JP2001090883A - 可撓性継手および小型マンホール - Google Patents
可撓性継手および小型マンホールInfo
- Publication number
- JP2001090883A JP2001090883A JP27031699A JP27031699A JP2001090883A JP 2001090883 A JP2001090883 A JP 2001090883A JP 27031699 A JP27031699 A JP 27031699A JP 27031699 A JP27031699 A JP 27031699A JP 2001090883 A JP2001090883 A JP 2001090883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- elastic
- flexible joint
- rubber ring
- manhole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 短管１８を小型マンホール１２の流入口１４
に接続し、ゴム輪拡径受口２２に管１６を挿入する。短
管１８とゴム輪拡径受口２２との間には弾性管２０が設
けられているため、管１６の傾斜角度を調整する際に
は、弾性管２０において可撓性継手１０が容易に屈曲さ
れ得る。弾性管２０においては、蛇腹状の本体２８の内
面に生じる凹部３０がヒレ３２で閉塞される。 【効果】 接続管１６の傾斜角度を容易に調整でき、し
かも、管路の内面に段差が生じるのを防止できる。
に接続し、ゴム輪拡径受口２２に管１６を挿入する。短
管１８とゴム輪拡径受口２２との間には弾性管２０が設
けられているため、管１６の傾斜角度を調整する際に
は、弾性管２０において可撓性継手１０が容易に屈曲さ
れ得る。弾性管２０においては、蛇腹状の本体２８の内
面に生じる凹部３０がヒレ３２で閉塞される。 【効果】 接続管１６の傾斜角度を容易に調整でき、し
かも、管路の内面に段差が生じるのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は可撓性継手および小型
マンホールに関し、特にたとえば管路の角度を調整する
機能を有する可撓性継手およびそのような可撓性継手を
備える小型マンホールに関する。
マンホールに関し、特にたとえば管路の角度を調整する
機能を有する可撓性継手およびそのような可撓性継手を
備える小型マンホールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では、図７に示すように、本管用自
在継手１を小型マンホール２の流入口３に接続し、第１
部分１ａに対して第２部分１ｂを相対的に回動すること
によってこれらの軸が相互に成す角度を調整し、それに
よって、第２部分１ｂに接続される接続管４の角度を調
整していた。
在継手１を小型マンホール２の流入口３に接続し、第１
部分１ａに対して第２部分１ｂを相対的に回動すること
によってこれらの軸が相互に成す角度を調整し、それに
よって、第２部分１ｂに接続される接続管４の角度を調
整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本管用自在継手１で
は、第１部分１ａと第２部分１ｂとの接合面にシール材
が介挿されているため、回動時の摩擦抵抗が大きく、角
度調整の作業性が悪いうえ、接続管を挿入した後の角度
微調整が困難であるという問題があった。
は、第１部分１ａと第２部分１ｂとの接合面にシール材
が介挿されているため、回動時の摩擦抵抗が大きく、角
度調整の作業性が悪いうえ、接続管を挿入した後の角度
微調整が困難であるという問題があった。
【０００４】この問題を解決する一手段として、図８に
示すように、流入口２に球状の自在継手５を設けた小型
マンホール６が用いられる場合があった。この小型マン
ホール６によれば、接続管４を持って、その角度を容易
に調整できるものの、傾斜方向の角度を調整する際に
は、自在継手５の下部内面に大きな段差７（図８
（Ｂ））ができるため、汚水の滞留，汚水の飛散および
自走式カメラの走行障害等を生じるおそれがあった。
示すように、流入口２に球状の自在継手５を設けた小型
マンホール６が用いられる場合があった。この小型マン
ホール６によれば、接続管４を持って、その角度を容易
に調整できるものの、傾斜方向の角度を調整する際に
は、自在継手５の下部内面に大きな段差７（図８
（Ｂ））ができるため、汚水の滞留，汚水の飛散および
自走式カメラの走行障害等を生じるおそれがあった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、容
易に角度調整でき、しかも、管路内に大きな段差が生じ
るのを防止できる、可撓性継手および小型マンホールを
提供することである。
易に角度調整でき、しかも、管路内に大きな段差が生じ
るのを防止できる、可撓性継手および小型マンホールを
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、一端にマ
ンホール流入口に差し込み可能な差口が形成された短
管、短管の他端に一端が接続される内面平滑の弾性管、
および弾性管の他端に接続され、かつ内周面にゴム輪が
装着されるゴム輪拡径受口を備える、可撓性継手であ
る。
ンホール流入口に差し込み可能な差口が形成された短
管、短管の他端に一端が接続される内面平滑の弾性管、
および弾性管の他端に接続され、かつ内周面にゴム輪が
装着されるゴム輪拡径受口を備える、可撓性継手であ
る。
【０００７】第２の発明は、流入口と流出口とを有する
マンホール本体、流入口に一端が接続される短管、短管
の他端に一端が接続される内面平滑の弾性管、および弾
性管の他端に接続され、かつ内周面にゴム輪が装着され
るゴム輪拡径受口を備える、小型マンホールである。
マンホール本体、流入口に一端が接続される短管、短管
の他端に一端が接続される内面平滑の弾性管、および弾
性管の他端に接続され、かつ内周面にゴム輪が装着され
るゴム輪拡径受口を備える、小型マンホールである。
【０００８】
【作用】短管をマンホールに接続し、ゴム輪拡径受口に
管を挿入する。短管とゴム輪拡径受口との間には弾性管
が設けられているため、管の角度を調整する際には、弾
性管において可撓性継手が容易に屈曲され得る。また、
弾性管の内面は平滑であるため、可撓性継手が屈曲され
ても弾性管の内面に段差は生じない。
管を挿入する。短管とゴム輪拡径受口との間には弾性管
が設けられているため、管の角度を調整する際には、弾
性管において可撓性継手が容易に屈曲され得る。また、
弾性管の内面は平滑であるため、可撓性継手が屈曲され
ても弾性管の内面に段差は生じない。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、管路の角度を容易に
調整でき、しかも、管路内に段差が生じるのを防止でき
る。
調整でき、しかも、管路内に段差が生じるのを防止でき
る。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】図１に示すこの実施例の可撓性継手１０は、
たとえば図２（Ａ）に示すように、地中に埋設される小
型マンホール１２の流入口１４に接続されて、上流側の
管１６の傾斜角度を調整するものである。
たとえば図２（Ａ）に示すように、地中に埋設される小
型マンホール１２の流入口１４に接続されて、上流側の
管１６の傾斜角度を調整するものである。
【００１２】可撓性継手１０（図１）は、短管１８，弾
性管２０およびゴム輪拡径受口２２を含む。
性管２０およびゴム輪拡径受口２２を含む。
【００１３】短管１８は、塩化ビニル等のような合成樹
脂からなる本体２４を含み、本体２４の一端がマンホー
ル１２の流入口１４に差し込み可能な差口２６とされ
る。
脂からなる本体２４を含み、本体２４の一端がマンホー
ル１２の流入口１４に差し込み可能な差口２６とされ
る。
【００１４】弾性管２０は、ゴムまたはエラストマ等の
ような弾性材料からなる蛇腹状の本体２８を含み、本体
２８の内面には、凹部３０のそれぞれを個別に閉塞する
複数の円筒状のヒレ３２が形成される。各ヒレ３２はそ
の上流側端部において本体２８と一体化され、各ヒレ３
２が軸方向に連続することによって、内面平滑な管路が
構成される。また、本体２８の一端には短管１８を受容
する受口３４が形成され、本体２８の他端にはゴム輪拡
径受口２２を受容する受口３６が形成される。なお、こ
のような弾性管２０は、射出成形によって一体成形され
る。
ような弾性材料からなる蛇腹状の本体２８を含み、本体
２８の内面には、凹部３０のそれぞれを個別に閉塞する
複数の円筒状のヒレ３２が形成される。各ヒレ３２はそ
の上流側端部において本体２８と一体化され、各ヒレ３
２が軸方向に連続することによって、内面平滑な管路が
構成される。また、本体２８の一端には短管１８を受容
する受口３４が形成され、本体２８の他端にはゴム輪拡
径受口２２を受容する受口３６が形成される。なお、こ
のような弾性管２０は、射出成形によって一体成形され
る。
【００１５】ゴム輪拡径受口２２は、受口３６に接続さ
れる短管部３８および短管部３８から拡径して形成され
る拡径受口４０を含み、拡径受口４０の内周面にはゴム
輪装着部４２が形成され、ゴム輪装着部４２にはゴム輪
４４が装着される。
れる短管部３８および短管部３８から拡径して形成され
る拡径受口４０を含み、拡径受口４０の内周面にはゴム
輪装着部４２が形成され、ゴム輪装着部４２にはゴム輪
４４が装着される。
【００１６】そして、弾性管２０の受口３４に短管１８
が嵌合されて接着され、受口３６にゴム輪拡径受口２２
の短管部３８が嵌合されて接着され、それによって、可
撓性継手１０が構成される。ただし、受口３４と短管１
８、受口３６とゴム輪拡径受口２２（短管部３８）は、
それぞれ図示しない締着バンド等によって接続されても
よい。また、たとえば図３に示すように、短管１８，弾
性管２０およびゴム輪拡径受口２２を射出成形（塩化ビ
ニル等とエラストマとの二色成形）によって一体成形す
るようにしてもよい。
が嵌合されて接着され、受口３６にゴム輪拡径受口２２
の短管部３８が嵌合されて接着され、それによって、可
撓性継手１０が構成される。ただし、受口３４と短管１
８、受口３６とゴム輪拡径受口２２（短管部３８）は、
それぞれ図示しない締着バンド等によって接続されても
よい。また、たとえば図３に示すように、短管１８，弾
性管２０およびゴム輪拡径受口２２を射出成形（塩化ビ
ニル等とエラストマとの二色成形）によって一体成形す
るようにしてもよい。
【００１７】可撓性継手１０を用いて管１６の傾斜角度
を調整する際には、図２（Ａ）に示すように、マンホー
ル１２の流入口１４に短管１８の差口２６を挿入して接
着し、ゴム輪拡径受口２２に管１６を挿入する。そし
て、管１６を手で持って、その傾斜角度を調整する。管
１６の傾斜角度を調整する際には、図２（Ｂ）に示すよ
うに、弾性管２０が変形されるが、弾性管２０の内部で
は、複数のヒレ３２によって内面平滑な管路が確保され
るため、管路の下部内面に段差が生じる心配はない。管
１６の傾斜角度を調整した後は、さらに上流側の管路を
順次配管する。
を調整する際には、図２（Ａ）に示すように、マンホー
ル１２の流入口１４に短管１８の差口２６を挿入して接
着し、ゴム輪拡径受口２２に管１６を挿入する。そし
て、管１６を手で持って、その傾斜角度を調整する。管
１６の傾斜角度を調整する際には、図２（Ｂ）に示すよ
うに、弾性管２０が変形されるが、弾性管２０の内部で
は、複数のヒレ３２によって内面平滑な管路が確保され
るため、管路の下部内面に段差が生じる心配はない。管
１６の傾斜角度を調整した後は、さらに上流側の管路を
順次配管する。
【００１８】この実施例によれば、管１６の傾斜角度を
容易に調整でき、しかも、管路の下部内面に段差が生じ
るのを防止できる。
容易に調整でき、しかも、管路の下部内面に段差が生じ
るのを防止できる。
【００１９】なお、上述の実施例では、弾性管２０（本
体２８）の内面に複数のヒレ３２を形成しているが、た
とえば図４（Ａ）または（Ｂ）に示すように、すべての
凹部３０を閉塞し得るヒレ４６を１つだけ形成してもよ
い。この場合には、図４（Ａ）に示すように、本体２８
とヒレ４６とを射出成形等によって一体成形してもよい
し、図４（Ｂ）に示すように、本体２８とヒレ４６とを
別々に形成し、両者を組み立て段階で一体化してもよ
い。
体２８）の内面に複数のヒレ３２を形成しているが、た
とえば図４（Ａ）または（Ｂ）に示すように、すべての
凹部３０を閉塞し得るヒレ４６を１つだけ形成してもよ
い。この場合には、図４（Ａ）に示すように、本体２８
とヒレ４６とを射出成形等によって一体成形してもよい
し、図４（Ｂ）に示すように、本体２８とヒレ４６とを
別々に形成し、両者を組み立て段階で一体化してもよ
い。
【００２０】また、例えば図５（Ａ）または（Ｂ）に示
すように、内面平滑の管状本体４８を含む弾性管２０を
用いてもよい。この種の弾性管２０では、図５（Ａ）に
示すように、塩化ビニル等からなる非弾性部５０とエラ
ストマ等からなる弾性部５２とを管軸方向に交互に配置
して管状本体４８を構成してもよいし、図５（Ｂ）に示
すように、弾性部５２の外面に周方向溝５４をさらに形
成してもよい。また、図示しないが、管状本体４８の全
体を弾性体で形成してもよい。なお、図５（Ａ）および
（Ｂ）の実施例において非弾性部５０を設けたのは、弾
性管２０の強度を確保するためである。
すように、内面平滑の管状本体４８を含む弾性管２０を
用いてもよい。この種の弾性管２０では、図５（Ａ）に
示すように、塩化ビニル等からなる非弾性部５０とエラ
ストマ等からなる弾性部５２とを管軸方向に交互に配置
して管状本体４８を構成してもよいし、図５（Ｂ）に示
すように、弾性部５２の外面に周方向溝５４をさらに形
成してもよい。また、図示しないが、管状本体４８の全
体を弾性体で形成してもよい。なお、図５（Ａ）および
（Ｂ）の実施例において非弾性部５０を設けたのは、弾
性管２０の強度を確保するためである。
【００２１】さらに、上述の実施例では、短管１８の一
端に差口２６（図１）を形成し、この差口２６をマンホ
ール１２の流入口１４に接続しているが、たとえば図７
に示すように、可撓性継手１０（図１）のゴム輪拡径受
口２２をマンホール１２の流出口５８に接続してもよ
い。
端に差口２６（図１）を形成し、この差口２６をマンホ
ール１２の流入口１４に接続しているが、たとえば図７
に示すように、可撓性継手１０（図１）のゴム輪拡径受
口２２をマンホール１２の流出口５８に接続してもよ
い。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】図１実施例の他の使用状態を示す図解図であ
る。
る。
【図７】従来技術を示す図解図である。
【図８】他の従来技術を示す図解図である。
１０ …可撓性継手 １２ …小型マンホール １４ …流入口 １６ …管 １８ …短管 ２０ …弾性管 ２２ …ゴム輪拡径受口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井内 友昭 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 明星 良重 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 松下 要介 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 堀 智明 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 2D047 BA27 3H104 JA07 JB03 JC09 JD01 LB01 LB36 LG02
Claims (4)
- 【請求項１】一端にマンホール流入口に差し込み可能な
差口が形成された短管、 前記短管の他端に一端が接続される内面平滑の弾性管、
および前記弾性管の他端に接続され、かつ内周面にゴム
輪が装着されるゴム輪拡径受口を備える、可撓性継手。 - 【請求項２】前記弾性管は、蛇腹状の本体と前記本体の
内面に生じる凹部を閉塞するヒレとを含む、請求項１記
載の可撓性継手。 - 【請求項３】前記弾性管は、管軸方向の一部または全部
が弾性体からなる内面平滑の管状本体を含む、請求項１
記載の可撓性継手。 - 【請求項４】流入口と流出口とを有するマンホール本
体、 前記流入口に一端が接続される短管、 前記短管の他端に一端が接続される内面平滑の弾性管、
および前記弾性管の他端に接続され、かつ内周面にゴム
輪が装着されるゴム輪拡径受口を備える、小型マンホー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27031699A JP2001090883A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 可撓性継手および小型マンホール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27031699A JP2001090883A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 可撓性継手および小型マンホール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090883A true JP2001090883A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17484580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27031699A Withdrawn JP2001090883A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 可撓性継手および小型マンホール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001090883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101969386B1 (ko) * | 2017-11-16 | 2019-04-17 | 박진 | 연장 커넥터가 구비된 할암유닛 |
| KR102213359B1 (ko) * | 2020-06-02 | 2021-02-08 | 서울특별시 영등포구 | 급속 시공이 가능한 빗물받이 및 이를 이용한 시공방법 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27031699A patent/JP2001090883A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101969386B1 (ko) * | 2017-11-16 | 2019-04-17 | 박진 | 연장 커넥터가 구비된 할암유닛 |
| KR102213359B1 (ko) * | 2020-06-02 | 2021-02-08 | 서울특별시 영등포구 | 급속 시공이 가능한 빗물받이 및 이를 이용한 시공방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07145889A (ja) | 自在継手の構造 | |
| JP3688620B2 (ja) | 蛇腹状可撓管 | |
| JP2001090883A (ja) | 可撓性継手および小型マンホール | |
| US4917408A (en) | Adjustable ball fitting for fluid lines | |
| JPH1030770A (ja) | 管継手 | |
| KR100764845B1 (ko) | 복합식 가변각도 이음관 | |
| US4699404A (en) | Flexible PVC coupling--"Flexfix" | |
| JP2002323179A (ja) | 管継手 | |
| JP2001248774A (ja) | リブ付管継手 | |
| JP2001099369A (ja) | 可撓性継手および小型マンホール | |
| JPH0666395A (ja) | 自在管継手 | |
| JP4036277B2 (ja) | ゴムパッキン | |
| JP3649435B2 (ja) | 管接続部材および管継手構造 | |
| JP2003227589A (ja) | 管継手 | |
| JP4414085B2 (ja) | マンホール継手 | |
| JP2002188768A (ja) | 管継手 | |
| JP2007051678A (ja) | 管継手 | |
| JPH1047578A (ja) | 分岐管継手 | |
| JPH069336U (ja) | 管路口の防水装置 | |
| JPH0914572A (ja) | 管継手部の防食コア | |
| JP2000146054A (ja) | 伸縮管継手 | |
| JP2004239410A (ja) | 耐震継手 | |
| JP4063558B2 (ja) | 管取付方法、可とう継手及び管取付構造 | |
| JP2001200968A (ja) | 伸縮可撓管継手 | |
| JP2002267066A (ja) | コルゲート管の接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |