JPH0640575U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管継手本体への袋ナットの適正な締付け量を極
めて容易に目視することができ、これを目安として適正
な締付け量を施すことができる管継手を提供する。 【構成】管継手本体１の鍔部１２２の締付け部１２１側
の側面に、凹溝部１２２ａが周方向に沿って設ける。袋
ナット２の先端面であって、鍔部１２２の凹溝部１２２
ａを設けた部分に相対する部分に、袋ナット２を管継手
本体１に締め付けたときに、凹溝部１２２ａに挿入自在
な突起２３を設ける。凹溝部１２２ａと突起間に開口部
６を設ける。凹溝部１２２ａ中に弾性リング７を装着す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給水用等の合成樹脂管等の接続管を接続するための袋ナットタイプ の管継手であって、袋ナットの適正な締付け量を確認することが容易な管継手に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

袋ナットタイプの管継手を用いて、合成樹脂管等を接続する場合、袋ナットを 管継手本体に締め付けていって、管継手本体の鍔部の端面に袋ナットの先端面を 当接させる際、狭くて暗い配管場所にて配管を行う場合には、端面同士が当接し たのを正確に目視して確認することができない。

【０００３】 この場合、適正な締め付け量の管理は、手に伝わる感覚で管理する方法にたよ らざるを得ず、施工のバラツキが大きく、袋ナットを締め付け過ぎて管継手を破 損したり、逆に締め付け量が足りなくて、水漏れを発生させるという問題点があ った。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、従来、例えば、特開昭１─１４５４８８号公報に記載の如く、袋ナ ットを管継手本体に円筒部に螺合させた際に、この袋ナットの先端面に食い込む 係止爪を有する鍔体を具備することにより、常に最終締付け時点を感知できるよ うにした管継手や、特開昭１─１４５４８９号公報に記載の如く、袋ナットと円 筒部との螺合時に、袋ナット及び鍔部の各対向面に食い込む突起を有する締結部 材を具備することにより、常に最終締付け時点を感知できるようにした管継手が 提案されている。

【０００５】 しかし、このような管継手を用いた場合であっても、なお施工のバラツキが発 生する。即ち、鍔体や突起が袋ナット及び鍔部の各対向面に接触した場合であっ ても、手に伝わる感覚だけでは適正な締め付け量を感知することが不十分で、締 め付け過剰となって継手の一部が割れたり変形したりして、水漏れを引き起こす ことがあるという問題点があった。

【０００６】 本考案は、上記の如き従来の問題点を解消し、管継手本体への袋ナットの適正 な締付け量を極めて容易に目視することができ、これを目安として適正な締付け 量を施すことにより、締付け過剰となって管継手の一部が割れたり変形したり、 又は締付け不十分で、水漏れを引き起こすことを防止することができる管継手を 提供することを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、少なくとも一端部に、外周面に雄ねじ部が形成された略円筒状の締 付け部が設けられるとともに、この締付け部の基端部の内方から接続すべき接続 管の端部を挿入する間隔を隔てて締付け部の先端方向に突出する略円筒状の案内 部が設けられ、略中央部に周方向に沿って鍔部が設けられた管継手本体と、先端 部の内周面に、管継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、基端部の 内周面に、押圧部が設けられた略円筒状の袋ナットと、袋ナットの押圧部の内方 に挿入されるか又は案内部の外周面に装着されたパッキングからなり、袋ナット を管継手本体に締め付けることにより、袋ナットの先端部を管継手本体の鍔部に 近接させるとともに、袋ナットの押圧部によりその内方に挿入されたパッキング を接続管の外周面に押圧させるか、又は、袋ナットの押圧部により管継手本体の 締付け部を接続管の外周面に押圧させて、接続管の内周面を案内部の外周面に装 着されたパッキングに押圧させる管継手であって、袋ナットの先端面又は管継手 本体の鍔部の袋ナット側の側面のいずれか一方に周方向に沿って凹溝部が設けら れ、他方に、管継手本体の雄ねじ部に袋ナットの雌ねじ部を締めつけたとき前記 凹溝部に挿入自在な突起が設けられ、凹溝部に突起が挿入されたときに凹溝部と 突起との間に外方に開口する開口部が形成され、凹溝部内に弾性体が装着されて いる管継手である。

【０００８】 本考案においては、管継手本体には、雄ねじ部が外周面に形成された略円筒状 の締付け部と、この締付け部の基端部の内方から接続すべき接続管の端部を挿入 する間隔を隔てて締付け部の先端方向に突出する略円筒状の案内部が設けられて いるが、これらは管継手本体の一端部にのみ設けられていてもよいし、又、両端 部に設けられていてもよい。

【０００９】 本考案において、パッキングが設けられているが、このパッキングは、袋ナッ トの押圧部の内方に挿入されていてもよいし、案内部の外周面に装着されていて もよい。 袋ナットを管継手本体に締め付けたとき、前者の場合には、袋ナットの押圧部 によりその内方に挿入されたパッキングを接続管の外周面に押圧させ、後者の場 合には、袋ナットの押圧部により管継手本体の締付け部を接続管の外周面に押圧 させて、接続管の内周面を案内部の外周面に装着されたパッキングに押圧させる 。

【００１０】 本考案においては、凹溝部とその凹溝部に挿入自在な突起が設けられているが 、凹溝部が管継手本体の鍔部の袋ナット側の側面に設けられ、且つ突起が袋ナッ トの先端面に設けられていてもよいし、又、凹溝部が袋ナットの先端面に設けら れ、且つ突起が管継手本体の鍔部の袋ナット側の側面に設けられていてもよい。

【００１１】 そして、凹溝部に突起が挿入されたときに凹溝部と突起間に外方に開口する開 口部が形成される。この開口部は、例えば、凹溝部の周側壁と突起の先端面とを それぞれ傾斜面となし、凹溝部の周側壁の管軸方向とのなす角度を突起の先端面 の管軸方向とのなす角度より大きくすることにより形成することができるが、こ の構造に限定されるものではない。

【００１２】 本考案において、凹溝部内に装着される弾性体としては、例えば、天然ゴム、 合成ゴム、これらと同等の弾性回復力を有する材料からなる弾性リングが好適に 使用される。弾性体が用いられるのは、管継手本体に袋ナットを仮締めした後に 、その締め付けを緩めたときに、再びもとの状態に弾性回復して戻る必要がある ためである。弾性体は管継手本体や袋ナットと異なるなるべく目立つ色（例えば 、赤色）とするのが好ましい。

【００１３】

【作用】

本考案は、袋ナットの先端面又は管継手本体の鍔部の袋ナット側の側面のいず れか一方に周方向に沿って凹溝部が設けられ、他方に、管継手本体の雄ねじ部に 袋ナットの雌ねじ部を締めつけたとき前記凹溝部に挿入自在な突起が設けられ、 凹溝部に突起が挿入されたときに凹溝部と突起との間に外方に開口する開口部が 形成され、凹溝部内に弾性体が装着されていることにより、袋ナットを管継手本 体に締め付けていって、袋ナットの先端部を管継手本体の鍔部に近接させると、 最終的に、凹溝部の一番奥部まで突起が挿入されたときに、鍔部の袋ナット側の 面と袋ナットの先端面とが当接し、締付けトルクが急激に増大する。この際、突 起の先端部が凹溝部に装着された弾性体が開口部より外周面に突出される。この 時点を適正な締付け量の目安として設定することができるので、その判断が極め て容易であり、締付け過剰となって管継手の一部が割れたり変形したり、逆に締 め付け不十分となったりするおそれがなく、これにより水漏れを引き起すことを 防止することができる。

【実施例】

以下、本考案を実施例により図面を参照して説明する。 図１は、本考案の管継手の一例を示す一部切欠き正面図である。 図１に示す如く、本考案の管継手は、管継手本体１と、袋ナット２と、パッキ ング５からなる。 管継手本体１は、継手体１１とその継手体１１に外嵌されるスリットリング１ ２から構成されている。

【００１４】 継手体１１は、耐熱性に優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成され、一端部に 一方の接続管３が外挿される案内部１１１が設けられ、他端部に他方の接続管４ が接続される接続部１１２が設けられている。接続部１１２には外周面に雄ねじ 部１１２ａが形成されている。 継手体１１の略中央部には、角形、例えば六角形のナット部１１３が設けられ ている。

【００１５】 スリットリング１２は、継手体１１と同様に耐熱性の優れた合成樹脂にて略円 筒状に形成され、一端部に一方の接続管が内挿される締付け部１２１が設けられ 、他端部に径方向の外方に突出され外周面が六角形状の鍔部１２２が設けられて いる。 締付け部１２１の外周面には雄ねじ部１２１ａが形成されている。

【００１６】 管継手本体１の鍔部１２２の締付け部１２１側の側面には、凹溝部１２２ａが 周方向に沿って設けられている。凹溝部１２２ａの周側壁は管軸方向との傾斜角 θ₁ を有する傾斜面とされている（図４参照）。

【００１７】 袋ナット２には、先端部の内周面に、管継手本体１の雄ねじ部１２１ａに螺合 する雌ねじ部２１が形成されている。又、基端部の内周面に、先端方向に向かう につれて次第に大径となる傾斜面状の押圧部２２が設けられている。

【００１８】 袋ナット２の先端面であって、鍔部１２２の凹溝部１２２ａが設けられた部分 に相対する部分に、袋ナット２を管継手本体１に締め付けたときに、凹溝部１２ ２ａに挿入自在な突起２３が設けられている。 突起２３の先端面は傾斜面とされ、その管軸方向との傾斜角θ₂ と凹溝部１２ ２ａの傾斜面の傾斜角θ₁ との関係はθ₁ ＞θ₂ とされている（図４参照）。

【００１９】 そして、凹溝部１２２中に突起２３を挿入したとき、その間に外方に広がって 開口する開口部６（図２参照）が形成される。 管継手本体１の雄ねじ部１２１ａに袋ナット２の雌ねじ部２１が螺合されて、 管継手が形成される。

【００２０】 凹溝部１２２ａには赤色の着色剤が混入された弾性リング７が装着されている 。 弾性リング７は、図４に示す如く、凹溝部１２２ａ側の面が傾斜面とされ、そ の傾斜面の管軸方向とのなす傾斜角は凹溝部１２２ａの傾斜面と同様の管軸方向 とのなす傾斜角θ₁ と同じとされている。突起２３側の面は外周側が垂直面とさ れ、内周側は傾斜面とされ、その傾斜面の管軸方向とのなす傾斜角は突起２３の 傾斜角θ₂ と同じとされている。

【００２１】 このように、弾性リング７の形状を内周面側を突起２３の傾斜面と同じとする ことにより、管継手本体１に袋ナット２を締め付けていって、突起２３が凹溝部 １２２ａに挿入されたとき、弾性リング７の内周側が突起２３と凹溝部１２２ａ の周側壁との間にはさまれた状態で、外周側が開口部６より外方にとび出させる ことができるので、そのとび出し状態が安定しており、それを明確に目視するこ とができるので好適である。

【００２２】 次に、上記の如き管継手を用いて、一方の接続管３及び他方の接続管４を接続 する態様について、図１及び図２を参照して説明する。 まず、図１に示す如く、一方の接続管３を管継手本体の案内部１１１と締付け 部１２１の間に挿入し、他方の接続管４を接続部１１２に外挿する。 そして、袋ナット２を管継手本体１に締め付けていって、袋ナット２の先端部 を管継手本体１の鍔部１２２に近接させる。

【００２３】 これにより、袋ナット２の突起２３が鍔部１２２の凹溝部１２２ａに挿入され る段階で徐々に締付けトルクが増大していき、図２に示す如く、最終的に、袋ナ ット２の突起２３の先端が鍔部１２２の凹溝部１２２ａの一番奥部まで挿入され たときに、締付けトルクが急激に増大する。 そして、凹溝部１２２ａに装着された弾性リング７は弾性変形して、その内周 側が凹溝部１２２ａと突起２３の間に挟まれ、その外周側が凹溝部１２２ａと突 起２３間に形成された外方への開口部６より管継手本体１と袋ナット２の接合部 分の外方に飛び出す。

【００２４】 この際、袋ナット２の押圧部２２により、その内方に挿入されたパッキング５ を締付け部１２１の先端部を管継手本体１の案内部１１１に外挿された接続管３ の外面に押圧する。 この状態がとなったときが管継手本体１に対する袋ナット２の適正な締付け量 とされる。

【００２５】 図３は、本考案の別の例を示す要部縦断面図である。 管継手本体１の鍔部１２２の締付け部１２１側の側面には、突条１３が周方向 に沿って設けられている。突条１３の先端面は傾斜面とされ、管軸方向との傾斜 角θ₂ とされている。

【００２６】 袋ナット２の先端面であって、鍔部１２２の突起１３が設けられた部分に相対 する部分に、袋ナット２を管継手本体１に締め付けたときに、突起１３が挿入自 在な凹溝部２４が周方向に沿って設けられている。 凹溝部２４の周側壁は傾斜面とされ、その管軸方向との傾斜角θ₁ と突起１３ の傾斜面の傾斜角θ₂ との関係はθ₁ ＞θ₂ とされている。

【００２７】 そして、凹溝部１２２中に突起２３を挿入したとき、図２を参照して説明した のと同様の外方に広がって開口する開口部が形成される。 凹溝部２４には赤色の着色剤が混入された弾性リング９が装着されている。 弾性リング９は、凹溝部２４側の面が傾斜面とされ、その傾斜面の管軸方向と のなす傾斜角は凹溝部２４の傾斜面と同様の管軸方向とのなす傾斜角θ₁ と同じ とされている。突起１３側の面は外周側が垂直面とされ、内周側は傾斜面とされ 、その傾斜面の管軸方向とのなす傾斜角は突起１３の傾斜角θ₂ と同じとされて いる。その他の点については、上記の図１に示すものと同様であるので省略する 。

【００２８】 尚、弾性リングは上記のものに限定されず、例えば、図５に示す弾性リング７ ′の如く、断面形状が楕円形をしたものであってもよい。又、図６（ａ）に示す 弾性体７′′の如く、袋ナット２側の側面に多数個のひれ７１′′が設けられ、 図６（ｂ）に示す如く、凹溝部１２２ａに突起２３を挿入したとき、凹溝部１２ ２ａと突起２３間の開口部より弾性体７′′のひれ７１′′が飛び出すようにし てもよい。 又、図７に示す如く、弾性リング７とワッシャー８を併用するようにしてもよ い。

【考案の効果】

本考案は、上記の如き構成とされているので、袋ナットの管継手本体への適正 な締付け量の判断が容易であり、締付け過剰となって管継手の一部が割れたり変 形したり、逆に締め付け不十分となり、水漏れを引き起したりすることを防止す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の管継手の一例を接続管とともに示す一
部切欠き正面図である。

【図２】図１に示す管継手に接続管を接続する工程を説
明する一部切欠き正面である。

【図３】本考案の管継手の別の例を示す要部縦断面図で
ある。

【図４】図１に示す管継手の要部を拡大して示す断面図
である。

【図５】本考案の管継手の別の例を示す要部縦断面図で
ある。

【図６】本考案の管継手の別の例を示す要部縦断面図で
あり、図６（ａ）は凹溝部に突起を挿入する前の状態を
示す要部縦断面図であり、図６（ｂ）は凹溝部に突起を
挿入した状態を示す要部縦断面図である。

【図７】本考案の管継手の別の例を示す要部縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 管継手本体 ２ 袋ナット ３ 一方の接続管 ４ 他方の接続管 ５ パッキング ６ 開口部 ７，７′，７′′ 弾性リング １３，２３ 突起 ２１ 雌ねじ部 ２２ 押圧部 ２４，１２２ａ 凹溝部 １１１ 案内部 １１２ 接続部 １１２ａ，１２１ａ 雄ねじ部 １２１ 締付け部 １２２ 鍔部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端部に、外周面に雄ねじ部
   が形成された略円筒状の締付け部が設けられるととも
   に、この締付け部の基端部の内方から接続すべき接続管
   の端部を挿入する間隔を隔てて締付け部の先端方向に突
   出する略円筒状の案内部が設けられ、略中央部に周方向
   に沿って鍔部が設けられた管継手本体と、先端部の内周
   面に、管継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成
   され、基端部の内周面に、押圧部が設けられた略円筒状
   の袋ナットと、袋ナットの押圧部の内方に挿入されるか
   又は案内部の外周面に装着されたパッキングからなり、
   袋ナットを管継手本体に締め付けることにより、袋ナッ
   トの先端部を管継手本体の鍔部に近接させるとともに、
   袋ナットの押圧部によりその内方に挿入されたパッキン
   グを接続管の外周面に押圧させるか、又は、袋ナットの
   押圧部により管継手本体の締付け部を接続管の外周面に
   押圧させて、接続管の内周面を案内部の外周面に装着さ
   れたパッキングに押圧させる管継手であって、袋ナット
   の先端面又は管継手本体の鍔部の袋ナット側の側面のい
   ずれか一方に周方向に沿って凹溝部が設けられ、他方
   に、管継手本体の雄ねじ部に袋ナットの雌ねじ部を締め
   つけたとき前記凹溝部に挿入自在な突起が設けられ、凹
   溝部に突起が挿入されたときに凹溝部と突起間に外方に
   開口する開口部が形成され、凹溝部内に弾性体が装着さ
   れていることを特徴とする管継手。