JPH1068487A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH1068487A JPH1068487A JP22674096A JP22674096A JPH1068487A JP H1068487 A JPH1068487 A JP H1068487A JP 22674096 A JP22674096 A JP 22674096A JP 22674096 A JP22674096 A JP 22674096A JP H1068487 A JPH1068487 A JP H1068487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular groove
- tubular body
- pipe joint
- side tubular
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主にプラスチック管の接続に好適に利用され
低コストで施工性も良く、抜けにくい急速に接続できる
管継手を得る。 【解決手段】 雌側筒状体２の内周面に設けられた環状
溝６に割りリング８を遊嵌させ、雄側筒状体１を雌側筒
状体２の受口３に挿入する。すると、割りリング８は、
雄側筒状体１の先端から外周面に沿って拡径する。雄側
筒状体１が雌側筒状体２の受口３の奥に達すると、前記
割りリング８は、雄側筒状体１の外周面に設けられた環
状溝４に弾性回復されて嵌合され、ついで雄側筒状体１
を外方に引き出すと、割りリング８は環状溝４と環状溝
７との間に挟持されシールリング９によりシールされた
急速接続の管継手が得られる。
低コストで施工性も良く、抜けにくい急速に接続できる
管継手を得る。 【解決手段】 雌側筒状体２の内周面に設けられた環状
溝６に割りリング８を遊嵌させ、雄側筒状体１を雌側筒
状体２の受口３に挿入する。すると、割りリング８は、
雄側筒状体１の先端から外周面に沿って拡径する。雄側
筒状体１が雌側筒状体２の受口３の奥に達すると、前記
割りリング８は、雄側筒状体１の外周面に設けられた環
状溝４に弾性回復されて嵌合され、ついで雄側筒状体１
を外方に引き出すと、割りリング８は環状溝４と環状溝
７との間に挟持されシールリング９によりシールされた
急速接続の管継手が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌側筒状体と雄側
筒状体が急速に接続できる管継手に関するもので、さら
に詳しくは接着剤や溶接機を必要とせず簡単に接続がで
き、しかも相対回転可能にした管継手に関するものであ
る。
筒状体が急速に接続できる管継手に関するもので、さら
に詳しくは接着剤や溶接機を必要とせず簡単に接続がで
き、しかも相対回転可能にした管継手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの接合方法には、フランジ
接合、ねじ接合、プラスチック管においては接着剤によ
る接着接合や熱溶着接合、又、金属管は溶接接合等種々
の方法が利用されている。又、相対回転可能にした管継
手構造も種々採用されているが、そのなかの好適なもの
の一例が実開平５−１２８８６号公報に開示されてい
る。
接合、ねじ接合、プラスチック管においては接着剤によ
る接着接合や熱溶着接合、又、金属管は溶接接合等種々
の方法が利用されている。又、相対回転可能にした管継
手構造も種々採用されているが、そのなかの好適なもの
の一例が実開平５−１２８８６号公報に開示されてい
る。
【０００３】該公報に開示されている管継手構造は、一
方向の曲管部の端部が他方側の曲管部の端部に相対回転
可能に挿入され、挿入される一方向の曲管部の端部に環
状凹部を設けて、この環状凹部に環状の弾性抜け止め部
材を係合させて配置すると共に他方側の曲管部の端部と
の間に環状の弾性パッキンを液蜜に介装してなるもので
ある。
方向の曲管部の端部が他方側の曲管部の端部に相対回転
可能に挿入され、挿入される一方向の曲管部の端部に環
状凹部を設けて、この環状凹部に環状の弾性抜け止め部
材を係合させて配置すると共に他方側の曲管部の端部と
の間に環状の弾性パッキンを液蜜に介装してなるもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の管継手構造は以下のような問題点がある。すなわ
ち、他方側の曲管部の端部に環状の弾性パッキンを介装
するための拡径加工が必要となりコスト高となる。又、
挿入される一方側の曲管を強引に引っ張ると抜ける可能
性がある。さらに、こういう管継手構造はプラスチック
製では強度的に問題があり、通常は金属製であることか
ら、配管施工時、重くて作業しにくい。
来の管継手構造は以下のような問題点がある。すなわ
ち、他方側の曲管部の端部に環状の弾性パッキンを介装
するための拡径加工が必要となりコスト高となる。又、
挿入される一方側の曲管を強引に引っ張ると抜ける可能
性がある。さらに、こういう管継手構造はプラスチック
製では強度的に問題があり、通常は金属製であることか
ら、配管施工時、重くて作業しにくい。
【０００５】また、熱溶着接合や溶接接合は特殊な技術
や装置を必要とするし、接着剤による接合は作業者によ
る接着強度のバラツキが発生しやすい。
や装置を必要とするし、接着剤による接合は作業者によ
る接着強度のバラツキが発生しやすい。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点に
鑑み成されたもので、その目的は、構造が簡単でコスト
が安く、施工性もよく、さらに抜けないという特徴を有
した急速に接続できる管継手を提供することである。
鑑み成されたもので、その目的は、構造が簡単でコスト
が安く、施工性もよく、さらに抜けないという特徴を有
した急速に接続できる管継手を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の構成をその実施例を示す図１〜図４を参照し
て説明する。すなわち、本発明の構成は雄側筒状体１の
外周面には環状溝４が設けられ、一方、雌側筒状体２の
端部に設けられた受口３の内周面にはシールリングが装
着された環状溝５と、環状溝５と軸方向に離間して設け
られた環状溝６と、環状溝６と軸方向に連続し、かつそ
れより浅く設けられた環状溝７が設けられており、か
つ、環状溝６にはストッパー用の割りリング（以下割り
リングという）８が遊嵌されていることを特徴とするも
のである。
に本発明の構成をその実施例を示す図１〜図４を参照し
て説明する。すなわち、本発明の構成は雄側筒状体１の
外周面には環状溝４が設けられ、一方、雌側筒状体２の
端部に設けられた受口３の内周面にはシールリングが装
着された環状溝５と、環状溝５と軸方向に離間して設け
られた環状溝６と、環状溝６と軸方向に連続し、かつそ
れより浅く設けられた環状溝７が設けられており、か
つ、環状溝６にはストッパー用の割りリング（以下割り
リングという）８が遊嵌されていることを特徴とするも
のである。
【０００８】本発明における各々の筒状体は、直管、曲
管あるいは分岐管のいずれでもよい。又、その材質も金
属及びプラスチックのいずれでもよいが好適には、Ｃ−
ＰＶＣ，ＰＶＣ，ＰＰ等の熱可塑性プラスチックが良
い。
管あるいは分岐管のいずれでもよい。又、その材質も金
属及びプラスチックのいずれでもよいが好適には、Ｃ−
ＰＶＣ，ＰＶＣ，ＰＰ等の熱可塑性プラスチックが良
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明をその実施態様を示す
図１〜４にもとずいてさらに詳細に説明するが、本発明
がこれら実施態様に限定されないことは言うまでもな
い。
図１〜４にもとずいてさらに詳細に説明するが、本発明
がこれら実施態様に限定されないことは言うまでもな
い。
【００１０】図１〜３は塩素化塩化ビニル樹脂製（Ｃ−
ＰＶＣ）の管継手を示す縦断面図である。又、図４は、
その分解斜視図である。図において、１は雄側筒状体で
あり、その外周面には環状溝４が設けられている。ま
た、その先端外周面は面取り１１が施されている。この
面取り１１は後記割りリング８を拡径するために設けら
れたものである。
ＰＶＣ）の管継手を示す縦断面図である。又、図４は、
その分解斜視図である。図において、１は雄側筒状体で
あり、その外周面には環状溝４が設けられている。ま
た、その先端外周面は面取り１１が施されている。この
面取り１１は後記割りリング８を拡径するために設けら
れたものである。
【００１１】２は拡径された受口３を端部に有する雌側
筒状体である。雌側筒状体２の受口部３の内周面の奥部
には環状溝５が設けられシールリング９が嵌合されてい
る。環状溝５の開口部側には環状溝６が軸方向に離間し
て設けられ、これに軸方向に連続して環状溝６より浅く
切り欠いて設けられた環状溝７が形成されている。８は
管継手を構成する前に、環状溝６に遊嵌されている弾性
回復力を有する割りリングである。
筒状体である。雌側筒状体２の受口部３の内周面の奥部
には環状溝５が設けられシールリング９が嵌合されてい
る。環状溝５の開口部側には環状溝６が軸方向に離間し
て設けられ、これに軸方向に連続して環状溝６より浅く
切り欠いて設けられた環状溝７が形成されている。８は
管継手を構成する前に、環状溝６に遊嵌されている弾性
回復力を有する割りリングである。
【００１２】環状溝６は少なくともその幅及び深さを割
りリング８の幅と高さに寸法を合わせておく必要があ
る。又、割りリング８の大きさは、圧縮された時にその
内径側は環状溝４の底部に密着し、外径側は環状溝７の
底部と密着するように設ける必要がある（図１参照）。
りリング８の幅と高さに寸法を合わせておく必要があ
る。又、割りリング８の大きさは、圧縮された時にその
内径側は環状溝４の底部に密着し、外径側は環状溝７の
底部と密着するように設ける必要がある（図１参照）。
【００１３】又、雄側筒状体１に設けられた環状溝４の
位置は、雌側筒状体２の受口３内の形状に合わせてシー
ル性を考慮して決定する必要がある。
位置は、雌側筒状体２の受口３内の形状に合わせてシー
ル性を考慮して決定する必要がある。
【００１４】以下に本実施態様の作用について説明す
る。雌側筒状体２の環状溝６に割りリング８を遊嵌させ
て、雄側筒状体１を雌側筒状体２の受口部３に挿入す
る。すると割りリング８は雄側筒状体１が受口３の奥側
に進むにつれて雄側筒状体１により拡径される（図２の
状態）。さらに受口３の奥まで挿入しその外周面の環状
溝４が雌側筒状体２の環状溝６と一致する位置に来る
と、割りリング８は環状溝４に弾性回復して嵌合される
（図３の状態）。
る。雌側筒状体２の環状溝６に割りリング８を遊嵌させ
て、雄側筒状体１を雌側筒状体２の受口部３に挿入す
る。すると割りリング８は雄側筒状体１が受口３の奥側
に進むにつれて雄側筒状体１により拡径される（図２の
状態）。さらに受口３の奥まで挿入しその外周面の環状
溝４が雌側筒状体２の環状溝６と一致する位置に来る
と、割りリング８は環状溝４に弾性回復して嵌合される
（図３の状態）。
【００１５】ついで、雄側筒状体１を外方（開口部）へ
引き出すと、割りリング８は雄側筒状体１の環状溝４と
雌側筒状体２の浅い環状溝７との間に挟持され管継手が
構成される（図１の状態）。
引き出すと、割りリング８は雄側筒状体１の環状溝４と
雌側筒状体２の浅い環状溝７との間に挟持され管継手が
構成される（図１の状態）。
【００１６】上記構造においては、雌側筒状体２と雄側
筒状体１の間の流体シールはシールリング９により確保
され、又、雄側筒状体１は割りリング８に雌側筒状体２
の鍔部１０が係合するため雌側筒状体２から抜くことが
出来ないようになっている。すなわち、割りリング８が
ストッパーの作用をしている。
筒状体１の間の流体シールはシールリング９により確保
され、又、雄側筒状体１は割りリング８に雌側筒状体２
の鍔部１０が係合するため雌側筒状体２から抜くことが
出来ないようになっている。すなわち、割りリング８が
ストッパーの作用をしている。
【００１７】このように接続された管継手は回転自在で
あり、かつ、軸方向に環状溝６の幅の分だけ移動可能で
ある。従って環状溝６の幅を適当な長さに設定すること
で伸縮性を持たせることができるので、熱応力を緩和す
ることができる。
あり、かつ、軸方向に環状溝６の幅の分だけ移動可能で
ある。従って環状溝６の幅を適当な長さに設定すること
で伸縮性を持たせることができるので、熱応力を緩和す
ることができる。
【００１８】図５は他の実施態様の管継手の断面図であ
る。前記実施態様と異なる点は雌側筒状体２に設けられ
た環状溝５と環状溝６及び７との位置が逆になっている
ことである。この場合の作用については上記と本質的に
同じであるので省略する。
る。前記実施態様と異なる点は雌側筒状体２に設けられ
た環状溝５と環状溝６及び７との位置が逆になっている
ことである。この場合の作用については上記と本質的に
同じであるので省略する。
【００１９】以上説明したごとく、本発明の管継手は回
転自在であり、伸縮性があることから、スプリンクラー
の巻き下げ配管や、酸、アルカリ等の薬液の配管、水道
用の配管などに好適に利用される。
転自在であり、伸縮性があることから、スプリンクラー
の巻き下げ配管や、酸、アルカリ等の薬液の配管、水道
用の配管などに好適に利用される。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した本発明における管継手は以
下のような効果を有する。 １．構造が簡単で急速接続できる管継手であるため、コ
ストが安く作業性及び施工性に優れている。特にプラス
チック製にすると一体成形が可能なため、重量も小さく
なり作業性及び施工性がさらに向上する。 ２．雌側筒状体を準備しておけば、雄側筒状体の外周面
に環状溝の加工を行うことにより、現場で容易に施工が
できる。 ３．溶接接続や溶着接続のように特殊な機械を必要とし
ないので、簡単に行える。 ４．接着剤による接続は、接着剤の塗布量や塗布の仕方
で個人差が出やすく、従って接着強度等の性能にバラツ
キが出やすいが、その心配もなく均一強度のものが得ら
れる。
下のような効果を有する。 １．構造が簡単で急速接続できる管継手であるため、コ
ストが安く作業性及び施工性に優れている。特にプラス
チック製にすると一体成形が可能なため、重量も小さく
なり作業性及び施工性がさらに向上する。 ２．雌側筒状体を準備しておけば、雄側筒状体の外周面
に環状溝の加工を行うことにより、現場で容易に施工が
できる。 ３．溶接接続や溶着接続のように特殊な機械を必要とし
ないので、簡単に行える。 ４．接着剤による接続は、接着剤の塗布量や塗布の仕方
で個人差が出やすく、従って接着強度等の性能にバラツ
キが出やすいが、その心配もなく均一強度のものが得ら
れる。
【図１】本発明による管継手の実施態様を示す縦断面図
である。
である。
【図２】割りリングが雄側筒状体により拡径された状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】割りリングが雄側筒状体の環状溝に嵌合され
た、図１の状態に至る直前の状態を示す縦断面図であ
る。
た、図１の状態に至る直前の状態を示す縦断面図であ
る。
【図４】図１に示された管継手の分解斜視図である。
【図５】本発明による管継手の他の実施態様を示す縦断
面図である。
面図である。
１…雄側筒状体 ２…雌側筒状体 ３…受口 ４…環状溝 ５…環状溝 ６…環状溝 ７…環状溝 ８…ストッパー用の割りリング ９…シールリング １０…鍔部 １１…面取り
Claims (5)
- 【請求項１】 雌側筒状体（２）内に雄側筒状体（１）
を挿入し両者を急速に接続する管継手において、雄側筒
状体（１）の外周面に環状溝（４）を設け、一方、雌側
筒状体（２）の端部の雄側筒状体（１）を受け入れる受
口（３）の内周面には、シールリング（９）が装着され
た環状溝（５）と、環状溝（５）から軸方向に離間して
配設されかつストッパ用の割りリング（８）が遊嵌され
た環状溝（６）と、環状溝（６）と軸方向に連続しかつ
環状溝（６）よりも浅い環状溝（７）とを設けたことを
特徴とする管継手。 - 【請求項２】 雄側筒状体（１）の先端外周面が面取り
（１１）されていることを特徴とする請求項１に記載の
管継手。 - 【請求項３】 割りリング（８）は、圧縮された時その
内径側が雄側筒状体（１）の環状溝（４）の底部に密着
し外径側が雌側筒状体（２）の浅い環状溝（７）の底部
と密着するような大きさであることを特徴とする請求項
１に記載の管継手。 - 【請求項４】 シールリング（９）の装着された環状溝
（５）が雌側筒状体（２）の他の環状溝（６）（７）よ
りも受口（３）の奥側に配設されていることを特徴とす
る請求項１に記載の管継手。 - 【請求項５】 シールリング（９）の装着された環状溝
（５）が雌側筒状体（２）の他の環状溝（６）（７）よ
りも受口（３）の開口側に配設されていることを特徴と
する管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22674096A JPH1068487A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22674096A JPH1068487A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068487A true JPH1068487A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16849869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22674096A Pending JPH1068487A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1068487A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000065276A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Inax Corp | 管状部材の連結構造 |
| CN101788091A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 沈阳建筑大学 | 一种地下用硬质塑料供水管的柔性管接口 |
| CN101788089A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 沈阳建筑大学 | 地下球墨铸铁管柔性接口 |
| KR101143821B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2012-05-11 | 장일형 | 소음방지 이중배수관 및 이의 연결관 |
| CN113425469A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 北京市春立正达医疗器械股份有限公司 | 一种铰链式指间关节假体 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22674096A patent/JPH1068487A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000065276A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Inax Corp | 管状部材の連結構造 |
| KR101143821B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2012-05-11 | 장일형 | 소음방지 이중배수관 및 이의 연결관 |
| CN101788091A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 沈阳建筑大学 | 一种地下用硬质塑料供水管的柔性管接口 |
| CN101788089A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 沈阳建筑大学 | 地下球墨铸铁管柔性接口 |
| CN113425469A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 北京市春立正达医疗器械股份有限公司 | 一种铰链式指间关节假体 |
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