JPS589875B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPS589875B2 JPS589875B2 JP53096934A JP9693478A JPS589875B2 JP S589875 B2 JPS589875 B2 JP S589875B2 JP 53096934 A JP53096934 A JP 53096934A JP 9693478 A JP9693478 A JP 9693478A JP S589875 B2 JPS589875 B2 JP S589875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- bolt
- recess
- sealing material
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、受口内面と挿口外面との間に介装されるシー
ル材の抜け出し阻止を図った管継手に関するものである
。
ル材の抜け出し阻止を図った管継手に関するものである
。
従来、受口内面と挿口外面との間に介装したシール材が
管内の流体圧で抜け出すのを阻止するため、たとえば特
開昭５０−８２６２２号公報に示すように、シール材に
隣接して配置した押輪に係合するボルトを、受口の外面
から該受口に螺着したものが試みられている。
管内の流体圧で抜け出すのを阻止するため、たとえば特
開昭５０−８２６２２号公報に示すように、シール材に
隣接して配置した押輪に係合するボルトを、受口の外面
から該受口に螺着したものが試みられている。
ところが、地中に埋設した場合に、土と接触するボルト
部分が腐食して十分機能しなくなり、押輪の移動阻止が
不十分となり、これによりシール材の管内流体圧による
移動中変形が生じ易くなって止水性が劣化することがあ
る。
部分が腐食して十分機能しなくなり、押輪の移動阻止が
不十分となり、これによりシール材の管内流体圧による
移動中変形が生じ易くなって止水性が劣化することがあ
る。
また、受口の製造にあたってボルトを螺着するねじ孔を
設ける必要があり、製造能率が悪い。
設ける必要があり、製造能率が悪い。
本発明は、上記のようなボルトの腐食による止水性の劣
化がなく、かつ受口の製造性の良い管継手の提供を目的
とするもので、受口内面と挿口外面との間に受口開口側
から押輪とシール材を配置し、押輪よりも受口開口側で
受口内面に設けた凹部に受口外面から孔を貫通させ、こ
の孔に挿通するボルトに螺着されてその上部が前記凹部
に係合されるとともに、その下部が前記押輪と係合され
るナットを配設し、かつ前記凹部にナットが係合された
ときの前記ボルトの先端と挿口の外面との間の間隔を、
前記凹部の最小深さよりも小さく構成したものであって
、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
化がなく、かつ受口の製造性の良い管継手の提供を目的
とするもので、受口内面と挿口外面との間に受口開口側
から押輪とシール材を配置し、押輪よりも受口開口側で
受口内面に設けた凹部に受口外面から孔を貫通させ、こ
の孔に挿通するボルトに螺着されてその上部が前記凹部
に係合されるとともに、その下部が前記押輪と係合され
るナットを配設し、かつ前記凹部にナットが係合された
ときの前記ボルトの先端と挿口の外面との間の間隔を、
前記凹部の最小深さよりも小さく構成したものであって
、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１は受口、２は挿口であり、受口１の
内面には受口１の奥側から小径部３と大径部４とが設け
られている。
内面には受口１の奥側から小径部３と大径部４とが設け
られている。
大径部４の内面と挿口２の外面との間にゴム製の環状の
シール材５が介装され、シール材５と受口１の開口側に
隣接して押輪６が配置されている。
シール材５が介装され、シール材５と受口１の開口側に
隣接して押輪６が配置されている。
受口１の開口端の近傍には周方向適当間隔おきに四部７
が設けられ、凹部７に受口１の外面から貫通する孔８が
設けられている。
が設けられ、凹部７に受口１の外面から貫通する孔８が
設けられている。
各孔８には頭９ａ付きのボルト９が受口１の外面から挿
通され、押輪６と保合可能なナット１０が凹部７に嵌合
してボルト９に螺着されている。
通され、押輪６と保合可能なナット１０が凹部７に嵌合
してボルト９に螺着されている。
ナット１０は平面形状が略正方形に形成されている。
ボルト９の先端と挿口２の外面との間の間隔ｌは、四部
７の最小深さｍよりも小さく設定されている。
７の最小深さｍよりも小さく設定されている。
なお、凹部７は上記のように周方向適当間隔おきに設け
る代シに、環状に形成してもよい。
る代シに、環状に形成してもよい。
このような構成であると、押輪６がナット１０を介して
受口１の凹部７の内面に係合することにより、シール材
５の管内流体圧による抜け出しが阻止される。
受口１の凹部７の内面に係合することにより、シール材
５の管内流体圧による抜け出しが阻止される。
また、シール材５が押輪６でバックアップされることに
よりシール材５の変形が拘束され確実なシールがなされ
る。
よりシール材５の変形が拘束され確実なシールがなされ
る。
シール材５の抜け出し力はナット１０を介して受口１に
伝えられ、ボルト９に抜け出し力が作用することがない
。
伝えられ、ボルト９に抜け出し力が作用することがない
。
そのため、ボルト９にはあまり強度を要せず、まだボル
ト９のねじ山を損傷することがなく、継手解体作業に支
障をきたすことがない。
ト９のねじ山を損傷することがなく、継手解体作業に支
障をきたすことがない。
長期使用する間にボルト９の頭９ａが腐食により脱落し
ても、ボルト９の先端の間隔ｌを凹部７の深さｍより小
さく設定してあることにより、ナット１０が凹部７から
脱することがない。
ても、ボルト９の先端の間隔ｌを凹部７の深さｍより小
さく設定してあることにより、ナット１０が凹部７から
脱することがない。
そのため、ボルト９の腐食にかかわらずゴム輪の抜け出
し阻止機能が維持される。
し阻止機能が維持される。
また、従来のボルトを受口に螺着するものと異なり、受
口１にはボルト９の挿通される孔８を設けるだけでよく
、ねじ切り加工を要しないので、受口１を鋳造したまま
ほとんど無加工とすることができる。
口１にはボルト９の挿通される孔８を設けるだけでよく
、ねじ切り加工を要しないので、受口１を鋳造したまま
ほとんど無加工とすることができる。
ところで、従来のシール材を受口内面に圧着することに
よりシール材の固定を行なう形式の管継手では、シール
材を受口内径よシも大径に形成することから、シール材
受口への装着が困難で、特に管口径が大径となる程、こ
れが著しい。
よりシール材の固定を行なう形式の管継手では、シール
材を受口内径よシも大径に形成することから、シール材
受口への装着が困難で、特に管口径が大径となる程、こ
れが著しい。
つぎに、接合作業について説明する。
まず、挿口２に押輪６およびシール材５を預け、シール
材５および受口１に滑材を塗布する。
材５および受口１に滑材を塗布する。
ついで、挿口２を受口１に挿入し、シール材５を挿入器
具で受口１内の所定位置まで挿入する。
具で受口１内の所定位置まで挿入する。
この後、押輪６を受口１に挿入し、さらに受口１にボル
ト９およびナット１０を設置し、ボルト９を締め付けて
接合作業が完了する。
ト９およびナット１０を設置し、ボルト９を締め付けて
接合作業が完了する。
第２図は他の実施例を示し、押輪６と隣接して爪付リン
グ１１を挿口２に外嵌させてある。
グ１１を挿口２に外嵌させてある。
爪付リング１１は内周両側縁に環状の爪１２ａ，１２ｂ
を有し、外面に凹部１３を有しており、凹部１３に挿入
したボルト９の先端で挿口２の外面に押付けられている
。
を有し、外面に凹部１３を有しており、凹部１３に挿入
したボルト９の先端で挿口２の外面に押付けられている
。
まだ、凹部１３にはナット１０の一部が四大しており、
押輪６は爪付リング１１を介してナット１０に係合可能
である。
押輪６は爪付リング１１を介してナット１０に係合可能
である。
このように構成した場合は、爪付リング１１の爪１２ａ
，１２ｂが挿口２の外面に圧接することにより、受口１
と挿口２との間の離脱防止機能を得ることができる。
，１２ｂが挿口２の外面に圧接することにより、受口１
と挿口２との間の離脱防止機能を得ることができる。
本発明は、以上説明したように実施することができ、こ
れによれば、受口内面の凹部に嵌合してボルトに螺着さ
れたナットに押輪を係合させるように構成したので、シ
ール材の管内流体圧による抜け出しが阻止されるのみな
らず、シール材が押輪でバックアップされることにより
その変形が拘束され確実なシールがなされ、さらにシー
ル材の抜け出し力はナットを介して受口に伝えられるた
めボルトに抜け出し力が作用せず、そのためボルトには
あり強度を要せず、またボルトのねじ山を損傷すること
がなく、継手解体作業に支障をきたすことがない。
れによれば、受口内面の凹部に嵌合してボルトに螺着さ
れたナットに押輪を係合させるように構成したので、シ
ール材の管内流体圧による抜け出しが阻止されるのみな
らず、シール材が押輪でバックアップされることにより
その変形が拘束され確実なシールがなされ、さらにシー
ル材の抜け出し力はナットを介して受口に伝えられるた
めボルトに抜け出し力が作用せず、そのためボルトには
あり強度を要せず、またボルトのねじ山を損傷すること
がなく、継手解体作業に支障をきたすことがない。
また長期使用する間にボルトの頭が腐食により脱落して
も、ボルトの先端の間隔を凹部の最小深さよシ小さく設
定してあることにより、ナットが凹部から脱することが
なく、ボルトの腐食にかかわらずゴム輪の抜け出し阻止
機能が維持される。
も、ボルトの先端の間隔を凹部の最小深さよシ小さく設
定してあることにより、ナットが凹部から脱することが
なく、ボルトの腐食にかかわらずゴム輪の抜け出し阻止
機能が維持される。
また、従来のボルトを受口に螺着するものと異なり、受
口にはボルトの挿通される孔を設けるだけでよく、ねじ
切り加工を要しないので、受口を鋳造したままほとんど
無加工とすることができ、受口の製造性の良好な管継手
を提供することができる。
口にはボルトの挿通される孔を設けるだけでよく、ねじ
切り加工を要しないので、受口を鋳造したままほとんど
無加工とすることができ、受口の製造性の良好な管継手
を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。
１…受口、２…挿口、５…シール材、６…押輪、７…凹
部、８…孔、９…ボルト、１０…ナット。
部、８…孔、９…ボルト、１０…ナット。
Claims (1)
- １ 受口内面と挿口外面との間に受口開口側から押輪と
シール材を配置し、押輪よりも受口開口側で受口内面に
設けだ凹部に受口外面から孔を貫通させ、この孔に挿通
するボルトに螺着されてその上部が前記凹部に係合され
るとともに、その下部が前記押輪と係合されるナットを
配設し、かつ前記凹部にナットが係合されたときの前記
ボルトの先端と挿口の外面との間の間隔を、前記凹部の
最小深さよシも小さく構成したことを特徴とする管継手
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53096934A JPS589875B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53096934A JPS589875B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5524246A JPS5524246A (en) | 1980-02-21 |
| JPS589875B2 true JPS589875B2 (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14178158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53096934A Expired JPS589875B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589875B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291331A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Hitachi Ltd | 間欠駆動伝達機構 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271728A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Tsutomu Matsuyama | Locking mechanism of pipe joint |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914219U (ja) * | 1972-05-10 | 1974-02-06 |
-
1978
- 1978-08-08 JP JP53096934A patent/JPS589875B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271728A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Tsutomu Matsuyama | Locking mechanism of pipe joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5524246A (en) | 1980-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4929001A (en) | Tubular connector | |
| EP0061531B1 (en) | A pipe coupling | |
| US4193616A (en) | Quick connect fitting | |
| US3365219A (en) | Pressure fitting for a tube joint | |
| US4097074A (en) | Pipe joint construction | |
| GB2038435A (en) | Slipping off preventing pipe joint | |
| US5681058A (en) | Assembly for joining a pipe to a pipe fitting | |
| US4428604A (en) | Restrained pipe joint and associated snap-ring | |
| CA2459637C (en) | Pipe coupling | |
| US4524505A (en) | Method of assembling a pipe joint | |
| CA2079843A1 (en) | Pipe coupling arrangement | |
| JPH0830547B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS5934782Y2 (ja) | 鋼管と継手の接続機構 | |
| JPS5858549B2 (ja) | 金属導管のためのパイプジヨイント | |
| US5360238A (en) | Pipe couplings | |
| JPS589875B2 (ja) | 管継手 | |
| US5004274A (en) | Snap ring joint assembly | |
| JPH0215110Y2 (ja) | ||
| GB2078327A (en) | Improvements in or relating to sealing members for pipe joints | |
| US5145220A (en) | Pipe fitting | |
| JPH0730865B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS6323673Y2 (ja) | ||
| JP3929187B2 (ja) | 管継手構造 | |
| JPS6126704Y2 (ja) | ||
| JPS639828Y2 (ja) |