する。なお、こ
の状態から更に押輪７を緊締すると、ゴムパッキン１３
の凹部１５はテーパー状受口部２と接合するようにな
り、今度はゴムパッキン１３の全体が圧縮による変形を
行うようになり、管１の保持力と水密性は更に増大す
る。

【００２２】そのため、ゴムパッキン１３の内径を管１
の外径よりも若干大きめにしても管１の十分な緊締保持
力を得ることが可能である。その結果、管継手の接続作
業に際し、継手部分の各部材を分解せずとも接合管を差
し込んで押輪７のボルト１１及びナット１２を締結する
だけで組立を完了することができ、全体の作業を著しく
簡略化することが可能である。しかも、管保持力及び水
密性ともに、従来のゴムパッキン６の内径が管１の外径
よりも小さい場合に比較して同等以上の効果がある。

【００２３】更に、ゴムパッキン１３の凹部１５の内面
に、テフロン乾燥潤滑剤を塗布しておくと、ゴムパッキ
ン１３の縮径動作に際し、凸条１４どうしの側面である
凹部１５の内側面どうしが接触した場合であっても前記
テフロン乾燥潤滑剤の潤滑作用によって確実な縮径動作
を確保できる。これはゴムパッキン１３の縮径動作に際
し、凹部１５の底面が管又は継手本体２のテーパー状受
口部３へ接合した場合であっても同じである。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来と同一
符号は同一部材である。

【００２５】図１は本発明の第１の実施例に係る管継手
の部分縦断面図である。同図に示す如く、この実施例に
あっては、継手本体２の受口部３のテーパー面と接触す
るゴムパッキン１３の部位に、複数の環状の凸条１４
と、凸条１４どうしの間に形成される環状の凹部１５と
を一体成形により設けている。凸条１４は、一定間隔で
且つ接合管１の軸線と同じ方向（水平方向）に設けられ
ている。またゴムパッキン１３の内径寸法は、接合管１
の外径寸法よりも若干大きくなるように設定されてい
る。

【００２６】凸条１４を接合管１の軸線と同じ方向に設
けた理由は、成形時の脱型が軸線方向へ行えるので容易
であることと、ゴムパッキン１３の縮径する寸法を大き
くできるためである。なお、ゴムパッキン１３の縮径す
る寸法を大きくできる理由については後述する。

【００２７】次に、このように構成されたゴムパッキン
１３を用いて管継手を構成した場合の使用態様を説明す
る。先ず、この場合は、鋳物工場等から出荷されて来た
ままの管継手を準備する。すなわち、継手本体２のテー
パー状受口部３にゴムパッキン１３を内嵌装着して保持
させ、押輪７のボルト１１及びナット１２を仮締めの状
態にした１セットの管継手を準備する。

【００２８】この状態から図１に示すように、接合管１
の挿口部５を押輪７へ挿通し、更に継手本体２の受口部
３へ内嵌保持されたゴムパッキン１３を貫通して受口部
３の空腔４へ介在させる。この場合に、ゴムパッキン１
３の内径は接合管１の外径よりも大きく設定されてお
り、ゴムパッキン１３の状態が外部から目視できなくて
も容易に接合管１を挿通することが可能である。最後
に、押輪７をボルト１１及びナット１２で締結すればよ
い。

【００２９】而して、この締結時にあって、押輪７の先
端面に押圧付勢されたゴムパッキン１３は、前進してや
がてテーパー面の凸条１４が先ず継手本体２の受口部内
周面へ当接するようになる。そして、更に押輪７を緊締
すると、凸条１４は圧縮されて図２の実線で示すように
圧縮変形する。これによって、ゴムパッキン１３の本体
は、前記凸条１４を支点としてテーパー状受口部３のテ
ーパー面に沿って斜め下方へ移動し、縮径するようにな
る。

【００３０】この縮径によってゴムパッキン１３の内周
面と接合管１の外周面とが接合した状態では、未だ継手
本体２のテーパー面とゴムパッキン１３の凹部とは接合
していない。ゴムパッキン１３と継手本体２のテーパー
面との間の摩擦抵抗は、凸条１４が接しているだけであ
る。前記凸条１４は次第にその位置で圧縮による変形を
起こし、テーパー状受口部３とゴムパッキン凹部１５と
の間の空間で広がるようになる。

【００３１】そして、凸条１４のこの変形により、ゴム
パッキン１３はテーパー面と接触している部分を支点と
して、図３の矢符で示すように、摩擦抵抗とは無関係に
テーパー面に沿ったころがりを行うようになる。これに
より、ゴムパッキン１３は斜め下方へ抵抗無く移動し、
更に縮径をする。この変形移動による縮径作用に際し、
凸条１４のテーパー状受口部３と接合している面は、相
互に滑ることはなく、接合したままの位置を確保したま
まである。

【００３２】前記縮径により、ゴムパッキン１３と接合
管１との密着力が著しく増大し、優れた水密性及び管の
保持力を発揮する。なお、この状態から更に押輪７を緊
締すると、図３に示すように、ゴムパッキン１３の凹部
１５の底面はテーパー状受口部３と接合するようにな
る。そして後は、ゴムパッキン１３の全体が圧縮による
変形をし、更に接合管１との密着力を増大させる。

【００３３】このように、ゴムパッキン１３の内径を接
合管１の外径よりも若干大きめにしても管の十分な緊締
保持力を得ることができる結果、管継手の接続作業に際
し、継手部分の各部材を分解せずとも接合管１を差し込
んで押輪７のボルト１１及びナット１２を締結すること
で組立を完了することができる。そのため、管継手全体
の接続作業を著しく簡略化することが可能である。しか
も、管保持力及び水密性ともに、図９及び図１０に示す
従来のゴムパッキン６の内径が接合管１の外径よりも小
さい場合に比較して同等以上の優れた効果がある。

【００３４】なお、凸条１４と凹部１５との寸法関係
は、凸条１４の幅寸法をｔとし、凹部１５の幅寸法をＣ
とし、テーパー状受口部３のテーパー角をαとし、ゴム
パッキン１３と接合管１との間の間隙寸法をｂとし、凸
条１４の水平方向の突出寸法をｄとすると、Ｃ＞ｄであ
ることと、ｄ ｓｉｎα＞ｂであること、及びｔ≒ｄの
関係にあることが望ましい。これは、ゴムパッキン１３
の縮径に際し、凸条１４が圧縮変形した状態で、お互い
が接触しないようなＣ寸法を確保するためと、寸法ｂよ
りもゴムパッキン１３の縮径する寸法を大きくし、接合
管１の優れた保持力と水密性とを確保するためである。

【００３５】このことを更に詳しく説明すると、図４に
示すように、凸条１４の前記圧縮による変形によって凸
条１４の下側の根元部の点Ａは、その先端部の点Ｐから
凸条１４の突出寸法ｄだけテーパー状受口部３のテーパ
ー面に対して移動することができる。この移動可能な点
をＢとすると、Ａ点がＢ点まで移動したときの縮径する
寸法は、ｄ ｓｉｎαとなる。従って、ゴムパッキン１
３が接合管１の外周面に密着するためには、前述したｄ
ｓｉｎα＞ｂの関係にあることが必要である。

【００３６】また凸条１４の突出方向を接合管１の軸線
方向と同じ水平方向に限定した理由を説明すると、次の
通りである。すなわち、仮にテーパー状受口部３に対し
て垂直に凸条１４を設けた場合を想定してみると、押輪
７の緊締によりゴムパッキン６が前進すると、凸条１４
は斜め上の後方側へ直ぐにしかも容易になびくようにな
る。つまり、凸条１４が斜め上の後方側へ横流れをす
る。そのため、ゴムパッキン６は水平方向にそのまま前
進して凹部１５がテーパー状受口部３へ当接するように
なり、摩擦抵抗が増大し、縮径を伴わない圧縮変形のみ
が行われるようになる。ゴムパッキン６に縮径作用を伴
わない場合、接合管１の緊締保持力に劣ることは言うま
でもない。

【００３７】図５及び図６は本発明の第２及び第３の実
施例に係るものである。これらの第２及び第３の実施例
は、いずれもゴムパッキン１３の凹部１５に、テフロン
乾燥潤滑剤を塗布している。

【００３８】而して、図５に示す第２の実施例にあって
は、ゴムパッキン１３の凸条１４の突出寸法ｄを凸条１
４どうしの間隔Ｃよりも大きくなるように設定してい
る。このようなｄ＞Ｃの寸法関係の場合には、押輪７の
緊締動作に伴う前進移動によりゴムパッキン１３は凸条
１４が圧縮されて変形し、この凸条１４を支点としてテ
ーパー状受口部３のテーパー面に沿って斜め下方へ移動
し、縮径する。この基本的な縮径動作については、前述
した第１の実施例の場合と同じである。

【００３９】この第２の実施例にあっては、縮径によっ
てゴムパッキン１３の内周面と管１の外周面とが接合し
た状態では、管又は継手本体２のテーパー面とゴムパッ
キン１３の凹部１５とは接合していないが、凸条１４ど
うしの間隔Ｃが狭いために、凸条１４の側面どうしが相
互に接触するようになる。

【００４０】然しながら、凸条１４の側面どうしが接触
したとしても凸条１４は、更に変形を行うようになる。
そして、凸条１４どうしの側面には、前述した如くテフ
ロン乾燥潤滑剤が塗布されているため、このテフロン乾
燥潤滑剤の働きにより、凸条１４どうしの接触摩擦抵抗
は極めて小さい範囲に抑制される。そのため、ゴムパッ
キン１３はテーパー面と接触している部分を支点とし
て、テーパー面に沿ったころがりを行うようになり、ゴ
ムパッキン１３は斜め下方へ若干の抵抗を伴うものの移
動することができ、更に縮径をする。この縮径により、
ゴムパッキン１３と管１との密着力が著しく増大し、優
れた水密性及び管の保持力を発揮する。

【００４１】なお、この状態から更に押輪７を緊締する
と、ゴムパッキン１３の凹部１５はテーパー状受口部２
と接合するようになり、今度はゴムパッキン１３の全体
が圧縮による変形を行うようになり、管１の保持力と水
密性は更に増大する。つまり、第１の実施例の場合に近
い効果を得ることが可能である。

【００４２】一方、図６に示す第３の実施例の凸条１４
の突出寸法ｄと凸条１４どうしの間隔Ｃとの寸法関係
は、ｄ＜Ｃであり、第１の実施例の場合と同じである。
この第３の実施例では、図３に示す状態、すなわち、ゴ
ムパッキン１３の凹部１５の底面が継手本体２のテーパ
ー状受口部３のテーパー面へ当接した場合に、凹部内面
へ塗布されたテフロン乾燥潤滑剤の働きにより、容易に
ゴムパッキン１３がテーパー面に沿って斜め下方へ容易
に移動することができるようにし、縮径作用を円滑に行
えるようにしている。その他の構成並びに作用効果は、
前記第１の実施例の場合と同じである。

【００４３】図７は、本発明の第４の実施例に係る管継
手の部分縦断面図である。同図に示すように、この第４
の実施例では、環状のゴムパッキン１３の後端側の内周
面に、縮径作用を発生してしない通常の状態で接合管１
の外周面へ接合するリップ部１６を設けている。このリ
ップ部１６は、接合管１を押輪７とゴムパッキン１３を
通過させて継手本体２の空腔４へ挿入するに際し、接合
管１の外周面に付着したゴミを除去するためのものであ
る。管継手の接合現場等では、接合管１に砂等が付着し
易く、接合管１のゴムパッキン６への挿入に支障のない
リップ部１６を設けることにより、実際の作業において
はゴミ除去のための作業を省略できるようになり、極め
て便利である。

【００４４】次に、図８に示す第５の実施例について説
明する。この実施例は、ユニオンナット１７を用いてゴ
ムパッキン１３を緊締するようにしたものである。この
実施例では、継手本体２の外周面に雄ねじ１８を刻設
し、ユニオンナット１７の内周面に雌ねじ１９を刻設し
ている。両ねじを螺合させることで、ワッシャ２０を介
してユニオンナット１７の内底面がゴムパッキン１３を
テーパー状受口部３のテーパー面に対して押圧付勢し、
緊締する。その他の構成並びに作用効果は、前記第１の
実施例の場合と同じである。

【００４５】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、図８に示す第５の実施例のゴムパッキン１３にも、
図６に示す第４の実施例のリップ部１６を設けることも
可能である。また第５の実施例にあっては、ワッシャ２
０とユニオンナット１７の内底面との間に、金属製の楔
を装着するようにしてもよい。

【００４６】またゴムパッキン１３は、図９に示すよう
に、凸条１４及び凹部１５を設けた上部表層部２３と、
本体部２２とに分けて製造し、両者を単に重ねて使用し
てもよく、接着等により一体結合して用いるようにして
もよい。

【００４７】更に第１の実施例にあっては、押輪７と継
手本体２の突出部８との間にスペーサ２１を配設するよ
うにしてもよい。これは、継手本体２とゴムパッキン６
と押輪７とをボルト１１及びナット１２で仮締めして、
工場から出荷した後に、押輪７が継手本体２側へ押し寄
せられ、ゴムパッキン１３が受口部３の奥部へ押し込ま
れて縮径し、ゴムパッキン１３の内径が接合管１の外径
よりも小さくならないようにするためである。

【００４８】スペーサ２１は環状のものであっても、部
分的に複数個のものが円周上の数カ所に配設されるもの
であっても、リング状のものであってもよい。またスペ
ーサ２１の材質は、押輪７と継手本体２との間へ装着し
たままの状態で、押輪７の緊締に際して変形若しくは折
損し得るような塩化ビニール等の樹脂材料が適当であ
る。つまり、スペーサ２１の材質は、スペーサ２１を装
着したままの状態で押輪７の緊締が行えるような材料で
あればよい。

【００４９】更に、凸条１４の突出寸法と凸条１４どう
しの間の間隔は、凸条１４が図３に示すような圧縮変形
作用を確保できるものであれば、暫時増減したりするよ
うな不規則なものであってもよい。更にまた、凸条１４
の突出する方向は、厳密に接合管１の軸線と同じ方向で
なくても、接合管１が可撓し得る±４度前後の角度範囲
であればよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状受口面と接
触する部位に、環状の凹凸条を一定間隔で管の軸線方向
と同じ水平方向に形成している。これにより、押輪又は
ユニオンナット等の緊締手段による緊締作業に際し、ゴ
ムパッキンの凸条に摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に
沿ったころがりを行わせることができ、ゴムパッキンの
全体を斜め下方へ抵抗無く移動させて著しい縮径作用を
発生させている。そして、凹部がテーパー状受口面へ接
触した後は、ゴムパッキン全体の圧縮による変形を行わ
せている。

【００５１】つまり、本発明にあっては、ゴムパッキン
の縮径作用と圧縮による変形作用とにより、テーパー状
受口面及び接合管外周面に対する密着力を著しく増大さ
せることができ、接合管の緊締保持力並びにシール性に
優れている。その場合に、ゴムパッキンの凹部内面にテ
フロン乾燥潤滑剤を塗布することにより、ゴムパッキン
の縮径作用を円滑に行わせることが可能である。なお、
テフロン乾燥潤滑剤の塗布は、凹部内面へ塗布するもの
であり、凸部のように他部材と直接に接触することがな
いので、容易に剥離することがなく、塗布状態が安定
し、しかも塗布ムラ等によるシール性への影響も考えら
れない。

【００５２】要するに、本発明にあっては、ゴムパッキ
ンの内径を接合管の外径よりも若干大きめにしても接合
管の十分な緊締保持力を得ることができ、工場から出荷
された状態の仮締めの状態の継手部分の各部材を分解せ
ずとも接合管を差し込んで押輪又はユニオンナット等の
緊締手段を締結するだけで組立を完了することができ、
管継手の接続作業を著しく簡略化することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る管継手の部分縦断
面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係るゴムパッキンの圧
縮途中を示す部分拡大縦断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係るゴムパッキンの圧
縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面
図である。

【図４】本発明の第１の実施例に係るゴムパッキンの凸
条の寸法設定要領を説明するための部分拡大縦断面図で
ある。

【図５】本発明の第２の実施例に係るゴムパッキンの圧
縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面
図である。

【図６】本発明の第３の実施例に係るゴムパッキンの圧
縮による変形並びに縮径作用を説明する部分拡大縦断面
図である。

【図７】本発明の第４の実施例に係る管継手の部分縦断
面図である。

【図８】本発明の第５の実施例に係る管継手の部分縦断
面図である。

【図９】本発明に係るゴムパッキンの変形例を示す縦断
面図である。

【図１０】従来の管継手の部分縦断面図である。

【図１１】従来の管継手の拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１…接合管 ２…継手本体 ３…テーパー状受口部 ７…押輪 １１…ボルト １２…ナット １３…環状のゴムパッキン １４…凸条 １５…凹部 １７…ユニオンナ
ット １８…雄ねじ １９…雌ねじ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テーパー状の受口部を有する管又は継手本
   体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
   挿嵌介在せしめて押輪又はユニオンナット等の緊締手段
   によって管又は継手本体に緊締される管継手用のゴムパ
   ッキンにおいて、環状のゴムパッキンの管又は継手本体
   のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条
   を管の軸線と同じ方向に設けたことを特徴とする管継手
   用ゴムパッキン。
2. 【請求項２】テーパー状の受口部を有する管又は継手本
   体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
   挿嵌介在せしめて押輪又はユニオンナット等の緊締手段
   によって管又は継手本体に緊締される管継手用のゴムパ
   ッキンにおいて、環状のゴムパッキンの管又は継手本体
   のテーパー状の受口面と接触する部位に、環状の凹凸条
   を管の軸線と同じ方向に設け、前記凹部内面にテフロン
   乾燥潤滑剤を塗布したことを特徴とする管継手用ゴムパ
   ッキン。
3. 【請求項３】前記凸条の突出寸法を凸条どうしの間隔よ
   りも小さくしたことを特徴とする前記請求項１又は２に
   記載の管継手用ゴムパッキン。
4. 【請求項４】前記凸条の突出寸法を凸条どうしの間隔よ
   りも大きくしたことを特徴とする前記請求項２に記載の
   管継手用ゴムパッキン。
5. 【請求項５】前記ゴムパッキンの内径を管外径よりも大
   きくしたことを特徴とする前記請求項１，２，３又は４
   に記載の管継手用ゴムパッキン。
6. 【請求項６】前記環状のゴムパッキンの後端側の内周面
   に、管の外周面へ接合するリップ部を設けたことを特徴
   とする前記請求項５に記載の管継手用ゴムパッキン。