JPS5847353Y2 - 管の結合構造 - Google Patents
管の結合構造Info
- Publication number
- JPS5847353Y2 JPS5847353Y2 JP1981032377U JP3237781U JPS5847353Y2 JP S5847353 Y2 JPS5847353 Y2 JP S5847353Y2 JP 1981032377 U JP1981032377 U JP 1981032377U JP 3237781 U JP3237781 U JP 3237781U JP S5847353 Y2 JPS5847353 Y2 JP S5847353Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- tube
- pipe
- tube body
- biting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は弾性材料よりなる管を結合する構造に係るもの
である。
である。
従来、この種の接続は、接続ホースにニップルな挿入し
該挿入部のホース外面にスリーブを挿入し該スリーブを
縮径してホースとニップルを接続するものがある。
該挿入部のホース外面にスリーブを挿入し該スリーブを
縮径してホースとニップルを接続するものがある。
又管と管を継手な用いずに接続するものについては接着
剤を塗布してアウター管とインナー管な接続するか又は
アウター管とインナー管を挿入後挿入部會加熱して互い
に融着接続するものが知られている。
剤を塗布してアウター管とインナー管な接続するか又は
アウター管とインナー管を挿入後挿入部會加熱して互い
に融着接続するものが知られている。
しかるに上記の第１例はニップル等の継手を用いなげれ
ばならず且ホース内にニップルを挿入するため、流量断
面積が極端に小さくなり圧損等の問題があった。
ばならず且ホース内にニップルを挿入するため、流量断
面積が極端に小さくなり圧損等の問題があった。
第２例では接着部に水滴や泥等が一部でも耐着した状態
で接着すると完全な密封接続が得られず漏れが発生し又
−担接続後に漏れの判明した場合、接続部を解放して再
度同じ部分を接続する事は不可能で、接続部の管な切断
して取り除かねばならなかった。
で接着すると完全な密封接続が得られず漏れが発生し又
−担接続後に漏れの判明した場合、接続部を解放して再
度同じ部分を接続する事は不可能で、接続部の管な切断
して取り除かねばならなかった。
第３例は工事現場において加熱する融着具が必要で一般
には電源のない場所においては接続できず、又その技術
もかなり高妾な熟練者でないと完全な融着が得られなか
った。
には電源のない場所においては接続できず、又その技術
もかなり高妾な熟練者でないと完全な融着が得られなか
った。
本考案は前記従来例の欠点を解消し、継手な用いずに管
と管な簡単に且接続部の漏れや管の抜は等のない管の結
合構造を提供するものである。
と管な簡単に且接続部の漏れや管の抜は等のない管の結
合構造を提供するものである。
本考案の要旨は、アウター管にくいこみ輪を介してイン
ナー管を内挿し、前記アウター管の外面に押入した圧着
環を縮径させて接続する管の結合構造であって、以下実
施例について説明する。
ナー管を内挿し、前記アウター管の外面に押入した圧着
環を縮径させて接続する管の結合構造であって、以下実
施例について説明する。
図面について本考案の実施例を説明すると、結合前の状
態な示す第１図において、管体２は例えばポリエチレン
、ポリプロピレン等の合成樹脂あるいはゴム等の弾性材
料で作られ、管体２の端部４の外径斜面を介して押嵌め
られた例えば金属製の圧着環３が管体２の外面に設けた
圧着環保持溝５に嵌着される。
態な示す第１図において、管体２は例えばポリエチレン
、ポリプロピレン等の合成樹脂あるいはゴム等の弾性材
料で作られ、管体２の端部４の外径斜面を介して押嵌め
られた例えば金属製の圧着環３が管体２の外面に設けた
圧着環保持溝５に嵌着される。
管体２の内面にはくい込み輪保持溝７およびパツキン溝
９が設けられ、それぞれの溝に金属製あるいは硬質合成
樹脂製のくい込み輪６および例えばゴム製のもれ止めパ
ツキン８が嵌着され、これに例えばポリエチレン等の合
戊樹脂製の管１が遊合挿入される。
９が設けられ、それぞれの溝に金属製あるいは硬質合成
樹脂製のくい込み輪６および例えばゴム製のもれ止めパ
ツキン８が嵌着され、これに例えばポリエチレン等の合
戊樹脂製の管１が遊合挿入される。
第１図において管体２の外面に圧着環保持溝５を設け、
更に管体２の内面にくい込み輪保持溝７およびパツキン
溝９な各々設けたが必ずしも各部品が挿入出来る様に設
計されてあれば前記５，７．９の溝は設けなくともよい
。
更に管体２の内面にくい込み輪保持溝７およびパツキン
溝９な各々設けたが必ずしも各部品が挿入出来る様に設
計されてあれば前記５，７．９の溝は設けなくともよい
。
このようにした組立体は第２図に示す２分割式の圧着工
蒙のプレスジョー１０および１０ａ間に置かれる。
蒙のプレスジョー１０および１０ａ間に置かれる。
このプレスジョー１０および１０ａは圧着環３に対応す
る面１１が圧着完了後の直径に設定され、面１１の端部
には圧着の際、圧着環３を損傷せず適度な絞りを与える
ための弧状面１２が設けられている。
る面１１が圧着完了後の直径に設定され、面１１の端部
には圧着の際、圧着環３を損傷せず適度な絞りを与える
ための弧状面１２が設けられている。
圧着工具のプレスジョー１０．１０ａが第３図の矢印Ｂ
Ｂ’の方向に圧縮されると、圧着環３はプレスジョー１
０．１０ａの弧状面１２と成形部１１とにより圧縮成形
され、圧着環３０１部はプレスジョー１０．１０ａの弧
状面１２によって絞り出されて膨出部１３を形成し圧着
環３な介して圧縮された管体２および別の管体１は密着
し、この状態はプレスジョー１０．１０ａを解放しても
復元しないものとなる。
Ｂ’の方向に圧縮されると、圧着環３はプレスジョー１
０．１０ａの弧状面１２と成形部１１とにより圧縮成形
され、圧着環３０１部はプレスジョー１０．１０ａの弧
状面１２によって絞り出されて膨出部１３を形成し圧着
環３な介して圧縮された管体２および別の管体１は密着
し、この状態はプレスジョー１０．１０ａを解放しても
復元しないものとなる。
締付は後は第４図に示すように、圧着環３の圧縮成形に
より、管体２および別の管体１はそれぞれ２ａおよび１
ａのように絞られ相互に密着する。
より、管体２および別の管体１はそれぞれ２ａおよび１
ａのように絞られ相互に密着する。
この状態で管体２と別の管体１の間に挾まれたもし止め
パツキン８は管体１ａの外面に圧着されても止め効果を
発揮し、またくい込み輪６は管体１ａの外面と管体２ａ
の内面に１４のように互いにくい込んで係止し管体１と
２の間の抜は止め効果を発揮する。
パツキン８は管体１ａの外面に圧着されても止め効果を
発揮し、またくい込み輪６は管体１ａの外面と管体２ａ
の内面に１４のように互いにくい込んで係止し管体１と
２の間の抜は止め効果を発揮する。
もれ止めパツキン８の断面形状は例えば角形、長円形あ
るいはシート状としてもよく、もれ止めパツキンそのも
のを廃して管体の弾性によってもれ止め効果な発揮させ
、またくい込み輪６の断面形状は第１図のごとくの菱形
や３角形あるいは台形等にして抜は止め効果な発揮させ
てもよい。
るいはシート状としてもよく、もれ止めパツキンそのも
のを廃して管体の弾性によってもれ止め効果な発揮させ
、またくい込み輪６の断面形状は第１図のごとくの菱形
や３角形あるいは台形等にして抜は止め効果な発揮させ
てもよい。
以上のごとく本考案によれば、簡単な圧着工具を用いて
圧着環な圧縮するだけで管の接続部の漏れ止めと抜は止
めの両機能を同時に発揮することが出来るもので、継手
や接着剤が不要でまた電源のない場所でも接続作業な行
う事が出来る非常に簡便で且有益な管の接続が得られる
ものである。
圧着環な圧縮するだけで管の接続部の漏れ止めと抜は止
めの両機能を同時に発揮することが出来るもので、継手
や接着剤が不要でまた電源のない場所でも接続作業な行
う事が出来る非常に簡便で且有益な管の接続が得られる
ものである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は管体に別
の管体を挿入した締付は前の状態な示す縦断面図、第２
図は圧着工具中における第１図のＡ−Ａ矢祝断面図、第
３図は第２図の締付は後の状態な示す図、第４図は締付
は後の縦断面図。 １・・・・・・管体、２・・・・・・管体、３・・・・
・・圧着環、１３・・・・・・膨出部。
の管体を挿入した締付は前の状態な示す縦断面図、第２
図は圧着工具中における第１図のＡ−Ａ矢祝断面図、第
３図は第２図の締付は後の状態な示す図、第４図は締付
は後の縦断面図。 １・・・・・・管体、２・・・・・・管体、３・・・・
・・圧着環、１３・・・・・・膨出部。
Claims (1)
- １．圧着環の外方より該圧着環す縮径させて、該圧着環
に内挿した弾性材料のアウター管と該アウター管に内挿
した弾性材料のインナー管を接続するものにおいて、前
記アウター管にくい込み輪を介して前記インナー管を前
記内挿して前記圧着環な縮径させ、前記くい込み輪がア
ウター管の内面とインナー管の外面とに互いにくい込ん
で係止してなることを特徴とする管の結合構造。 ２、実用新案登録請求の範囲第１項において、前記くい
込み輪の断面が菱形状からなる管の結合構造。 ３、実用新案登録請求の範囲第１項において、前記くい
込み輪が硬質合成樹脂からなる管の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981032377U JPS5847353Y2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | 管の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981032377U JPS5847353Y2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | 管の結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727581U JPS5727581U (ja) | 1982-02-13 |
| JPS5847353Y2 true JPS5847353Y2 (ja) | 1983-10-28 |
Family
ID=29434669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981032377U Expired JPS5847353Y2 (ja) | 1981-03-09 | 1981-03-09 | 管の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847353Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2314236A (en) * | 1939-12-29 | 1943-03-16 | Int Harvester Co | High pressure hose fitting |
-
1981
- 1981-03-09 JP JP1981032377U patent/JPS5847353Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2314236A (en) * | 1939-12-29 | 1943-03-16 | Int Harvester Co | High pressure hose fitting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727581U (ja) | 1982-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5484174A (en) | Pipe coupling and method of joining materials | |
| JPH11141758A (ja) | 冷間プレス成形による金属スリーブと金属管の端部とを結合する管継手並びにその管継手を形成する方法 | |
| US6202284B1 (en) | Pipe fitting | |
| JPS5847353Y2 (ja) | 管の結合構造 | |
| KR20030010129A (ko) | 관 연결구의 결합장치 | |
| JP3959666B2 (ja) | スリーブ型管継手 | |
| JPH0716151Y2 (ja) | 管継手構造 | |
| KR20170002084U (ko) | 배관 연결구 | |
| JPH1068487A (ja) | 管継手 | |
| JPH017908Y2 (ja) | ||
| KR20200028117A (ko) | 주름관 연결 장치의 결합 방법 | |
| JPH0314626Y2 (ja) | ||
| JPS598065Y2 (ja) | 超高圧流体継手 | |
| JPH10196867A (ja) | チューブ用継手 | |
| JPH0217289A (ja) | 管継手 | |
| JPS6112469Y2 (ja) | ||
| JP3062049U (ja) | 管継手 | |
| JPH0738795Y2 (ja) | 樹脂管用継手 | |
| JP3020865U (ja) | 熱媒体循環配管系のメカニカル継手構造 | |
| JP4086357B2 (ja) | フレキシブルチューブ用継手装置 | |
| JPH0577685U (ja) | ユニオン継手 | |
| JPH02140000U (ja) | ||
| KR200261420Y1 (ko) | 피이관과 이종관 연결소켓 | |
| JPH0640575U (ja) | 管継手 | |
| JP4126649B2 (ja) | スリーブ型管継手 |