JPS5858549B2 - 金属導管のためのパイプジヨイント - Google Patents

金属導管のためのパイプジヨイント

Info

Publication number
JPS5858549B2
JPS5858549B2 JP51027622A JP2762276A JPS5858549B2 JP S5858549 B2 JPS5858549 B2 JP S5858549B2 JP 51027622 A JP51027622 A JP 51027622A JP 2762276 A JP2762276 A JP 2762276A JP S5858549 B2 JPS5858549 B2 JP S5858549B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coupling sleeve
conduit
lock ring
conduit section
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP51027622A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS51116422A (en
Inventor
サルバトーレ・ブダ
シドニー・バージヤー
バートン・ウエイントローブ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAAJAA IND Inc
Original Assignee
BAAJAA IND Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/559,019 external-priority patent/US3984130A/en
Priority claimed from US05/621,834 external-priority patent/US4050722A/en
Application filed by BAAJAA IND Inc filed Critical BAAJAA IND Inc
Publication of JPS51116422A publication Critical patent/JPS51116422A/ja
Publication of JPS5858549B2 publication Critical patent/JPS5858549B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/006—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads
    • F16L15/008—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads with sealing rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/561—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0206—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the collar not being integral with the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0231—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member with specially adapted means for positioning the threaded member behind the collar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/50—Couplings of the quick-acting type adjustable; allowing movement of the parts joined
    • F16L37/505—Couplings of the quick-acting type adjustable; allowing movement of the parts joined allowing substantial longitudinal adjustment or movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、長さが少なくとも外径の４倍の複数の導管
部によって構成した導管に関するものである。
従来技術 例えば、油井の鋼管、家庭用ガス管などの導管として長
さが少なくとも外径の４倍の複数の導管部をねじジヨイ
ントによって順次連結したものが一般に使用されている
。
この種の導管は、特定の導管部が破損したとき、その導
管部だけを取り外し、交換すればよい。
しかしながら、その作業は必ずしも容易ではなかった。
破損した導管部を取り外し、交換するには、破損した導
管部をねじジヨイントから離脱させ、新しい導管部をね
じジヨイントにねじ合わせねばならない。
これを達成するには、基管部自体を回転操作する必要が
ある。
特に導管全体が長い場合、基管部自体を回転操作するの
は極めて困難であった。
発明の目的 したかって、この発明は、複数の導管部によって構成し
た導管において、特定の導管部の取り外しち・よび交換
を容易にすることを目的としてなされたものである。
発明の構成 この発明は、隣接する一対の導管部、すなわち第１およ
び第２導管部と、その間のカップリングスリーブと、ロ
ックリングなどの保持手段からなる組立体を提供するも
のである。
特にこの発明は、第１および第２導管部の一端の外面に
ねじを形成し、第１導管部のねじを切っていない先端の
端面を第２導管部のねじが形成されている先端の端面と
係合させる。
そして、カップリングスリーブにその端面に近接した位
置からのびる雌ねじを形成し、これを第２導管部の外面
のねじとかみ合わせる。
さらに、導管部のねじを切っていない先端の外壁面およ
びカップリングスリーブの内面にそれぞれ環状の溝を形
成し、この環状溝にロックリングなどの保持手段を係合
させ、これによって導管部を連結したことを基本的な特
徴とするものである。
特定の導管部が破損したとき、カップリングスリーブを
回転させると、カップリングスリーブの雌ねじと導管部
の外面のねじを離脱させることができる。
したがって、破損した導管部を取り外すことができる。
導管部自体を回転させる必要はない。
その後、新しい導管部を適所に配置し、カップリングス
リーブを回転させると、カップリングスリーブの雌ねじ
と導管部の外面のねじをねじ合わせることができ、各導
管部を連結することができる。
その作業は容易である。実施例の説明 以下この発明の実施例を図面について詳細に説明する。
第１図を参照すると、ねじを切った導管のためのタイプ
ジヨイントが符号１０で示されている。
これは第１及び第２導管部１２及び１４を有し、カップ
リングスリーブ１６が導管部１２の先端に保持され、拘
束される。
導管部１２と１４は同一のものである。
導管部１２及び１４はそれぞれ円筒状の外壁面１８及び
２０を有し、又一定の長さ及び形状の軸方向の通路を有
する。
これらの導管部は代表的には柔軟なスチール、精練され
た鉄、シリコンと青銅の合金又はアルミニウムの合金等
で成形される。
図示したように、第２部分１４の先端部２２の外壁面２
０はテーパのついた雄・〈イブねじ２４が形成される。
この明細書では“導管部”は少なくとも導管の外径の４
倍に相当する長さの導管を意味する。
各導管部の一端は、この発明に従ってカップリングスリ
ーブに取付けられ拘束され、他端は雄・ζイブねじが形
成される。
この明細書及び特許請求の範囲では、“軸方向に内方”
及び”軸方向に外方”の用語は、カップリングスリーブ
が保持される導管部の端面に対して使用され、したがっ
て”軸方向に内方”は導管部の端面から導管部の他方の
端面にのびるベクトルを指す。
反対に、”軸方向に外方”はその端面から外方にのびる
ベクトルを指す。
この発明の第１実施例では、カップリングスリーブ１６
は第１導管部１２の先端２６に対して回転自在に、かつ
制限された範囲内で軸方向に移動自在に構成される。
第１図及び第２図に最もよく示すように、ストップ肩部
３２までの減少された直径の短い範囲３０は、カップリ
ングスリーブ１６が第１部１２に沿って軸方向に内方に
後退することを可能にし、このカップリングスリーブ１
６の後退は少なくともカップリンゲスリーフ１６の端面
が第１部の端面と同一平面上に配置されるに十分な大き
さに設定される。
外側の環状ロックリング溝３４がストップ肩部３２から
軸方向に内方に小さい間隔を置いて配置される。
一つのタイプのロックリング手段が第１図及び第２図に
弾性金属ロックリング３６として示されている。
ロックリング３６は環状ロックリング溝３４内に収容さ
れ、その普通の位置（応力のかからない位置では、外壁
面１８の上方に（少なくともたとえば円形弾面のその長
さの半分の距離をもって）のびる。
ロックリング３６はスプリングスチール又はその他の適
宜な弾性合金によって成形された割リングからなり、こ
れは引延ばして導管に沿って摺動することができ、溝３
４内にはめ込まれる。
リングはその普通の形状に戻すことができ、その内径は
導管部の外径よりも小さり、環状の溝の底部の直径より
も大きく、その数はリングが緊縮されたときにリングが
溝内に十分に収容されるように設定される。
他のタイプのロックリングが第１２図〜第３０図に示さ
れている。
一般的に、ロックリング手段及び環状溝の形状は軸方向
に外方に圧力がかかった場合に、ロックリング手段に放
射方向に内方にカム作用があられれるように設定される
。
ロックリング手段の軸方向に内方の面は平たんにし、導
管部の長さ方向の軸心に対して直角にしてもより、リン
グが矩形状の断面の場合のようにしてもよく、又湾曲し
ている場合には導管部の外壁面よりも上方に曲線の頂端
を持つようにしてもより、リングが円形の断面の直径の
半分よりも大きい距離をもって溝３４の上方に突出する
ようにしてもよい。
カップリングスリーブはスチール、可鍛性鉄、青銅、ア
ルミニウム合金又は銅のダイカスト合金などの適宜な物
質で成形することができる。
第７図に示スようにカップリングスリーブ１６は外周１
１０はトルク工具（図示せず）によって把持できるよう
な形状に形成され、工具のためのベアリング面を提供す
る放射方向に外方にのびる突出部１１２を形成してもよ
い。
カップリングスリーブ１６はその一端に放射方向に内方
にのびる第１フランジ４０を有し、他端に放射方向に内
方にのびる第２フランジ４２を有し、これは外径の異な
る整合された中央開口部を形成する。
第１フランジ４０は外壁面１８よりもわずかに直径が大
きい開口部を形成する。
第２フランジ４２は外壁面１８の直径よりも小さい直径
の中央開口部を形成するが、これは減少された直径の長
さ３０の直径よりもわずかに大きい。
フランジ４０と４２の間には軸方向の環状の中央溝４３
が設けられ、溝４３の直径は第１フランジ４０の直径よ
りも大きり、シたがって、環状の間隙が形成される。
雌ねじか機械加工によって第２フランジ４２に形成され
る。
雌ねじの大きさは最初に雄パイプねじ２４とかみ合うよ
うに設定されるが、雄ねじはテーパーがつけられ、雌ね
じはつけられないため、ねじが締め付けられると、両者
は最終的には動かなくなる。
カップリングリング１６は導管部１２の先端２６にスリ
ップさせることができる。
第１及び第２フランジ４０及び４２とロックリング３６
及びストップ肩部３２との相互作用によって、カップリ
ングスリーブ１６は導管部のねじから切られていない先
端２６に保持され拘束される。
第１フランジの軸方向に外方の面は、それがロックリン
グの軸方向に内方に配置され、軸方向に外方に引っ張ら
れたときにロックリングに放射方向に内方のカム作用が
現れるような形状のものである。
この而は平たんにして、導管部の長さ方向の軸心に対し
て直交させてもよく、第２フランジから離れる方向に訟
いて放射方向に外方に傾斜させてもよい。
第４図、第５図、第６図を参照すると、カップリングス
リーブが導管部に取り付けられるときの第１フランジ４
０とロックリング３６の状態が示されている。
カップリングスリーブ１６が最初に矢印５０の方向に寂
いて導管部１２にスリップすると、第１フランジ４０の
放射方向に内方の而５２はストップ肩部３２から離れる
。
第１フランジ４０はロックリング３６に係合するカム作
用筒５４を有する。
ロックリング３６は環状ロックリング溝３４内に内方に
押し込むことができる。
カップリングスリーブ１６がさらに内方に移動すると、
カム作用筒５４はロックリング３６を環状ロックリング
溝３４内に押し込む。
ロックリング３６は面がロックリング上を通過すると、
面５２によって溝内に保持される。
第１ノランジ４０がロックリングから離れると、ロック
リングは環状の間隙４３内に膨張し、第６図に示すよう
にその普通の状態に戻る。
カップリングスリーブは軸方向の外方に移動することは
阻止されるが、第２フランジ４２の内壁６０がストップ
肩部３２に接触するまで軸方向に内方には移動すること
ができる。
減少された直径の範囲３０の軸方向の長さは少なくとも
第２フランジ４２の幅に等しく、内壁６０がストップ肩
部３２に接触すると、第２図に示すようにカップリング
スリーブ１６の端面６２はねじが切られていない導管部
１２の平たんな端面６４と同一平面上に配置される。
ロックリング３６には前述したように第１フランジ４０
の軸方向に内方の面のカム作用面５４によって放射方向
に内方の緊縮力がかげられるが、これはロックリングの
軸方向に外方の面のカム作用面によって達成することも
できる。
第１及び第２導管部を組み立てるに当っては、第１部１
２は第２部１４及びその平たんな端面６６と軸方向に整
合され、端面６６導管部の長さ方向の軸心に対して実質
上直交し、このねじを切った先端は導管部１２のねじが
切られていない先端の平たんな端面６４に当接され、こ
の端面６４も同様に長さ方向の軸心と実質上直交する。
端面６４及び６６の内側のエツジはわずかに傾斜させて
まぐれを除去するようにすることが好ましい。
カップリングスリーブは次いで内壁１２とフランジ４０
の面５２によって形成されるコーナー７０がロックリン
グ３６に係合するまで先端２２にねし付けられる。
カップリングスリーブ１６がさらに先端２２に締め付け
られると、軸方向に外方の力３０（第６図に示す）が発
生する。
コーナーがロックリング３６に押し付けられると、ロッ
クリングは環状ロックリング溝の側壁７５と面１８によ
って形成されるコーナー７４に向かって加圧される。
ロックリングの断面の直径の少なくとも半分は外壁面１
８を越えてのびるため、またはロックリングは矩形断面
のものであるため、ロックリングは溝の内方に向かって
はカム作用を受けないが、力が導管部１２の端面６６に
伝達され、この而は導管部１４の並列された端面６４に
押し付けられる。
テーパーのついた雄ねじ２４と第２フランジ４２の雌ね
じとの相対的な大きさは適宜に設定され、ねじは最初は
動かすことができるが、並列されたパイプの先端６４，
６６の間に所望の押し付は圧力がかかると、完全に動か
なくなる。
環状のロックリング溝３４はストップ肩部３２から間隔
を置いて配置され、その間隔は十分な大きさに設置され
、外壁の一部７６は軸方向に外方の力８０によって生じ
る剪断応力に対向できるように設計される。
第１２図には矩形状の断面のロックリング３６′が示さ
れ、これは円形断面のロックリング３６と同様の働きを
する。
これはその厚さの少なくとも半分だけロックリング溝の
頂端を越えてのびるようにしてもよい。
第１３図〜第３０図には第１実施例のロックリング手段
及び環状溝、カップリングスリーブの種種の変型例が示
され、カップリングスリーブは取り付けられると軸方向
に外方の力によって導管部から引き離されることが防止
される。
一つの変形例が第１３図に示され、カップリングスリー
ブ２００は導管部２０１の後退位置にある状態が示され
ている。
スリーブの第１フランン２０２は軸方向に外方の面２０
３を有し、この面２０３は一定の角度αをもって放射方
向に外方に、すなわち第２スリーブフランジ（図示せず
）から離れる方向に傾斜している。
矩形状の断面の環状溝２０４内には先端を切った円錐状
の割金属ロックリング２０５が配置され、ロックリング
２０５は軸方向に内方に傾斜した軸方向に内方及び外方
の先端２０６及び２０γを有する。
リングの通路の直径はリングの軸方向に内方の先端では
、軸方向に外方の先端よりも大きい。
先端２０７は環状溝２０４の軸方向に外方の側面と、そ
の普通の状態で接触するようにしてもよい。
先端を切った円錐状のロックリング２０５の一部は、溝
２０４の放射方向に外方にのびる。
第１フランジ２０２の軸方向に内方の面２０８は、カム
作用面を形成する必要はな（・。
これはカップリングスリーブが導管部に押し付けられる
際に第１フラン／はリング２０５の上側の内方に傾斜す
る面２０９を容易に通りぬけることができるからである
。
第１４図はカップリングスリーブが部分２０１に拘束さ
れた後、カップリングスリーブに軸方向に外方の力２１
０が加えられたときの第１フランジ２０２とリング２０
５との相互作用の状態を示すものである。
スリーブの傾斜端面２０３は導管部の外面を越えてのび
るロックリング２０５傾斜端面２０６と係合し、この結
果、ロックリング２０５は環状溝２０４の軸方向に外方
の側面に押し付けられ、したがって部分２０１の近接端
面は他方の部分（図示せず）の端面に向かつて付勢され
る。
１０−１０スチール（０，１斜のカーボンを含む非合金
スチール）の円錐ロックリング及びカップリングスリー
ブは、角度が１８°の場合には１８０００に９（４０，
０００ポンド）の引っ張り力に耐えることができる。
１０−１０スチールのロックリング及びカップリングス
リーブは、傾斜面すなわち導管部の長さ方向の軸心に直
角な面取外では６０００ｋｇ（１６，０００ポンド）の
引っ張り力に耐えるだけである。
したがって、フランジ及びロックリングの傾斜面では、
リングは破損するまでより大きい剪断力に耐えることが
できる。
第１５図及び第１６図にはカップリンゲスＩＪ−ブ及び
ロックリングの変形例が示されている。
カップリングスリーブ２１１は導管部２１２に拘束され
、第１フランジ２１３が備えられ、フランジ２１３は角
度αをもって放射方向に外方にのびる傾斜した軸方向に
外方の面２１４を有する。
ロックリング手段は第１及び第２割金属リング２１５゜
２１６を有し、各リング２１５，２１６は先端を切った
角柱の断面のもので、傾斜した長い側面２１７．２１８
に沿ってかみ合い、これは導管部の環状の溝２１９内に
あ−いて限られた範囲内で軸方向の相対的な移動を可能
にする。
第１リング２１５の軸方向に内方の先端は、溝２１９の
軸方向に外方の側筋に接触する。
環状溝２１９の軸方向に内方の側面２２０は角度ψをも
って放射方向に外方にのび、リング２１５の緊縮を促進
するようにしてもよく、シたかってカッ、プリングスリ
ーブ２１１は一部か環状溝を越えてのびるロックリング
上を通り抜けることができる。
このため、第１フランジ２１３はこのときにリングを環
状溝内に付勢するためのカム作用面２２１が備えられる
。
カップリングスリーブ２１１に軸方向に外方の力２２２
（第１６図）が加えられると、傾斜面２１４はリング２
１５の傾斜面２２３に係合する。
リング２１５は軸方向に外方の方向に強制的に動かされ
、リング２１６に沿って摺動すると、側面２１１及び２
１８のカム作用により緊縮される。
最終的にリング２１６は溝２１９の底に達し、リング２
１５は膨張し、スリーブと導管部との間にくさび止めさ
れる。
カップリングスリーブはしたがって導管部２１２にロッ
クされ、カップリング２１１に加えられる力２２２は導
管部２１２をカップリングがねじ付けられる導管部に向
かつて付勢する。
第１７図及び第１８図は導管部２３２の先端に拘束され
るカップリングスリーブ２３１の第１フランジ２３０の
変形例を示すもので、角度αをもって放射方向に外方に
のびる傾斜面２３３が備えられる。
導管の矩形断面の環状溝２３４内に部分的に配置される
ロックリング手段は、割金属リング２３５からなり、金
属リング２３５からなり、金属リング２３５は頂端で接
合されて減少された断面２３８の連結点を形成する二つ
の三角形２３６゜２３７に類似した断面形状のものであ
る。
リングは接合点２３８において曲げることができる。
三角形２３７の軸方向に外方の面２３９は傾斜している
。
軸方向に外方の力２４０がカップリングスリーブ２３１
に加えられ、カップリングスリーブ２３１は他方の導管
部にねじ付けられ、傾斜面２３３は環状溝からのびるリ
ング２．３５の内面２４１に係合する。
外方の面２３９は環状溝２３４の軸方向に外方の側面２
４２と接触する。
リング２３５は第１８図に示すように外方に逸れ、軸方
向には短くなり、カップリングスリーブ２３１が導管部
から分離されることを防止する。
これは力２４０を伝達し、部分２３４を次の導管部に向
かつて付勢する。
第１フランジ２３０の軸方向に内方の篩はカム作用面２
４３が備えられ、導管部の先端へのカップリングスリー
ブの配置が容易になっている。
他の変形例が第１９図及び第２０図に示され、カップリ
ングスリーブ２５１の第１フランジ２５０は角度αをも
って放射方向にのびる傾斜内面２５２が備えられる。
導管部２５７の環状溝２５３は角度ψをもって放射方向
に外方にのびる軸方向に内方の側面２５４を有し、角度
Φは角度αと等しくしてもよい。
溝２５３の軸方向に外方の側面２５５は角度ψよりも大
きい角度θをもって放射方向に外方にのびる。
ロックリング手段は割金属ロックリング２５６からなり
、ロックリング２５６はカップリングスリーブ２５１が
導管部２５７に押し付けられたときに環状溝２５３内に
収容されるような五角形断面のものである。
軸方向に外方の力２５８がカップリングスリーブ２５１
に加えられると、傾斜筒２５２はリング２５６の傾斜面
２５９とかみ合い、リングはカップリングスリーブ２５
１と溝２５３の側面２５５との間にくさび止めされ、ス
リーブは導管に保持され、力２５８がスリーブ２５１か
ら部分２５７に伝達され、後者は近接導管部に近接する
。
さらに他の変形例が第２１図及び第２２図に小され、導
管部２６９はカップリングスリーブ２７０を有し、角度
αをもって放射方向に外方にのびる傾斜面２７２を有す
る第１フランジ２７１が備えられる。
導管部の環状溝２７３は傾斜した軸方向に内方の、及び
軸方向に外方の側面２７４及び２７５を有する。
各側面は角度ψをもって傾斜し、角度ψは角度αと等し
いことが好ましい。
ロックリング手段は割弾性金属ロックリング２７６から
なり、ロックリング２７６は第２２図に示すように軸方
向に内方の、及び外方のそれぞれ対向する面２７２及び
２７５とかみ合う相対した面２７７及び２７８を有する
台形断面のものである。
軸方向の力２７９がカップリングリングに加えられるた
め、面２７２ば２７７に対してカム作用をし、面２７７
は面２７８を側面２７５に向かつて付勢する。
リングはカップリングスリーブ２７０と側面２１５との
間にくさび止めされるまで側面２７５に沿って放射方向
に外方にカム作用を受ける。
フランジはカム作用面２８０が備えられ、カム面２８０
はリング２γ６な溝内に付勢してフランジがその上を通
過できるようにするに適している。
さらに曲の変形例が第２３図及び＠２４図に示され、導
管部２８９がカップリングスリーブ２９０を有し１、カ
ップリングスリーブ２９０ｕ角ｉαをもって放射方向に
外方にのびる傾廁面２９２を有する第１フランジ２９１
が備えられる。
導管部の環状溝２９３は弓形状の放射方向に外方に突出
する底部２９４引び傾斜側面２９５及び２９６によって
形成され、これらは両方とも底部２９４から角度ψをも
って放射方向に夕十万に傾斜し、この角度ψは角度αと
等しいことが好ましい。
ロックリング手段は傾斜側面２９８及び２９９が備えら
れた割金属ロックソング２９７からなる。
リングは中央の下方に開口するＶ字形状の切欠き３００
を有し、切欠き３００は、軸方向の圧縮応力がかかった
ときにリングが放射方向に逸れることを可能にし、この
理由については後述する。
軸方向に外方の力３０１がカップリングスリーブ２９０
に加えられると、而２９２は環状溝からのびるリングの
面２９８とかみ合い、面２９９＆−１ｉ状溝の側面２９
６に向かつて付勢される。
この力はリングを逸らせ、その中央部を第２４図に示す
ようにカップリングスリーブの内側に向かって加圧し、
カップリングスリーブ（づ、導管部にロックされる。
第１フランジ２９１のカム作用面３０２は導管部にカッ
プリングスリーブを取り付けることを容易にする働きを
する。
さらに他の変形例が第２５図及び第２６図に示され、導
管部３０９はカップリングスリーブ３１０を有Ｌ、導管
部３１０は軸方向に外方の面３１２を有する第１７ラン
ジ３１１が備えられる。
ロックリング手段は割弾性ロックソング３１３からなり
、ロックリング３１３は面３１２とかみ合う軸方向に内
方の円形の先端３１５と、長い矩形状の胴部３１４を有
する。
円形の先端に対向して、矩形部３１４の内側から突出す
る放射方向に下方にのびる突出部３１６が形成される。
矩形部の外方の側面のＶ字形状の切欠き３１１ば、軸方
向の応力がかかったときにリングを逸らす働きをする。
導管部３０９の環状溝３１８は、カップリングスリーブ
３１０が導管部に配置されるときにリングが第１フラン
ジ３１１によって下方に押し下げることができるような
形状のものである。
フランジにカム作用面３１９を備えてリングを組立て時
に溝内に付勢してもよい。
普通の状態では、突出部３１６は環状溝内にのび、軸方
向に外方の力３２０がカップリングスリーブに加えられ
たときに円形の先端３１５が面３１２に収容され、突出
部３１６は環状溝３１８の軸方向の外方の側面３２１に
向かつて付勢される。
リングは第２６図に示すようにずれ、カップリングスリ
ーブを導管部にロックする。
さらに他の変形例が第２７図、第２８図に示され、導管
部３３１に配置されたカップリングスリーブ３３０は第
１フランジ３３２と放射方向に外方に傾斜する面３３３
を有する。
この而は角度αをもって外方に傾斜する。
面３３３は傾斜させるに代えて導管部の長さ方向の軸心
に対して直交させてもよい。
導管部３３１の環状溝３３４内には変形可能な割角度す
ノグ３３６及び割金属リング３３５からなるロックリン
グ手段が配置される。
角度リングは二つの脚部３３７及び３３８からなり、そ
の一方の脚部３３７は少なくともリング３３５の底端か
ら離れて環状溝内にのびる。
脚部３３８も環状溝内にのびる。
軸方向に外方の力３３９がカップリングスリーブに加え
られると、面３３３はリング３３５に向かって加圧され
、リング３３５を角度リングの脚部３３７に向かつて付
勢する。
他方の脚部３３８は環状溝の軸方向に外方の側面に係合
する。
角度リングは第２８図に示すように変形し、カップリン
グスリーブは導管部から離れることを阻止され、導管に
ロツークされる。
他の変形例が第２９図及び第３０図に示されている。
導管部３５０はカップリングスリーブ３５１を有し、カ
ップリングスリーブ３５１は導管部の長さ方向の軸心と
直交する軸方向に外方の面３５３を備えた第１フランジ
３５２を有する。
ロックリング手段は矩形状の断面の緊縮可能な金属割口
ツクリング３５４からなり、導管部の長さ方向の軸心に
最も近接する二つのコーナー３５５，３５６は丸い。
導管部３５０の環状の溝３５７は浅い第１底面３５８と
深い第２底面３５９を有し、これら底面は傾斜面３６０
によって接合される。
底面３５９の上方の環状溝の空間は、カップリングスリ
ーブが導管部に配置されるときにロックリング３５４が
環状溝内に収容されることを可能にする。
第１フランジ３５２はカム而３６１を備えてリングを溝
内に付勢するようにしてもよい。
軸方向に外方の力３６２がカップリングスリーブ（第３
０図）に加えられたとき、第１フランジの面３５３はリ
ング３５４に係合し、環状溝の軸方向に外方の側面３６
３に達するまで、リング３５４を第１底筒３５８に沿っ
て付勢する。
側面３６３と底面３５８間に形成されるコーナーは丸く
してコーナー３５６が固定的に収容されるようにしても
よい。
カップリングスリーブと第１底面３５８の間にくさび止
めされるリングはカップリングスリーブを導管部に固定
的に保持する。
例えば、現場において、連結すべき部分を軸方向に十分
に整合することができない場合にも、各部分を容易に連
結することができる。
フランジ４０と４２によって形成される中央開口部は、
外壁面１８及び減少された直径の領域３０よりもわずか
に大きく、フランジと導管の対応外壁部との間に直径で
およそ０．５ｍｍ（０，０２０インチ）から１．０ｍｍ
（０，０４０インチ）の範囲の小さい間隙が形成され
る。
これらの間隙は部分１２の先端のカップリングスリーブ
１６が前記部分の長さ方向の■ 軸心から上方におよそ７ 回ることを可能にする。
したがって、カップリングスリーブの雌ねじは各部分が
正確に軸方向に整合されていない場合であって隣接導管
部の先端の雄ねじと容易にかみ合うことができる。
各部分の端面ばこの状態では最初は互いに接触しないが
、カップリングスリーブが締め付けられた後は接触し、
各部分はわずかに撓んで接触に対応する。
導管の組み立てられた各部分が分解される際には、カッ
プリングスリーブ１６は先端２２から取り外され、内壁
６０がストップ肩部３２と接触するまで後退される。
カップリングスリーブ１６の端面６２は少なくとも導管
部１２の端面６４（第２図）と同一平面上に配置され、
導管部１２又は１４は他方の導管部と相対的に長さ方向
に移動することなく、横方向に変位することができる。
前述した長さ方向の相対的な移動を生じることなく、横
方向に変位する特徴が望まれない場合には、減少された
外径の領域２６は除去され、環状の間隙は割金属弾性ロ
ックリングを収容するに十分なだけの長さに形成され、
これ以外の点では連結のすべての特徴が保持される。
第３１図〜第３８図にはこのような変形例が示されてい
る。
第３１図を参照すると第１及び第２導管部４１２及び４
１４は部分４１２の先端に拘束的に保持されたカップリ
ングスリーブ４１６によって連結される。
部分４１２及び４１４及びカップリングスリーブ４１６
は部分１２及び１４及びカップリングスリーブ１６と同
様のものである。
第２部分４１４の先端部４２２は、その外壁面４２２に
テーパーのついた雄パイプねじ４２４を有する。
第１環状ロツクリング溝４２８か外壁面４１８に備えら
れ、このリング溝４２８は軸方向に内方の側面４２９と
軸方向に外方の側面４３０を有する。
カップリングスリーブ４１６は第３７図に示すように外
周４３２を有し、外周４３２にトルク工具のベアリング
面を提供するための放射方向に外方にのびる突出部４３
４を形成してもよい。
カップリングスリーブ４１６は第１部４４０及び第２部
４２２を有し、軸方向に整合された異なる直径の中央開
口部が形成される。
第１部４４０は外壁面４１８よりも直径がわずかに大き
い開口部を形成する。
第２環状ロツクリング溝４４４は第１部４４０の内面に
形成され、軸方向に内方の側面４４６と軸方向に外方の
側面４４８を有する。
第２部４４２は外壁面４１８よりもわずかに直径が小さ
い中央開口部を形成し、ねじを形成することができるよ
うになっている。
雌機械ねじが第２部４４２に形成される。
雌機械ねじは雄パイプねじ４２４と係合するに適した大
きさのものである。
第２部４４２の内面の軸方向に外方のエツジ４４９は傾
斜し、ねじを容易に係合できるようにしてもよい。
第３１図、第３２図及び第３３図を参照すると、この発
明の第２実施例が示され、弾性ロックリング手段は弾性
側金属ロックリング４５０として図示すれ、ロックリン
グ４５０は第２環状ロツクリング溝４４４内に保持され
、その内部に十分に収容することができ、その普通の状
態（応力がかかつていない）では第１部４４０の内壁面
を越えてのびる。
ロックリング４５０はスプリングスチール又はその他の
適宜な弾性合金から形成され、圧縮してカップリングス
リーブの中央開口部を通り抜けることかでき、溝４４４
内にはめ込むことができる。
圧縮力が取り除かれるとリングはその普通の形状に復帰
し、その外径は第１部４４０の中央開口部の外径を越え
、その内径は外壁面４１８の外径よりも小さくなる。
第２環状ロツクリング溝４４４は少なくともロックリン
グの断面の高さと等して深さのものであり、リングは膨
張すると溝内に十分に収容される。
ロックリングは円形断面のもの又は正方形断面のものの
いずれを使用してもよい。
円形断面のリングを使用する場合には、部分４４０の内
面を少なくともその高さの半分は越えてのびるようにせ
ねばならず、カップリングスリーブに軸方向に外方の力
がかかった場合に溝内に押し込まれるようにせねばなら
ない。
第３２図及び第３３図にはカップリングスリーブ４１６
が導管部に取り付けられるときの導管部４１２の先端と
ロックリング４５０の状態が示されて（・る。
第２０ツクリング溝４４４に配置されたロックリング４
５０を有するカップリングスリーブ４１６は矢印４５２
の方向に導管部４１２に沿ってスリップし、導管部４１
２の先端の傾斜エツジ４５４はロックリング４５０に係
合する。
ロックリング４５０は外方に第２０ツクリング溝４４４
内に押し込むことができる。
カップリングスリーブ４１６がさらに内方に移動すると
、傾斜エツジ４５４はカム面どしての働きをし、ロック
リング４５０は膨張し、第２環状ロツクリング溝４４４
内に十分に収容される。
カップリングスリーブ４１４とロックリング４５０が動
いている間、ロックリング４５０は外壁面４１８によっ
て溝４４４内に膨張した状態に保たれる。
第２環状ロツクリング溝４４４が第１環状ロツクリング
溝４２８と放射方向に整合されると、ロックソング４５
２は導管部の外面によって生じる膨張力は加えられず、
第１環状ロツクリング溝４２８に挿入され、第３３図に
示すようにその普通の状態に復帰し、したがって対向ロ
ックリング溝の間の空間にブリッジが形成される。
カンプリングスリーブ４１６は導管部４１２に保持され
、拘束される。
前述したようにロックソング４５０に作用する放射方向
に外方の膨張力は、導管部４１２の先端のカム面４５４
によって加えられるが、これはロックリング４５０の軸
方向に内方の面のカム面によって達成してもよく、両方
で達成してもよい。
この実施例では、第１環状ロツクリング溝４２８の底面
の直径は、普通の状態のときの環状ロックリング４５０
の内径よりもわずかに小さいか又は等しいことが好まし
く、ロックソング４５０は第１環状ロツクリング溝４２
８内に十分に収容できることが好ましい。
第３４図、第３５図及び第３６図には、この発明の第３
実施例が示され、弾性側金属ロックリング手段４５０′
は第１環状ロツクリング溝４２８′内に配置され、その
普通の状態（応力がかかつていない状態）では外壁面４
１８を部分的に越えてのび、その理由については後述す
る。
ロックリング４５０′はロックリング４５０と同様の割
リングからなる。
ロックリング４５０′は導管部の先端を摺動して膨張す
ることができ、傾斜エツジ４５４はロックリングを膨張
させるためのカム面としての働きをする。
ロックリングは第１環状ロツクリング溝４２８′内には
め込まれる。
リングはその普通の形状に復帰し、その内径は導管部４
１２の外径よりも小さくなり、第１環状ロツクリング溝
４２ぎの底面の直径を越え、リングは緊縮されたときに
溝内に十分に収容されることができる。
第３５図及び第３６図はカップリンゲスリーフ４１６が
導管部４１２に取り付けられるときの第１部４４０とロ
ックリング４５σの状態を示すものである。
カップリングスリーブ４１６は矢印４６０の方向に導管
部４１２に沿ってスリップし、第１部４４０は第１環状
ロツクリング溝４２８′の軸方向に外方の導管部の部分
を通り越える。
カップリングスリーブ４１６の軸方向に内方の面４６２
はロックリング４５０′と係合するカム面４６４が備え
られる。
前述したように、ロックリング４５０′は内方に第１環
状ロツクリング溝４２８′内に押し込むことができる。
カップリングスリーブ４１６がさらに内方に移動すると
、カム面４６４はロックリング４５０全体を第１環状ロ
ツクリング溝４２８′内に押し込む。
カップリングスリーブがロックリングを通過すると、ロ
ックリングは第１部４４０の内面によって溝内に保持さ
れる。
第２環状ロツクリング溝４４４′が第１環状ロツクリン
グ溝４２８′と放射方向に整合されると、ロックリング
４５σは第２環状ロツクリング溝４４４′内に膨張し、
第３６図に示すようにその普通の状態に復帰し、カップ
リングスリーブ４１６は導管部４１２に保持され、ロッ
クリングは対向溝の間の空間に架は渡される。
前述したように、ロックリング４５０′への放射方向に
内方の力は、カップリングスリーブ４１６の軸方向に内
方の面４６２のカム面４６４によって加えられる。
それに代えて、又はそれに加えて、カム面をロックリン
グ４５０′の軸方向に外方の面に備えてもよい。
この実施例では、第２環状ロツクリング溝４４４′の底
面の直径は、ロックリング４５０′の外径と等しいか又
はそれよりもわずかに大きいことか好ましく、ロックリ
ング４５０′は第２環ロツクリング溝内に十分に収容で
きるこトカ好ましい。
正方形断面又は円形断面のいずれのロックリングを使用
してもよい。
円形断面のロックリングを使用する場合には、外面４１
８を少なくともその断面の高さの半分だけ越えてのびる
ようにせねばならず、カップリングスリーブ４１６に、
後述するように軸方向に外方の力が加えられたときに第
１環状ロツクリング溝４２８′内に押し込められないよ
うにせねばならない。
前述した第２実施例を使用した第１於び第２導管部を組
み立てるに当っては、第１部４１２は第２部４１４と軸
方向に整合され、カップリングスリーブ４１６は第２環
状ロツクリング溝４４４の軸方向に内方の側面４４６が
ロックリング４５０と係合するまで先端４２２にねじ付
けられる。
第１導管部４１２は第２導管部４１６に向かつて付勢さ
れ、その平たんな端面４８０は導管部の長さ方向の軸心
と実質上直角に配置され、第１導管部４１６の平たんな
端面４８２に向かって前進し、場合によっては接触する
。
端面４８２は同様に導管部の長さ方向の軸心と実質上直
角に配置してもよい。
カップリングスリーブ４１６がさらに先端４２２に沿っ
て締め付けられると、軸方向に外方の力４８４（第３３
図参照）が発生する。
第２環状ロツクリング溝４４４の軸方向に内方の側面４
４６がロックリング４５０に向かって押し付けられると
、ロックリング４５０は第１環状ロツクリング溝４２８
の軸方向に外方の側面４３０に向かって加圧される。
矩形状の断面のロックリング４５０は第１部４４０の内
面を越えて突出し、円形の断面の場合には少なくともそ
の断面の高さの半分だけ越え、従って第２環状ロツクリ
ング溝４４４にはカム作用は生じない。
これに代って、力が導管部４１２の端面４８０に伝達さ
れ、端面ば第２導管部４１４の並列された端面４８２に
向かって締め付けられる。
テーパーのついた雄ねじ４２４の大きさは、第２部４４
２の雌ねしに対して適宜に設定され、並列されたパイプ
の先端４８０，４８２の間に所望の締め付は圧力が加え
られるときに、ねじは固定され始めるが、十分には固定
されない。
したがって隣接部が連結されると、通路は軸方向に整合
される。
以上のような説明は、第３実施例において説明した構造
にも同様に適用することができ、力４８４′（第３６図
）は第２環状ロツクリング溝４４４′の軸方向に内方の
側面４４６′がロックリング４５０′に押し付けられる
ため、導管部４１２の端面４８０に伝達され、ロックリ
ング４５０′は第１環状ロツクリング溝４２８’の軸方
向に外方の側面４３０′に向かって加圧される。
ロックリング４５０′は矩形状断面のものであるため、
また円形断面の場合には第１導管部の外面４１８を少な
くともその断面の高さの半分だけ越えて突出するため、
第１環状ロツクリング溝４２８′にカムの作用はない。
従って、端面４８０は第２導管部の並列された端面４８
２に向かって締め付けられる。
組み立てられた導管部が分解される場合には、カップリ
ングスリーブ４１６は導管部４１４の先端４２２から取
り外され、導管部４１２は導管部４１４から後退される
。
第１部４４０によって形成される中央部は外壁面４１８
よりもわずかに大きく、部分４４０と導管の外壁面４１
８との間に小さい間隙が形成され、カップリングスリー
ブ４１６は部分４１２の先端上をわずかに回ることがで
きる。
したがって、カップリングスリーブの雌ねじは、正確に
軸方向に整合されていない場合であっても、隣接導管部
の先端の雄ねじと容易にねじ合わせることができる。
この発明に従えば、連結された部分の軸方向の通路は軸
方向に整合され、先端の斜面によって形成される取るに
足らない溝以外は、部分の内面は導管に通される電気ケ
ーブルのための連続した面になり、ケーブルは導管の連
結点ｉ１害されることなく引きよせることかできる。
前述したことから明らかなように、ロックリング手段は
非常に大きいせん断応力に耐えることができるようにせ
ねばならない。
この発明の実施例のカップリングスリーブおよびロック
リングの構造は普通の組立体工具でスリーブをまわすこ
とによって生じるどのような軸方向に外方の力にも耐え
ることができる。
部分１４または４１４の先端の雄ねじパイプネジはカッ
プリング１６または４１６と夫々かみ合うため、実質−
ヒ密封されたジヨイントがカップリングスリーブ１６ま
たは４１６と第２導管部１４またば４１４の間に夫々形
成される。
前述したジヨイントは実質上密封されるが、付加的なシ
ール手段を使用して防水を保証するようにしてもよい。
第８図に示された第１実施例のためのこのような一つの
手段として、環状の弾性シールリング９０が減少された
直径の領域３０と溝４３の底面との間隙にストップ肩部
３２に近接して配置されている。
シールリング９０Ｕ領域３０の外面９３とストップ肩部
３２にそれぞれ接触する直角の脚部９１及び９２を有す
る。
外方にのびる脚部９４は溝４３の内面９５と接触し、第
１フランジ４０と外壁面１８との間から水が漏れること
を防止する防壁を提供する。
シールの構造の変形例が第１０図に示され、シール弾性
Ｏリング９６が領域３０に配置され、溝４３の底面に向
かって押し付けられる。
前述したシール手段のいずれを使用する場合においても
、減少された直径の軸方向の領域は第２フランジ４２及
びシールリングの組み立てられた幅と等しくカップリン
グスリーブ１６の端面６２は前述したように導管部１２
の平たんな面６４と同一平面上に配置される。
シール手段の他の形が第９図に示され、環状溝１００が
第１フランジ４０の内面に形成される。
弾性シールＯリング１０２がその内部に配置され、導管
部に緊縮される。
これはフランジ４０の面６２と外壁面１８との間から水
が通り抜けることを防止する。
第３８図には第２及び第３実施例のためのこのような手
段が示され、変形可能な弾性シールＯリング４９０が第
１導管部４１２の平たんな端面４８０に近接して配置さ
れる。
端面４８０が端面４８２に向かつて付勢されると、シー
ルリングはその間に挾まれる。
発明の詳細 な説明したように、この発明は、第１導管部１２のねじ
を切っていない先端の端面を第２導管部１４のねじが形
成されている先端の端面と係合させ、カップリングスリ
ーブ１６の雌ねじを第２導管部１４の外面のねじ２４と
かみ合わせ、カップリングスリーブ１６および第１導管
部１２の環状溝４３，３４にロックリング３６などの保
持手段を係合させたから、カップリングスリーブ１６お
よび保持手段によって導管部１２，１４を連結すること
ができる。
また、第１導管部１２または第２導管部１４が破損した
とき、カップリングスリーブ１６を回転操作すると、そ
の雌ねじと第２導管部１４の外面のねじ２４を離脱させ
ることができる。
したがって、破損した導管部、すなわち第１または第２
導管部１２，１４を取り外すことができる。
導管部ｉ２，１４自体を回転させる必要はない。
導管部１２，１４を取り外した後新しい導管部を適所に
配置し、カップリングスリーブ１６を回転させると、そ
の雌ねじを導管部１４の外面のねじ２４にかみ合わせる
ことができ、各導管部を連結することができる。
導管部１２，１４自体を回転させる必要はなく、その作
業は容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の第１実施例の２つの組み立てられた
導管部の断面図、第２図は導管部とカップリングスリー
ブが後退位置にある状態を示す断面図、第３図は第１図
の３−３線に沿った断面図、第４図はカップリングスリ
ーブが導管部に配置されロックリング上に摺動する時の
カップリングスリーブとロックリング手段の状態を示す
拡大断面図、第５図および第６図はカップリングスリー
ブが導管部に沿って軸方向に内方に移動する時のカップ
リングスリーブとロックリング手段の状態を示す拡大断
面図、第１図は先端にカップリングスリーブを取り付け
た金属導管部の端面図、第８図はシールを備えたカップ
リングスリーブを示す組み立てられた導管部の断面図、
第９図は異なる形のシールを示を組み立てられた導管部
の断面図、第１０図は他のシール装置を示す導管部の断
面図、第１１図は先端を重ね合わせたロックリングの側
面図、第１２図は異なる形のロックリングの断面図、第
１３図はカップリングスリーブが後退位置にある時の第
１実施例の異なる構成のカップリングスリーブとロック
リング手段の状態を示す断面図、第１４図は第１３図の
カップリングスリーブがロックリング手段に向かつて付
勢された状態を示す断面図、第１５図は第１実施例の他
の構造のカップリングスリーブとロックリング手段を示
す断面図、第１６図は第１５図のカップリングスリーブ
がロックリング手段に向かつて付勢された状態を示す断
面図、第１γ図は第１実施例のさらに他の構造のカップ
リングスリーブとロックリング手段を示す断面図、第１
８図は第１７図のカップリングスリーブがロックリング
手段に向かつて付勢された状態を示す断面図、第１９図
は第１実施例の他の構造のカップリングスリーブとロッ
クリング手段を示す断面図、第２０図は第１９図のカッ
プリングスリーブがロックリング手段に向かつて付勢さ
れた状態を示す断面図、第２１図は第１実施例のさらに
異なる構造のカップリングスリーブとロックリング手段
を示す断面図、第２２図は第２１図のカップリングスリ
ーブがロックリング手段に向かつて付勢された状態を示
す断面図、第２３図は第１実施例の他の構造のカップリ
ングスリーブとロックリング手段を示す断面図、第２４
図は第２３図のカップリングスリーブがロックリング手
段に向かつて付勢された状態を示す断面図、第２５図は
第１実施例のさらに異なる構造のカップリングスリーブ
とロックリング手段を示す断面図、第２６図は第２５図
のカップリンゲスリーフがロックリング手段に向かつて
付勢された状態を示す断面図、第２γ図は第１実施例の
さらに異なる構造のカップリングスリーブとロックリン
グ手段を示す断面図、第２８図は第２７図のカップリン
グスリーブ７５珀ツクリング手段に向かつて付勢された
状態を示す断面図、第２９図は第１実施例のさらに異な
る構造のカップリングスリーブとロックリング手段を示
す断面図、第３０図は第２９図のカップリングスリーブ
がロックリング手段に向かつて付勢された状態を示す断
面図、第３１図はこの発明の第２実施例に従って組み立
てられた導管部の断面図、第３２図および第３３図はこ
の発明の第２実施例のカップリングスリーブが導管部に
沿って軸方向に内方に移動する際のカップリングスリー
ブとロックリング手段の状態を示す拡大断面図、第３４
図はこの発明の第３実施例に従って組み立てられた導管
部の断面図、第３５図および第３６図は第３４図のカッ
プリングスリーブが導管部に沿って軸方向に内方に移動
する際の状態を示す拡大断面図、第３７図は先端にカッ
プリングスリーブを取り付けた導管部の端面図、第３８
図はシールを備えた導管部の拡大断面図である。 １０・・・パイプジヨイント、１２，１４・・・導管部
、１６．２００・・・カップリングスリーブ、３２・・
・ストップ肩部、３４・・・ロックリング溝、３６，３
６′。 ２０５・・・ロックリング。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）長さが少なくとも外径の４倍で、円筒状の外壁
    面と、断面の大きさ及び形状が一定の通路とを有する第
    １導管部を備え、前記第１導管部の一端は外面にねじ手
    段を有し、父子たんな実質上直角の端面を有し、前記第
    １導管部の他端はねじが切られておらず、父子たんな実
    質上直角な端面を有し。 （ｂ） 前記第１導管部と同様の長さが少なくとも外
    径の４倍の第２導管部を備え、前記第２導管部は前記第
    １導管部の外壁面に等しい直径の円筒状の外壁面と、断
    面の大きさ及び形状が前記第１導管部の軸方向の通路に
    等しい、軸方向の通路とを有し、前記第２導管部の一端
    は外面にねじ手段を有し、父子たんな実質上直角な端面
    を有し、この端面ば前記第１導管部の他端の前記ねじを
    切っていない平たんな実質上直角の端面と係合し、前記
    第２導管部の他端はねじが切られておらず、父子たんな
    実質上直角の端面を有し、 （ｃ） 端面を有するカップリングスリーブを備え、
    前記カップリングスリーブは前記端面に近接した位置か
    らのびる雌ねじ手段を有し、前記雌ねじ手段の大きさは
    、前記第２導管部の一端の外面のねじ手段とかみ合うよ
    うに設定され、（ｄ） 前記各導管部は前記ねじを切
    っていない先端の前記端面から軸方向に内方に間隔を置
    いた位置にかいて、前記外、壁面に環状の溝を提供する
    ための手段を有し、 （ｅ） 前記カップリングスリーブの内面に環状の溝
    を提供するための手段を備え、 （ｆ） 前記カップリング手段及び前記第１導管部と
    協同し、少なくとも一方の前記環状溝に係合する保持手
    段を備え、前記第１導管部上のカップリングスリーブは
    自在に回転でき、前記カップリングスリーブは前記第２
    導管部の外面にねじを切った先端にねじ付けることがで
    き、前記第１及び第２導管部の端面が互いに押し付けら
    れるようにしたことを特徴とする組立体。 ２、特許請求の範囲第１項に記載された組立体において
    さらに （ａ） 前記第１導管部の平たんな実質上直角の端面
    から、軸方向に内方にのびる減少された外径の領域を備
    え、前記外壁面にストップ肩部が形成され、前記外壁面
    の環状溝は前記ストップ肩部の軸方向に内方に間隔を置
    いて放置され、（ｂ） 前記カップリングスリーブの
    放射方向に内方にのびる接触手段を備え、前記接触手段
    は前記ストップ肩部及び前記保持手段と協同して、前記
    第１導管部の前記カップリングスリーブが自在に回転で
    きるようにし、かつ制限された範囲内で前記カップリン
    グスリーブが前記第１導管部に沿って軸方向に内方及び
    軸方向に外方に移動できるようにし、前記カップリング
    スリーブは前記カップリングスリーブの端面が少なくと
    も前記第１導管部の平たんな実質上直角の端面と同一平
    面上に配置される位置まで後退することができ、前記第
    １導管部が前記第２導管部から各導管部を長さ方向に移
    動することなく横方向に変位することができるようにし
    たことを特徴とする組立体。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載された組立体に釦いて
    、前記保持手段は少なくとも一つの緊縮可能す弾性ロッ
    クリングからなり、前記ロックリングは普通の付勢され
    ない状態では前記第１導管部の外壁面を越えて突出し、
    又、前記第１導管部の環状溝内に緊縮することができ、
    前記接触手段は前記カップリング手段の両端の放射方向
    に内方にのびる第１及び第２フランジからなり、前記第
    ２フランジは前記雌ねじ手段を有し、前記第１フランジ
    は前記外壁面の直径よりもわずかに犬き〜・直径の中央
    開口部を形成し、前記第２フランジは前記外壁面の直径
    よりも小さいが前記減少された外径の領域の直径よりも
    わずかに犬きＬ・中央開口部を形成し、前記中央開口部
    は軸方向に整合され、前記カップリングスリーブは前記
    第１導管部に沿ってスリップさせることができ、前記カ
    ップリングスリーブの内面の環状溝は前記第１及び第２
    フランジの間に軸方向にのびる環状の間隙を形成し、前
    記ロックリング及び前記第１フランジの協同面の少なく
    とも一方は前記カップリングスリーブが前記第１導管部
    に沿って軸方向に内方に移動するときに、前記ロックリ
    ングを前記第１導管部の環状溝内に緊縮させるためのカ
    ム手段を有し、前記ロックリングは前記第１フランジが
    前記リングを過ぎると、前記環状の間隙内で普通の付勢
    されていない状態に復帰し、前記ロックリング及び前記
    第１フランジの面は前記カップリングスリーブが前記ロ
    ックリングを越えて前記導管部から軸方向に外方に引っ
    張られることを防止するための協同接触手段を有し、前
    記減少された外径の領域は前記第２フランジの軸方向に
    内方にのび、前記カップリングスリーブがその後退位置
    にあるときに、前記第２フランジが前記ストップ肩部に
    接触し、前記カップリングスリーブの先端が前記第１部
    の前記端面と同一平面上に配置されるようにしたことを
    特徴とする組立体。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載された組立体において
    、少なくとも一つの前記ロックリン名は円形の断面を有
    し、前記ロックリングは少なくともその断面の高さの半
    分をもって前記第１導管部の外面を越えてのび、前記第
    １フランジの軸方向に外方の面は、前記導管部の長さ方
    向の中心軸と直交し、前記軸方向に外方の面は前記ロッ
    クリングと接触し、前記ロックリングが前記環状溝内に
    内方に押し込まれ、前記カップリングスリーブが前記第
    １導管部から軸方向に外方に引っ張られることを防止す
    るようにしたことを特徴とする組立体。 ５ 特許請求第３項に記載された組立体において、少な
    くとも一つの前記ロックリングは矩形状の断面を有し、
    前記第１フランジの軸方向に外方の面は、前記導管部の
    長さ方向の中心軸と直角に配置され、前記軸方向に外方
    の面は前記ロックリングに接触し、前記ロックリングが
    前記環状溝内に内方に押し込まれ、前記カップリングス
    リーブが前記第１導管部から軸方向に外方に引っ張られ
    ることを防電するようにしたことを特徴とする組立体。 ６ 特許請求の範囲第３項に記載された組立体において
    、前記第１フランジによって形成される前記中央開口部
    と、前記第２フランジによって形成される前記中央開口
    部の大きさは、前記第１フランジと前記外栄面、及び前
    記第２フランジと前記減少された外径の領域の間に間隙
    が形成されるように設定され、前記第１導管部の前記ね
    じを切っていない他端の前記カップリングスリーブは回
    すことができ、前記第２フランジの前記雌ねじ手段は前
    記第１及び第２導管部が正確に軸方向に整合されていな
    い場合であっても、前記第２導管部の前記一端の前記開
    口部のねじ手段とかみ合うことができるようにしたこと
    を特徴とする組立体。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載された組立体において
    、前記カップリングスリーブはその両端に第１及び第２
    部を有し、前記第１部は前記円筒状の外壁面の直径より
    もわずかに大きい直径の中央開口部を形成し、前記カッ
    プリン汐゛スリーブは前記第１導管部に沿ってスリップ
    することができ、前記第２部は前記外壁面の直径よりも
    小さい直径の中央開口部を形成し、その内部に前記雌ね
    じ手段を有し、前記第１部に前記環状溝が配置され、前
    記保持手段はその付勢されていない状態で前記各環状溝
    内に部分的に収容することができる直径の少なくとも一
    つの弾性ロックリングからなり、前記環状溝は少なくと
    も一つの前記ロックリングの断面の高さと少なくとも等
    しい深さを有し、前記ロックリングは前記カップリング
    スリーブが前記第１導管部に沿って軸方向に移動すると
    きに、前記環状溝内に十分に収容することができ、前記
    ロックリングは付勢されていない状態で前記カップリン
    グスリーブを前記第１導管部に拘束的に保持し、前記第
    １導管部の前記カップリングスリーブの回転が可能にな
    るようにしたことを特徴とする組立体。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載された組立体において
    、前記カップリングスリーブの前記環状溝の深さは、少
    なくとも一つの前記ロックリングの断面の高さに少なく
    とも等しいことを特徴とする組立体。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載された組立体において
    、前記第１導管部の前記先端は、前記カンプリングスリ
    ーブが前記第１導管部に沿って軸方向に内方に移動する
    ときに、少なくとも一つの前記ロックリング手段を前記
    カップリングスリーブの前記環状溝内に膨張させるため
    のカム手段が備えられ、少なくとも一つの前記ロックリ
    ングは前記環状溝が放射方向に整合されたときに付勢さ
    れていない状態に復帰するようにしたことを特徴とする
    組立体。 １０特許請求の範囲第７項に記載された組立体において
    、前記第１導管部の前記環状溝の深さは、少なくとも一
    つのロックリングの断面の高さに少なくとも等しいこと
    を特徴とする組立体。 １１ 特許請求の範囲第１０項に記載された組立体にお
    いて、前記カップリングスリーブの前記第１部は、前記
    カップリングスリーブが前記第１導管部に沿って軸方向
    に内方に移動するときに、少なくとも一つの前記ロック
    リングを前記第１導管部の前記環状溝内に緊縮させるた
    めのカム手段を備え、少なくとも一つの前記ロックリン
    グは前記環状溝が放射方向に整合されたときに付勢され
    ていない状態に復帰するようにしたことを特徴とする組
    立体。 １２特許請求の範囲第１項に記載された組立体において
    、前記ねじ手段の一方はパイプねじからなり、前記ねし
    手段の他方は機械ねじからなり、前記各ねじ手段は前記
    カップリングスリーブが前記第２導管部の先端にねじ付
    けられたときにかみ合ってシール部を形成するようにし
    たことを特徴とする組立体。 １３特許請求の範囲第１項に記載された組立体において
    、さらに、前記第１及び第２導管部の前記端面が互いに
    押し付けられたときに、前記軸方向の通路への水の漏れ
    を防止するためのシール手段を備えたことを特徴とする
    組立体。
JP51027622A 1975-03-17 1976-03-13 金属導管のためのパイプジヨイント Expired JPS5858549B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/559,019 US3984130A (en) 1975-03-17 1975-03-17 Pipe joint for an intermediate metal conduit
US61203075A 1975-09-10 1975-09-10
US05/621,834 US4050722A (en) 1975-10-14 1975-10-14 Joint for conduit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS51116422A JPS51116422A (en) 1976-10-13
JPS5858549B2 true JPS5858549B2 (ja) 1983-12-26

Family

ID=27415786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51027622A Expired JPS5858549B2 (ja) 1975-03-17 1976-03-13 金属導管のためのパイプジヨイント

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS5858549B2 (ja)
AU (1) AU500671B2 (ja)
BR (1) BR7601577A (ja)
CA (1) CA1032574A (ja)
DE (1) DE2610878A1 (ja)
FR (1) FR2304852A1 (ja)
GB (1) GB1538567A (ja)
NL (1) NL7602782A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020209436A1 (ko) * 2019-04-09 2020-10-15 이승희 구강 장치

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5343212U (ja) * 1976-09-17 1978-04-13
US4209193A (en) * 1977-05-17 1980-06-24 Vetco, Inc. Rigid connector for large diameter pipe
EP0014094A1 (en) * 1979-01-24 1980-08-06 Crossley & Davenport Limited Coupling device
GB2125138A (en) * 1982-06-18 1984-02-29 Sea Horse Corp The Flanged pipe
DE3424792C2 (de) * 1984-07-05 1995-05-04 Bosch Siemens Hausgeraete Befestigungsvorrichtung für den Einlaßstutzen eines Ventils mit einer Überwurfmutter
BE1001227A4 (nl) * 1987-11-20 1989-08-22 Eternit Nv Trekvast buizenkoppelingssysteem.
FR2657939B1 (fr) * 1990-02-05 1992-05-15 Simmonds Sa Raccord etanche perfectionne pour conduites de transport d'un fluide quelconque.
JP3415985B2 (ja) * 1996-03-21 2003-06-09 矢野技研株式会社 伸縮管継手
DE10115198C1 (de) * 2001-03-27 2002-10-24 Perma Trade Wassertechnik Gmbh Anschlußanordnung für eine Wasser-Armatur
NO20060792L (no) * 2005-08-31 2007-03-01 Chris Reidar Frolich Braathen Tilkoplingsventil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020209436A1 (ko) * 2019-04-09 2020-10-15 이승희 구강 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51116422A (en) 1976-10-13
GB1538567A (en) 1979-01-24
AU500671B2 (en) 1979-05-31
FR2304852B3 (ja) 1978-12-15
NL7602782A (nl) 1976-09-21
DE2610878A1 (de) 1976-10-07
BR7601577A (pt) 1976-09-14
AU1162776A (en) 1977-09-08
FR2304852A1 (fr) 1976-10-15
CA1032574A (en) 1978-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4209193A (en) Rigid connector for large diameter pipe
US5957509A (en) Pipe coupling
US4601491A (en) Pipe connector
US3521911A (en) Lockable and unlockable,releasable tool joints
US5044676A (en) Tubular threaded connector joint with separate interfering locking profile
US4050722A (en) Joint for conduit
US7997628B1 (en) Mechanically restrained push-on pipe connection
US9057467B2 (en) Pipe joint gasket and method of using same
US4124231A (en) Rigid pipe connector with radially shiftable lock elements and method of making the same
CA1269119A (en) Quick connect fitting
EP0254552A1 (en) Improvements in or relating to joints for tubular members
US4435005A (en) Joint for conduit with single threaded end
US2535694A (en) Self-sealing coupling
US2561887A (en) Ball lock coupling
US3653688A (en) Pipe coupling device
JPS5858549B2 (ja) 金属導管のためのパイプジヨイント
US3414297A (en) Pipe coupling containing a detachable flange
US20070257486A1 (en) Elastomeric Seal for Expandable Connector
US6682107B2 (en) Preloaded squnch connector
US4005879A (en) Conduit joint
EP0309457B1 (en) Coupling for coupling tubular members
US2787479A (en) Thimble type pipe coupling with pipe wedging means
US6905148B2 (en) Connector for securing conduits
US4015324A (en) Device for separating flange pipes
US3984130A (en) Pipe joint for an intermediate metal conduit